Как правильно подготовить трубу под сварку

Содержание

Требования к сборке под сварку стыков труб: классификация трубопроводов, подготовка труб к сварке, правила оформления

Сборка стыков труб для сварки — важный этап в процессе создания трубопроводов различного назначения. Аккуратная и качественная сборка стыков является гарантией надежной работы трубопровода в будущем. Для успешной сборки под сварку стыков труб необходимо учитывать ряд требований и следовать определенным правилам.

В первую очередь, необходимо провести классификацию труб, используемых в проекте. Для каждого типа труб существуют свои особенности и требования к сборке стыков. Это может включать в себя выбор способа сварки, тип используемых сварочных материалов и дополнительное оборудование.

Далее следует приступить к подготовке труб к сварке. Это включает в себя очистку стыков от загрязнений и окислов, удаление остатков предыдущих покрытий и точную подгонку труб по размерам. Качественная подготовка играет важную роль в обеспечении прочности и надежности соединения.

Важным аспектом сборки стыков труб является правильное оформление. Каждый сварщик должен строго соблюдать установленные нормы и правила оформления, чтобы облегчить последующую проверку качества процесса сварки. Это включает в себя ведение документации, фиксацию основных параметров сварочных работ и применение маркировки.

необходимое,необходимо,подготовка

Требования к сборке под сварку стыков труб; Подготовка Труб к Сварке Сборка Стыков Правила оформления

Для обеспечения качественной сварки стыков труб необходимо соблюдать определенные требования и провести подготовку труб перед сваркой. Одним из основных правил является регламентированная сборка стыков. Стыки должны быть выровнены по осям труб и должны иметь строго определенное перпендикулярное соединение.

Подготовка труб к сварке также играет ключевую роль в процессе. Поверхности труб должны быть чистыми и свободными от грязи, ржавчины и других загрязнений. Также необходимо удалить остатки старых сварных швов, чтобы обеспечить полное взаимопроникновение металла при сварке. Важно провести тщательную инспекцию труб на наличие дефектов перед сборкой и сваркой.

Оформление сварных стыков должно соответствовать определенным правилам и стандартам. Для этого необходимо использовать специальную маркировку, где указываются дата сварки, номер сварочного производства и другие данные. Важно также следить за оформлением сварочных швов и проводить визуальный контроль на предмет отсутствия дефектов.

Какого сантехника Вы вызываете?
Частника Из ЖЭКа

необходимое,необходимо,подготовка

Значение выполнения правил сборки, подготовки труб к сварке и оформления сварных стыков нельзя недооценивать. Они играют решающую роль в обеспечении надежности и безопасности трубопроводов, а также в качестве выполняемой работы.

Классификация трубопроводов

Трубопроводы могут быть классифицированы по различным критериям, включая материал, давление, температуру, размер и применение. Классификация трубопроводов помогает определить требования к их сборке и сварке.

Различаются трубопроводы по материалу: металлические, пластиковые и композитные. Каждый материал имеет свои особенности, поэтому подготовка труб к сварке может отличаться в зависимости от материала.

Трубопроводы также могут быть классифицированы по давлению: низкого, среднего и высокого давления. Каждый класс требует соответствующей сборки и сварки, поскольку трубы должны быть герметичными и выдерживать давление, которому они подвергаются.

необходимое,необходимо,подготовка

Подготовка труб к сварке является важным этапом перед сборкой стыков. Она включает очистку труб от загрязнений, снятие защитного покрытия и подготовку стыков для сварочных работ.

Сборка стыков труб требует точного соединения концов труб и их закрепления перед сваркой. Правильная сборка обеспечивает прочность и надежность соединения.

Важным аспектом является правила оформления сварки и сборки трубопроводов. Это включает правильную документацию, маркировку и отчетность о сварке, а также соблюдение стандартов и требований, установленных организацией или производителем.

Подготовка труб к сварке

Подготовка труб к сварке является одним из важных этапов в процессе сборки стыков трубопроводов. Правильная подготовка гарантирует качественное выполнение сварочных работ и надежность соединений.

В процессе подготовки труб необходимо учитывать различные правила. Сначала следует очистить трубы от пыли, грязи и ржавчины. Также важно убедиться, что концы труб ровные и отсутствуют повреждения. Если есть неровности или дефекты, их необходимо устранить перед началом сварки.

Для правильной сборки стыков при сварке необходимо обратить внимание на соединительные элементы. На торцевых поверхностях труб следует использовать особые присадочные материалы или сварить вплотную по шаблону. Также рекомендуется использовать специализированное оборудование для выравнивания труб и обеспечения точного позиционирования.

Правила оформления при подготовке труб к сварке также включают проверку качества материала. Необходимо просмотреть трубы на предмет трещин, вмятин и других дефектов. Также важно выдерживать требуемую толщину металла и гладкость поверхностей для обеспечения надежного соединения.

Правила оформления сборки стыков и подготовки труб к сварке

Для обеспечения качественной сварки стыков необходимо строго соблюдать правила оформления и подготовки трубы к сварке. Правильная сборка стыков — это основа надежности и безопасности всего трубопровода.

Одним из важных правил оформления является правильное выравнивание труб при их сборке. Трубы должны быть выравнены таким образом, чтобы стык был ровным и без зазоров. Это позволит достичь качественной сварочной сшивки, исключить возможность протечки газа или жидкости и предотвратить перекосы и деформацию трубопровода.

Кроме того, важно правильно подготовить трубы к сварке. При этом необходимо удалить все загрязнения, включая окалину, ржавчину и грязь, с помощью специальных инструментов и чистящих средств. Также требуется провести обточку краев стыков, чтобы создать плавное и ровное соединение.

Для обеспечения долговечности сварных стыков и предотвращения их коррозии важно правильно оформить сборку. После окончания сварки необходимо удалить остатки флюса и шлака, а также провести обезжиривание поверхности. Затем следует обработать стык специальными антикоррозийными средствами и нанести защитный слой краски.

Подготовка труб к сварке; Подготовка труб к сварке Сборка Стыков Правила оформления

Подготовка труб к сварке является одним из важных этапов работы. Для обеспечения качественного соединения требуется правильно подготовить поверхность трубы и стыки перед выполнением сварочных операций. Это включает в себя очистку от загрязнений, снятие заусенцев и окислов, а также обработку кромок.

Во время сборки стыков требуется соблюдать определенные правила. Нужно точно выдерживать требуемую геометрию стыка и не допускать отклонений. При сборке необходимо также контролировать качество соединения и выполнять необходимые регулировки, чтобы обеспечить точность и прочность сварных стыков.

Правила оформления при сварке труб включают регистрацию основной информации о сварном соединении. Это может включать информацию о диаметре, толщине стенки, типе сварки, материале трубы и других параметрах. Оформление сварки также может включать отметки о качестве сварки, проведенных испытаниях и другую информацию, которая может быть важной при последующей эксплуатации и обслуживании трубопровода.

Сборка стыков; Подготовка Труб к Сварке Сборка Стыков Правила оформления

Подготовка труб к сварке:

Одним из важных шагов в процессе сварки стыков труб является подготовка труб. Этот этап включает в себя несколько важных действий, которые могут гарантировать качественную сварку и прочность соединения. Для начала необходимо осмотреть и очистить трубы от посторонних материалов и грязи. Также необходимо проверить размеры и геометрию труб, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым стандартам.

Кроме того, для обеспечения хорошей сварки необходимо выполнить снятие непрерывности, которое заключается в удалении окислов и заусенцев с поверхности трубы, используя соответствующие инструменты и методы. Это позволяет улучшить качество сварного соединения и предотвратить возможные дефекты.

Сборка стыков:

Сборка стыков труб – это ответственный процесс, требующий особого внимания и аккуратности. Этот этап включает в себя правильное позиционирование труб и их закрепление перед сваркой. Важно учесть, что сборка стыков должна выполняться в соответствии с требованиями и рекомендациями по конкретному типу трубопровода.

При сборке стыков необходимо правильно выставить угол и прижать трубы так, чтобы получить необходимое расстояние и высоту стыка. Это требует соблюдения определенных правил и использования специальных инструментов. Также необходимо учесть допуски на варианты смещения и угла, чтобы получить корректное соответствие между трубами.

Правила оформления:

Правильное оформление сварочных работ является важным фактором для обеспечения качественной сварки и безопасности работы. При оформлении необходимо учитывать требования соответствующих нормативно-технических документов и стандартов.

В документации следует указывать все необходимые данные о трубах и сварочных работах, такие как диаметр, толщина стенки, материал труб, тип сварного соединения и другие параметры, которые могут влиять на процесс и качество сварки. Также необходимо фиксировать результаты контроля и измерений, чтобы иметь полную информацию о качестве сварки и выполнении требований.

Вопрос сантехнику онлайн

1. Как правильно собирать стыки?

Для правильной сборки стыков необходимо аккуратно выравнить элементы, применяя небольшое усилие. Затем стыки следует соединить, вставив концы одного элемента в другой до появления щелчка. При сборке необходимо следить за тем, чтобы стыки были плотно и надежно соединены.

2. Какую заглушку использовать для закрытия стыка?

Для закрытия стыка обычно используют специальные заглушки, которые предотвращают попадание внутрь пыли, грязи и влаги. Такие заглушки могут быть разного размера и формы, в зависимости от конкретной ситуации и используемых материалов. Рекомендуется выбирать качественные заглушки, чтобы обеспечить полную герметичность стыка.

3. Нужно ли использовать дополнительные крепежные элементы при сборке стыков?

В некоторых случаях, при необходимости повышения прочности и надежности стыка, можно использовать дополнительные крепежные элементы, такие как винты или замки. Однако в большинстве ситуаций достаточно правильно и плотно соединить стыки без дополнительных элементов. При выборе крепежных элементов следует обратить внимание на их качество и надежность.

4. Как оценить качество сборки стыков?

Качество сборки стыков можно оценить по нескольким критериям. Во-первых, стыки должны быть плотно и надежно соединены, без зазоров и люфтов. Во-вторых, сборка стыков не должна вызывать каких-либо проблем при эксплуатации. Например, стыки не должны скрипеть или разъединяться под воздействием нагрузки. Если стыки прошли проверку по этим критериям, то можно считать, что сборка выполнена качественно.

5. Важно ли соблюдать последовательность сборки стыков?

Да, важно соблюдать последовательность сборки стыков. Обычно производитель предоставляет инструкцию или схему с указанием правильной последовательности сборки. Это сделано для обеспечения правильного и надежного соединения элементов. Игнорирование последовательности сборки может привести к неправильной посадке стыков, что в свою очередь может вызвать проблемы с эксплуатацией и повреждение конструкции.

Как правильно подготовить трубу под сварку

Сварка труб в стык. Подготовка труб под сварку, разделка кромок

Общие сведения по сварке трубопроводов

При монтаже трубопроводов, сварные стыки между трубами в трубопроводе могут быть поворотными, неповоротными и горизонтальными, как показано на рисунке ниже. Перед сборкой и сваркой необходимо проконтролировать следующие факторы: наличие сертификата на трубы, отсутствие эллипсности по диаметру трубы, отсутствие разностенности. Допускаемая величина разностенности составляет не более 10% от толщины стенок, но не более 3мм. Также необходимо обратить внимание на содержание различных химических элементов в составе трубы и определить, соответствуют ли эти значения требованиям, указанным в стандартах на эти трубы.

В каких условиях рекомендуется сваривать трубы?

Работы по сварке трубопроводов допускается выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже -20°С. Если температура будет ниже, то расплавленный металл начинает активно поглощать различные газы (в основном, кислород и водород). В результате этого образуются поры и другие дефекты в сварных швах. Всё это значительно уменьшает механические свойства труб и снижает их эксплуатационные показатели.

Также необходимо учесть тот момент, что содержащиеся в металле трубы легирующие элементы сильно влияют на свариваемость. Поэтому, сварку труб, содержащих легирующие элементы, необходимо сваривать при температуре, не ниже -10°С из-за того, что при сварке данные трубы склонны к образованию холодных закалочных трещин в сварных швах. Иногда эти трещины выходят за границу сварного шва в зону термического влияния.

Подготовка труб к сварке

Очистка стыков труб

Очистку свариваемых труб рекомендуется выполнять следующим образом. Следы от масел, красок, лаков и других органических покрытий убирают при помощи бензина, или специального растворителя. От грязи и ржавчины кромки можно очистить стальными щётками или абразивными кругами.

Разделка кромок труб под сварку

При подготовке стыков труб под сварку необходимо проверить следующие показатели: перпендикулярность торца трубы к её продольной оси. Суммарный угол раскрытия стыка должен составлять 60-70°. Величина притупления 2-2,5мм. Фаски с торцов труб можно снимать механической обработкой, газовой резкой или другими способами, которые позволяют получить нужную форму, размеры и качество поверхности обрабатываемых кромок. Схема разделки кромок указана на рисункесправа:

Сборка труб под сварку

При сборке стыков труб необходимо совмещать их кромки так, чтобы поверхности стыков обоих труб совпадали, и ось трубопровода не была смещена. Зазор между кромками должен быть в пределах 2-3мм и он должен быть равномерным по всему диаметру.

Сборку и центрирование возможно сделать вручную, но минусы этого процесса состоят в том, что он достаточно трудоёмкий и не способен обеспечить высокую точность. Для сборки труб на производстве пользуются центраторами. Для совмещения стыков магистральных труб большого диаметра используют внутренние центраторы, которые позволяют отцентрировать трубы по внутреннему диаметру.

Наружные центраторы позволяют центрировать трубы по наружному диаметру и их конструкция проще, чем у внутренних центраторов. Но при большой разностенности труб или при большой гибкости труб, с помощью наружного центратора сложнее обеспечить хорошее качество сварки.

После сборки труб диаметром до 300мм, стыки скрепляют прихватками, длиной 50-80мм в 4-х местах. При сварке труб диаметром более 300мм прихватки располагают равномерно по окружности, и рекомендуемое расстояние между прихватками составляет 250-400мм.

Прихватки, являются неотъемлемой частью сварного шва и они должны выполняться теми же сварщиками, которые в дальнейшем, будут проваривать стык трубопровода с использованием таких же электродов.

При сборке внутренними центраторами вместо прихватки лучше выполнять сплошную заварку корня шва. Особенно, если температура окружающей среды низкая. Этот приём позволяет уменьшить внутренние напряжения и снизить риск возникновения закалочных трещин в металле сварного шва и околошовной зоне.

Видео: газовая резка трубы со снятием фаски под сварку

Некоторые особенности монтажа трубопроводов

При монтаже трубопроводов лучше всего наибольшее количество их стыков сваривать в поворотном положении. В случае, если толщина стенки трубы равняя 12мм, сварку выполняют в три слоя. Первый слой создаёт провар в корне шва и обеспечивает хорошее сплавление кромок.

Для выполнения местного провара необходимо, чтобы наплавленный металл формировал внутри трубы узкий нитевидный шов, высотой 1-1,5мм, равномерно распределённый по окружности.

Чтобы обеспечить провар без наплывав и грата, электроду сообщают возвратно-поступательное движение, с небольшой задержкой электрода над расплавленной ванной металла, небольшими поперечными колебаниями между кромками и с формированием маленького отверстия в вершине угла скоса кромок. Отверстие получают путём проплавления основного металла электрической дугой. Диаметр отверстия равен зазору между стыками, или превышает его не более, чем на 2мм.

Правильная подготовка и сборка труб под сварку

Качественная подготовка и сборка труб под сварку может сэкономить значительное количество времени и денег и в конечном итоге повысить производительность всех операций.

Независимо от используемого процесса сварки, надлежащая подготовка перед началом работы является ключевой для обеспечения качества готового шва. Принятие необходимых операций подготовки сварных соединений может снизить риск появления дефектов в шве, а также сохранить деньги за расходные материалы.

Читайте также: Tig для сварки меди

Фото. Подготовка труб под сварку

Правильная подготовка труб под сварку помогает избежать таких проблем, как твердые включения, трещины в шве, не сплавления и низкая глубина проплавления. Предлагаю рассмотреть следующие ключевые этапы очистки и подготовки сварных соединений, которые помогут избежать некоторых распространенных проблем и ошибок при сварке труб.

Очистка и подготовка труб

Очистка и подготовка труб под сварку совместные процессы. Прежде всего этот процесс зависит от состояния труб в котором они принимаются. Не зря на некоторых сварщиков возлагают ответственность за резку труб и выполнения скоса кромок. Но часто бывает что скос кромок и резка труб выполняется кем-то еще до того, как сварщик получил трубу.

Правильно подготовленные стыки труб — независимо от того, скошены кромки или нет — должны обеспечивать доступ к стыку и глубокое проникновение сварочного шва вглубь разделки кромок. После того, как труба была разрезана газовой горелкой, плазменной резкой или механическим инструментом, а скос кромок выполненный шлифовальной машиной или механически следует очистить внутреннюю и внешнюю поверхность стыка труб и скоса.

Если труба разрезается механическими методами, наверняка использовалась смазка, поэтому ее необходимо удалить перед сваркой, чтобы уменьшить риск попадания водорода в сварочный шов. Газовая и плазменная резка обычно оставляет на кромке слой шлака и оксидов. Обязательно очистите его, чтобы предотвратить твердые включения и пористость.

Перед сваркой поверхность очищают от краски, масла и грязи на основном металле чтобы предотвратить вероятность появления дефектов и сохранить целостность сварочного шва. Очистить необходимо по крайней мере 2-5 см от сварного шва и точек прихватки.

В то время как некоторые виды сварочных процессов и сварочных материалов позволяют вести сварку по не зачищенным кромках и маслу, не стоит полагаться на это при сварке труб. Трубопроводы — ответственные конструкции, где нужно минимизировать риски появления дефектов и продлить максимально срок эксплуатации труб.

Сборка труб под сварку

Правильная сборка треб под сварку гарантирует, что сварочное соединение имеет одинаковый зазор по всей окружности трубы. Это позволяет предотвратить проблемы с недостаточным проваром корня шва, что может снизить срок службы готового шва.

Подбирать детали следует с совпадающими внутренними диаметрами труб.

Зажимают детали в специальные сборочные приспособления, которые должны удерживать трубы при сварке, чтобы в процессе сварки корня шва или прохода детали не меняли сближались и не удалялись друг от друга.

Сборка выполненная с помощью прихваток требует тщательного их осмотра на предмет наличия в них дефектов. Если таковые имеются, прихватку вырезают и сваривают повторно. Во время сварки все прихватки переплавляются.

Распространенные ошибки

Очень часто исправление дефектов и доработку сварочных соединений вызывает именно неаккуратная подготовка шва. Чтобы получить хорошие результаты сварки, избегайте этих распространенных ошибок:

  • Очень часто можно встретить скос кромок со слишком острым углом, что приводит к плохому проникновению сварочного шва в глубь сварочного соединения.
  • Не достаточно хорошая очистка от масла, грязи, краски или лака основного металла. Неправильные методы очистки могут вызвать пористость шва. Использование шлифовальных машин наиболее быстрый способ очистки зоны сварки. Убедитесь что вы очистили по крайней мере 2-5 см от торца детали, чтобы предотвратить попадание в шов посторонних материалов.
  • Не соблюдение технологических процессов выполнения сварных швов может показаться удобным для экономии времени и увеличения производительности, но это также может привести к дальнейшим доработкам, исправлениям и неудачным сварным швам. Перед сваркой труб следует ознакомиться с спецификациями и технологическими процессам, там обычно содержатся правильный угол скоса, размер зазора, размер корня шва и другие важные детали.

Заключение

Сварка трубопроводов требует качественных соединений, так как трубопроводы в большинстве случаев являются ответственными конструкциями. Ключевую роль на качество сварного соединения оказывает правильная очистка, подготовка деталей труб под сварку. Выполнение указанных операций качественно может сэкономить значительное время и деньги позже и в конечном итоге повысить производительность всех дальнейших операций.

Как варить трубы электросваркой правильно – пошаговое руководство

В процессе ведения домашнего хозяйства нередки случаи, когда требуется соорудить какую-либо конструкцию из обычных труб или профиля. Зачастую для этих целей применяются легкие и удобные в монтаже пластиковые трубы, а также стальные изделия с резьбовыми креплениями. Однако в данной статье мы рассмотрим, как правильно сварить трубу для отопления или других необходимых систем в вашем доме, ведь упомянутые выше варианты не всегда приемлемы и целесообразны.

Подбор электродов

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими сооружениями, это электроды. От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимают тонкий стальной стержень со специальным покрытием, которое позволяет обеспечить устойчивую дугу в процессе электросварки труб, и задействовано в формировании сварного шва, а также предотвращает окисление металла.

Классификация электродов предполагает разделение по типу сердцевины и разновидности внешнего покрытия.

По типу сердцевины бывают такие электроды:

  1. С неплавящейся серединкой. Материалом для такой продукции служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
  2. С плавящейся серединкой. В данном случае в качестве сердечника служит проволока, толщина которой зависит от типа сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то множество электродов, которые встречаются на рынке, стоит разделить на несколько групп.

  • Целлюлозное (марка С). Эти изделия применяются главным образом для выполнения сварочных работ с трубами крупных сечений. Например, для монтажа магистралей для транспортировки газа или воды.
  • Рутилово-кислотное (RA). Такие электроды оптимальны для сварки металлических труб отопления или водопровода. В данном случае сварочный шов покрывается небольшим слоем шлака, который легко удаляется постукиванием.
  • Рутиловое (RR). Данный тип электродов дает возможность получить очень аккуратные сварочные швы, а образующийся в процессе работы шлак очень просто удаляется. Преимущественно такие электроды используются в местах угловых соединений или при наваривании второго или третьего слоя.
  • Рутилово-целлюлозное (RC). Подобными электродами можно выполнять сварочные работы абсолютно в любой плоскости. В частности, они очень активно применяются для создания длинного вертикального шва.
  • Основное (B). Такие изделия можно назвать универсальными, ведь они подходят для сваривания толстостенных труб, деталей, эксплуатация которых будет производиться при отрицательных температурах. При этом образуется пластичный качественный шов, который не трескается и не деформируется со временем. Читайте также: «Разновидности электродов для сварки труб – выбираем подходящие».

Читайте также: Как зачистить угловой шов от сварки

Прежде чем приступать к работе, рекомендуем вам проконсультироваться со своими знакомыми сварщиками на предмет разновидности электродов, которыми они предпочитают пользоваться. В каждом конкретном случае это будут разные марки, ведь в продаже может быть доступно большое множество марок, причем отличное от города к городу.

Что нужно отметить отдельно, так это наличие прямой связи между ценой и качеством электродов. Не раз был проверен на практике тот факт, что дешевые расходные материалы не позволяют выполнить правильную сварку труб с необходимым уровнем качества. Поэтому не стоит экономить на этой статье расходов, ведь в результате они могут возрасти намного больше.

Разновидности сварных швов и соединений труб

Способов, как варить трубы электросваркой, может быть несколько:

  • размещая детали встык – в данном случае отрезки трубы находятся точно напротив друг друга;
  • соединение в тавр – эта технология сварки труб подразумевает, что два куска трубы размещены перпендикулярно, в форме буквы «Т»;
  • скрепление внахлест – в таком варианте один из кусков трубы развальцовывается, чтобы его можно было надеть на другой;
  • угловое соединение – то есть, две детали размещены под углом 45° или 90°.

При выполнении сварки труб электросваркой могут выполняться такие швы:

  • горизонтальные – в таком случае свариваемые трубы расположены вертикально;
  • вертикальные – это швы на вертикальном участке трубы;
  • потолочные – в данном случае электрод помещают в нижней части детали, над головой работника;
  • нижние – соответственно, швы, для выполнения которых нужно наклоняться вниз.

Обращаем ваше внимание, что при работе со стальными трубами соединение должно быть встык, с обязательным провариванием места стыковки по толщине стенки изделия. Оптимальным в данном случае будет использование нижнего поворотного шва.

Есть еще несколько рекомендаций, как сваривать трубы электросваркой:

  1. При проведении сварочных работ следует держать электрод под углом в 45° или чуть меньше, тогда расплавленный металл будет попадать внутрь свариваемой трубы в гораздо меньшем количестве.
  2. Если вы выполняете соединение в тавр или встык, то вам понадобятся 2-3 мм электроды. При этом сила тока, оптимальная для надежной герметизации системы, составляет в пределах 80-110 ампер.
  3. Для надежного проваривания соединения внахлест сила тока должна быть увеличена до 120 ампер, а электроды можно использовать аналогичные.
  1. Оптимальная высота сварного шва должна составлять 3 мм над поверхностью трубы. Только после ее достижения можно считать работу завершенной.

Отдельно стоит остановиться на профилированных изделиях. Сваривание таких труб надо проводить точечно. Это значит, что сначала прихватывают две точки с противоположных сторон профиля, потом переходят на две другие точки, и так до тех пор, пока вся труба не прогреется. После этого приступают к выполнению сплошного сварного шва по периметру трубы.

Предварительные работы с деталями

Перед тем как сварить круглую трубу, ее нужно подготовить к работе, то есть провести предварительную обработку стыков и уточнить все тонкости. Для этого сначала проводится диагностика труб на соответствие ряду технических характеристик, предъявляемых к монтируемой системе, в частности, водопроводу (прочитайте: «Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки»).

Согласно инструкции должны быть соблюдены такие условия:

  • Геометрические размеры.
  • Наличие сертификата качества, в частности, если это трубопровод для питьевой воды.
  • Идеально круглая форма труб – никакие дефекты торцов в виде приплюснутого или овального сечения не допускаются.
  • Одинаковая толщина стенок труб по всей их протяженности.
  • Химический состав изделий должен соответствовать ГОСТам РФ для тех или иных систем. Данная информация выясняется из технической документации или лабораторными исследованиями.

Далее можно приступать, собственно, к подготовке труб к стыковке и сварке.

Процесс подготовки включает такие стадии:

  • проверяют ровность среза на торце трубы – он должен быть равен 90º;
  • торец и участок в 10 мм от него нужно тщательно зачистить до появления металлического блеска;
  • все следы масел, ржавчины, красок следует удалить и обезжирить поверхность на торце трубы.

Последнее, о чем нужно позаботиться – правильная конфигурация торца. Угол раскрытия кромки должен составлять 65º, а показатель притупления – 2 мм. Дополнительная обработка позволит добиться требуемых параметров.

Такую работу можно выполнить фаскоснимателем, торцевателем или шлифовальной машиной. Профессионалы, работающие с трубами больших диаметров, пользуются фрезерными станками или газовыми и плазменными резаками.

Процесс сварки

Когда вся предварительная подготовка позади, можно браться за сварку. Если у вас нет необходимых навыков, и вы никогда раньше не выполняли подобных работ, сначала рекомендуем попрактиковаться на лишних кусках труб, чтобы не испортить всю систему.

Тонкости электросварки

Если производится сваривание труб круглой формы, то шов на них должен быть непрерывным. Это значит, что как только работа начата, ее нельзя прерывать, пока не образуется сплошной сварной шов. В случае работы с поворотными и неповоротными стыками сварка труб отопления электросваркой должна выполняться в несколько слоев. Их количество будет зависеть от толщины стенок трубы.

Зависимость количества слоев от параметров стенки выражается в таких величинах:

  • 2 слоя сварочного шва выполняют на трубах с толщиной стенки до 6 мм;
  • если стенки колеблются в пределах 6-12 мм толщины, потребуется 3 слоя;
  • все прочие изделия, толщина стенок которых еще больше, нуждаются в наложении 4 слоев шва.

Читайте также: Как сделать идеальный шов сваркой

Стоит отметить, что каждый последующий слой сварки можно наносить только после полного остывания предыдущего. Перед нанесением весь образовавшийся шлак необходимо удалить. Читайте также: «Как правильно варить электросваркой трубы – теория и практика от мастера».

Кроме того, стоит учесть ряд важных особенностей:

  1. Какую полярность и ток нужно применять (постоянный или переменный), будет зависеть от толщины стенки труб, их материала и оболочки электродов. Вся информация должна быть указана в инструкции к электродам.
  2. Толщина электродных стержней влияет на силу тока, необходимую для сварки. Прикинуть этот показатель можно, умножив толщину стержня на 30 или 40. Так вы сможете вычислить силу тока в амперах и выставить ее на сварочном оборудовании.
  3. Скорость выполнения работ не имеет регламентированной величины. Просто нужно следить, чтобы дуга не оставалась в одной точке слишком долго, иначе, кромка прогорит, и все придется начинать сначала.

Чтобы облегчить себе работу, перед началом сварки газовых труб электросваркой можно выполнить сборку стыков.

Собираем соединения

Этот процесс следует выполнять в такой последовательности:

  1. Трубы следует зафиксировать в тисках или ином приспособлении, соединив их встык. Далее место соединения с помощью электрода нужно прихватить в 2-3 местах. Если это будут только 2 точки, то сделайте их с противоположных сторон окружности.
  2. В случае, когда точка соединения сделана только одна, окончательное проваривание стыка нужно начинать с противоположной стороны.
  3. Обратите внимание, что толщина электрода для труб с толщиной стенок в пределах 3 мм должна составлять не более 2,5 мм.

И еще немного полезной информации относительно техники выполнения сварного шва.

Если вы работаете с трубами, толщина стенок которых превышает 4 мм, то их соединение выполняется двумя швами – корневым, проходящим по всей толщине стали, и валковым, представляющим собой валик 3 мм высотой.

Выполняя вертикальные швы на трубах сечением 30-80 мм, сваривание производится в два шага – сначала делают шов на ¾ длины, а далее – все остальное.

Когда вы делаете горизонтальный шов в несколько слоев, в каждый последующий подход электрод должен перемещаться в противоположном направлении.

Конечные (замковые) точки шва, выполняемого в несколько слоев, нужно размещать в разных местах.

Работа с поворотными и неповоротными стыками

Техника, как сварить трубы разного диаметра с поворотными и неповоротными стыками требует отдельного упоминания (прочитайте также: «Как выполняется сварка неповоротных стыков труб – пошаговое руководство»).

Среди правил выполнения таких работ можно привести следующие:

  1. Поворотные стыки будет удобно выполнять во вращателе. Желательно, чтобы скорость выполнения работы и вращения механизма была одинаковой.
  2. Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должна располагаться на 30º ниже верхней точки трубы, установленной во вращатель, с противоположной направлению вращения стороны.
  3. Такую работу можно выполнять и вручную. Для этого трубу каждый раз проворачивают на 60-110º, чтобы с ней было удобно работать.

Однако наиболее сложной будет работа при развороте трубы на 180º.

В таком случае сварку лучше разделить на 3 стадии:

  • В первую очередь приваривают в 1-2 слоя 2/4 сечения трубы по внешнему радиусу сгиба.
  • Далее трубу разворачивают и доваривают оставшуюся часть шва, выполнив сразу все слои.
  • В конце труба еще раз проворачивается, и на внешней части сгиба добавляют оставшиеся слои шва.

Сваривание неповоротных стыков выполняется в две стадии.

  1. Трубу нужно визуально разделить на два отрезка. Шов в данном случае получится одновременно и горизонтальным, и вертикальным, и потолочным.
  2. Сваривание начинают с нижней точки окружности, плавно перемещая электрод к верхней точке. Таким же образом проводят работу с противоположной стороны.
  3. При этом дуга делается короткой, по длине равной ½ толщины сердечника электрода.
  4. Высота валкового шва может достигать 2-4 мм, все зависит от толщины стенки трубы.

Заключительным этапом сварочных работ является контроль качества соединений.

Проверка надежности соединений

Зачастую контроль над качеством сварного шва и герметичностью системы вам придется выполнять самостоятельно путем визуального осмотра.

Для этого сначала шов нужно очистить от шлака и простучать его легким молотком. Далее визуально осматривают сам шов на наличие в нем сколов, порезов или трещин, плохо проваренных кусков или прожогов насквозь, а также прочих дефектов.

Последним этапом будет замер толщины шва. Для этого можно использовать стандартные приборы, а также щупы, шаблоны и прочие приспособления.

Обратите внимание, что газотранспортную или водопроводную систему нужно еще проверить на герметичность. Для этого выполняют пробный пуск жидкости под давлением.

Правила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом

Немаловажным моментом при проведении любых электротехнических работ, в том числе сваривания металлических труб, является соблюдение правил техники безопасности. Если ими пренебречь, можно получить разнообразные травмы, такие как термические ожоги кожи, ожоги сетчатки глаз вспышкой дуги, удары электрическим током и другие.

Поэтому перед началом работ следует выполнить следующие действия:

  • жилы, проводящие ток, и компоненты сварочного аппарата должны быть изолированы;
  • корпус сварочного оборудования и дополнительные приборы нужно заземлить;
  • спецодежда и рукавицы должны быть абсолютно сухими;
  • надеть галоши или постелить резиновый коврик в небольшом по размеру помещении для дополнительной изоляции;
  • чтобы уберечь глаза и лицо, при работе следует надеть защитный щиток.

Таким образом, мы частично рассказали, как следует выполнять сварочные работы на электрическом оборудовании. Безусловно, чтобы работа была успешной, у вас должны быть некоторые практические навыки. Тем не менее, благодаря информации, изложенной в материале, вы будете знать, с чего начинать практиковаться. При соблюдении наших рекомендаций, у вас обязательно получится сваривание металлических труб на достойном уровне.

Источник https://aquatek-shop.ru/sanuzel/Trebovaniia-k-Sborke-Pod-Svarku-Stykov-Trub-Klassifikatsiia-truboprovodov-ai01waff/

Источник https://umelyeruki.ru/kak-pravilno-podgotovit-trubu-pod-svarku/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *