Периодичность проверки предохранительных клапанов на паровых котлах

Инструкция по эксплуатации предохранительных клапанов сосудов под давлением скачать

1.1. Настоящая Инструкция содержит основные требования и определяет порядок эксплуатации, проверки и регулировки предохранительных клапанов (далее — ПК) установленных на сосудах и трубопроводах компрессорной установки (далее – КУ) ПС.

1.2. Инструкция направлена на повышение безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением, трубопроводов и компрессоров.

1.3. Инструкция составлена на основании «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».

1.4. Знание настоящей Инструкции обязательно для ответственный за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, электромонтера по обслуживанию РУ (далее — электромонтер), ремонтного персонала, допущенного к ремонту и обслуживанию сосудов и компрессорной установки.

2. Основные термины и определения

В настоящей инструкции приняты следующие термины и определения:

2.1. Давление рабочее (Рр) — максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса;

2.2. Давление максимально допустимое (Рдоп) — максимальное избыточное давление в защищаемом сосуде, допускаемое принятыми нормами, при сбросе из него среды через ПК;

2.3. Давление начала открытия (Рно) — избыточное давление, при котором ПК начинает открываться;

2.4. Давление срабатывания (Рср) — избыточное давление, которое устанавливается перед ПК при полном его открытии;

2.5. Давление закрытия (Рз) — избыточное давление, при котором ПК закрывается после срабатывания (не должно быть ниже 0,8*Рр).

2.6. Пропускная способность — расход рабочей среды, сбрасываемой при полностью открытом ПК.

3. Общие требования, предъявляемые к предохранительным клапанам

3.1. В качестве предохранительных устройств сосудов, трубопроводов и компрессоров КУ подстанции применяются пружинные предохранительные клапаны.

3.2. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

3.3. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его на месте установки.

3.4. Конструкция ПК не должна допускать произвольное изменение их регулировки. У ПК винт, регулирующий натяжение пружины, должен быть опломбирован.

3.5. Клапаны должны безотказно автоматически закрываться при давлении закрытия, не нарушающем технологический процесс в защищаемой системе, но не ниже 0,8*Рраб.

3.6. В закрытом положении при рабочем давлении клапан должен сохранять требуемую герметичность затвора на протяжении заданного техническими условиями ресурса.

4. Установка предохранительных клапанов

4.1. Установка ПК на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, производится в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и другой действующей нормативно-технической документацией. Количество, конструкция, место установки ПК, направление сброса определяется вышеуказанными Правилами, схемой включения сосуда и проектом установки.

4.2. Количество ПК, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих ПК допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

4.3. ПК должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

4.4. ПК должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

4.5. Установка запорной арматуры между сосудом и ПК, а также за ним не допускается.

4.6. В случае возможности повышения давления свыше расчетного, на трубопроводах должны устанавливаться предохранительные устройства.

4.7. На вводе трубопровода в производственные цеха, технологические узлы и установки, если максимально возможное рабочее давление технологической среды в трубопроводе превышает расчетное давление технологического оборудования, в которое она направляется, необходимо предусматривать редуцирующее устройство (автоматическое для непрерывных процессов или ручное для периодических) с манометром и ПК на стороне низкого давления.

6. Организация эксплуатации, проверки, ремонта и обслуживания клапанов

6.1. Обслуживание и эксплуатацию предохранительных клапанов необходимо осуществлять в соответствии с нормативно-технической документацией, настоящей инструкцией и технологическим регламентом производства.

6.2. Общая ответственность за состояние, эксплуатацию, ремонт, регулировку и проверку ПК возлагается на начальника группы ПС, который эксплуатирует установленные клапаны и ведет техническую документацию.

6.3. Для контроля за эксплуатацией ПК должна быть в наличии следующая эксплуатационная документация:

— Заводские или эксплуатационные паспорта предохранительных клапанов.

— График проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва на сосудах и компрессорах на ПС;

6.4. Проверка исправности действия ПК.

6.4.1 Проверка исправности действия ПК методом ручного подрыва производится по ежегодному графику, утверждённому главным инженером. Проверка производиться не реже 1 раза в 6 месяцев.

6.4.2 Проверку ПК производит электромонтер методом ручного подрыва при рабочем давлении.

6.4.3 Перед проведением проверки исправности действия ПК воздухосборников, сосуд на котором установлен ПК выводится из работы.

6.4.4 Результаты проверки исправности ПК заносятся в сменный журнал работы сосудов и график проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва.

6.5. Плановый контроль состояния (ревизия) и ремонт ПК производятся одновременно с ремонтом оборудования, на котором они установлены.

6.5.1 Контроль состояния ПК включает разборку клапана, очистку и дефектацию деталей, проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку давления срабатывания.

6.5.2 Производиться силами специализированной организации имеющей лицензию на данный вид деятельности.

6.5.3 Персонал производящий контроль состояния и ремонт ПК должен, иметь опыт ремонта арматуры, быть знакомым с конструктивными особенностями клапанов и условиями их работы. Ремонтный персонал должен быть обеспечен рабочими чертежами клапанов, запасными деталями и материалами, необходимыми для быстрого и качественного ремонта клапанов специальным стендом.

6.5.4 Перед осмотром детали разобранных ПК очищаются от грязи и промываются в керосине. После этого производится их тщательный осмотр в целях выявления дефектов.

6.5.5 После сборки, испытания предохранительных клапанов на герметичность совмещают с регулировкой на стенде давлением, равным давлению срабатывания. После проведения регулировки ПК должен быть опломбирован.

6.5.6 Регулировка предохранительных клапанов на срабатывание производится :

— после окончания монтажа сосуда

— после ремонта (если проводилась замена или капитальный ремонт клапана)

— в случаях неправильного срабатывания.

6.5.7 Давление срабатывания ПК должно быть не более указанных в таблице 5.1.

6.5.8 После завершения ремонта, составляется акт проведения ремонта и регулировки предохранительного клапана.

7. Транспортировка и хранение

7.1. Полученные с завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации ПК должны транспортироваться и храниться в упакованном виде. Хранить ПК необходимо в сухом закрытом помещении. Подводящие и выхлопные патрубки должны быть закрыты заглушками. У пружинных ПК при транспортировке и хранении пружины должны быть ослаблены.

8. Требование безопасности

8.1. Не допускается эксплуатация ПК при отсутствии документации указанной в п.7.2.

8.2. Не допускается эксплуатация ПК при давлении выше указанных в технической документации.

8.3. Не допускается устранение дефектов ПК при наличии давления под золотником.

8.4. При ремонте клапанов следует пользоваться исправным инструментом.

8.5. При регулировке клапанов не допускается поднимать давление на стенде выше давления срабатывания ПК.

8.6. Все виды работ должны производится с соблюдением Правил пожарной безопасности.

8.7. Использованную ветошь следует хранить в специальной таре и своевременно отправлять на утилизацию.

Согласно статье 212 ТК РФ, работодатель обязан обеспечивать разработку и утверждение правил и инструкций по охране труда для своих работников. При этом, если в организации есть профсоюз, его мнение по этому вопросу также необходимо учитывать. При разработке этих локальных нормативных актов необходимо опираться на положения Методических рекомендаций по разработке инструкций…, утвержденных Минтрудом РФ 13.05.2004, и позицию самого Минтруда, изложенную в письме от 30.06.2016 № 15-2/ООГ-2373. Предлагаем вам инструкцию по охране труда при обслуживании сосудов, работающих под давлением, разработанную с учетом требований Минтруда.

Общество с ограниченной ответственностью «Пион»

Согласовано

Утверждаю

председатель профсоюза работников

Сидоров Сидоров П.П.

Воронов Воронов А.В.

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
для персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением

1. Общие требования безопасности

1.1. К работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются работники:

• не моложе 18 лет;
• прошедшие предварительный (при приеме на работу) и периодический (во время работы) медицинский осмотр;
• прошедшие вводный и первичный инструктажи;
• прошедшие инструктаж по пожарной безопасности;
• прошедшие инструктаж по электробезопасности;
• прошедшие обучение и проверку знаний по технике безопасности;
• прошедшие обучение и проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, через учебно-курсовой комбинат.

1.2. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен:

• проходить повторный и внеплановый инструктажи;
• выполнять только ту работу, которая входит в обязанности;
• выполнять требования запрещающих, предписывающих плакатов.

1.3. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен знать:

• действия на человека опасных и вредных факторов;
• правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
• требования производственной санитарии;
• устройство оборудования;
• правила внутреннего распорядка;
• правила применения средств индивидуальной защиты;
• правила оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях;
• правила противопожарного режима;
• правила личной гигиены.

1.4. Работники, работающие по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» и коллективным договором:

костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий

перчатки с полимерным покрытием

сапоги резиновые с защитным подноском

1.5. На аппаратчика, обслуживающего сосуды, во время работы могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:

• падающие с высоты предметы;
• недостаточная освещенность;
• повышенная влажность;
• повышенные уровни шума и вибрации;
• повышенное давление;
• повышенная температура.

1.6. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию.

1.7. Периодическую проверку знаний персонал, обслуживающий сосуды, проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.

1.8. Аппаратчик несет ответственность за выполнение настоящей Инструкции.

1.9. Внеочередная проверка знаний проводится:

• при введении в действие новых инструкций;
• после аварии и несчастного случая на оборудовании;
• при установлении фактов неудовлетворительного знания аппаратчиком инструкций и правил техники безопасности.

1.10. В период своего дежурства персонал, обслуживающий сосуды, имеет право:

• требовать от руководства компрессорной обеспечения участка инструментом, приспособлениями, инвентарем, оперативными журналами и другими средствами, необходимыми для нормальной и безопасной работы;
• требовать от руководства участка своевременного устранения дефектов оборудования, возникающих в процессе работы;
• ставить в известность руководство предприятия обо всех нарушениях нормальной работы установки в любое время суток;
• обеспечивать спец. одеждой и защитными средствами согласно существующих норм.

1.11. Персонал, обслуживающий сосуды, обязан поддерживать чистоту оборудования и рабочего места.

1.12. Для приема смены аппаратчик должен явиться заблаговременно и ознакомиться с записями в сменном журнале, распоряжениями и всеми переключениями в предыдущей смене, проверить чистоту рабочего места, оформить прием смены подписью в журнале.

1.13. В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.

1.14. За невыполнение данной Инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Надеть положенную спецодежду и принять смену.

2.2. В случае наличия к моменту сдачи смены аварийного положения или ответственного переключения, прием-сдача смены производится по окончании этих операций.

2.3. Проверить работу манометра посадкой на ноль с записью в сменном журнале.

2.4. Проверить работу предохранительных клапанов путем принудительного открытия и сделать запись в сменном журнале.

2.5. Оформить прием-сдачу смены в журнале приема и сдачи смен.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы персонал, обслуживающий сосуды, должен:

• не допускать оставления сосудов без постоянного надзора и покидать участок даже на непродолжительное время для приема пищи и других надобностей без разрешения сменного мастера или начальника цеха;
• следить за давлением пара в сосуде по манометру, не допуская, чтобы оно превышало разрешенное давление: для заторных и сусловарочных котлов — 2,5 кг на кв. см, для рессивера на аэрации — 6 кг на кв. см, водоподогревателях — 10 кг на кв. см для воды и 16 кг на кв. см для пара, на фарфасах для пива — 2.,5 кг на кв. см;
• проводить проверку предохранительных клапанов путем принудительного открытия;
• проводить проверку манометров посадкой стрелки на ноль с помощью трехходового крана;
• проводить в течение смены проверку исправности сосудов путем внешнего осмотра, исправности запорной арматуры, манометров и предохранительных клапанов.

Обо всех этих операциях аппаратчик должен делать запись в сменном журнале.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Сосуд должен быть остановлен в аварийном порядке в следующих случаях:

• если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
• при выявлении неисправности в работе одного из предохранительных клапанов;
• при обнаружении в сосуде и его элементах неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
• при выходе из строя всех водоуказательных уровней;
• при неисправности предохранительных блокировок;
• при пожаре, непосредственно угрожающем работе сосуда.

4.2. Причины аварийной остановки записываются в сменный журнал.

5. Меры безопасности по окончании работы

5.1. Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал, сообщить принимающему смену обо всех замечаниях и неисправностях, оформить сдачу и прием смены в журнале.

5.2. Убрать инструмент и оставшиеся неиспользованные материалы на свои места.

5.3. Внести запись о неполадках при работе оборудования.

5.4. Тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.

Инструкция по эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств сосудов, аппаратов и трубопроводов ТЭС

Размещение рекламы в документах

Разместить рекламу на этом месте

Документ:	РД 153-34.1-39.502-98
Название:	Инструкция по эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств сосудов, аппаратов и трубопроводов ТЭС
Начало действия:	2000-12-01
Дата последнего изменения:	2007-06-18
Вид документа:	РД
Область применения:	Настоящая Инструкция распространяется на предохранительные устройства (ПУ), установленные на сосудах, аппаратах и трубопроводах ТЭС, работающих на паре и воде. Инструкция содержит основные требования к установке ПУ и определяет порядок их регулировки, эксплуатации и технического обслуживания.
Разработчики документа:	ОАО «Фирма ОРГРЭС»(48),

Постраничный просмотр! Все страницы Отдельные страницы:1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 >> � МПУ»>приложении 3.

3.24. Для защиты энергетических объектов допускается применение МПУ, спроектированных и изготовленных предприятиями, имеющими разрешение органов Госгортехнадзора России.

3.25. Зажимные приспособления для установки мембран могут быть изготовлены самим заказчиком в строгом соответствии с чертежами, разработанными специализированной организацией. Каждая предохранительная мембрана должна иметь клеймо предприятия с указанием давления срабатывания и допустимой при эксплуатации рабочей температуры.

3.26. Не реже 1 раза в 2 года необходимо производить профилактическую замену мембран.

4. РЕГУЛИРОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

4.1. Регулировка ПК на срабатывание производится:

после окончания монтажа сосуда (аппарата, трубопровода) перед включением его в эксплуатацию;

после ремонта, если производилась замена ПК или их капитальный ремонт (полная разборка, проточка уплотнительных поверхностей, замена деталей ходовой части и т.д.), а у ППК и в случае замены пружины.

4.2. Импульсно-предохранительные устройства и РГПК регулируются на рабочем месте установки клапанов; ППК могут регулироваться как на рабочем месте, так и на специальном стенде паром или воздухом соответствующего давления.

Принципиальное конструктивное решение стенда приведено на рис. 1.

Рис. 1. Стенд для испытаний ПК

4.3. До начала работ по регулировке ПК должны быть выполнены следующие организационно-технические мероприятия:

4.3.1. Обеспечено хорошее освещение рабочих мест, проходов, площадок обслуживания и самих ПК (ИПУ).

4.3.2. Налажена двусторонняя связь мест регулировки ПК со щитом управления.

4.3.3. Проведен инструктаж сменного и наладочного персонала, участвующего в работах по регулировке ПК. Персонал должен знать конструктивные особенности подлежащих регулировке ПУ и требования РД по их эксплуатации.

4.4. Непосредственно перед началом регулировки и опробования ПУ:

4.4.1. Проверить прекращение всех монтажных и наладочных работ в тех системах, в которых будет создаваться необходимое для регулировки ПК давление пара, на самих ПУ и их сбросных трубопроводах.

4.4.2. Проверить надежность отключения тех систем, в которых будет повышаться давление, от смежных систем. Вся отключающая арматура в закрытом положении, а также арматура на открытых линиях дренажей должна быть обвязана цепью, на ней должны быть вывешены плакаты «Не открывать, работают люди» и «Не закрывать, работают люди».

4.4.3. Из зоны регулировки ПК должны быть удалены все посторонние люди.

4.5. Для проведения регулировки ПК в непосредственной близости к ним должен быть установлен манометр с классом точности не ниже 1,0. Перед установкой он должен быть проверен в лаборатории по образцовому манометру.

4.6. Регулировку ИПУ с рычажно-грузовым импульсным клапаном следует производить в следующем порядке:

4.6.1. Грузы ИК отодвинуть на край рычага.

4.6.2. Установить в защищаемом объекте давление срабатывания в соответствии с требованиями таблицы.

4.6.3. Медленно перемещать груз на рычаге в сторону корпуса до положения, при котором происходит срабатывание ГПК.

4.6.4. Вновь поднять давление в сосуде до значения, при котором откроется ГПК. В случае необходимости скорректировать положение груза на рычаге и провести повторную проверку правильности срабатывания клапана.

4.6.5. Закрепить груз на рычаге стопорным винтом. В случае если на объекте установлено несколько ИПУ, установить на рычаге дополнительный груз для возможности регулировки других ИПУ.

4.6.6. В том же порядке отрегулировать остальные ИПУ.

4.6.7. Установить в объекте требуемое давление и снять с рычагов дополнительные грузы.

4.6.8. О проведенной регулировке сделать запись в «Журнале эксплуатации и ремонта предохранительных устройств» (форма 1 приложения 5).

4.7. Рычажно-грузовые клапаны прямого действия регулируются в том же порядке, что и ИПУ.

4.8. Регулировку ППК следует производить в следующем порядке:

4.8.1. Установить клапаны на стенде (см. рис. 1), обеспечив отвод среды от клапана в безопасное место; сжать пружину до значения зазора между витками 0,5 мм. Для ПК, производимых АО «Красный котельщик», значение предварительного сжатия пружины указано в табл. П4.14 приложения 4.

4.8.2. Открыть полностью запорный клапан (вентиль) 1 и частично вентиль 3 (см. рис. 1); постепенно открывая вентиль 2, обеспечить вытеснение из-под ПК воздуха и воды и прогрев стенда.

4.8.3. Руководствуясь требованиями таблицы, с помощью вентилей 2 и 3 установить под ПК требуемое давление срабатывания.

4.8.4. Вращением регулировочной втулки ПК против часовой стрелки ослаблять сжатие пружины до срабатывания ПК.

4.8.5. Проверить давление, при котором ПК закрывается. Оно не должно быть ниже 0,8 рраб. Если давление закрытия меньше 0,8 рраб, то следует проверить положение верхней регулировочной втулки (втулки демпфера) и центровку ходовой части; если ПК закрывается с запаздыванием при давлении ниже 0,8 рраб, то верхнюю втулку вращением против часовой стрелки следует поднять.

4.8.6. Вновь поднять давление до срабатывания ПК. Зафиксировать это давление. В случае необходимости путем зажатия или ослабления пружины скорректировать значение давления срабатывания.

4.8.7. При необходимости регулировки нескольких ПК непосредственно на месте установки после настройки ПК записать значение затяжки пружины, обеспечивающее срабатывание ПК при заданном давлении, а затем затянуть пружину до первоначального значения H1 и провести регулировку следующего ПК. После окончания регулировки всех ПК до значений, зафиксированных после регулировки каждого ПК, закрыть регулировочную втулку колпаком и опломбировать винты крепления колпака к бугелю.

4.8.8. При установке на защищаемом объекте ИПУ, оснащенных ИК с пружинной нагрузкой, они регулируются в том же порядке, что и ППК.

5. ПОРЯДОК И СРОКИ ПРОВЕРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

5.1. Проверка исправности действия ПК продувкой следует производить не реже 1 раза в 6 мес. На электростанциях, оснащенных котлами, работающими на угольной пыли, проверку исправности действия ПК следует производить 1 раз в 3 мес.

5.2. На оборудовании, включаемом в работу периодически (расширители растопочных сепараторов, РОУ, БРОУ и т.п.), перед каждым включением их в работу путем принудительного открытия следует расходить ИК ИПУ и сделать об этом запись в «Журнале эксплуатации и ремонта предохранительных устройств».

Допускается не производить расхаживание ИК, если интервал между включениями защищаемого оборудования не превышал 1 мес.

Инструкция по охране труда при обслуживании, ремонте и монтаже предохранительных клапанов

Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим требования безопасного выполнения работ по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов.

Настоящая инструкция разработана в соответствии с Методическими рекомендациями с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности).

Знание настоящей инструкции по охране труда для рабочих профессий выполняющих работы по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов -обязательно.

Общие требования охраны труда

Настоящая инструкция распространяется на предохранительные клапаны установленные на сосудах высокого давления и технологических трубопроводах.

1.1. К самостоятельной работе по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

• медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к допуску на данный вид работы;
• вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности;
• первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
• первичный инструктаж по пожарной безопасности на объектах МГ;
• обучение по охране труда и безопасным методам и приемам выполнения работ;
• стажировку от 2-х до 14 смен;
• обучение правилам пользования СИЗ;
• проверку теоретических знаний требований охраны труда и практических навыков безопасной работы в экзаменационной комиссии филиала на допуск к самостоятельной работе;
• обучение и проверку знаний по оказанию первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве;
• изучившие требования настоящей инструкции;
• имеющие удостоверение установленного образца с отметкой о допуске к самостоятельной работе;
• имеющие допуск к выполнению газоопасных работ по перечню ГР;
• обучение и имеющие допуск к выполнению верхолазных работ и работ на высоте;
• обучение и имеющий допуск к обслуживанию сосудов, работающих под давлением.

• Основными опасными и вредными факторами, воздействующими на работника при работе являются:

Опасные и вредные производственные факторы воздействующие на работника	Возможные нежелательные события при реализации производственных факторов (опасностей)
1	2
Взрыво- и пожароопасность	Получение работником травм и ушибов при разлете элементов оборудования, трубопроводов. Ранения осколками, деталями, частицами. Недостаток кислорода, удушье.

Получение ожогов четырех степеней:

I — по­краснение кожи;

II — образование пузырей;

III — омертвение всей толщи кожи

При легком отравлении — головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная вялость, легкие подергивания мышц, дрожание вытянутых рук, мышечные судороги

1.3. Для защиты от опасных и вредных производственных факторов работнику бесплатно выдают сертифицированные средства индивидуальной защиты (СИЗ), в зависимости от времени года и условий труда, а также смывающие и обезвреживающие средства:

• костюм из термостойкой антистатической ткани с масловоотталкивающей пропиткой со следующими защитными свойствами: То – защита от открытого пламени; Эс – защита от электростатических зарядов и полей;

• белье нательное хлопчатобумажное;

• ботинки кожаные;
• перчатки с защитным покрытием.
• наушники противошумные

При низких температурах:

• костюм для защиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из антистатической термостойкой ткани с масловодоотталкивающей пропиткой;
• шапка — ушанка;

• валенки ;
• рукавицы утепленные или перчатки с полимерным покрытием морозостойкие.

Для защиты рук работнику выдается:

Очищающая паста для рук, регенерирующий восстанавливающий крем для рук.

1.4. Работы по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов относятся к категории повышенной опасности и должны выполняться согласно перечня газоопасных работ, разработанных в службе с оформлением наряда-допуска.

1.5. Во время работы рабочие и служащие обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режима труда и отдыха, установленные на предприятии.

1.6. При выполнении работ по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов должен применяться искробезопасный инструмент.

1.7. Работники должны знать и соблюдать правила личной гигиены и санитарии.

1.8 Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины и является основанием для привлечения работника к ответственности. Все работники, выполняющие работы по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов, должны ознакомиться с настоящей инструкцией под роспись.

1.9. Работнику разрешается выполнять только работы, предусмотренные его трудовыми обязанностями или по поручению непосредственных руководителей, а также осуществлять иные правомерные действия, обусловленные трудовыми отношениями с работодателем либо в его интересах.

2.Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Работник обязан получить задание от непосредственного руководителя на выполнение определенного вида работ или определенных видов работ, ознакомиться с содержанием задания по журналу ежедневного учета выдачи заданий службы под подпись.

Исполнители работ по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов должны пройти медицинское освидетельствование у фельдшера .

2.2. До начала проведения работ должны быть выполнены все мероприятия по подготовке к проведению газоопасной работы. Должен быть оформлен наряд-допуск на проведение газоопасной работы и выполнены все подготовительные работы согласно наряда-допуска:

• провести целевой инструктаж;
• произвести замер загазованности перед началом работ;
• отключить участок газопровода запорной арматурой (согласно прилагаемой схемы к наряду-допуску);
• принять меры от ошибочной или самопроизвольной перестановки запорной арматуры;
• стравить газ;
• вывесить таблички «Не открывать», «Не закрывать», «Газоопасные работы»;
• обеспечить место проведения работы огнетушителями ОП-10 (2шт.).

2.3. До начала проведения работы работники должны быть проинструктированы по безопасному ведению работ и расписаться в наряде-допуске. Работники должны надеть установленную по действующим нормам спецодежду, спецобувь, проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного инструмента, приспособлений. Запрещается использовать средства защиты, срок испытания которых истек.

2.4. Под руководством ответственного за подготовку рабочего места работники должны выполнить все подготовительные мероприятия, указанные в наряде-допуске. Также необходимо оснастить рабочее место средствами первичного пожаротушения согласно указанных в наряде-допуске.

2.5. Монтаж и демонтаж на действующих установках допускается проводить только после полного отключения аппаратов и трубопроводов, и освобождения их от газа.

РОССИЙСКОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ,
ПОРЯДКУ И СРОКАМ ПРОВЕРКИ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
СОСУДОВ, АППАРАТОВ
И ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС

РД 153-34.1-39.502-98

РОССИЙСКОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ,
ПОРЯДКУ И СРОКАМ ПРОВЕРКИ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
СОСУДОВ, АППАРАТОВ
И ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС

РД 153-34.1-39.502-98

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

Разработано Открытым
акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и
эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС»

Исполнитель В.Б. КАКУЗИН

Согласовано с Госгортехнадзором России (Письмо от 31.07.98 №
12-22/760)

Заместитель начальника управления Н.А.
ХАПОНЕН

Утверждено Департаментом стратегии развития и
научно-технической политики РАО «ЕЭС России» 27.07.98

Первый
заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ПОРЯДКУ И СРОКАМ ПРОВЕРКИ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ СОСУДОВ, АППАРАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС

РД 153-34.1-39.502-98

Вводится в действие
с 01.12.2000 г .

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая
Инструкция распространяется на предохранительные устройства (ПУ), установленные
на сосудах, аппаратах и трубопроводах ТЭС, работающих на паре и воде.

1.2. Инструкция
не распространяется на те ПУ паровых и водогрейных котлов, на которые
распространяются требования [5]
и [8].

1.3. Инструкция
содержит основные требования к установке ПУ и определяет порядок их
регулировки, эксплуатации и технического обслуживания.

В приложениях 1- 4
Инструкции изложены основные требования, предъявляемые к ПУ энергоустановок,
содержащиеся в Правилах [6]
и [7]
Госгортехнадзора России и ГОСТ
12.2.085-82 [1]
и ГОСТ
24570-81 [3],
приведены технические характеристики клапанов, применяемых для защиты
оборудования энергоустановок ТЭС от повышения давления сверх допустимого
значения, методика расчета пропускной способности предохранительных клапанов
(ПК) и ряд других материалов, представляющих практический интерес для
эксплуатационного персонала электростанций.

Инструкция
направлена на повышение безопасности эксплуатации оборудования энергоустановок.

1.4. С выходом
настоящей Инструкции утрачивает силу » Инструкция
по эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств сосудов,
аппаратов и трубопроводов тепловых электростанций» (М: СПО
Союзтехэнерго, 1981).

1.5. В
Инструкции приняты следующие сокращения:

БРОУ
— быстродействующая редукционно-охладительная установка;

ГПК
— главный предохранительный клапан;

ИК
— импульсный клапан;

ИПУ
— импульсно-предохранительное устройство;

МПУ
— мембранное предохранительное устройство;

НТД
— научно-техническая документация;

ПВД
— подогреватель высокого давления;

ПК
— предохранительный клапан;

ПНД
— подогреватель низкого давления;

ППК
— пружинный предохранительный клапан прямого действия;

ПУ
— предохранительное устройство;

ПЭН
— питательный электронасос;

РБНТ
— расширительный бак низких точек;

РГПК
— рычажно-грузовой клапан прямого действия;

РД
— руководящая документация;

РОУ
— редукционно-охладительная установка;

ТПН
— турбопитательный насос;

ТЭС
— тепловая электростанция.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Исходя из
условий эксплуатации сосудов, аппаратов и трубопроводов на ТЭС, принципа
действия ПУ, применяемых для их защиты, с учетом терминов и определений, содержащихся
в различных ГОСТ, нормативных документах Госгортехнадзора России и технической
литературе, в настоящей Инструкции приняты следующие термины и определения.

2.1. Рабочее давление р_раб
— максимальное внутреннее избыточное давление, возникающее при нормальном
протекании рабочего процесса без учета гидростатического давления среды и
кратковременного повышения давления во время действия ПУ.

2.2. Расчетное давление р_рас
— избыточное давление, на которое производился расчет на прочность элементов
сосудов, аппаратов и трубопроводов.

Расчетное
давление должно быть не меньше рабочего.

2.3.
Допустимое давление р_доп — допустимое
принятыми нормами максимальное избыточное давление, которое может возникнуть в
защищаемом объекте при сбросе из него среды через ПУ. Соотношение между р_доп и р_раб ( р_рас) приведено в таблице.

Рабочее
давление р _раб , МПа (кгс/см 2 )

Допустимое
давление р _доп , МПа (кгс/см 2 )

р _раб + 0,05 ( р _раб + 0,5)

Св. 0,3(3) до 6,0
(60) вкл.

Предохранительные устройства должны быть выбраны и отрегулированы таким
образом, чтобы давление в сосуде или аппарате не могло подняться выше
допустимого давления.

2.4. Давление начала открытия р_н.о — избыточное давление в
защищаемом объекте, при котором запорный орган начинает перемещаться (усилие,
стремящееся открыть клапан, уравновешено усилием, удерживающим запорный орган
на седле ).

Давление начала
открытия всегда должно быть выше рабочего давления.

2.5. Давление полного открытия р_откр — наименьшее избыточное давление
перед клапаном, при котором достигается требуемая пропускная способность.

2.6. Давление срабатывания р_ср
— максимальное избыточное давление, которое устанавливается перед ПУ при его
полном открытии.

Давление
срабатывания не должно превышать р_доп.

На основании
опыта эксплуатации и проведенных испытаний установлено, что у ИПУ давление
срабатывания практически равно давлению начала открытия ИК, у полноподъемных
ППК время подъема на значение хода равно 0,008-0,04 с. Отсюда значение
превышения давления полного срабатывания над давлением начала открытия зависит
от скорости повышения давления в защищаемом объекте. С учетом возможных
колебаний запорного органа применение полноподъемных ПК рекомендуется в
системах со скоростью возрастания давления:

2.7. Давление закрытия р_зак
— избыточное давление перед клапаном, при котором после срабатывания происходит
посадка запорного органа на седло.

2.8. Пропускная способность G — максимальный массовый расход рабочей среды,
который может быть сброшен через полностью открытый клапан при параметрах
срабатывания.

Методика
расчета пропускной способности ПК сосудов, регламентируемая ГОСТ
12.2.085-82 [1],
приведена в приложении
2. Расчет пропускной способности ПК трубопроводов регламентируется ГОСТ
24570-81 [3].

3. УСТАНОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

3.1. Для защиты
сосудов, аппаратов и трубопроводов ТЭС от повышения давления сверх допустимого
значения допускается применять:

предохранительные
клапаны непосредственного действия: ППК и РГПК;

предохранительные
устройства с разрушающимися мембранами;

другие
устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

3.2. Установка
ПУ на сосудах, аппаратах и трубопроводах, расчетное давление которых меньше
давления питающих их источников, производится в соответствии с НТД, правилами
безопасности. Количество, конструкция, место установки ПК и направление сброса
определяется проектом.

3.3. Если
расчетное давление сосуда равно давлению питающего их источника или превышает
его и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции
или обогрева, то установка на нем ПУ и манометра необязательна.

3.4. При выборе
количества и конструкции ПУ следует исходить из необходимости исключения
возможности повышения давления в защищаемом объекте сверх допустимого значения.
При этом выбор способа защиты оборудования должен включать в себя следующие
этапы:

анализ
возможных аварийных ситуаций (включая ошибочные действия персонала), которые
могут привести к повышению давления в рассматриваемом оборудовании или узле
тепловой схемы, и определение на основании его расчетной (наиболее опасной)
аварийной ситуации;

выявление
наиболее ослабленного элемента защищаемого объекта, регламентирующего значение
расчетного давления, определяющего уставки срабатывания ПУ;

определение
массы и параметров технологической среды, которая должна быть сброшена через
ПУ;

на основании
технологических особенностей защищаемой системы построение схем защиты и выбор
типа и конструкции ПУ;

определение
значений давления срабатывания ПУ;

определение с
учетом сопротивления трубопроводов необходимого проходного сечения ПУ и их
количества. Допускается применение комбинации из различных типов ПУ со сдвигом
уставок их срабатывания.

3.5.
Предохранительные устройства должны устанавливаться в местах, удобных для их
монтажа, обслуживания и ремонта.

3.6.
Предохранительные клапаны должны устанавливаться вертикально на наиболее
высокой части аппарата или сосуда с тем, чтобы при их открытии из защищаемого
объекта в первую очередь удалялись пары и газы. Допускается установка ПК на
трубопроводах или специальных отводах в непосредственной близости к защищаемому
объекту.

3.7. Между ПУ и
защищаемым объектом и за ПУ запрещается установка запорных органов.

3.8. Арматура
перед (за) ПУ может быть установлена при условии монтажа двух ПУ и блокировки
(переключающего устройства), исключающей возможность одновременного отключения
обоих ПУ. При переключении с одного ПУ на другое суммарная пропускная
способность находящихся в работе ПК должна обеспечивать выполнение требований
п. 3.4 настоящей Инструкции.

3.9. Внутренний
диаметр подводящего трубопровода должен быть не менее внутреннего диаметра
входного патрубка ПК.

3.10. При
установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких ПК внутренний диаметр
патрубка (трубопровода) должен рассчитываться исходя из требуемой пропускной
способности ПК. При этом при определении сечения присоединительных
трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо учитывать значение их
сопротивления.

3.11.
Присоединительные и импульсные трубопроводы ПУ должны быть защищены от
замерзания в них рабочей среды.

3.12. Отбор
рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от
защищаемого объекта до ПУ), на которых установлены ПУ, не допускается.

3.13. Среда от
ПК должна отводиться в безопасное место. В тех случаях, когда рабочей средой
является вода, она должна отводиться в расширитель или другой сосуд,
рассчитанный на прием воды от ПК.

3.14.
Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее внутреннего
диаметра выходного патрубка ПК. В случае объединения отводящих труб нескольких
клапанов сечение коллектора должно быть не менее суммы сечений выходных
патрубков этих ПК.

3.15. Установка
шумоглушительных устройств на отводящем трубопроводе ПК не должна вызывать
снижение пропускной способности ПУ ниже требуемого по условиям безопасности
значения. При оснащении отводящего трубопровода шумоглушительным устройством
сразу за ПК должен быть предусмотрен штуцер для установки манометра.

3.16. Суммарное
сопротивление отводящих трубопроводов, включая шумоглушительное устройство,
должно быть таково, чтобы при расходе, равном максимальной пропускной
способности ПУ, противодавление в выходном патрубке этих ПК не превышало 25%
давления срабатывания ПК.

3.17. Отводящие
трубопроводы ПУ и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата
должны иметь дренажные устройства для его удаления.

Установка
запорных органов или другой арматуры на дренажных устройствах трубопроводов не
допускается.

3.18. Стояк
(вертикальный трубопровод), по которому среда отводится в атмосферу, должен
быть надежно закреплен и защищен от попадания атмосферных осадков.

3.19. В
трубопроводах ПК должна быть обеспечена необходимая компенсация температурных
удлинений. Крепление корпуса и трубопроводов ПК должно быть рассчитано с учетом
статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании ПК.

3.20.
Трубопроводы, подводящие среду к ПК, по всей длине должны иметь уклон в сторону
сосуда. Следует исключить резкие изменения стенок этих трубопроводов при
срабатывании ПК.

3.21. В тех
случаях, когда защита объекта от повышения давления осуществляется ИПУ,
расстояние между штуцерами ИК и ГПК должно быть не менее 500 мм. Длина
соединительной линии между ИК и ГПК не должна превышать 2,5 м.

3.22. При
применении ИПУ с ИК, оснащенными электромагнитным приводом, питание
электромагнитов должно осуществляться от двух независимых один от другого
источников питания, обеспечивающих срабатывание ИПУ при исчезновении напряжения
собственных нужд. В тех ИПУ, в которых при отключении электропитания ГПК
автоматически открывается, допускается один источник питания.

3.23. В
тепловых схемах ТЭС применение мембранных ПУ для защиты от повышения давления
допускается только на тех объектах, отключение которых не приводит к отключению
основного оборудования (котлов, турбин). Примеры возможного применения МПУ в
тепловых схемах ТЭС рассмотрены в приложении
3.

3.24. Для
защиты энергетических объектов допускается применение МПУ, спроектированных и
изготовленных предприятиями, имеющими разрешение органов Госгортехнадзора
России.

3.25. Зажимные
приспособления для установки мембран могут быть изготовлены самим заказчиком в
строгом соответствии с чертежами, разработанными специализированной
организацией. Каждая предохранительная мембрана должна иметь клеймо предприятия
с указанием давления срабатывания и допустимой при эксплуатации рабочей
температуры.

3.26. Не реже 1
раза в 2 года необходимо производить профилактическую замену мембран.

4. РЕГУЛИРОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

4.1.
Регулировка ПК на срабатывание производится:

после окончания
монтажа сосуда (аппарата, трубопровода) перед включением его в эксплуатацию;

после ремонта,
если производилась замена ПК или их капитальный ремонт (полная разборка,
проточка уплотнительных поверхностей, замена деталей ходовой части и т.д.), а у
ППК и в случае замены пружины.

4.2.
Импульсно-предохранительные устройства и РГПК регулируются на рабочем месте
установки клапанов; ППК могут регулироваться как на рабочем месте, так и на
специальном стенде паром или воздухом соответствующего давления.

Принципиальное
конструктивное решение стенда приведено на рис. 1.

Рис. 1. Стенд для испытаний ПК

4.3. До начала
работ по регулировке ПК должны быть выполнены следующие
организационно-технические мероприятия:

4.3.1.
Обеспечено хорошее освещение рабочих мест, проходов, площадок обслуживания и
самих ПК (ИПУ).

4.3.2. Налажена
двусторонняя связь мест регулировки ПК со щитом управления.

4.3.3. Проведен
инструктаж сменного и наладочного персонала, участвующего в работах по
регулировке ПК. Персонал должен знать конструктивные особенности подлежащих
регулировке ПУ и требования РД по их эксплуатации.

4.4.
Непосредственно перед началом регулировки и опробования ПУ:

4.4.1.
Проверить прекращение всех монтажных и наладочных работ в тех системах, в
которых будет создаваться необходимое для регулировки ПК давление пара, на
самих ПУ и их сбросных трубопроводах.

4.4.2.
Проверить надежность отключения тех систем, в которых будет повышаться
давление, от смежных систем. Вся отключающая арматура в закрытом положении, а
также арматура на открытых линиях дренажей должна быть обвязана цепью, на ней
должны быть вывешены плакаты «Не открывать, работают люди» и «Не
закрывать, работают люди».

4.4.3. Из зоны
регулировки ПК должны быть удалены все посторонние люди.

4.5. Для
проведения регулировки ПК в непосредственной близости к ним должен быть
установлен манометр с классом точности не ниже 1,0. Перед установкой он должен
быть проверен в лаборатории по образцовому манометру.

4.6.
Регулировку ИПУ с рычажно-грузовым импульсным клапаном следует производить в
следующем порядке:

4.6.1. Грузы ИК
отодвинуть на край рычага.

4.6.2.
Установить в защищаемом объекте давление срабатывания в соответствии с
требованиями таблицы.

4.6.3. Медленно
перемещать груз на рычаге в сторону корпуса до положения, при котором
происходит срабатывание ГПК.

4.6.4. Вновь
поднять давление в сосуде до значения, при котором откроется ГПК. В случае
необходимости скорректировать положение груза на рычаге и провести повторную
проверку правильности срабатывания клапана.

4.6.5.
Закрепить груз на рычаге стопорным винтом. В случае если на объекте установлено
несколько ИПУ, установить на рычаге дополнительный груз для возможности
регулировки других ИПУ.

4.6.6. В том же
порядке отрегулировать остальные ИПУ.

4.6.7.
Установить в объекте требуемое давление и снять с рычагов дополнительные грузы.

4.6.8. О
проведенной регулировке сделать запись в «Журнале эксплуатации и ремонта
предохранительных устройств» ( форма 1
приложения 5).

4.7.
Рычажно-грузовые клапаны прямого действия регулируются в том же порядке, что и
ИПУ.

4.8.
Регулировку ППК следует производить в следующем порядке:

4.8.1.
Установить клапаны на стенде (см. рис.
1), обеспечив отвод среды от клапана в безопасное место; сжать пружину до
значения зазора между витками 0,5 мм. Для ПК, производимых АО «Красный
котельщик», значение предварительного сжатия пружины указано в табл. П4.14
приложения 4.

4.8.2. Открыть
полностью запорный клапан (вентиль) 1 и частично вентиль 3 (см. рис. 1); постепенно открывая вентиль 2,
обеспечить вытеснение из-под ПК воздуха и воды и прогрев стенда.

4.8.3.
Руководствуясь требованиями таблицы, с помощью вентилей 2 и 3 установить под ПК
требуемое давление срабатывания.

4.8.4.
Вращением регулировочной втулки ПК против часовой стрелки ослаблять сжатие
пружины до срабатывания ПК.

4.8.5.
Проверить давление, при котором ПК закрывается. Оно не должно быть ниже 0,8 р_раб. Если давление закрытия
меньше 0,8 р_раб, то
следует проверить положение верхней регулировочной втулки (втулки демпфера) и
центровку ходовой части; если ПК закрывается с запаздыванием при давлении ниже
0,8 р_раб, то верхнюю
втулку вращением против часовой стрелки следует поднять.

4.8.6. Вновь
поднять давление до срабатывания ПК. Зафиксировать это давление. В случае
необходимости путем зажатия или ослабления пружины скорректировать значение
давления срабатывания.

4.8.7. При
необходимости регулировки нескольких ПК непосредственно на месте установки
после настройки ПК записать значение затяжки пружины, обеспечивающее
срабатывание ПК при заданном давлении, а затем затянуть пружину до
первоначального значения H ₁ и провести регулировку следующего ПК. После
окончания регулировки всех ПК до значений, зафиксированных после регулировки
каждого ПК, закрыть регулировочную втулку колпаком и опломбировать винты
крепления колпака к бугелю.

4.8.8. При
установке на защищаемом объекте ИПУ, оснащенных ИК с пружинной нагрузкой, они
регулируются в том же порядке, что и ППК.

5. ПОРЯДОК И СРОКИ ПРОВЕРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

5.1. Проверка
исправности действия ПК продувкой следует производить не реже 1 раза в 6 мес.
На электростанциях, оснащенных котлами, работающими на угольной пыли, проверку
исправности действия ПК следует производить 1 раз в 3 мес.

5.2. На
оборудовании, включаемом в работу периодически (расширители растопочных
сепараторов, РОУ, БРОУ и т.п.), перед каждым включением их в работу путем
принудительного открытия следует расходить ИК ИПУ и сделать об этом запись в
«Журнале эксплуатации и ремонта предохранительных устройств».

Допускается не
производить расхаживание ИК, если интервал между включениями защищаемого
оборудования не превышал 1 мес.

5.3. Проверка ПК
продувкой производится по графику ( форма 2
приложения 5), который составляется ежегодно по каждому цеху, согласовывается с
инспектором по эксплуатации и утверждается главным инженером электростанции.

5.4. Если
проверка производится поднятием давления до уставки срабатывания ПК, то
производится поочередная проверка каждого ПК.

Если по
режимным условиям нет возможности поднять давление до уставки срабатывания ПК,
то допускается производить проверку ПК ручным подрывом при рабочем давлении.

5.5. Проверка
производится начальником смены или старшим машинистом и мастером ремонтной
организации, осуществляющей ремонт ПК.

О проведенной
проверке начальник смены делает запись в «Журнале эксплуатации и ремонта
предохранительных устройств».

6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОНТРОЛЮ СОСТОЯНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

6.1. Плановый
контроль состояния и ремонт ПК должны производиться не реже 1 раза в 4 года по
графику, составленному исходя из возможности отключения оборудования, на
котором они установлены.

6.2. Контроль
состояния ПК включает в себя разборку, очистку и дефектацию деталей, проверку
герметичности затвора, состояние уплотнений поршневого привода ГПК.

6.3. Контроль
состояния и ремонт ПК должны производиться в специализированной арматурной
мастерской на специальных стендах. Мастерская должна быть хорошо освещена,
должна иметь грузоподъемные механизмы и подвод сжатого воздуха. Расположение
мастерской должно обеспечивать удобную транспортировку ПК к месту установки.

6.4. Контроль
состояния и ремонт ПК должны производиться постоянной ремонтной бригадой,
имеющей опыт ремонта арматуры, изучившей конструктивные особенности ПК и
условия их эксплуатации.

Бригада должна
быть обеспечена рабочими чертежами ПК, руководствами по эксплуатации,
ремонтными формулярами, запасными деталями и материалами.

6.5. Перед
дефектацией детали разобранных клапанов очищаются от грязи и промываются в
керосине.

6.6. При
осмотре уплотнительных поверхностей седла и тарелки обратить внимание на
отсутствие трещин, вмятин, рисок и других повреждений. При последующей
установке на рабочее место уплотнительные поверхности деталей затвора должны
иметь чистоту не менее 0,16 . Качество
уплотнительных поверхностей седла и тарелки должно обеспечивать их взаимное
прилегание по замкнутому кольцу, ширина поверхности которого не менее 80 %
ширины меньшей уплотнительной поверхности.

6.7.
Эллипсность рубашек поршневых приводов ГПК и направляющих не должна превышать 0,05
мм на диаметр. Шероховатость поверхностей, контактирующих с уплотнениями
поршня, должна иметь чистоту 0,32 .

6.8. При
осмотре поршня привода ГПК особое внимание следует обратить на состояние
сальниковой набивки. Кольца набивки должны быть плотно сжаты между собой. На
рабочей поверхности колец не должно быть никаких повреждений. Перед сборкой ее
следует хорошо прографитить.

6.9. Следует
проверить состояние цилиндрических пружин, для чего необходимо: произвести
визуальный контроль состояния поверхности на наличие трещин, глубоких рисок,
волосовин; измерить высоту пружины в свободном состоянии и сопоставить ее с
требованиями чертежа; проверить отклонение пружины от перпендикулярности.

6.10. Должно
быть проверено состояние резьбы всех крепежных деталей и регулировочных винтов;
все детали, имеющие дефектную резьбу, подлежат замене.

6.11. Ремонт и
восстановление деталей ПК следует производить, руководствуясь действующими
инструкциями по ремонту арматуры.

6.12. Перед
сборкой ПК следует проверить соответствие деталей размерам, указанным в
формуляре или рабочих чертежах.

6.13. При
сборке крепежных соединений затяжка гаек должна производиться равномерно, без
перекоса соединяемых деталей. В собранных ПК концы шпилек должны выступать над
поверхностью гаек не менее чем на 1 шаг резьбы.

6.14. Затяжка
сальников в поршневых камерах ГПК должна обеспечивать герметичность поршня, но
не должна препятствовать его свободному перемещению.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

7.1. Общая
ответственность за состояние, эксплуатацию, ремонт и проверку ПУ возлагается на
начальника цеха, на оборудовании которого они установлены.

7.2.
Распоряжением по цеху начальник цеха назначает лиц, ответственных за проверку
ПК, организацию их ремонта, ведение технической документации.

7.3. В каждом
цехе должен вестись «Журнал эксплуатации и ремонта предохранительных
устройств», который должен включать в себя следующие разделы:

7.3.1.
Ведомость давлений срабатывания ПК ( форма 1
приложения 5).

7.3.2. График
проверки исправности ПК продувкой ( форма 2
приложения 5).

7.3.3. Сведения
о ремонте ПК ( форма 3 приложения
5).

7.3.4. Сведения
о принудительных опробованиях ПК котлов ( форма
4 приложения 5).

7.4. Каждый ПК
должен иметь заводской паспорт установленного образца. При отсутствии на ТЭС
паспорта завода-изготовителя на каждый ПК необходимо составить эксплуатационный
паспорт ( по
форме 5 приложения 5). Паспорт должен быть подписан начальником цеха и
утвержден главным инженером ТЭС.

7.5. На каждую
группу однотипных ПК в цехе должны быть в наличии инструкция по эксплуатации
(руководство по эксплуатации) и сборочный чертеж ПК, а для ППК дополнительно
чертеж или паспорт пружины.

8. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

8.1. К месту
установки ПК должны транспортироваться в вертикальном положении.

8.2. При
разгрузке ПК с любого вида транспорта не допускается сбрасывание с платформ,
неправильная стропка, установка ПК на землю без подкладок.

8.3. Клапаны
должны храниться в вертикальном положении на подкладках в сухом закрытом
помещении. Подводящий и выходной патрубки должны быть закрыты заглушками.

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1.
Предохранительные устройства должны быть смонтированы таким образом, чтобы
персонал, производящий регулировку и опробования, имел возможность быстрой
эвакуации в случае непредвиденных выбросов среды через неплотности выхода
штоков из крышек и фланцевых соединений.

9.2.
Предохранительные устройства должны эксплуатироваться при давлении и
температуре, не превышающих значений, указанных в технической документации.

9.3.
Запрещается эксплуатация и испытания ПУ при отсутствии отводящих труб,
предохраняющих персонал от ожогов.

9.4.
Категорически запрещается:

производить
какие либо работы по устранению дефектов при наличии давления в трубопроводе;

при устранении
дефектов применять гаечные ключи, большие по размеру, чем размер крепежных
деталей под ключ.

9.5. При
опробовании ИК ИПУ и клапанов прямого действия рычаг клапана следует поднимать
медленно, находясь в стороне от мест возможного выброса среды из клапанов.
Персонал, производящий опробование клапанов, должен иметь индивидуальные
средства защиты: спецодежду, защитные очки, наушники и т.п.

9.6.
Консервацию и расконсервацию клапанов следует производить, руководствуясь
инструкцией завода-изготовителя, с использованием индивидуальных средств
защиты.

9.8.
Запрещается эксплуатация ПУ при отсутствии указанной в разд. 7
настоящей Инструкции технической документации.

Приложение
1

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ
ЭНЕРГОУСТАНОВОК

1. Клапаны
должны автоматически открываться при заданном давлении и иметь следующие
показатели надежности:

вероятность
безотказной работы 0,98;

срок службы до
капитального ремонта 48 мес;

среднюю
наработку до первого отказа 6000 ч.

2. В открытом
положении ПК должны работать устойчиво, без вибрации и пульсации; пропускная
способность ПК должна быть не менее проектной, исключающей повышение давления в
защищаемом объекте сверх допустимых пределов.

3. Клапаны
должны безотказно закрываться при давлении, не нарушающем технологический
процесс в защищаемой системе, но не ниже 0,8 р_раб.

4. В закрытом
положении при рабочем давлении ПК должен сохранять требуемую герметичность
затвора на протяжении заданного технического ресурса. Клапаны, установленные на
сосудах, связанных с вакуумной системой, должны исключать присос воздуха при
образовании вакуума в сосуде.

5. В РГПК груз
должен состоять из одной детали. Фактическое значение массы груза должно быть
выбито (отлито) на поверхности груза.

6. Конструкция
ПК не должна допускать возможности произвольного изменения уставки их
срабатывания: РГПК должны иметь на рычаге устройства, исключающие произвольное
перемещение груза. У ППК винт, регулирующий натяжение пружины, должен быть
закрыт колпаком, а винты, крепящие колпак, опломбированы.

7. Пружины ППК
должны быть защищены от недопустимого нагрева и непосредственного воздействия
рабочей среды. При полном открытии ПК должно быть исключено соприкосновение
витков пружины.

8. В ИПУ ИК
должен иметь диаметр условного прохода импульсных линий не менее 15 мм.
Внутренний диаметр импульсных линий должен быть не менее внутреннего диаметра
выходного штуцера ИК.

Приложение
2

РАСЧЕТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
СОСУДОВ

Пропускная
способность ПК определяется по формулам:

— для водяного
пара:

G
= 10 B_l B₂ α_l F ( p₁
+ 0,1) — для давления в МПа;

G
= B_l B₂ α_l F ( p₁
+ 1) — для давления в кгс/см 2 ;

— для давления в МПа;

— для давления в кгс/см 2 ,

где G — пропускная способность, кг/ч;

р ₁ — максимальное избыточное давление перед
клапаном при его срабатывании МПа, (кгс/см 2 );

р ₂ — максимальное избыточное давление за
клапаном, МПа (кгс/см 2 );

F
— площадь проходного сечения клапана, равная наименьшей площади сечения в
проточной части, мм 2 ;

— плотность жидкости перед клапаном при
параметрах р₁ и Т₁, кг/м 3 ;

— коэффициент расхода, соответствующий
площади F для газообразных сред;

— коэффициент расхода, соответствующий площади
F для жидких сред.

Значения
величин F, и должны быть указаны в
паспорте клапана или в другой технической документации клапанов (в чертеже
общего вида или в руководстве по эксплуатации);

В ₁ — коэффициент, учитывающий
физико-химические свойства водяного пара при рабочих параметрах перед ПК; при
расчетах принимается по табл. П2.1
и П2.2
или подсчитывается по формулам:

— для давления в МПа;

— для давления в кгс/см 2

(здесь V₁ — удельный объем пара перед
клапаном при параметрах р₁
и Т₁;

k — показатель
адиабаты: для насыщенного водяного пара k = 1,135; для перегретого водяного пара k =
1,31);

В ₂ — коэффициент, учитывающий соотношение
давлений перед и за ПК; принимается по табл. П2.3 в зависимости от значений величин k
и β:

— для давления в МПа;

для давления в кгс/см 2 ,

где β —
отношение давлений за клапаном и перед ним.

для насыщенного
пара β_кр = 0,577;

для перегретого
пара β_кр = 0,546,

где β_кр
— критическое отношение давлений за клапаном и перед ним.

Значение
величины β_кр можно подсчитать по формуле

Таблица П2.1

Значения коэффициента В₁ для насыщенного водяного
пара при k = 1,135

р ₁ + 0,1 ( р₁ +
1) МПа (кгс/см 2 )

Значение
коэффициента В₁

Периодичность проверки предохранительных клапанов на паровых котлах

9.114.Требования к манометрам котлов, периодичность их проверки.

На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, пока­зывающий давление пара.

У каждого парового котла должен быть установлен манометр на пи­тательной линии.

Манометры, устанавливаемые на котлах, должны иметь класс точно­сти не ниже:

-2.5 — для рабочего давления до 23 кг/см кв.;

-1.5 — для рабочего давления 23 140 кг/см кв.;

-1.0 — для рабочего давления свыше 140 кг/см кв.

Манометр должен быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка его находилась в средней части шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующемувысшему допускаемому рабочему давлению в котле.

Манометры ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять, если:

-на манометре нет пломбы или клейма с отметкой о проверке;

-истек срок проверки манометра;

-стрелка манометра, при его выключении, не возвращается к нулево­му показанию шкалы;

-разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, кото­рые могут отразиться на правильности его показаний.

Манометры, с их опломбированием (клеймением), должны проверяться не реже одного раза в год, в порядке, установленном правилами Госстандарта.

Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев, организацией должны проверяться рабочие манометры контрольным манометром или проверен­ным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым шкалу и

класс точности, с записью результатов в журнале контрольных проверок.

9.115.Требования к предохранительным клапанам котлов, периодич­ность их проверки.

Каждый котел, паропроизводительностью более 100 кг/час, должен быть снабжен, не менее чем двумя, предохранительными клапанами, один из которых должен быть контрольным. На котлах производительностью 100 кг/час и менее — допускается установка одного предохранительного клапана.

Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, ус­танавливаемых на котле, должна быть не менее часовой паропроизводи-тельности котла.

Предохранительные клапаны должны иметь защитные устройства (от­водные трубы), предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании, а контрольные клапаны, кроме того, должны иметьсигнальные устройства (свисток), если выход среды из них не слышен с рабочего места оператора котла.

Среда, выводящаяся из предохранительных клапанов, должна отво­диться за пределы помещения. Отвод не должен создавать за клапаном противодавления. Отводящие трубы должны быть снабжены устройством для слива, скапливающегося в них конденсата.

Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превыше­ния в них давления более чем на 10% расчетного (разрешенного).

Исправность действия предохранительных клапанов должна прове­ряться продувкой при каждом пуске котла, а также в период их работы, не реже одного раза в сутки. Проверка проводится в присутствии ответ­ственного по смене.

9.116. Требования к указателям уровня воды котлов.

На каждом, вновь установленном паровом котле, для постоянного наблюдения за положением уровня воды в барабане, должно быть уста­новлено не менее двух водоуказательных приборов прямого действия.

Устройство водоуказательного прибора прямого действия должно пре­дусматривать замену стекла и корпуса во время эксплуатации котла.

На водоуказательных приборах, против допускаемого низшего уровня воды в котле, должен быть установлен неподвижный металлический ука­затель с надписью «Низший уровень». Этот уровень должен быть не менее, чем на 25 мм выше нижней видимой кромки прозрачной пластины (стекла). Аналогично устанавливается указатель высшего допустимого уровня воды в котле, который должен находиться не менее 25 мм ниже верхней видимой кромки прозрачной пластины водоуказательного прибора.

При установке водоуказательных приборов, состоящих из несколь­ких водоуказательных стекол, последние размещаются так, чтобы они непрерывно показывали уровень воды в котле.

Трубы, соединяющие водоуказательные приборы с барабаном (кор­пусом) котла, должны быть защищены от замерзания.

Водоуказательные приборы должны быть снабжены запорной арма­турой (вентилями или задвижками) для отключения их от котла и проду­вочной арматуры. Для спуска воды, при продувке водоуказательныхприборов, должны быть воронки с защитным приспособлением и отвод­ной трубой для свободного слива воды.

Настройка предохранительных клапанов для котла

Предохранительный клапан для котла предупреждает аварийную опасность. Это происходит, когда происходит перегрев воды и растёт давление, в результате чего разрывается магистраль или обшивка теплогенератора. Поэтому следует знать как правильно выбрать, установить и настроить этот важный элемент котла.

Устройство и принцип действия клапана

Устройство предохранительного клапана:

• защитной крышки;
• выпускного отверстия;
• пломбы;
• пружины сжатия;
• конуса;
• седла;
• напорной камеры.

Корпус изготавливается по технологии горячего штампования, обычно используют латунь, поэтому имеет большой срок эксплуатации. Регулирующий блок выполняется из термостойкого пластика, он не изменяет свою форму.
Существуют разные виды предохранительных клапанов, но принцип действия один.
На седло воздействует пружинный механизм и оно находится в закрытом состоянии. Если напор в трубопроводе будет сильнее усилия пружины сжатия, то откроется седло и произойдёт выброс теплоносителя.

Виды предохранительных клапанов

Данные элементы защиты классифицируют по-разному.

Принцип работы	Высота подъёма затвора	Способ открытия затвора	Способ нагружения золотника
1	Прямого действия	Малоподъёмные	Пропорциональные	Пружинные
2	Непрямого действия	Полноподъёмные	Двухступенчатые	Рычажно-газовые
3	Импульсные

Пружинные – самые распространённые, используются для котельных небольшого размера. Они имеют простую и надёжную конструкцию и возможность лёгкой регулировки рабочего давление в системе. Также из преимуществ можно выделить низкую стоимость.
Рычажные предохранительные устройства не пользуются особой популярностью, потому что, в основном, модельный ряд представлен диаметрами от 50 мм. Их используют в промышленной сфере.
Импульсные устройства используют на паровых котлах с давлением больше 39 кгс/кв.см (3,9 МПа). На каждый котел устанавливают, как минимум, по 2 шт. (контрольный и рабочий).
Малоподъёмные имеют высоту подъёма затвора от 5% от диаметра седла, поэтому имеют низкую пропускную способность. Из достоинств можно выделить: несложную конструкцию, доступную цену.

Малоподъемный и полноподъемный

В полноподъёмных затвор поднимается на высоту не менее 25% диаметра седла. Их относят к двухступенчатым. Характеризуются большой пропускной способностью, высокой стоимостью и сложной конструкцией.

Полноподъёмные защитные устройства имеют колокол. Его задача состоит в том, чтобы помочь затвору достигнуть полного подъёма. Полноподъёмные используют, в основном, в тех системах, в которых среда сжимается.
Пропорциональные открывают затвор соразмерно увеличению давления и объём сбрасываемой среды пропорционально увеличивается с подъемом затвора. Эти защитные устройства применяют для воды и других жидких сред.

Из преимуществ использования пропорционального клапана можно выделить:

• открытие затвора согласно необходимости;
• лёгкую конструкцию;
• низкую стоимость;
• автоматически возникают колебания.

Двухступенчатые предохранительные устройства открывают затвор мгновенно. Их запрещено устанавливать в контуре ГВС, так как это приводит к падению давления в системе, а после этого устройство мгновенно закрывается, провоцируя гидравлический удар.

Недостаток двухступенчатых устройств – автоколебание затвора. Причина этого – превышение типоразмера или переменный аварийный расход среды.

Как выбрать надежный клапан

В проекте отопительной системы нужно чётко определять предельные допустимые значения давления. Также учитывается продуктивная способность бойлера или насоса, объём, особенности циркуляции температуры рабочей среды. Исходя из этого подбирается тип и конструктивные особенности.
Из ранее перечисленных видов пользователям рекомендуется использовать пружинные предохранительные клапаны. Они отлично подойдут для котлов с небольшой мощностью. Также используют устройства с низким или средним подъёмом для водогрейных систем.

Если рабочая среда сбрасывается в окружающую среду, то следует выбрать устройство открытого вида. Если сброс происходит в дренаж, то используется конструкция корпуса с выходным патрубком резьбового присоединения.

Запрещено устанавливать защитное устройство с завышенным порогом срабатывания. Оно не сработает, когда это необходимо.

Традиционный подрывной клапан имеет доступную цену, легко устанавливается. Это устройство хорошо защищает закрытую систему отопления с газовым илиэлкетрическим котлом, так как при возникновении аварии нагрев прекращается сразу.
Также не рекомендуется приобретать дешёвую китайскую арматуру. Она ненадёжна и протекает сразу, после первого подрыва.

Место установки предохранительных клапанов

При выборе места для установки предохранительных устройств необходимо соблюдать ряд правил:

1. Импульсные клапаны нужно монтировать в закрытых помещениях, при этом учитывать для какого климата они предназначены (умеренного или тропического).
2. Для обслуживания, ремонта, сборки и разборки изделий рекомендуется организовать так место, чтобы эти действия были без вырезки из системы водопровода.
3. Выполнять установку, соблюдая проектные рабочие чертежи.
4. Главный клапан монтируют приваривая к штуцеру только вверх вертикально. Возможно отклонение, но не больше 0,2 мм на 100 мм высоты защитного устройства.
5. При приваривании исключить возможность попадания в его полость брызг, грата, окалины.
6. Швы после варки нуждаются в термообработке, основываясь на требования действующей инструкции по монтажу оборудования системы водопровода.
7. На трубах, которые подходят к клапану и трубопроводах сброса напора, запрещено устанавливать запорные устройства и фильтры.
8. Рычаг клапана устанавливается горизонтально.
9. Для того, чтобы контролировать напор, перед фитингом нужно поставить манометр.
10. Клапан для системы отопления можно монтировать в нескольких местах трубопровода.

Настройка предохранительных клапанов

Настройку защитных устройств выполняют после установки и промывки системы.

Проверка предохранительных клапанов проходит в несколько этапов:

1. Настройка давления, которое устанавливается немного выше предельного рабочего давления.
2. Проверка напора при открытии, оно не должно превышать минимальное. Соответствует нормальному режиму работы. Настроить давление в пружинном предохранительном клапане можно с помощью вращения регулирующего винта, который сжимает пружину. Рычажной настраивается изменением массы груза.
3. Проверка полного открытия и закрытия.

Настройку можно не проводить для предохранительных устройств, в которых давление фиксируется заводом изготовителем.
Предохранительный клапан можно считать готовым к эксплуатации, если обеспечена воздухо- и водонепроницаемость, хорошо открывается и закрывается затвор, давление начала открытия и закрытия имеют отклонения в пределах допустимого для данного вида (смотреть паспорт устройства).

Периодичность проверки предохранительных клапанов – 1 раз в квартал.

После всех манипуляций по настройке обязательно следует пломбировка, присвоение номера и нанесение его на корпус защитного устройства (или на табличку, приваривается она к корпусу клапана на ней указывается: место монтажа, давление), составить эксплуатационную карточку или технологический паспорт.

Акт настройки

Акт настройки предохранительного клапана– обязательный документ. Его пишут на каждый клапан. Форму акта можно корректировать.

Если меняются условия регулировки устройства, то обязательно вносятся записи в документ. В акте нужно заполнять все пункты. Если нет отдельных данных, пишут: «Данные не требуются».
В акте также указывается комиссия, которая принимает готовность устройства к работе. В конце документа являются обязательным подписи членов этой комиссии.

Периодичность проверки предохранительных клапанов на паровых котлах

ГОСТ 24570-81*
(СТ СЭВ 1711-79)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Safety valves of steam and hot-water boilers.
Technical requirements

Дата введения 1981-12-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 января 1981 г. N 363

ПРОВЕРЕН в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 24.06.86 N 1714 срок действия продлен до 01.01.92*

* Проверен в 1990 г. Постановлением Госстандарта СССР N 2484 от 29.08.90 срок действия продлен до 01.01.97**. (ИУС N 11 1990 г.).

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11 1995 г.). Примечание изготовителя базы данных

ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 9-86)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.08.90 N 2484 и опубликованное в ИУС N 11, 1990 г.

Изменения внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны, устанавливаемые на паровых котлах с абсолютным давлением выше 0,17 МПа (1,7 кгс/см) и водогрейных котлах с температурой воды выше 388 К (115°С).

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1711-79.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Для защиты котлов допускаются предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства, соответствующие требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Конструкция и материалы элементов предохранительных клапанов и их вспомогательных устройств должны выбираться в зависимости от параметров рабочей среды и обеспечивать надежность и правильность действия в рабочих условиях.

1.3. Предохранительные клапаны должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в котле не превышало рабочее давление более чем на 10%. Допускается повышение давления, если это предусмотрено расчетом котла на прочность.

1.4. Конструкция предохранительного клапана должна обеспечивать свободное перемещение подвижных элементов клапана и исключить возможность их выброса.

1.5. Конструкция предохранительных клапанов и их вспомогательных элементов должна исключать возможность произвольного изменения их регулировки.

1.6. К каждому предохранительному клапану или, по согласованию между изготовителем и потребителем, группе одинаковых клапанов, предназначенных для одного потребителя, должен прилагаться паспорт и инструкция по эксплуатации. Паспорт должен соответствовать требованиям ГОСТ 2.601-68. Раздел «Основные технические данные и характеристики» должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя или номер серии;

условный диаметр на входе и выходе из клапана;

расчетную площадь сечения;

вид среды и ее параметры;

характеристику и размеры пружины или груза;

коэффициент расхода пара , равный 0,9 коэффициента, полученного на основании проведенных испытаний;

значение давления начала открывания и допускаемый диапазон давления начала открывания;

характеристику материалов основных элементов клапана (корпус, тарелка, седло, пружина);

данные об испытаниях типа клапана;

шифр по каталогу;

допустимые пределы рабочих давлений по пружине.

1.7. На табличке, прикрепленной к корпусу каждого предохранительного клапана, или непосредственно на его корпусе должны быть нанесены следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя или номер серии;

коэффициент расхода пара ;

значение давления начала открывания;

диаметр условного прохода;

материал корпуса для арматуры, изготовленной из стали со специальными требованиями;

обозначение основного конструкторского документа и условное обозначение изделия.

Место нанесения маркировки и размеры маркировочных знаков устанавливаются в технической документации предприятия-изготовителя.

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

2.1. Конструкция предохранительного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана во время работы котла путем принудительного открывания клапана.

Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при 80% давления начала открывания.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Разность давлений полного открывания и начала открывания клапана не должна превышать следующих значений:

15% давления начала открывания — для котлов с рабочим давлением не выше 0,25 МПа (2,5 кгс/см);

10% давления начала открывания — для котлов с рабочим давлением выше 0,25 МПа (2,5 кгс/см).

2.3. Пружины предохранительных клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева и непосредственного воздействия рабочей среды.

При полном открывании клапана должна быть исключена возможность взаимного соприкосновения витков пружины.

Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружин сверх установленного значения, обусловленного наибольшим рабочим давлением для данной конструкции клапана.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Применение сальниковых уплотнений штока клапана не допускается.

2.5. В корпусе предохранительного клапана, в местах возможного скопления конденсата, должно быть предусмотрено устройство для его удаления.

2.6. (Исключен, Изм. N 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ,
УПРАВЛЯЕМЫМ ПРИ ПОМОЩИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

3.1. Конструкция предохранительного клапана и вспомогательных устройств должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.

3.2. Конструкция предохранительных клапанов должна обеспечивать сохранение функции защиты от превышения давления при отказе любого управляющего или регулирующего органа котла.

3.3. Предохранительные клапаны с электроприводом должны быть снабжены двумя независимыми друг от друга источниками питания.

В электрических схемах, где исчезновение энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания электроэнергии.

3.4. Конструкция предохранительного клапана должна предусматривать возможность управления им вручную и в необходимых случаях дистанционного управления.

3.5. Конструкция клапана должна обеспечивать его закрывание при давлении не менее 95% рабочего давления в котле.

3.6. Диаметр проходного импульсного клапана должен быть не менее 15 мм.

Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана.

Импульсные линии и линии управления должны иметь устройства для отвода конденсата.

Установка запорных органов на этих линиях не допускается.

Допускается установка переключающего устройства, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

3.7. У предохранительных клапанов, управляемых при помощи вспомогательных импульсных клапанов, допускается установка более одного импульсного клапана.

3.8. Предохранительные клапаны должны эксплуатироваться в условиях, не допускающих замерзания, коксования и коррозионного воздействия среды, применяемой для управления клапаном.

3.9. При использовании для вспомогательных устройств внешнего источника энергии предохранительный клапан должен быть снабжен не менее чем двумя независимо действующими цепями управления таким образом, чтобы при отказе одной из цепей управления другая цепь обеспечивала надежную работу предохранительного клапана.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДВОДЯЩИМ И ОТВОДЯЩИМ ТРУБОПРОВОДАМ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

4.1. На подводящих и отводящих трубопроводах предохранительных клапанов не допускается установка запорных органов.

4.2. Конструкция трубопроводов предохранительных клапанов должна обеспечивать необходимую компенсацию температурных расширений.

Крепление корпуса и трубопроводов предохранительных клапанов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании предохранительного клапана.

Периодичность проверки предохранительных клапанов на паровых котлах

ГОСТ 31294-2005*
________________
* Измененная редакция, Изм. N 3.

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

Общие технические условия

Direct-acting safety valves. General specifications

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ ЦКБА»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 22 от 4 ноября 2005 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Министерство торговли и экономического развития Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2008 г. N 91-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31294-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2008 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2009 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 44 от 15.10.2010). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.02.2011 N 23-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2011; Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 55-П от 25.03.2013). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 18.08.2014 N 889-ст введено в действие на территории РФ с 01.10.2014; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19.05.2021 N 394-ст c 01.07.2021

Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 2011 год; ИУС N 11, 2014 год; ИУС N 8, 2021

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны прямого действия общепромышленного назначения номинальных диаметров от 10 до 300 (включительно) на номинальное давление до 400 (включительно) для жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред с температурой от минус 110 °С (163 К) до 600 °С (873 К), предназначенные для защиты оборудования от аварийного повышения давления выпуском (сбросом) среды из него в атмосферу или в систему низкого давления.

Настоящий стандарт может быть использован для подтверждения (оценки) соответствия.

В конструкторской (КД) и эксплуатационной (ЭД) документации, разработанной до выхода настоящего стандарта, допускается использовать термины, определения и показатели, действующие на момент разработки КД и ЭД.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.602-2013 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.085-2017 Арматура трубопроводная. Клапаны предохранительные. Выбор и расчет пропускной способности

ГОСТ 15.001-88* Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301-2016 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 27.002-2015 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требования

ГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

* В Российской Федерации действуют МУ 2.1.5.1183-03 «Санитарно-эпидемиологический надзор за использованием воды в системах технического водоснабжения промышленных предприятий» и СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания».

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4666-2015 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке

ГОСТ 5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия

ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

** В Российской Федерации в части пункта 1.2 действует ГОСТ Р 53441-2009 (ИСО 2538:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Нормальные углы и уклоны призм».

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9142-2014 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Py 20-100 МПа (200-1000 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 9544-2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки, фаски

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Периодичность проверки предохранительных клапанов на паровых котлах

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ. ВЫБОР И РАСЧЕТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ

Pipeline valves. Safety valves. Selection and calculation of capacity

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 сентября 2017 г. N 103-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2018 г. N 142-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.085-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2018 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 4126-1:2013* «Устройства предохранительные для защиты от избыточного давления. Часть 1. Предохранительные клапаны» («Safety devices for protection against excessive pressure — Part 1: Safety valves», NEQ).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2020 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе ГОСТ 12.2.085-2002 «Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности». Требования безопасности к сосудам и другому оборудованию, работающему при избыточном давлении (котлы, трубопроводы и др.), установлены в технических регламентах и стандартах на это оборудование. Ключевыми устройствами, обеспечивающими безопасность такого оборудования, являются предохранительные устройства, и, прежде всего, предохранительные клапаны.

Выбор и расчет пропускной способности предохранительных клапанов — очень важная и ответственная задача, которую решают проектировщики оборудования и технологических систем. С этим связано и уточнение наименования разработанного стандарта.

В ГОСТ 12.2.085-2002 были предусмотрены формулы для расчета пропускной способности предохранительных клапанов для однофазных рабочих сред — жидких и газообразных. Настоящий стандарт в дополнение к таким средам предусматривает формулы для расчета пропускной способности многофазных газожидкостных сред различными методами, предусмотренными в международных и зарубежных стандартах.

В приложениях к стандарту приведены:

а) учету влияния противодавления в системе сброса среды из клапана на его функционирование и пропускную способность;

б) определению характеристик среды в различных аварийных режимах;

в) анализу аварийных ситуаций, приводящих к срабатыванию клапана;

г) учету противодавления и температуры рабочей среды при настройке клапана на испытательном стенде;

— характеристики некоторых рабочих сред;

— алгоритм расчета температуры сбрасываемой среды и материалов стенок клапана и трубопроводов системы сброса;

— графики зависимости поправочных коэффициентов для учета влияния противодавления и вязкости среды на пропускную способность клапана.

Стандарт разработан авторским коллективом: Ю.И.Тарасьев, М.И.Силивина, В.П.Эйсмонт, С.Н.Дунаевский (АО «НПФ «ЦКБА»), к.ф-м.н. Л.Б.Корельштейн (ООО «НТП Трубопровод»), В.С.Вольфсон, к.ф-м.н. И.Н.Ласкин (АО «ВНИИНЕФТЕМАШ»).

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на клапаны предохранительные (далее — клапаны), предназначенные для защиты от аварийного повышения давления в оборудовании (сосудах, котлах, трубопроводах и др.), работающем под избыточным давлением свыше 0,05 МПа (0,5 бар или кгс/см), путем выпуска (сброса) рабочей среды из оборудования через клапан и устанавливает общие требования к выбору и расчету пропускной способности клапанов.

Далее по тексту единицу величины «бар» применяют вместо «бар или кгс/см».

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.417-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

3.1 Термины

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 давление настройки : Наибольшее избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора.

Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).

Примечание — Принципы назначения приведены в 5.2.

3.1.2 давление аварийного сброса максимально допустимое : Максимальное избыточное давление в защищаемой системе, допускаемое в процессе сброса.

Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).

Примечание — Обычно определяют в процентах от расчетного давления и задают в НД. В Российской Федерации установлено в [1] и [2].

давление закрытия (Нрк. давление обратной посадки): Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором после сброса рабочей среды происходит посадка запирающего элемента на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.

Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).

давление начала открытия : Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором усилие, стремящееся открыть клапан, уравновешено усилиями, удерживающими запирающий элемент на седле.

Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).

давление полного открытия : Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором совершается ход арматуры и достигается максимальная пропускная способность.

Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).

1 Давление полного открытия устанавливает изготовитель и указывает в ЭД.

2 Обычно давление полного открытия выражают в процентах от давления настройки (давления начала открытия), либо, как правило, для давлений меньше 0,3 МПа (3 бар), в единицах измерения давления, МПа (бар), как превышение над давлением настройки (давлением начала открытия).

С какой периодичностью должна проводиться проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа включительно?

ПБ 10-574-03 п.9.3.1. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:

а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену;

б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);

в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, — в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.

С какой периодичностью проводится проверка исправности действия предохранительных клапанов их кратковременным «подрывом»?

При каждом пуске котла в работу и периодически один раз в смену.

При каждом пуске котла в работу и периодически один раз в сутки.

При каждом пуске котла в работу и периодически один раз в неделю.

При каждом пуске котла в работу и периодически один раз в месяц.

ПТЭТЭ п.5.3.65. Проверка водоуказательных приборов продувкой и сверка показаний сниженных указателей уровня воды с водоуказательными приборами прямого действия осуществляются не реже одного раза в смену, с записью в оперативном журнале.

5.3.66. Проверку исправности действия предохранительных клапанов их кратковременным «подрывом» производят при каждом пуске котла в работу и периодически 1 раз в смену. Работа котлов и водоподогревателей с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами не допускается.

Читайте также:

• Кладка печей в белово
• Устройство устья русской печи
• Принцип работы дифманометра на котельной
• Ремонт пароперегревателя парового котла
• Как развести пропиленгликоль для отопления

Источник https://instrukciyarus.ru/instrukcziya-po-ekspluataczii-predohranitelnyh-klapanov-sosudov-pod-davleniem-skachat/

Источник https://stroitelstvo-gid.ru/otoplenie/periodichnost-proverki-predohranitelnyh-klapanov-na-parovyh-kotlah.html