Расчет количества электродов при сварке труб

Содержание

Расчет количества электродов при сварке труб

Сварка в промышленных масштабах, как и другие работы, предусматривает расчет сметы. Планируемые траты на сварочный материал должны соответствовать требованиям и значениям, которые указываются в Ведомственных строительных нормах 452-84. Точный предварительный подсчет позволит оптимизировать объемы используемой электродной продукции, а в промышленных масштабах это могут быть весьма значительные цифры.

Актуален вопрос и для тех, кто часто выполняет сварку в быту, – вряд ли хочется переплачивать за покупку материала, если можно сэкономить в процессе использования. Как рассчитать расход электродов? Поговорим об этом в дальше.

Что учитывать при расчете расхода электродов?

Существует несколько параметров, которые наиболее важны для подсчета расходуемого материала:

Читайте также: Сварка с водородно-кислородной горючей смесью из электролиза воды

  • масса наплавки металла на соединение – этот показатель должен быть не более 1–1,5% от веса готовой конструкции;
  • протяженность сварного шва и его глубина – чем выше оба значения, тем больше нужно электродов;
  • количество свариваемых деталей, частота швов (например, при соединении арматуры);
  • общий вес наплавки на 1 погонный метр. Такие данные представлены в упомянутом справочном документе – Ведомственных строительных нормах 452-84;
  • тип сварки – в нашем случае речь идет о ручной дуговой (ММА/РДС).

Масса наплавки на 1 м. п. – нормативный термин, используемый при выполнении работ промышленного масштаба.

Расход электродов на 1 м шва

Расход электродов можно определить и самостоятельно. Он складывается из массы наплавленного металла и потерь (к ним относится разбрызгивание, образование шлака, огарки). Для начала вычислим массу наплавленного металла по формуле:

Масса = площадь поперечного сечения шва * плотность металла * длина шва

Значения плотности легко узнать из справочной литературы (плотность углеродистой стали — 7,85 г/куб.см, никельхромовой стали — 8,5 г/куб.см). Затем по второй формуле рассчитаем суммарный расход электродов при сварке:

Норма расхода = масса наплавленного металла * коэффициент расхода

Коэффициент расхода зависит от конкретной марки электрода. Эти данные приводятся в нормативных документах, таких как ВСН 452-84 (см. следующий раздел). Чтобы вычислить расход в килограммах на погонный метр (кг/м), нужно принять длину шва в первой формуле за 1 метр.

Методика вычислений

На практике используется несколько способов того, как рассчитать электроды по определенным формулам.

1. Первый теоретический расчет осуществляется по коэффициенту (ниже приведена таблица коэффициентов для разных видов и марок изделий). Формула выглядит следующим образом:

Н = М * К, где М – масса всей свариваемой конструкции К – значение коэффициента (дается в ВСН 452-84) Н – масса расходуемых электродных стержней

2. Вторые вычисления позволяют вычислить вес наплавленного металла. Формула несколько более сложная, здесь также необходимо воспользоваться справочником и замерить соединительный шов.

G = F * L * M, где М – масса прутка в кубических сантиметрах L – протяженность сварочного шва F – площадь поперечного сечения

Практический расчет производится по второй формуле. При этом, чтобы сравнить его точность, сварщик выполняет пробные проходы. Испытательную сварку в этом случае рекомендуется выполнить 3–4 раза, при этом каждый раз зафиксировать:

  • длину огарка;
  • длину сварного соединения;
  • напряжение и величину тока в процессе.

Благодаря тестам показатели будут наиболее точными как для бытовых, так и для промышленных масштабов (на тонну металлоконструкций).

Расход электродов при сварке труб

Расход электродов на 1 стык трубы калькулятор

Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.

Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.

Читайте также: Электроды для сварки трубопроводов высокого давления

Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):

Размер труб, мм. Масса наплавленного металла, кг. Электроды группы II, кг. Электроды группы III, кг. Электроды группы IV, кг. Электроды группы V, кг. Электроды группы VI, кг.
45Х3 0,021 0,037 0,040 0,042 0,044 0,047
45Х4 0,028 0,050 0,054 0,057 0,061 0,064
57Х3 0,027 0,047 0,060 0,054 0,067 0,060
57Х4 0,036 0,064 0,069 0,073 0,077 0,082
76Х5 0,061 0,108 0,116 0,123 0,130 0,137

Читать также: Талреп крюк кольцо что это

Как посчитать электроды в штуках

Для этого также существует отдельная формула – она актуальна при небольших работах, когда не хочется переплачивать за лишнюю коробку. Она выглядит так:

НОП = 103ML/МЭ, где L – длина отрезка МЭ – масса расплава стержня в граммах (указывается в ВСН 452-84)

Масса указывается здесь только за один проход. Но так как их может потребоваться несколько, формула выглядит несколько иначе:

как НМП = (103M — m)L/МЭ, где m – масса расплава одного стержня при формировании корневого шва.

Как добиться уменьшения расходов электродов

Снизить затраты помогут некоторые рекомендации. Часть из них имеют универсальный характер и касаются правильного подбора относительно марки и других параметров. Другие советы актуальны для частных случаев.

  • Выбор стержня оптимального диаметра и типа покрытия для конкретных сварочных работ – с учетом состава основного металла, толщины детали, пространственного положения и других показателей.
  • Применение инверторов. Устройства хороши тем, что позволяют точно настроить параметры (нужную полярность, силу тока и прочее), исключив перегрев и залипание электрода и снижая разбрызгивание металла до нормативных показателей.
  • Унифицированные электродержатели для РДС (ГОСТ 14651-78) – они позволяют до минимума уменьшить длину огарка и задействовать полезную длину стержня в максимальной степени.
  • Использование электродов с повышенной концентрацией железного порошка в обмазке (например, таких как АНО-1). Благодаря им увеличивается проплавляющая способность электродуги, хорошо варятся стыковые соединения даже с расширенными и нерегулярными зазорами.
  • Подбор, при необходимости, не универсальных, а специализированных электродов – например, в случае, когда необходимо сделать глубокий провар корневого шва.
  • Использование манипуляторов (сборочных кондукторов) – актуально для сварки в нижнем положении (трубы, профиль и т. д.).
  • Соблюдение условий транспортировки и хранения – обще требование, от которого зависит сама возможность выполнять качественную сварку.
  • Применение автоматических или полуавтоматических сварочных аппаратов. Если потери при ручной дуговой сварке из-за разбрызгивания металла могут составлять до 5%, то автоматизация процесса позволяет снизить их в два раза. Но применение таких машин ограниченно – они имеют большой вес и габариты, поэтому не подходят, например, для монтажных работ.
  • И еще один универсальный совет, который нельзя игнорировать, – покупайте только сертифицированную продукцию. Сертификат соответствия – гарантия заводского качества, которая позволить избежать не только проблемы высокого расхода материала, но и многих других.

И еще один универсальный совет, который нельзя игнорировать, – покупайте только сертифицированную продукцию. Сертификат соответствия – гарантия заводского качества, которая позволить избежать не только проблемы высокого расхода материала, но и многих других.

Образцовым качественным показателям соответствует продукция Магнитогорского электродного завода. МЭЗ предлагает высокопроизводительные сварочные электроды для ММА, которые при правильном соблюдении техпроцесса позволят оптимизировать производственные затраты не в ущерб качеству результата.

Как снизить затраты?

Существует несколько условий, которые позволяют сэкономить на расходных материалах для проведения сварочных работ, но при этом никак не отражаются на качестве:

  1. Наибольшей экономии присадок позволяет добиться использование полуавтоматического либо автоматического сварочного аппарата. Когда работы проводятся вручную, то потери составляют от пяти процентов и выше. При автоматическом и полуавтоматическом процессе этот показатель вдвое ниже. Если и присадки, и аппарат имеют высокое качество, сокращение расходных изделий будет максимальным.
  2. Показатели силы тока и напряжения должны полностью соответствовать выбираемому присадочному материалу. Поэтому, настраивая сварочный аппарат, нужно уделять особое внимание этим параметрам.
  3. Количество затрачиваемых электродов при равных условиях может отличаться. Это обусловлено положением расходного изделия при выполнении сварки. Поэтому многие сварщики предпочитают не ограничиваться формулами и прибегают к практическим расчетам, проводя несколько тестов, чтобы найти «идеальное» положение.

Читать также: Вольфрам магнитится или нет

Соблюдение этих трех важных условий и грамотный выбор способа сэкономить позволяет сократить количество требуемого присадочного материала практически на тридцать процентов. Это достаточно внушительная сумма в денежном эквиваленте.

Расход электродов при сварке влияет и на продолжительность, и на производительность рабочего процесса. Ведь отработавший свое штучный электрод нужно заменить новым источником присадочного материала. Поэтому опытные сварщики держат под руками достаточное количество электродов.

Причем электроды еще нужно приготовить, прокалив в сушилке не менее полутора-двух часов. И в этой статье мы расскажем вам, как определяется это «достаточное количество».

Коэффициент расхода сварочных материалов

Коэффициент расхода Марка электрода Виды и марки свариваемых сталей и сплавов. Особенности
1,5 АНО-1 Углеродистые и низколегированные. Рекомендованы для сварки длинных швов на деталях большой толщины.
ОЗЛ-6 Жаростойкие аустенитного класса и двухслойные (аустенит и перлит).
ОЗЛ-5 Жаростойкие, эксплуатируемые в окислительных средах при температуре до 1050°С
ЦТ-28 Жаропрочные и разнородные – хромистые, перлитовые, с содержанием никеля.
ОЗЛ-25Б Разнородные и хладостойкие; жаропрочный и жаростойкий сплав (ХН78Т); чугун. Позволяет сваривать хладостойкие и разнородные стали и чугун.
1,6 АНО-5 Углеродистые и низколегированные. Для сварки угловых соединений и швов большой протяженности.
АНО-13 Углеродистые и низколегированные. Для сварки способом сверху вниз вертикальных стыковых, нахлесточных, угловых швов.
ЦЛ-17 Хромомолибденовые. Конструкции, используемые в агрессивных средах при t до 450°С.
ОЗЛ-2 Жаростойкие, рассчитанные на работу в газовых средах, содержащих сернистые соединения, при t до 900°С.
УОНИ 13/55У Низколегированные и углеродистые. Сварка ванным способом стержневых деталей (арматура, рельсы и т. д.).
Тот же коэффициент расхода имеют марки ОЗЛ-3, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8.
1,7 ОЗЛ-9А Жаростойкие, рассчитанные на эксплуатацию в науглероживающих (до 1000°С) и окислительных (до 1050°С) средах.
ГС-1 Жаростойкие – тонколистовые и больших толщин (в последнем случае только сварка облицовочного или корневого шва).
ЦТ-15 Аустенитные, способные работать под высоким давлением при t 570–650°С.
ЦЛ-9 Двухслойные. Сварка выполняется со стороны легированного слоя (марки стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х13). Повышенные требования к стойкости шва против межкристаллитной коррозии.
Такое же значение расхода имеют марки ЦЛ-11, УОНИ 13/НЖ, УОНИ 13/45.
1,8 ОЗС-11 Легированные теплоустойчивые хромомолибденовые (до 510°С). Марка рекомендуется для работы в строительно-монтажных условиях.
ОЗЛ-22 Хромоникелевые, используемые в агрессивных и высокоагрессивных окислительных средах (азотная кислота и т. д.)
ОЗЛ-20 Никелехромомолибденовые. Условия эксплуатации конструкций – высокоагрессивные среды
ВСЦ-4 Низкоуглеродистые, низколегированные. Используются для наложения корневого и облицовочного слоев при монтаже трубопроводов.
Аналогичные расходные показатели имеют стержни марок К-5А, НЖ-13.
1,9 АНЖР-2 Закаливаемые и разнородные – высоколегированные жаропрочные с легированными теплоустойчивыми.
ОЗЛ-27 Разнородные – легированные (штамповые, инструментальные) с углеродистыми, а также разнородные стали и чугун.
ОЗЛ-28 Разнородные (те же, что с ОЗЛ-27). Электрод используется для наложения корневого шва в жестких конструкциях.

Электроды для сварки

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (2.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (2.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (2.5 кг)

Читайте также: Горит перегрев на сварочном инверторе

Электроды для сварки АНО-21 СТАНДАРТ Ток — переменный или постоянный любой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг)

Электроды для сварки МР-3 ЛЮКС (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности, переменный

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг)

Электроды для сварки МР-3 (НАКС, РРР) Ток — переменный или постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг)

Электроды для сварки ОЗС-4 (НАКС) Ток — переменный или постоянный прямой полярности (на электроде плюс)

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг)

Электроды для сварки АНО-4 (НАКС) Ток — переменный или постоянный любой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг)

Электроды для сварки АНО-21 (НАКС) Ток — переменный или постоянный любой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг)

Электроды для сварки МК-46.00 (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности, переменный

Читайте также: Неплавящиеся электроды

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

Электроды для сварки ОЗС-12 (НАКС, РРР) Ток — переменный или постоянный прямой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (4.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (6 кг) Ø 5 (1 кг)

Электроды для сварки УОНИ-13/55 (НАКС, РРР, РС) Ток — постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (4.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 5 (6 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг)

Электроды для сварки УОНИИ-13/55 (НАКС, КСМ, РС) Ток — постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (4.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

Электроды для сварки УОНИ-13/45 (НАКС, РРР, РС) Ток — постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

Электроды для сварки УОНИ-13/45 А (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

Электроды для сварки УОНИ-13/65 Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

Электроды для сварки ТМУ-21У (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2.6 (1 кг) Ø 2.6 (4.5 кг) Ø 3.2 (1 кг) Ø 3.2 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг)

Электроды для сварки МЭЗЛБ-52У (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности; постоянный прямой полярности для корневых швов

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

Электроды для сварки УОНИ-13/55 А Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

Электроды для сварки УОНИ-13/55 У Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)

Читайте также: Главные критерии: как выбрать перфоратор

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (4.5 кг)

Электроды для сварки ЦУ-5 Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)

Цена с НДС за 1 кг.

Показать еще 10 товаров

Сварочные электроды

Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

Сварочные электроды ЦТ-15 Ток — постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (4.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (5.5 кг)

Сварочные электроды ОЗЛ-6 (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (5 кг)

Сварочные электроды ОЗЛ-9А Ток — постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (4.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

Сварочные электроды МЭЗЦТ-15 (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг)

Сварочные электроды ОЗЛ — 25Б Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (5.5 кг)

Сварочные электроды МЭЗОЗЛ-6 (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)

Цена с НДС за 1 кг.

Количество электродов в 1 кг

После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

  • диаметр;
  • длина прутка;
  • вес стержня;
  • толщина герметичной упаковки.

Читать также: Ручной инструмент для обработки металла

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

Диаметр электрода 2,5 3,0 4,0 5,0
Масса, грамм 17,0 26,1 57,0 82,0

Электроды для сварки

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (5 кг)

Электроды для сварки ЭА-395/9 (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (5 кг)

Электроды для сварки НИАТ-5 Ток — постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

Электроды для сварки НИИ-48Г Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс), переменный

Нормы расхода электродов при сварке – методики и индивидуальности расчета

Четкий расчет количества нужных для проведения сварочных работ электродов – это одна из принципиальных составляющих предварительного шага сварочных работ. От того, как буквально будут произведены данные расчеты, зависит и результативность самого сварочного процесса, и его эффективность, также то, как верно будут распределены средства, выделяемые на приобретение главных и вспомогательных материалов.

Сварочные электроды

Для того, чтоб буквально провести расчет количества электродов при сварке, нужно учесть несколько характеристик:

  • массу наплавленного сплава;
  • имеющиеся нормы расхода электродов при сварке;
  • длину сварного шва.

Нормы расхода электродов при сварке – это наибольшее количество используемого при производстве продукции материала при соблюдении всех технологических требований.

Разновидности имеющихся норм расхода электродов.

В истинное время употребляется несколько норм расхода электродов, зависимо от того, о каком шаге выполнения работы речь идет. Все нормы в этом случае можно поделить на 4 главные группы:

  1. Пооперационные нормы – это нормы расхода электродов при ведении определенной технологической операции – другими словами, при ведении конкретно сварки.
  2. Подетальные нормы – это нормы, определяющие, сколько электродов обязано расходоваться на изготовка одной сварной детали.
  3. Узловые нормы – нормы расхода электродов для производства 1-го сварного узла.
  4. Поиздельные нормы – нормы расхода электродов для производства 1-го сварного изделия.

Все эти нормы на сто процентов взаимосвязаны вместе. Так, для определения поиздельных норм нужно знать поузловые нормы, а для того, чтоб буквально вычислить поузловые нормы, необходимо знать подетальные нормы.

Расчет расхода электродов.

Расчет расхода электродов для выполнения определенной задачки, связанной со сваркой, должен вестись этим же спецом, который потом будет делать сварочные работы. Это дозволит гарантировать довольно высшую точность расчета, потому что спец отлично понимает все аспекты сварочного процесса, отлично разбирается в марках и особенностях электродов, потому способен не только лишь применять принятые методики и формулы, да и учесть все индивидуальности сварки, которые могут востребовать увеличенного либо, напротив, наименьшего, чем обычно, расхода электродов.

Существует несколько методик, помогающих более буквально высчитать расход электродов при проведении сварочных работ. Одной из самых всераспространенных в почти всех странах является методика, основанная на массе наплавленного сплава – а означает, в этом случае расход электродов считается в килограммах.

Для того, чтоб высчитать расход электродов с внедрением данной методики, применяется последующая формула расхода электродов:

Н = М * К (расх.), где

М – масса наплавленного сплава (в килограммах)

К (расх.) – коэффициент расхода электродов.

Работая с данной для нас формулой, нужно учесть некие индивидуальности расчета массы сплава и определения коэффициента.

— Для того, чтоб найти массу наплавленного сплава, берут площадь его поперечного сечения и множат на плотность сплава, отыскать которую можно в особых таблицах, и на длину сварного шва.

— Для определения коэффициента расхода электродов нужно буквально знать марку электрода, потому что конкретно от нее зависит количество угара и разбрызгивание сплава в процессе сварки, также длина огарка электрода. Нормой считается при всем этом длина огарка в 50 мм при общей длине электрода в 450 мм. Обычно, берется коэффициент 1,6, но при сварке деталей из нержавеющей стали, также из огнеупорных металлов коэффициент может достигать 1,8.

Не считая приведенного выше теоретического способа расчета количества электродов, можно применить и практический способ.

Для этого нужно взять определенное количество сплава, масса которого буквально известна, и провести сварочные работы, используя ту же марку электрода, которая будет в предстоящем применяться при ведении главных сварочных работ. При всем этом и тип сварного соединения, и применяемый режим сварочного тока, и пространственное положение сварного шва должны на сто процентов соответствовать тем условиям, которые планируется использовать в главном процессе сварки. В итоге, определив длину приобретенного при всем этом сварного шва, можно будет высчитать, сколько электродов будет нужно во время выполнения сварочной работы.

Можно ли уменьшить количество используемых в процессе сварки электродов?

Этот вопросец, естественно же, тревожит всякого производителя, и чем больше размер сварочных работ, тем острее встает неувязка экономии электродов. Совершенно-то понизить расход электродов полностью может быть. Для этого нужно соблюдать несколько критерий:

  • характеристики силы тока и напряжения во время ведения сварочных работ должны на сто процентов соответствовать используемому типу электрода
  • внедрение автоматической либо автоматической сварки содействует уменьшению расхода электродов.
  • также к понижению расхода электродов может привести и изменение положения электрода в процессе сварки.

В итоге выбора рационального способа и режима сварки расход электродов сокращается приблизительно на 3% — а это дозволит значительно сберечь издержки на присадочные материалы для сварки, сразу обеспечив сварщику очень удобные условия работы.

Интересно почитать: Как сваркой научится варить

Нормы расхода электродов

Сварка в промышленных масштабах, как и остальные работы, предугадывает расчет сметы. Планируемые растраты на сварочный материал должны соответствовать требованиям и значениям, которые указываются в Ведомственных строй нормах 452-84. Четкий подготовительный подсчет дозволит улучшить объемы применяемой электродной продукции, а в промышленных масштабах это могут быть очень значимые числа.

Животрепещущ вопросец и для тех, кто нередко делает сварку в быту, – навряд ли охото переплачивать за покупку материала, если можно сберечь в процессе эксплуатации. Как высчитать расход электродов? Побеседуем о этом в далее.

Что учесть при расчете расхода электродов?

Существует несколько характеристик, которые более важны для подсчета используемого материала:

  • масса наплавки сплава на соединение – этот показатель должен быть не наиболее 1–1,5% от веса готовой конструкции;
  • протяженность сварного шва и его глубина – чем выше оба значения, тем больше необходимо электродов;
  • количество свариваемых деталей, частота швов (к примеру, при соединении арматуры);
  • общий вес наплавки на 1 метр. Такие данные представлены в упомянутом справочном документе – Ведомственных строй нормах 452-84;
  • тип сварки – в нашем случае идет речь о ручной дуговой (ММА/РДС).

Масса наплавки на 1 м. п. – нормативный термин, применяемый при выполнении работ промышленного масштаба.

Методика вычислений

На практике употребляется несколько методов того, как высчитать электроды по определенным формулам.

1. 1-ый теоретический расчет осуществляется по коэффициенту (ниже приведена таблица коэффициентов для различных видов и марок изделий). Формула смотрится последующим образом:

Н = М * К, где
М – масса всей свариваемой конструкции
К – значение коэффициента (дается в ВСН 452-84)
Н – масса используемых электродных стержней

2. 2-ые вычисления разрешают вычислить вес наплавленного сплава. Формула несколько наиболее непростая, тут также нужно пользоваться справочником и замерить соединительный шов.

G = F * L * M, где
М – масса прутка в кубических сантиметрах
L – протяженность сварочного шва
F – площадь поперечного сечения

Практический расчет делается по 2-ой формуле. При всем этом, чтоб сопоставить его точность, сварщик делает пробные проходы. Испытательную сварку в этом случае рекомендуется выполнить 3–4 раза, при всем этом всякий раз зафиксировать:

  • длину огарка;
  • длину сварного соединения;
  • напряжение и величину тока в процессе.

Благодаря тестам характеристики будут более точными как для бытовых, так и для промышленных масштабов (на тонну металлоконструкций).

Как посчитать электроды в штуках

Для этого также существует отдельная формула – она животрепещуща при маленьких работах, когда не охото переплачивать за лишнюю коробку. Она смотрится так:

НОП = 103ML/МЭ, где
L – длина отрезка
МЭ – масса расплава стержня в граммах (указывается в ВСН 452-84)

Масса указывается тут лишь за один проход. Но потому что их может потребоваться несколько, формула смотрится чуть по другому:

как НМП = (103M — m)L/МЭ, где
m – масса расплава 1-го стержня при формировании корневого шва.

Как достигнуть уменьшения расходов электродов

Понизить издержки посодействуют некие советы. Часть из их имеют всепригодный нрав и касаются правильного подбора относительно марки и остальных характеристик. Остальные советы животрепещущи для личных случаев.

  • Выбор стержня рационального поперечника и типа покрытия для определенных сварочных работ – с учетом состава основного сплава, толщины детали, пространственного положения и остальных характеристик.
  • Применение инверторов. Устройства неплохи тем, что разрешают буквально настроить характеристики (подходящую полярность, силу тока и прочее), исключив перегрев и залипание электрода и снижая разбрызгивание сплава до нормативных характеристик.
  • Унифицированные электродержатели для РДС (ГОСТ 14651-78) – они разрешают до минимума уменьшить длину огарка и использовать полезную длину стержня в наибольшей степени.
  • Внедрение электродов с завышенной концентрацией стального порошка в обмазке (к примеру, таковых как АНО-1). Благодаря им возрастает проплавляющая способность электродуги, отлично варятся стыковые соединения даже с расширенными и нерегулярными зазорами.
  • Подбор, по мере необходимости, не всепригодных, а специализированных электродов – к примеру, в случае, когда нужно создать глубочайший провар корневого шва.
  • Внедрение манипуляторов (сборочных кондукторов) – животрепещуще для сварки в нижнем положении (трубы, профиль и т. д.).
  • Соблюдение критерий транспортировки и хранения – обще требование, от которого зависит сама возможность делать доброкачественную сварку.
  • Применение автоматических либо автоматических сварочных аппаратов. Если утраты при ручной дуговой сварке из-за разбрызгивания сплава могут составлять до 5%, то автоматизация процесса дозволяет понизить их вдвое. Но применение таковых машин ограниченно – они имеют большенный вес и габариты, потому не подступают, к примеру, для монтажных работ.
  • И очередной всепригодный совет, который недозволено игнорировать, – покупайте лишь сертифицированную продукцию. Сертификат соответствия – гарантия промышленного свойства, которая дозволить избежать не только лишь задачи высочайшего расхода материала, да и почти всех остальных.

Интересно почитать: Обратная полярность при сварке инвертором это

И очередной всепригодный совет, который недозволено игнорировать, – покупайте лишь сертифицированную продукцию. Сертификат соответствия – гарантия промышленного свойства, которая дозволить избежать не только лишь задачи высочайшего расхода материала, да и почти всех остальных.

Примерным высококачественным показателям соответствует продукция Магнитогорского электродного завода. МЭЗ дает высокопроизводительные сварочные электроды для ММА, которые при правильном соблюдении техпроцесса дозволят улучшить производственные издержки не во вред качеству результата.

Коэффициент расхода сварочных материалов

Коэффициент расхода

Марка электрода

Виды и марки свариваемых сталей и сплавов. Индивидуальности

Углеродистые и низколегированные. Рекомендованы для сварки длинноватых швов на деталях большенный толщины.

Жаростойкие аустенитного класса и двухслойные (аустенит и перлит).

Жаростойкие, эксплуатируемые в окислительных средах при температуре до 1050°С

Жаропрочные и разнородные – хромистые, перлитовые, с содержанием никеля.

Разнородные и хладостойкие; жаропрочный и жаростойкий сплав (ХН78Т); чугун. Дозволяет сваривать хладостойкие и разнородные стали и чугун.

Углеродистые и низколегированные. Для сварки угловых соединений и швов большенный протяженности.

Углеродистые и низколегированные. Для сварки методом сверху вниз вертикальных стыковых, нахлесточных, угловых швов.

Хромомолибденовые. Конструкции, применяемые в брутальных средах при t до 450°С.

Жаростойкие, рассчитанные на работу в газовых средах, содержащих сернистые соединения, при t до 900°С.

Низколегированные и углеродистые. Сварка ванным методом стержневых деталей (арматура, рельсы и т. д.).

Этот же коэффициент расхода имеют марки ОЗЛ-3, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8.

Жаростойкие, рассчитанные на эксплуатацию в науглероживающих (до 1000°С) и окислительных (до 1050°С) средах.

Жаростойкие – тонколистовые и огромных толщин (в крайнем случае лишь сварка облицовочного либо корневого шва).

Аустенитные, способные работать под высочайшим давлением при t 570–650°С.

Двухслойные. Сварка производится со стороны легированного слоя (марки стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х13). Завышенные требования к стойкости шва против межкристаллитной коррозии.

Такое же значение расхода имеют марки ЦЛ-11, УОНИ 13/НЖ, УОНИ 13/45.

Легированные теплоустойчивые хромомолибденовые (до 510°С). Марка рекомендуется для работы в строительно-монтажных критериях.

Хромоникелевые, применяемые в брутальных и высокоагрессивных окислительных средах (азотная кислота и т. д.)

Никелехромомолибденовые. Условия эксплуатации конструкций – высокоагрессивные среды

Низкоуглеродистые, низколегированные. Употребляются для наложения корневого и облицовочного слоев при монтаже трубопроводов.

Подобные расходные характеристики имеют стержни марок К-5А, НЖ-13.

Закаливаемые и разнородные – высоколегированные жаропрочные с легированными теплоустойчивыми.

Разнородные – легированные (штамповые, инструментальные) с углеродистыми, также разнородные стали и чугун.

Разнородные (те же, что с ОЗЛ-27). Электрод употребляется для наложения корневого шва в твердых системах.

Методики расчета расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

Четкий расчет расходных материалов – база хоть какого производственного либо строительного процесса. Для металлоконструкций принципиально учесть не только лишь специфику конфигурации, да и требуемое количество электродов для сварки. Созодать это рекомендуется по принятым методикам. С помощью их можно довольно буквально вычислить расход электродов на 1 тонну металлоконструкций.

Характеристики, действующие на расход материалов

Поначалу необходимо обусловиться с факторами, влияющими на количество расходных материалов. Они впрямую воздействую на производительность и время выполнения работ. В случае с электродами следует избрать подобающую модель, нормально пригодную для определенной операции. Потом можно делать расчет расхода на 1 тонну металлоконструкции.

Для вычисления необходимо узнать последующие характеристики:

  • Масса наплавки материала металлоконструкции на шов. Его размер не должен превосходить 1,5% от веса всей конструкции.
  • Протяженность сварочного шва. Кроме обычных размеров учитывается глубина. Если этот показатель большенный – делают два либо три шва для надежности соединения.
  • Норма расхода. Это общая масса наплавки на 1 м.п. шва.

Крайний показатель является справочным. Он зависит от марки применяемых электродов. Справочные данные можно взять из ВСН -452-84. Но при всем этом выбирается несколько способов расчета — теоретический и практический. Разница меж показателями описывает погрешность.

Методики расчета на 1 тонну металлоконструкций

Для сварки металлоконструкций выбирается некоторое количество видов швов. От этого зависит расход электродов, потому что для всякого типа ориентаций определена масса наплавленного сплава. Она же, в свою очередь, влияет на скорость выполняемых работ. Эти данные приведены в таблице.

1-ый метод расчета, теоретический, относительно прост. Для вычисления будет нужно знать общую массу сплава в конструкции и особый коэффициент. Формула смотрится последующим образом:

  • Где М – общая масса сплава;
  • К – справочный коэффициент для всякого типа.

Данные крайней составляющей формулы можно взять из справочных материалов. В сводной таблице показаны значения коэффициента зависимо от марки электродов.

2-ой метод дозволяет найти массу наплавленного сплава. Для него не надо брать справочные данные — нужно только создать замеры соединительного шва. Расчеты производятся по последующей формуле:

Интересно почитать: Сварка аргоном видео уроки для начинающих нержавейки

G = F * L * M

  • Где F – суммарная площадь поперечного сечения;
  • L – длина свариваемого шва;
  • М – масса проволоки.

Пользуясь этими формулами, можно довольно буквально высчитать расход электродов на сварку 1 тонны металлоконструкций. Но при всем этом необходимо учесть погрешность. За ранее рекомендуется проверить корректность расчетов на маленьком участке работ. Это животрепещуще при сборке огромных конструкций, где расход электродов значительно воздействует на себестоимость. Если разница не превосходит 5% — можно созодать закупку расходных материалов по расчетным данным.

Рациональное уменьшение расхода

Можно ли понизить расчетное количество электродов без утраты свойства? Для этого рекомендуется пользоваться таковыми советами профессионалов:

  • Употреблять автоматический либо автоматический режим сварки. При ручном расход присадки возрастает до 5%, что сказывается на издержек.
  • Характеристики сварочного аппарата – сила тока и напряжения. Они должны соответствовать чертам избранных электродов. При смене расходных материалов производится корректировка работы сварочного аппарата.
  • Положение электрода, при котором происходит лучший расход присадки, почаще всего определяется по результатам практических расчетов. Все зависит от характеристик металлоконструкций.

Пользуясь вышеперечисленными правилами и советами, можно с большенный точностью найти расход электродов и достигнуть оптимизации.

Нормы расхода электродов при сварочных работах

При выполнении сварки на производительность, длительность процесса влияет расход электродов, потому что отработавший присадочный материал нужно поменять новеньким. Потому проф сварщики с достаточным опытом работы постоянно имеют под рукою достаточное количество запасных электродов. Как высчитать верно нормативный расход сварочных электродов?

Главные причины, действующие на расход материала

Электронная сварка ручным методом делается при помощи покрытых электродов, стремительно расходующихся в процессе сплавления электронной дугой отдельных железных частей. При всем этом определенный размер расходника просто сгорает, часть сплавляется с главным сплавом. На скорость его расходования влияет огромное количество причин, например, она зависит от толщины свариваемого сплава, площади сечения самого стержня.

Вводные характеристики

При проведении расчета потребности электродов для сварки, к примеру, трубопроводов необходимо учесть последующие моменты:

  • Массу сплава, нужного для наплавления, полного наполнения шовного соединения. Для четкого расчета наплавления употребляется технологическая карта сварочного процесса. Примерно масса сплава, нужного для наплавления, составляет полтора процента от массы цельной железной конструкции.
  • Длину сварного соединения (шва). Для измерения данного параметра можно применять строительную рулетку. Измеряется длина стыка и множится на количество швов, потому что для заваривания глубочайших соединений может пригодиться наложение нескольких швов.
  • Нормы расхода электродов на 1 м шва сварки.
  • Силу тока. Превышение допустимых пределов способно повлечь за собой при плавлении электродов разбрызгивание сплава.

Как рассчитывается потребность электродов?

Для расчета потребности расходного материала употребляются различные методы, которые предусмотрены для различных критерий выполнения сварочных работ.

Более четкие расчеты способен, естественно же, выполнить спец. Он буквально обусловит необходимость подмены расходников и метод уменьшения цены сварочных работ.

расчет при сварке разных типов соединений

На нынешний денек буквально высчитать количество расходного материала можно несколькими методами.

Теоретический расчет

Как буквально высчитать нормативный расход сварочных электродов? Почаще всего подобные расчеты осуществляются по последующей формуле:

Н = МхК

Н – расход сплава, кг

М – масса наплавляемого сплава, кг

К – коэффициент наплавления

При использовании данной формулы нужно учесть последующие аспекты:

  • знать площадь поперечного сечения, которая множится на плотность основного сплава, длину стыка;
  • непременно необходимо учесть марку применяемого присадочного материала.

Но чтоб в процессе выполнения, например, сварки трубопроводов электроды нежданно не закончились, и не пришлось бежать в магазин строй материалов, постоянно к произведенным расчетам рекомендуется добавлять добавочно 5 процентов расходного материала.

Практический расчет

За ранее необходимо буквально найти вес свариваемого сплава, дальше произвести тестовую сварку. Опосля этого нужно создать застыл получившегося огарка, длины сварного соединения, зафиксировать характеристики напряжения, силы тока. На базе собранных данных можно найти нужное количество расходного материала для выполнения сварного шва определенной длины.

Но стоит осознавать, что продолжать сварочный процесс нужно конкретно в таковых же критериях, как и при тестировании, электрод держать под этим же углом, по другому проведенные расчеты себя не оправдают.

Почаще всего практический способ расчета нужного количества электродов употребляется сварщиками при отсутствии таблицы готовых расходов присадочного материала для различных материалов, их характеристик, типа сварки.

Рекомендация

Как уменьшить расход присадочного материала

Условия, которые рекомендуется соблюдать для экономии электродов:

  • Сила тока, напряжение сварочного аппарата должны соответствовать применяемому расходному материалу.
  • Наибольшей экономии электродов можно достигнуть при использовании автоматической/автоматической сварки.
  • Достигнуть малого расхода сварочных электродов можно методом конфигурации в процессе сваривания изделий положения электрода.

Подобрав правильно условия экономии, можно достигнуть сокращения расхода электродов фактически на 30 процентов без утраты свойства сварного соединения.

Источник https://metrologiya-kazan.ru/drugoe/rashod-elektrodov-na-styk.html

Источник https://rzpo.su/blog/svarka/normy-spisaniya-elektrodov-na-svarochnye-raboty.html

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *