Водопроводные резьбовые соединения — делаем правильно

Монтаж трубных соединений

Добрый день, дороге друзья. Я рад вас приветствовать на информационно-инженерном портале Веб-Механик.РФ
Сегодня мы рассмотрим тему монтажа трубных соединений гидравлических трубопроводов. Никого не удивлю, сказав, что многие линии смонтированы по старинке путем сварных соединений плюс «американки». Порой в системе можно выловить кусочки шлака после сварки. И хорошо, если этот кусочек застрянет в трубах, а не попадет в клапан или насос. Мне в этом плане повезло — изначально трубы были смонтированы при помощи резиновых соединений с режущим, или как мы его еще называем — врезным, кольцом.
Надеюсь, что вам эта информация пригодится. Пишите свои отзывы в комментариях. Итак, приступим.

Важно: трубопровод монтировать и прокладывать без напряжений.

Инструкции по монтажу резьбовых трубных соединений

Правильный монтаж является важным условием надежного и безупречного функционирования резьбовых соединений с режущим кольцом и резьбовых соединений отбортовкой. При соблюдении приведенных ниже указаний можно выполнить без проблем и любой повторный монтаж.

Монтаж резьбовых соединений с режущим кольцом

Имеется три способа монтажа резьбовых соединений с режущим кольцом:

1. монтаж в штуцере предварительной сборки из закаленного металла,
2. Установка через резьбовой штуцер; данное условие не распространяется на трубы из высококачественной стали
3. готовый монтаж предварительно смонтированных на заводе-изготовителе резьбовых штуцеров.

В любом случае мы рекомендуем Вам использовать штуцеры предварительной сборки из закаленного металла; они изготавливаются из инструментальной стали и благодаря своей высокой прочности лучше передают возникающие при монтаже усилия в резьбовое соединение, что обеспечивает высокую надежность монтажа.

Подготовка к монтажу

• Отрезать трубу под прямым углом. При использовании трубореза состояние конца трубы изменяется, в результате чего ослабляется прочность посадки режущего кольца. Допустимое угловое отклонение: 0,5°.
• Конец трубы (изнутри и снаружи) освободить от грата. Допускается фаска 0,2 x 45°.
• Конец трубы очистить от загрязнений (стружки и т. п.).

Для обеспечения надежности монтажа мягкие трубы (из меди, алюминия, тонкостенные стальные трубы) следует снабдить усиливающими гильзами.

Прямой конец колена трубы до начала радиуса изгиба должен иметь размер не менее двухкратной высоты накидной гайки. По всей указанной длине 2 x H прямой конец трубы не должен содержать отклонений в отношении округлости и прямоты, выходящих за область допусков на размеры трубы согласно норме DIN 2391.

Монтаж в штуцере предварительной сборки из закаленного металла

Резьбу и конус штуцера предварительной сборки, а также резьбу накидной гайки смазать маслом.

• Накидную гайку и режущее кольцо надеть на трубу.
• Накидную гайку завинтить вручную до ощутимого упора.
• Трубу крепко вдавить до упора в штуцер предварительной сборки, иначе не произойдет врезания трубы.
• Накидную гайку затянуть в один оборот. При этом труба не должна поворачиваться.

Контроль предварительного монтажа

• Накидную гайку ослабить и проверить, образовался ли видимый буртик перед передней режущей кромкой.
• Режущее кольцо может вращаться, но не должно перемещаться в аксиальном направлении.

Предварительно смонтированную трубу вставить в резьбовой штуцер. По достижении точки наиболее ощутимой затраты силы накидную гайку затянуть на 1/2 оборота. При этом удерживать штуцер!

Важно: Еще раз проверить наплыв материала перед режущим кольцом!

Монтаж в резьбовом штуцере

• Резьбу и конус штуцера предварительной сборки, а также резьбу накидной гайки смазать маслом. Накидную гайку и режущее кольцо надеть на трубу, при этом следить за правильностью положения режущего кольца, иначе будет выполнен неверный монтаж.
• Накидную гайку завинтить вручную до ощутимого упора, при этом трубу крепко вдавливать до упора в штуцер предварительной сборки, иначе не произойдет врезания трубы.

• Накидную гайку завинтить ключом прибл. в 1/2 оборота. При этом резьбовой штуцер удерживать ключом.
• Резьбовое соединение демонтировать и проверить, образовался ли видимый буртик перед первой (передней) режущей кромкой.
• Режущее кольцо может вращаться, но не должно перемещаться в аксиальном направлении.

Готовый монтаж предварительно смонтированных на заводе-изготовителе резьбовых штуцеров

Режущее кольцо у таких резьбовых соединений уже предварительно cмонтировано. Однако мы в любом случае рекомендуем выбрать резьбовые соединения с уплотнительным конусом.

• Резьбу накидной гайки, режущее кольцо и резьбу резьбового штуцера смазать маслом.
• Накидную гайку завинтить до ощутимого упора.
• По достижении точки наиболее ощутимой затраты силы накидную гайку затянуть на 1/2 оборота, при этом резьбовой штуцер удерживать ключом.
• И здесь обязательно проверить наплыв материала перед режущей кромкой.

Монтаж резьбовых соединений отбортовкой

В общей сложности имеется два способа выполнения резьбовых соединений отбортовкой:

1. резьбовые трубные соединения с установленным режущим кольцом 24°, форма отверстия W (DIN 2353 или, соответственно, DIN 3861),
2. резьбовые соединения отбортовкой согласно норме SAE J 514 или, соответственно, ISO 8434-2.

Определение длины резки трубы

Длина трубы определяется по расстоянию между торцовыми поверхностями соединяемых штуцеров.

Значение требуемой длины трубы без отбортовки определяется путем вычитания размера X для каждого конца трубы.

При несоблюдении размеров трубопровод оказывается слишком длинным, в результате чего при монтаже возникает ненужная нагрузка.

По данным, приведенным в отдельных таблицах размеров, вычисление длины трубопровода возможно только с помощью размера T, представляющего собой разницу в длине между резьбовым соединением отбортовкой и резьбовым соединением с режущим кольцом.

AD = наружный диаметр трубы в мм

S = толщина стенки трубы в мм

T = разница в длине относительно обычного резьбового соединения с режущим кольцом согласно норме DIN EN ISO 8434-1

X = вычитаемый размер

AD x S	T	X	AD x S	T	X	AD x S	T	X
6×1	8	1	16×1,5	8,5	0	28×2	9	1,5
6×1,5	9	2	16×2	9,5	1	28×2,5	10	2,5
16×2,5	10	1,5	28×3	10,5	3
8×1	8	1	18×1,5	7,5	0	30×3	14,5	1
8×1,5	9	2	18×2	8,5	1	30×4	16,5	3
8×2	9,5	2,5	18×2,5	9	1,5	30×5	18	4,5
10×1	8	1	20×2	11,5	1	35×2	12	1,5
10×1,5	9	2	20×2,5	12,5	2	35×2,5	12,5	2
10×2	10	3	20×3	13,5	3	35×3	13,5	3
12×1	8	1	20×3,5	14,5	4	35×4	15	4,5
12×1,5	9	2	22×1,5	8,5	1	38×2,5	16	0
12×2	10	3	22×2	9,5	2	38×3	16,5	0,5
14×1,5	8,5	0,5	22×2,5	10,5	3	38×4	18	2
14×2	9	1	22×3	11	3,5	38×5	20	4
14×2,5	10	2	25×2	13	1	42×2	12,5	1,5
14×3	11	3	25×2,5	13,5	1,5	42×3	14	3
15×1,5	8	1	25×3	14,5	2,5	42×4	15,5	4,5
15×2	9	2	25×4	16	4
15×2,5	10	3	30×2	13	0,5
16×3	11	2,5	30×2,5	14	0,5

Монтаж труб с отбортовкой и резьбовых соединений с режущим кольцом

• Трубу отрезать под прямым углом, также не пользуясь при этом труборезом.
• Конец трубы (изнутри и снаружи) только слегка освободить от грата, не «заострять», т. к. иначе ухудшается качество уплотнения.
• Конец трубы тщательно очистить изнутри (опилки), чтобы не допустить поверждения уплотнительной поверхности при отбортовке.

• Накидную гайку и нажимное кольцо надеть на трубу. Следить за правильностью положения.
• Отбортовать трубу с помощью кромкогибочной машины или инструмента. Значение диаметра отбортовки DB должно находиться в пределах допуска, указанного в приведенной ниже таблице.

Отбортованный конус должен находиться перпендикулярно оси трубы и по центру относительно нажимного кольца, внутренний конус должен быть чистым и без штрихов, чтобы обеспечить тем самым безупречное уплотнение.

• Собрать резьбовое соединение в соответствии с рисунком, и туго затянуть накидную гайку.
• При готовом монтаже накидную гайку по достижении точки наиболее ощутимой затраты силы затянуть ключом прибл. на 1/4 — 1/2 оборота.
• После ослабления каждый повторный монтаж не требует большой затраты сил.

Труба AD	6	8	10	12	14	15	16	18	20	22	25	28	30	35	38	42
DBmin	9,1	11,3	13,1	15,3	18,6	19,1	20,6	23,2	25,6	26,5	31,1	32,7	37	41,8	46	48,8
DBmax	10	12	14	16,2	.19,6	20,2	22	24,2	27,8	27,8	33	33,8	38,9	42,7	47,2	49,8

Монтаж резьбовых соединений отбортовкой согласно нормам SAE J 514 и ISO 8434-2

Резьбовые соединения отбортовкой состоят из нажимного кольца, накидной гайки и резьбового штуцера:

Отбортованная труба зажимается и закрепляется между нажимным кольцом и резьбовым штуцером.

Концы трубы отрезаются, как описано выше, и отбортовываются указанным образом.

При монтаже накидную гайку туго затягивают вручную, а затем затягивают на 1/4 до макс. 1/2 оборота.

Повторный монтаж выполняется без большой затраты силы.

Монтаж сварных конусов

Трубу отрезать под прямым углом, освободить от грата и снять с нее фаску для V-образного шва согласно норме DIN 2559.

• Накидную гайку надеть на сварной конус.
• Сварной конус и трубу соответствующим образом сварить. Следить за тем, чтобы внутрь трубы не попал образующийся при сварке грат. Конус, канавка и конус штуцера должны оставаться чистыми.
• Кольцо круглого сечения вставлять в канавку только после сварки. Оно не должно прокручиваться.
• Сварной конус, конус, внутреннюю и внешнюю резьбу смазать маслом, а не консистентной смазкой.
• Накидную гайку туго завинтить вручную и затянуть прибл. на 1/4 оборота.

Вам также может понравиться

Рукава высокого давления

Фитинги и наконечники РВД

Гидравлические системы — проблемы эксплуатации

9 комментариев к « Монтаж трубных соединений »

Алексей :
Спасибо за помощь, пригодилось при монтаже 😆
Веб-Механик :
Пожалуйста, рад помочь
Александр :

Вопрос по второму пункту -Монтаж в резьбовом штуцере. Вы написали, что надо затянуть в пол оборота и проверить буртик потом, а про затяжку потом ничего не написали. Как я понимаю, после проверки, я должен затянуть еще раз на пол оборот, при установке? Соответсвенно придерживая штуцер. Или данная процедура держится, в общем, за счет пол оборота и все. Или все же вся процедура займет один полный оборот гайки?

Веб-Механик :

Александр, добрый день. Нет-нет, вы не правильно поняли. Надо гайку закручивать рукой (или ключом с небольшим усилием) до ощутимого упора. Это значит почти до конца. В этот момент гайка упирается в врезное кольцо. Потом вы затягиваете ключом на пол оборота. В этот момент гайка врезается в трубу и образуется буртик на трубе. После чего вы проверяете состояние бутика и закручиваете опять гайку до упора, что бы создать уплотнение между трубой-кольцом-гайкой. Вот и все. Получается — опять закрутили до конца. Вообще то, есть моменты затяжек гаек для трубных соединений. Если мне получится их достать, то я обязательно выложу такую информацию. Если Вам все еще непонятно, то я могу сделать фотографии монтажа — сделать это на работе, но не раньше вечера четверга. Удачи Вам!

Александр :

Я сегодня на работе экспериментировал, и вроде как получилось, но получается не правильно, после того как прочёл ваш ответ. Теперь вроде понял, я когда затягивал ключём, после затяжки рукой, сразу считал, что делаю оборот, теперь я понял, что после затяжки рукой, надо затянуть ключём до упора и только потом считать пол оборота. Правильно понимаю? Потому что когда я ключём начинал крутить, я почувствовал, что пошло очень легко и в какой то момент как стопором стало! Понял свою ошибку. Спасибо за ответ!
И у меня так вышло что кольцо не хотело крутиться, оно слегка прокручивалось, но оборот сделать полный я не мог, и буртик получился, но такой рваный почему то. Получается я перетянул гайку?

Веб-Механик :

Кольцо не обязательно должно крутится. У меня даже когда крутится — это редкость. Перетянуть сложно. Когда я перетягивал — кольцо лопалось. Буртик рванный скорей всего от того, что не было соосности штуцер-гайка или край трубы отрезан немного со скосом. Я тоже пробовал несколько раз, пока не получил оптимальный вариант. Лучше получалось, когда штуцер зажимал в тиски, но это было с трубами малого размера, с длинной трубой в помещении с тисками не развернуться 😉

Александр :
Вопрос на засыпку, а как ровно отрезать трубу? На камне потом ровнять что-ли?
Веб-Механик :

Добрый день, Александр. Ножовкой по металлу, угловой машинкой тяжело добиться ровного среза. Но можно. В случае неровности край легко обработать плоским напильником. Хороший срез получается при использовании маятниковой пилы. Можно сделать шаблон для угловой машинки или сделать/купить станок типа маятниковой пилы, только туда устанавливается УШМ (болгарка)

Водопроводные резьбовые соединения — делаем правильно

Какие бы сантехнические работы не проводились, какие бы системы трубопровода не использовались, резьбовых соединений не избежать. Естественно, уплотнение стыка должно быть качественное, иначе проблем не миновать. В этой статье мы рассмотрим, чем лучше уплотнять соединение, как это делать и еще некоторые моменты. Если вы считаете, что данная операция проста и не заслуживает внимания — не торопитесь, потратьте несколько минут на ознакомление.

Чем уплотнять

Существует множество уплотнителей для герметизации резьбовых соединений. Лента «фум», лен, «тангит» — порой глаза разбегаются от выбора. В последнее время появилась новинка — анаэробный уплотнитель для резбовых соединений (прошу не путать с пастой для льна), который упрощает процедуру сильно.

У анаэробного герметика есть пара существенных недостатков: 1. Соединяемые детали должны быть сухими и чистыми — это может быть серьезной проблемой при ремонте и замене деталей в рабочей системе. 2. Для застывания герметика требуется время, хоть и незначительное, но это тормозит весь процесс монтажа. К тому же, есть основания полагать, что соединенные детали нельзя никак тревожить во время последующих ремонтов. В общем такое решение подойдет для новичка, для мелкого ремонта. Профессионалу этот материал не совсем подходит.

Следует заметить: хороший сантехник выполнит соединение с любым из вышеперечисленных уплотнителем и течь не будет. Мы же остановимся на проверенном временем материале, которым пользуется подавляющее большинство специалистов: сантехнический лен и паста для него.

Вообще, льном можно пользоваться и без паковочной пасты, однако она в целом повышает надежность стыка и упрощает операцию. Льняные волокна имеют свойство гнить со временем или иссыхать на трубах с горячей водой — паста предотвращает эти проблемы. Немаловажным свойством пасты является способность держать давление в неплотно закрученной резьбе.

Бесспорное преимущество льна перед другими паковочными материалами: детали можно раскрутить на пару оборотов без потери герметичности. И сделать так можно даже через несколько месяцев после изначального монтажа! Например, лента «ФУМ» вообще не терпит заднего хода, то же самое можно сказать и о засохшем анаэробном герметике.

Как подмотать

Сразу оговорюсь: возможно кто-то выполняет эту операцию иначе. Но за свою могу с уверенностью сказать: соединение получается герметичным и надежным.

Берется небольшой пучок льна, примерно как на фото ниже, это для подмотки пол-дюймовой трубы («1/2»). Вообще, умение брать льна ровно столько, сколько нужно для конкретного соединения приходит с опытом. Одно могу сказать точно: лучше переборщить, чем взять меньше нужного.

Лен наматывается на резьбу от края к основанию, по направлению резьбы. Если смотреть на торец, то получается по часовой стрелке. Не принципиально попадать в каждое углубление и идти строго по спирали. Важно направление намотки, натяг и чтобы резьба была покрыта равномерным слоем льна по всей поверхности. Можно даже уложить намотку в несколько слоев, если пучок изначально взят слишком тонкий.

Главное взять за правило: сколько бы ни было намотано льна, нужно стараться равномерно распределить волокна, без пустых ниток резьбы.

Порой встречается очень гладкая резьба, например у счетчиков воды, лен прокручивается при подмотке. Для устранения этого неприятного явления достаточно слегка поцарапать резьбу, например слегка пройдясь поперек витков острым ножом. Даже еле заметные заусенцы и царапины способны намертво остановить волокна льна от прокручивания.

Далее подмотанную область нужно обильно смазать паковочной пастой. Даже если переборщить, паста легко удаляется после затягивания деталей. Детали готовы к скручиванию.

С какой силой затягивать

Насколько мне известно, в ГОСТ-ах не прописан момент затяжки трубной резьбы в Нм . Поэтому тут можно ориентироваться на документацию производителя сантехнических деталей. Вот указания одного из производителей латунных резьбовых фитингов:

В наших реалиях попадается много некачественных деталей, которые могут давать трещину даже от незначительных напряжений. Поэтому самым лучшим выходом будет использование качественных фитингов.

Однако далеко не всегда получается работать с надежными деталями, поэтому сомнительные узлы лучше затягивать чуть сильнее, чем голой рукой. Хорошо собранное соединение на льне будет держать давление, даже если сделать затяжку от руки. Тут главная проблема в том, чтобы узел не раскрутился в будущем от механического воздействия. Поэтому в тех узлах, где теоретически не исключено раскручивание, следует использовать контргайки. Контргайкой можно хорошо затянуть узел, при этом на внутреннюю резьбу детали не будет воздействовать напряжение изнутри.

На «глазок» оптимальным можно считать затяг чуть сильнее, чем если бы детали затягивались голыми руками. А вообще нужно учиться чувствовать материал.

После закручивания, вылезшая паста удаляется пальцем. Получается аккуратное соединение, без торчащих во все стороны льняных волокон. Вот и вся наука!

В заключение хочется сказать: на самом деле работать льном довольно просто, нужна лишь небольшая практика и терпение. Ну и не бояться ошибок — а кто их не совершает?!

Источник http://web-mechanic.ru/gidravlika-i-pnevmatika/gidravlicheskie-sistemy/montazh-trubnykh-soedinenij.html

Источник https://yserogo.ru/remont/rezbovye-soedineniya.html