Особенности расчета производственной мощности по группам оборудования и производственным площадям — Организация производства

Содержание

Расчет производственной мощности промышленного предприятия

Понятие производственной мощности, методика её расчета. Виды производственных мощностей, баланс загрузки оборудования и потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Производительность труда, показатели и факторы роста.

  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИСУХОЛОЖСКИЙ ФИЛИАЛ ГБОУСТОСО «ЕКАТЕРИНБУРГСКИЙ ЭКОНОМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Специальность: 080501 «Менеджмент»

Производственная мощность предприятия

Мухаматьярова Юлия Радиевна

Форма обучения: заочная

Проверил: Зирне Л.О

Сухой лог 2012 год

1. Производственная мощность предприятия

1.1 Понятие производственной мощности предприятия

1.2 Методика расчета производственной мощности

1.3 Виды производственных мощностей, баланс загрузки оборудования

2. Производительность труда, её показатели. Факторы роста производительности труда

Список использованной литературы

производственная мощность оборудование производительность труд

Данная контрольная работа посвящена теме «Производственная мощность предприятия». Актуальность данной работы обусловлено тем, что производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции.

Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно- технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.

Для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства. Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности.

1. Производственная мощность предприятия

1.1 Понятие производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы [1].

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т. е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы представлена на рис. 1.

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производственная мощность структурных единиц производства — за год (в некоторых случаях — за квартал и месяц). Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные (рис.2).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1. Взаимосвязь производственной мощности производственной программы

Рис. 2. Показатели для расчета мощности

Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию представлен на рис. 3.

В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 3. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию

2- Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. Различают следующие нормы производительности оборудования (рис. 4). При расчете производственной мощности вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий — технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

3- Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. Структура годового фонда времени работы оборудования представлена на рис. 5.

Рис. 4. Нормы производительности оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 5. Фонды времени работы оборудования

При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.

Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле

Тнепр = [365 — (tp + tп.тех)] 24 ч,

где tp — время, необходимое по нормативам для выполнения капитального и планово-предупредительного ремонта; tп.тех — время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) определяется по формуле

Тнепр = [365 — tв -tк.р.)Ксм tсм ] [(100-Ппр)/100],

где tв — число выходных и праздничных дней в году; tк.р — число дней капитального и планово-предупредительного ремонта, если он проводился в рабочее время; Ксм — число смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух или трехсменный режим); tсм — продолжительность смены, ч; Ппр — процент планируемых текущих простоев.

4- Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Различают следующие виды номенклатуры выпускаемой продукции (рис. 6).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 6. Виды номенклатуры выпускаемой продукции

Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка. При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер производственной площади. Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

1.2 Методика расчета производственной мощности

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц — цехов, участков. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования (агрегатов, установок, групп оборудования и т. д.) [1]. Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

где Пч — часовая производительность оборудования; Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч; Н — среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.

Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п.) определяется по формуле

Мr =Вм (Фпл / tц.п.) КВГ,

где Вм — вес сырых материалов; Фпл — плановый годовой фонд времени работы оборудования, tц.п — продолжительность цикла переработки сырья, ч; КВГ — коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

где Фпл — плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин; t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле

где Фпл — плановый фонд времени работы оборудования, ч; tед — (затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2; Н — среднегодовое количество однотипного оборудования.

Для агрегатов и станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станкочасах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Расчеты по производственным площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади. Пропускная способность по производственным площадям Рпл (м2 дни) определяется по формуле

где Пп — производственная площадь цеха, м2; Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха (участка), дней.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления «узких мест» и наметить пути их устранения. Под «узким местом» следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий оделяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле [1]:

где М1 и М2 — мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения; Ру — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) производится по формуле

Мц=М1а1, М2а2, …, Мnаn,

гдеМ1, М2, …, Мn- производственная годовая мощность однотипного оборудования; а1, а2, …, аn- количество единиц данного вида оборудования.

Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т. е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест». Степень использования производственной Мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Ки.м), который определяется по формуле

где Офакт- фактический объем выпуска продукции; Мср.г — среднегодовая производственная мощность.

1.3 Виды производственных мощностей

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощность (рис. 7).

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле

Мк =Мн + Мс + Мр + Мп + Миз-Мв,

где Мн — производственная мощность на начало периода; Мс—ввод мощности в результате строительства; Мр— прирост мощности вследствие реконструкции предприятия; Мп — увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий; Миз — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции; Мв — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.

Среднегодовая мощность (Мгод) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

Мгод =Мн + (МввЧвв)/12-(МвЧв)/12,

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 7. Виды производственных мощностей

где Мн — производственная мощность на начало периода; Мвв—производственные мощности, введенные в действие в течение года; Мв— выбывшие в течение года производственные мощности; Чвв -число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности; Чв— число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т. е. к составлению баланса загрузки оборудования. Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

1) проводится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;

Читать статью Отчет по производственной практике станок с чпу

2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;

3) определяется загрузка оборудования производственной программой (потребный фонд времени в станко-часах, П) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле

где m — число наименований деталей, обрабатываемых на станках; t — трудоемкость изготовления деталей; Кн — коэффициент выполнения норм на участке;

4) производится расчет пропускной способности оборудования (располагаемого фонда времени в станко-часах, Р) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле

5) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (потребного фонда времени, П) с пропускной способностью оборудования (располагаемым фондом времени, Р);

Если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (Р- П 0), а Кз.об1, то производственная программа должна быть увеличена. Если Р- П 0, Кз.об1, то имеет место недостаток станко-часов по данной группе оборудования.

Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство.

В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах. Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства — коэффициент загрузки оборудования.

Производственная программа предприятия — 10 000 ед. продукции и чистый вес единицы продукции при плановом коэффициенте использования металла 0,72.

Поставки металла осуществляются один раз в месяц, годовая потребность металла 800 тн.

Рассчитать величину производственного запаса металла для обеспечения производственной программы предприятия и чистый вес единицы продукции.

1) Определим среднесписочную потребность в металле:

Пм.с.=800тн / 360 = 2,222т.

2) Определим текущий, страховой и транспортный запас металла:

где Ип — интервал между двумя очередными поставками металла

Зтек = 2,222т 30 = 66,66т

Зстр = 50% 66,66т = 33,33т

Зтр = 2,222 т 2 = 4,444 т

3) Определим производственный запас металла:

Нтр.з=Зтек + Зстр + Зтр

Нтр.з = 66,66 т + 33,33т + 4,444т = 104,434т

4) Определим валовоый расход металла:

где Тп — число дней в периоде

q — объем выпуска продукции

5) Определим чистый вес металла в изделии:

где Вр.м. — валовый расход металла,

Ки — коэффициент использования металла

Чв.м. = 0,72 0,08 = 0,0576

Себестоимость единицы продукции в базисном периоде 650 руб., по плану предусмотрено снижение ее на 4 %; размер выпуска продукции базисного периода 2500 тн.; планируется увеличение на 8%. Оптовая цена — 680 руб./тн.

Читать статью  Отчет по практике: Металлорежущие станки и инструменты

Определить величину затрат на 1 руб. товарной продукции в плановом периоде и изменение ее по сравнению с базисным периодом (в %).

1) Найдем себестоимость в плановом периоде:

Sпл = Sбаз — 4% = Sбаз

2) Найдем размер выпуска продукции в плановом периоде:

qпл= qбаз +8% = qбаз

qпл = 2500тн. =2700тн.

3)Найдем объем продукции в плановом периоде:

где Z — цена единицы продукции.

V- 2700тн. 680руб/тн. = 1836000 руб.

4) Найдем объем продукции в базисном периоде:

V= qбаз =Z = 2500тн. 680руб/тн = 1700000 руб.

5) Найдем величину затрат на 1 рубль товарной продукции в плановом периоде, базисном периоде и ее изменение в плановом периоде по сравнению с базисным:

Таким образом затраты в плановом периоде снизятся на 0,01% (0,0001 100%).

2. Факторы (резервы) роста производительности труда

Производительность труда — динамичный показатель, т. е. имеет значение лишь при прогрессирующем изменении.

Именно повышение производительности труда является наиболее важным условием, обеспечивающим рост объемов материального производства и доходов.

Рост производительности труда зависит от многих факторов. Факторами роста производительности труда (или его резервами) считается совокупность объективных и субъективных причин, обусловливающих изменение уровня производительности труда. Классическое определение роли повышения производительности труда и основных его факторов дал Адам Смит: «Годовой продукт земли и труда любого народа не может быть увеличен иначе как только посредством увеличения числа его производительных работников и производительной силы уже занятых. в результате увеличения капитала, то есть фондов. или в результате более целесообразного разделения и распределения занятых». За время, прошедшее с момента написания этих слов, произошла лишь небольшая конкретизация указанных факторов.

В настоящее время факторы роста производительности труда укрупненно объединяются в три группы:

I группа — факторы основного капитала. Их роль обусловлена качеством, уровнем развития и степенью использования инвестиций и материальных основных средств. Эти факторы связаны с механизацией и автоматизацией труда, внедрением прогрессивных технологий, использованием качественных и эффективных материалов. Однако рост овеществленного труда не должен быть выше роста объемов работ, достигнутого за счет влияния этого фактора. Но практически трудно точно определить величину роста выработки, достигнутого только за счет увеличения основных фондов, так как любой вид деятельности осуществляется под влиянием основных фондов, их структуры, цен и применяемых технологий.

II группа — социально-экономические факторы. Это состав и качество работников (их квалификация), условия труда, отношение работников к труду и т. д. В группе социально-экономических факторов особую роль играют состав и качество рабочей силы, так как вклад каждого индивидуума в общий совокупный труд не одинаков: одни в коллективе всегда производят больше среднего, а другие — меньше среднего значения. Но применяемые ныне методы расчета производительности труда не учитывают этого.

Производительность труда индивидуального работника зависит от его способностей, мастерства и знаний, возраста, состояния здоровья и ряда других причин. С позиции эффективного труда для работодателя важно найти «своего» работника, чья работоспособность и производительность труда потенциально выше средних. Такому отбору работников помогают система собеседований, оценки качества труда, аттестация и профессиография.

Анализируя группу социально-экономических факторов роста производительности труда, следует отметить значение состояния и расходов страны на образование и здравоохранение, т. е. капиталовложений общества в социальную сферу. Не вызывает сомнений, что от уровня школьного и профессионального (в том числе высшего) образования в стране зависит профессиональная подготовка работников, а от состояния медицинского обслуживания населения — здоровье нации и каждого отдельного работника. Полноценный состав и рациональная структура продуктов питания, наличие и доступность товаров длительного пользования, состояние сферы услуг, в том числе жилищно-коммунального обслуживания, — все это необходимые составляющие качества жизни, которые позволяют быстро и своевременно восстанавливать работоспособность человека, влияют на его настроение и комфортное состояние. В числе социально-экономических факторов нельзя не отметить значения механизма перераспределения доходов общества между отдельными слоями населения.

III группа — организационные факторы. Они охватывают целый комплекс действий по организации труда и управления, менеджмента персонала, которые оказывают непосредственное влияние на рост производительности труда. Понятие «организация труда и управления» включает выбор размеров и месторасположения предприятия, кооперирование, специализацию и комбинирование как форму организации производства на предприятии, схему, структуру и стиль управления предприятием, определение задач его подразделений. Особую подгруппу составляют факторы, влияющие на взаимоотношения в коллективе и дисциплину труда. Здесь следует назвать, во-первых, систему ценностей работников и принципы взаимодействия, влияющие на целевые установки персонала и поведение работников, их взаимодействие как в группах, так и в коллективе в целом, во-вторых, меры активизации работников, в-третьих, меры контроля за исполнением управленческих решений и исправлением ошибок и просчетов и т. п.

Действие перечисленных факторов роста производительности труда обусловлено естественными и общественными, т. е. объективными, условиями деятельности. Можно также отметить влияние климатических условий и природных богатств страны, ее общественного развития, политической жизни и, наконец, уровня благосостояния населения.

Некоторые авторы, признавая те же факторы роста производительности труда, предлагают другую их группировку (классификацию):

1. факторы роста живого и овеществленного труда. Как уже отмечалось, это связано с резервами интенсификации труда в рамках нормальной интенсивности и с мерами повышения доли основного капитала;

2. факторы роста производительности труда, обусловленные временем действия. В этой группе различают текущие факторы, связанные с организационно-техническими мерами, которые не требуют значительного инвестиционного переоснащения, и перспективные факторы, связанные с коренными преобразованиями в технике и технологии. Действие последних рассчитано на более длительный период времени, как правило, более одного года;

3. факторы, обусловленные ролью и занимаемым местом в экономике:

б) межотраслевые и отраслевые;

г) рабочего места.

Действие народнохозяйственных факторов связано с наличием и использованием рабочей силы, структурой производства, уровнем общественного разделения труда (в том числе и международным). Межотраслевые и отраслевые факторы роста производительности труда связаны с особенностями организации производства — его специализацией, концентрацией и комбинированием, с межпроизводственной кооперацией. Факторы роста производительности труда на рабочем месте включают комплекс мер по устранению потерь рабочего времени и более рациональному его использованию.

Влияние факторов роста производительности труда выражается в экономии рабочей силы и затрат на заработную плату.

Учитывая огромное значение роста производительности труда для развития экономики страны, большое внимание уделяется экономическому анализу этого показателя, содержание и направление которого определяются поставленными задачами. Традиционный отечественный подход к анализу предполагает изучение изменения показателя за конкретный период, расчет влияния различных факторов на его изменение и оценку их влияния, изучение показателя в динамике за ряд лет и т. п.

При факторном анализе производительности труда изучают показатели, оказавшие непосредственное влияние на его изменение. Например, изучается влияние доли работников, занятых в производстве, числа отработанных дней, продолжительности рабочего дня и часовой производительности труда на изменение производительности труда работника за конкретный период. Расчеты выполняются по формуле

где П — производительность труда;

У — индекс удельного веса работников, занятых в производстве, в составе общей численности работников;

Д — среднее число дней, отработанных одним работником производства;

Р — средняя продолжительность рабочего дня;

П — часовая производительность труда работников, занятых в производстве.

Положительное влияние на изменение годовой производительности труда оказали:

• увеличение числа рабочих дней в году;

• увеличение продолжительности рабочего дня;

• увеличение часовой выработки работника.

Отрицательное влияние на изменение производительности труда оказало уменьшение доли работников основного производства в общей численности работников предприятия. Дальнейший ПО анализ должен определить конкретные причины уменьшения удельного веса работников основного производства. Если решение, связанное с увеличением числа работников неосновного производства (например, служащих), не было обоснованным, то целесообразно изменить штатное расписание в пользу увеличения числа работников основного производства (массовых профессий).

Трансформация экономических отношений в России в настоящее время отодвинула на второй план вопросы роста производительности труда. Получила распространение точка зрения, будто приватизация собственности и ориентация предпринимателя на прибыль автоматически приведут к росту производительности труда. Однако из-за несовершенства рыночного механизма пока этого не произошло. Уровень производительности труда в России по-прежнему отстает от уровня этого показателя в экономически развитых странах. За 1991—1999 гг. производительность общественного труда в стране снизилась почти на четверть. Причем, по данным отдельных обследований, наибольшее снижение показателя допущено именно на предприятиях, перешедших в частный сектор: там уровень производительности труда снижается в 1,4 раза быстрее, чем на государственных предприятиях. Основными причинами такого положения стали общеэкономические проблемы, вызвавшие спад производства (на 43% на государственных и на 49% на частных предприятиях), изменение структуры и уменьшение спроса населения, и, наконец, хроническое отсутствие у предприятий средств на заработную плату. Происходит обесценение рабочей силы, что плохо сказывается на уровне производительности труда. Дешевый труд еще никогда не был производительным, да и говорить о рациональном его использовании не приходится.

Важнейшим результатом организации интенсивного использования
производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи. Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий. Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов. Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во временя (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости). Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия.

Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей. Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным
рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

Читать статью Идеи для бизнеса: топ станков и оборудования для производства на дому

Список использованной литературы

1. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник- М.:ИНФРА-М, 2007-528с.- (100лет РЭА им Г.В. Плеханова).

2. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. — М.: ИНФРА — М, 2002-280с. — (Серия «Высшее образование»).

3. Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандера. — М.: ЮНИТИ — Дана, 2006 — 608с.

4. Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учеб.пособие. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Финансы и статистика, 2003. — 336 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Планирование загрузки производственных мощностей

Функциональное обеспечение и требования по управлению производством. Контроль выполнения производственного плана: этапы, методика и инструменты. Планирование загрузки производственных мощностей, их понятие и критерии оценивания, факторы влияния.

Производственная структура предприятия

Понятие производственной структуры предприятия и определяющие ее факторы, особенности в различных отраслях промышленности, современные тенденции развития. Определение состава и количества оборудования на предприятии и взаимосвязь производственных цехов.

Проектирование производственных мощностей

Понятие производственной мощности, ее расчет и проектирование. Анализ структуры организации. Способы управления конкурентоспособностью выпускаемого товара. Оперативно-календарное краткосрочное планирование производства продукции внутри предприятия.

Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия — это состав его цехов и служб, обслуживающих хозяйств, участков. Формы специализации подразделений предприятия и взаимосвязи между ними. Виды кооперирования с другими предприятиями по выпуску видов продукции.

Пути повышения эффективности использования производственной мощности предприятия

Понятие и виды производственной мощности предприятия, методика и принципы его определения, влияющие факторы. Общая характеристика, экономический анализ предприятия. Оценка эффективности использования и управления производственной мощностью, ее повышение.

Производственная структура предприятия

Понятие производственной структуры предприятия и основные факторы, ее определяющие, критерии выбора. Классификация основных цехов по стадиям изготовления готового продукта. Производственная структура предприятия нефтегазодобывающей промышленности.

Общая и производственная структура предприятия

Состав и соотношение внутренних звеньев предприятия (цехов, участков, отделов, служб), основные формы их взаимосвязи в процессе деятельности. Рациональность общей производственной структуры предприятия как совокупности его производственных единиц.

Расчет производственной мощности промышленного предприятия

  • главная
  • рубрики
  • по алфавиту
  • вернуться в начало страницы
  • вернуться к началу текста
  • вернуться к подобным работам

Расчет производственной мощности промышленного предприятия

Отдаем журнал бесплатно!

Производственная мощность промышленного предприятия — это максимальный годовой выпуск качественной продукции в запланированном ассортименте. Рассчитывается этот показатель при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом планируемой модернизации оборудования, улучшения технологии и организации производственного процесса.

Следует различать плановую производственную мощность предприятия и проектную мощность предприятия.

Плановая производственная мощность определяется исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования и производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по плановой номенклатуре является величиной искомой, устанавливаемой в условиях полного использования основных производственных фондов.

В противоположность этому проектная производственная мощность предприятия рассчитывается исходя из заданного объема производственной программы, а искомые величины — состав предприятия, технологический процесс изготовления продукции по этой программе, структура парка оборудования, его количественный и качественный состав, размеры производственных площадей, характер и габариты зданий и сооружений, энергетическое и транспортное хозяйство и т. п.

Производственная мощность предприятия не постоянная, она меняется во времени, поэтому ее рассчитывают на определенную календарную дату. Как правило, мощность рассчитывают на 1 января планового года и 1 января следующего за плановым периодом года. Производственная мощность на 1 января планового года — это входная мощность; мощность предприятия на 1 января следующего за плановым годом — выходная мощность.

Рассчитывается также показатель среднегодовой мощности, который используется для сопоставления с планом и отчетом о выпуске продукции.

В самом общем виде для расчета производственной мощности используются формулы:

где Мп — производственная мощность предприятия;

Поб — производительность оборудования в единицу времени, выраженная в штуках изделий (деталей);

Фоб — действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования, единиц времени;

Т — трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготовляемых на данном оборудовании, нормо-час, человеко-дни.

Обратите внимание!

Первая формула применяется в случаях, когда известна производительность оборудования, выраженная в количестве изготовляемых изделий (деталей) в единицу времени.

Но на предприятиях с большим ассортиментом производимой продукции таких данных по всему парку технологического оборудования обычно нет, поэтому применяется вторая формула. В этих случаях пользуются данными трудоемкости изготовления изделий.

Выходная и среднегодовая мощности рассчитываются следующим образом:

где Мвых — выходная мощность предприятия (цеха, участка);

Мвх — входная мощность предприятия (цеха, участка);

Мвв — мощность, введенная в течение года;

Мвыб — мощность, выведенная в течение года;

Мср — среднегодовая производственная мощность;

n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца периода;

n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.

Рассмотрим порядок расчета производственной мощности на примере участка раскроя металла.

Пример 1

На участке находятся 2 лазерных комплекса. В июле следующего года планируется приобрести еще один, аналогичный существующим.

Участок производит комплекты деталей. На производство (раскрой) одного комплекта тратится 30 минут работы лазерного комплекса. Таким образом, в начале периода за 1 час участок производит 4 комплекта деталей, в конце периода — 6 комплектов.

Допустим, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен 7300 ч. Определим:

  • входную производственную мощность (формула 1):

7300 × 4 = 29 200 комплектов;

  • выходную производственную мощность (формула 3):

29 200 + 7300 × 2 = 43 800 комплектов;

  • среднегодовую производственную мощность (формула 4):

29 200 + 14 600 × 5 / 12 = 35 283,33 комплекта.

Во времена плановой экономики производственная мощность рассчитывалась в соответствии с методическими положениями, общими для предприятий всех отраслей промышленности, конкретизированными в отраслевых методиках. На некоторых предприятиях эти методики применяют до сих пор.

Адаптируем основные методические положения этих документов под рыночную ситуацию:

Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием. По непрофильной продукции производственная мощность рассчитывается только при наличии специализированных мощностей, в противном случае мощность по этой продукции учитывается в числе прочей продукции. Производственная мощность рассчитывается в тех единицах измерения, в которых планируется производство продукции.

Читать статью  Отчёт по практике. Отчёт по практике АО Алтайгеомаш. О прохождении производственной практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений (цехов, участков, агрегатов) с учетом сложившейся кооперации и мер по ликвидации «узких мест».

К сведению

Ведущим считается подразделение, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля рабочего времени оборудования, сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного предприятия.

Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия последовательно от низшего производственного звена к высшему: от групп технологически однотипного оборудования — к производственным участкам, от участков — к цехам, от цехов — к предприятию в целом.

К сведению

Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям соответствующих подразделений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха.

При определении производственной мощности в расчет не принимаются простои оборудования или недоиспользование площадей, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери рабочего и станочного времени вследствие брака в производстве — учитываются только технологически неизбежные потери в установленных размерах.

Производственная мощность предприятия динамична, она изменяется в связи с ростом производительности труда, совершенствованием организации производства, повышением квалификации работающих.

Прирост производственных мощностей на действующих предприятиях за счет мероприятий по повышению эффективности производства (внедрение более совершенной технологии, механизации и автоматизации производства, модернизация оборудования, оснастки и инструмента, совершенствование систем управления, планирования и организации производства, совершенствование и улучшение качества продукции и др.) определяется на основании годового плана этих мероприятий.

Обратите внимание!

Увеличение объема производства за счет мероприятий по совершенствованию эффективности производства, направленных на освоение плановой производственной мощности, не считается приростом производственной мощности.

При определении производственной мощности учитываются следующие факторы (см. рис.).

Расчет производственной мощности промышленного предприятия

Для расчета производственной мощности используются данные:

  • о количественном составе и техническом уровне оборудования;
  • режиме работы предприятия.

Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному за цехами.

К сведению

К производственному относится оборудование, при помощи которого непосредственно осуществляется технологический процесс изготовления товарной продукции на предприятии.

В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и других причин.

При расчете мощности оборудование группируется по структурным производственным подразделениям предприятия, а в них — по группам по признаку взаимозаменяемости, то есть по возможности выполнения одинаковых технологических операций.

На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками, а оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций. Уникальное оборудование выделяется в отдельную группу.

Для цехов ряда предприятий (например, машиностроительных, деревообрабатывающих, легкой промышленности и др.) фактором, определяющим величину производственной мощности, являются площади. В этих случаях в расчет мощности принимаются производственные площади, то есть площади, на которых осуществляется технологический процесс изготовления продукции, занятые:

  • производственным оборудованием;
  • рабочими местами (в том числе верстаками, сборочными стендами и т. п.);
  • заделами (заготовками, деталями, узлами) у рабочих мест;
  • проходами между оборудованием и между рабочими местами (кроме магистральных проездов).

При определении мощности в расчет не принимаются вспомогательные площади, к которым относятся площади:

  • инструментального и ремонтного цехов;
  • цеховых складов и кладовых;
  • помещений отдела технического контроля;
  • прочих вспомогательных помещений;
  • пожарных и магистральных проездов.

Размеры площадей принимаются по данным производственно-технического паспорта предприятия, а при отсутствии паспортных данных — по результатам обмера (по внутреннему периметру здания или по осям колонн с учетом выступающих частей здания).

Режим работы предприятия непосредственно влияет на величину производственной мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства. В понятие «режим работы» входит число смен, продолжительность рабочего дня и продолжительность рабочей недели.

В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различают календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использования основных производственных фондов.

Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 ч, то есть для не високосного года — 8760 ч (365 × 24).

Режимный фонд времени определяется режимом производства и равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. При пятидневной рабочей неделе режимный фонд определяется на основе принятого режима производства при обязательном соблюдении установленной законом общей длительности рабочей недели.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленные нормы.

В расчетах производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей). При этом:

  • для производства и участков с прерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования исходя из трехсменной (или четырехсменной, если предприятие работает в четыре смены) работы и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени на проведение планово-предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.

Фонд рабочего времени для предприятий, ведущие цехи которых работают в две смены (или менее чем в две смены), исчисляют исходя из двухсменного режима работы;

К сведению

К прерывному процессу относят производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент технологического процесса не приводит к потере изделий или сырья, а технологический процесс может быть приурочен к длительности рабочей смены или рабочих суток.

  • для производства и участков с непрерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования (использования площадей), исходя из числа календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом времени на ремонт и технологические остановки оборудования, если эти остановки не входят в нормы его использования;

К сведению

К непрерывному процессу производства относят такой технологический процесс изготовления продукции, который носит непрерывный характер, а остановка процесса производства связана с длительными простоями и приводит к потере сырья и порче оборудования или связана с другими большими экономическими потерями.

  • для уникального и лимитирующего оборудования принимается действительный фонд времени исходя из трехсменного режима работы;
  • если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей) этих подразделений принимается равным режимному фонду.

Для оценки использования производственной мощности рассчитываются несколько показателей, среди которых наиболее универсальный — фондоотдача.

Фондоотдача о) — один из важнейших показателей, характеризующих экономическую эффектность производственных мощностей и деятельность предприятия в целом. Определяется как отношение валовой (товарной) продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

где Cпрод — стоимость готовой продукции за определенный период;

Соф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Обратите внимание!

Сопоставление значений плановой и фактической фондоотдачи по уровню мощности предприятия показывает, насколько фондоотдача по среднегодовой мощности отстает от плановой или, наоборот, превышает ее.

Величина резерва фондоотдачи (Рф) в процентах определяется по формуле:

где Фп — фондоотдача по плану;

Фм — фондоотдача по уровню мощности

Пример 2

Исходные данные возьмем из примера 1.

Предположим, цена 1 лазерного комплекса — 15 млн руб., цена одного произведенного комплекта — 500 руб. Плановая фондоотдача — 0,5 руб. на 1 руб. основных производственных фондов.

Рассчитаем фондоотдачу по уровню производственной мощности.

Сначала определим стоимость произведенных комплектов по среднегодовой мощности:

35 283,33 × 500 = 17 641 665 руб., или 17,642 млн руб.

Читать статью Инструкция по охране труда при работе на наждачно-точильном станке

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов рассчитывается по формуле:

где Сосн. ф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

Сн — стоимость основных фондов на начало периода;

Сввф — стоимость вновь введенных основных фондов;

Свыб. ф — стоимость выведенных основных фондов;

n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных основных фондов с момента ввода до конца периода;

n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих основных фондов от момента выбытия до конца периода.

Для нашего примера:

  • Сосн. ф (формула 7) = 2 × 15 млн + 5 / 12 × 15 млн = 36,25 млн руб.;
  • фондоотдача по уровню производственной мощности (формула5) = 17,642 / 36,25 = 0,487.

Таким образом, величина резерва фондоотдачи (формула 6) равна:

((0,5 – 0,487) × 100) / 0,5 = 2,6 %,

то есть в рассматриваемом примере среднегодовая мощность предприятия ниже плановой на 2,6 %.

Выводы

Расчет производственной мощности промышленного предприятия зависит от особенностей деятельности предприятия, при этом существуют общие подходы по расчету мощности;

Различают несколько видов производственной мощности предприятия: плановая и проектная мощность; входная, выходная и среднегодовая производственные мощности;

Основными факторами, влияющими на производственные мощности, являются количественный состав и технический уровень оборудования и режим работы предприятия.

Эффективность использования производственных мощностей можно рассчитать с помощью такого показателя, как фондоотдача.

Р. В. Казанцев,
финансовый директор ООО «УК Теплодар»

Статья опубликована в журнале «Справочник экономиста» № 3, 2016.

Узнать больше:

  • Позаказная система учета затрат и формирования цены
  • Составляем материальный баланс производства
  • Расчет коэффициента трудового участия
  • Проблема распределения постоянных затрат в производстве

Производственная мощность

Производственная мощность – это наибольший показатель вероятного выпуска продукции производственной единицей (отраслью промышленности или предприятием) за определенный отрезок времени. Расчет производственной мощности производится в единицах измерения продукции. При расчете применяются данные об основных фондах производства, о режиме работы оборудования, о квалификации рабочих, о прогрессивных нормах производительности задействуемого оборудования.

Производственная мощность — это наибольший возможный выпуск продукции производственной единицы (предприятия, отрасли промышленности, его подразделения, рабочего места) за конкретный период.

Расчет производственной мощности

производственная мощность 3

Расчёт производственной мощности производит в единицах измерения продукции. Мощность большей производственной единицы определяют по мощности его главного подразделения: мощность участка — по мощности главной группы оборудования; мощность цеха — по главному участку; мощность предприятия — по главному цеху. Главным подразделением считают то, в котором сосредотачивается большая часть производственных основных фондов, исполняющих главные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей некоторых предприятий по аналогичному типу продукции составляет производственную мощность отрасли по этому типу продукции.

При расчёте производственной мощности применяют сведения о:

  • режиме работы оборудования и применении площадей;
  • производственных основных фондах;
  • квалификации рабочих;
  • прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости изделий.

Когда известна производительность оборудования, то производственную мощность рассчитывают, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его деятельности; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий, которые изготавливаются на этом оборудовании.

Степень применения производственной мощности характеризуется коэффициентом применения производственной мощности, который равняется отношению годового выпуска продукции к среднегодовой мощности этого года. Для обеспечения планируемого объёма изготовления и определения потребности в увеличении мощностей составляют баланс производственных мощностей.

Производственные возможности предприятия

Результатом производственной деятельности предприятия является некоторая продукция (услуги, работы). Главным ограничением объемов изготовления продукции в компании выступают производственные возможности.

производственная мощность 6

Конкретным выражением производственных возможностей всех предприятий служит определение оптимального объема производства, его производственная мощность. Под оптимальным объемом производства продукции подразумевается такой объем, который обеспечивает исполнение оформленных договоров и обязательств по изготовлению продукции (исполнению работ) в установленные сроки, с наименьшими затратами, с наибольшей возможной эффективностью.

Производственная мощность в рыночных условиях определяет годовой объем предложения предприятия, учитывая использование и наличие ресурсов, изменение и уровень действующих цен.

Также рассчитывают точку безубыточности — наименьший объем производства продукции, при котором предприятие окупает собственные затраты, но при этом не имеет прибыли. Чем разница между точкой безубыточности и объемом фактического производства больше, тем прибыль предприятия выше.

По итогам изучения сбыта изделий и конъюнктуры рынка соответственно с профилированием предприятия, его подразделений и их развитием разрабатывают производственную программу. Это один из разделов бизнес-плана предприятия, в котором имеются планируемые объемы изготовления в стоимостном и натуральном выражениях. Основание для формирования производственной программы — это перспективный план выпуска продукции.

Производственная программа

производственная мощность 4

Производственную программу разрабатывают в целом по предприятию и по главным цехам с разбивкой по кварталам, месяцам, а если необходимо, определяется содержанием договоров с заказчиками, с установлением конкретных сроков исполнения заказов. Производственную программу разрабатывают по всей развернутой ассортименту продукции и номенклатуре и должна обеспечивать безусловное исполнение всех заказов и договоров по всем параметрам, которые предусмотрены ими: срокам, объемам, показателям качества и так далее. Обобщающий показатель производственной программы предприятия — это реализованная продукция или объем продаж. Первый термин применяют в мировой практике, второй в отечественной. Объем продаж отражает более объективно итог деятельности предприятия, как того, которое выпускает товары, так и того, которое производит услуги. Показатель реализованной продукции соответственно с логикой должен использоваться лишь для предприятий области материального производства, выпускающих продукцию. В условиях рыночной экономики большая часть предприятий создают продукцию и исполняют услуги, потому показатель объема продаж применяется для всех предприятий.

Объем продаж — это стоимость услуг и товаров, реализованных и произведенных предприятием за конкретный промежуток времени. Объем реализованной продукции — это один из главных показателей, по которому оцениваются итоги производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Товарная продукция — это стоимость готовой продукции, которая была получена в итоге производственной деятельности предприятия, сделанных услуг и работ, предназначенных на сторону для реализации. На предприятиях с малой продолжительностью производственного цикла незавершенное производство поддерживается на стабильном уровне, показатели товарной и валовой продукции равны. На предприятиях с большой продолжительностью производственного цикла (к примеру, судостроение) данные показатели в значительной степени отличаются.

Валовая продукция — она характеризует полный объем исполненной работы предприятием за конкретный период времени (год, месяц, квартал). В состав валовой продукции включается, как незаконченная, так и законченная продукция и незавершенное производство.

Чистая продукция — это снова созданная стоимость на предприятии. В нее включается оплата труда, которая выдана, как заработная плата, оплата труда, которая не выплачена, но вошла в стоимость товара, как налог и различные начисления и прибыль. В чистую продукцию не включается перенесенная стоимость, которая создана на прочих предприятиях (оплата материалов, сырья, топлива, энергии и амортизационные отчисления с основных фондов).

Производственная мощность предприятия

Объем производственных основных фондов и уровень их применения определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия — это наиболее возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом ассортименте и номенклатуре, при полном применении площадей и производственного оборудования, учитывая использование передовой технологии, улучшение организации труда и производства, обеспечении большого качества продукции.

Мощность производственная

Производственная мощность — это величина динамичная и поэтому должна быть с производственной программой сбалансирована. При планировании производственной мощности нужно учесть требование достижения равновесия меж предложением и спросом на услуги или продукцию. Так, при превышении спроса над предложением нужно в проектах планировать соответствующее увеличение производственной мощности.

Производственная мощность характеризует также организацию и технологию производства на предприятии, квалификацию и состав персонала и динамику перспективы развития и роста предприятия. Производственная мощность — это величина расчетная и определяется она, учитывая такие положения.

  1. Производственная мощность предприятия определяется в натуральном выражении в номенклатуре продукции, которая изготовляется заводом. Мощность рассчитывают в единицах измерения продукции, которые приняты в договоре (плане).
  2. Расчет производственной мощности ведут по всем производственным подразделениям предприятия в последовательности: от низшего производственного звена к высшему; от группы технологически однотипного оборудования — к производственным участкам; от участков — к цехам, от цехов — к заводу в целом.
  3. Для тог, чтобы рассчитать мощность применяются производственные основные фонды; режим работы оборудования и применения площадей; производительность оборудования и нормы трудоемкости изделий.

Величину мощности ведущего подразделения данной ступени определяют по мощности главного участка устанавливают мощность цеха, по мощности главного цеха — мощность завода. Ведущее подразделение — это такое, в котором исполняются технологические основные операции по изготовлению продукции, где затрачивают наибольшую долю живого совокупного труда и где сосредоточивается большая часть производственных основных фондов этого предприятия. Под «узким местом» подразумевают отдельные участки, цеха, группы оборудования, мощности которых не отвечают мощностям подразделений, по которым устанавливают мощность всего участка, предприятия, цеха.

Баланс производственной мощности

Кроме вышеуказанных расчетов мощности предприятия, составляют «Баланс производственной мощности», где указывают объем производства; производственную мощность на начало года; увеличение мощности благодаря увеличению, реконструкции, проведению организационно-технических мероприятий, изменения номенклатуры; уменьшение мощности благодаря изменению номенклатуры, выбытию производственных мощностей; мощность на конец года; среднегодовая мощность, коэффициент применения производственных мощностей.

Главными факторами, которые определяют величину производственной мощности предприятия, являются:

  • экономическо-технические нормы применения агрегатов, машин, механизмов и др.;
  • количество и состав установленных агрегатов, машин, механизмов и так далее;
  • фонд времени работы оборудования;
  • степень технологии производства и прогрессивности техники;
  • производственная площадь предприятия (основных цехов);
  • уровень организации труда и производства;
  • намечаемые ассортимент и номенклатура продукции, которые непосредственно влияют на трудоемкость изготовления продукции при этом оборудовании.
Читать статью  Топ-100 оборудования с Aliexpress и Alibaba для малого бизнеса (Часть 1)

При определении состава оборудования учитывают все оборудование основного производства по типам, которое установлено на начало года и то, которое должно быть в плановом году введено в эксплуатацию. В расчет мощности не включают резервное оборудование, экспериментальных опытных участков и применяемое для технического профессионального обучения.

Вероятная производительность оборудования, которая учитывается при расчете производственной мощности, определяется на основании прогрессивных норм применения каждого типа данного оборудования.

Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с непрерывным и прерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом изготовления его рассчитывают, учитывая полное календарное время работы оборудования, вычитая часы, отводимые в плане на ремонт. Необходимо заметить, что при расчете производственной мощности не принимают во внимание простои оборудования, которые вызваны отсутствием материалов, сырья, электроэнергии или организационными причинами и потери времени, которые связаны с исправлением брака при изготовлении продукции.

Производственную мощность делят на входную, проектную, среднегодовую, выходную. Проектную производственную мощность устанавливает проект строительства, реконструкция и расширение предприятия. Входящая (входная) производственная мощность — это мощность на начало года, которая показывает, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода. Выходящая (выходная) производственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма вводимой в течение планового периода и входной мощностей, вычитая мощность, выбывающую за тот же период.

Уровень применения производственных мощностей характеризуется некоторыми показателями. Главным из них является коэффициент применения производственной мощности, который определяется как соотношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности этого года. Второй показатель — это коэффициент загрузки оборудования — определяется как соотношение используемого фактически фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по аналогичному кругу оборудования за аналогичный период. Данный показатель выявляет недостающее или излишнее оборудование.

Основные пути увеличения

Основные пути увеличения применения производственных мощностей:

  1. Улучшение применения парка оборудования, включая уменьшение сроков пребывания в монтаже, увеличение доли действующего оборудования.
  2. Улучшение применения фонда времени работы единицы оборудования, включая увеличение коэффициента сменности; уменьшение простоев; уменьшение времени на плановый ремонт.
  3. Увеличение производительности работы оборудования, включая уменьшение затрат вспомогательного времени, уменьшение затрат машинного основного времени при помощи увеличения рабочей скорости, интенсификации рабочих процессов.

В данный момент улучшение применения производственных мощностей связывается с увеличением конкурентоспособности и качества продукции, улучшением маркетинговой деятельности, увеличением сбыта продукции.

Производственная мощность предприятия – наиболее возможный годовой (сменный, суточный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в ассортименте и номенклатуре при условии самого полного применения производственных площадей и оборудования, использования организации производства и прогрессивной технологии.

Для того, чтобы измерять производственную мощность, применяются условно-натуральные и натуральные измерители (штуки, тонны, тысячи, метры, условных банок и так далее).

Типы мощности

Отличают три типа мощности:

  • резервную (для покрытия пиковых нагрузок);
  • текущую (достигнутую фактически );
  • проектную (предусмотренную проектом реконструкции или строительства.

При определении текущей мощности исчисляют выходную (на конец года), входную (на начало года) и среднегодовую мощность предприятия.

Величина мощности связана с многими факторами: числа установленного оборудования, технической нормы производительности ведущего оборудования, возможного фонда времени работы оборудования и применения производственных площадей в течение года, номенклатуры, качества и ассортимента изготавливаемой продукции, нормативов длительности производственного цикла и трудоемкости изготовляемой продукции (исполняемых услуг) и т.д.

Производственную мощность предприятия определяют по мощности ведущих производственных цехов, агрегатов или участков, то есть по мощности ведущих производств.

Мы коротко рассмотрели производственную мощность: расчет, возможности предприятий, баланс, основные пути увеличения, типы, производственную программу. Оставляйте свои комментарии или дополнения к материалу

Понравилось это определение бизнес термина? Теперь Вы знаете, что это такое — Производственная мощность, поделитесь в соц. сетях и расскажите друзьям — это лучшая благодарность нам! Поставьте свою оценку этому описанию бизнес термина, ПРОГОЛОСУЙТЕ за полезность — это анонимно и всем видно.

Особенности расчета производственной мощности по группам оборудования и производственным площадям — Организация производства

Методика расчета производственной мощности станка (агрегата) и технологического участка

Первичным звеном пространственной организации производства является рабочее место.

Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

Простейшим вариантом расчета является расчет производственной мощности отдельного станка (агрегата), занятого в процессе выполнения выпуска определенного вида продукции (выполнения работ, оказания услуг), технологический процесс изготовления которой предполагает лишь одну операцию.

Примерами могут служить выполнение работ по раскрою листового и профильного материала, простейшие металлорежущие работы, литейные и штамповочные работы, упаковка и пр.

В данном случае расчет производственной мощности можно вести как в трудовых, так и в натуральных и условно-натуральных единицах измерения.

В трудовом выражении (в нормо-часах) годовая производственная мощность станка (агрегата), занятого в процессе выполнения определенной операции, определяется по формуле:

где Др — число рабочих дней в году (по производственному календарю); ксм — коэффициент сменности (режим работы участка); tCM — продолжительность рабочей смены; а — регламентированные потери времени на ремонт (3-5 %).

Например, определим годовую производственную мощность гильотинных ножниц НА 3221 (в нормо-часах), занятых в процессе раскроя листового материала, при двусменном режиме работы данного участка и регламентированных потерях времени на ремонт и наладку — 5 % от номинального фонда рабочего времени. Число рабочих дней в году принять равным 252.

Произведем расчет по формуле (3.1):

Таким образом, данное оборудование за год может выполнить объем работ в размере 3830,4 часа.

В натуральном выражении годовая производственная мощность станка (агрегата), занятого в процессе выполнения определенной операции по изготовлению t единиц изделия, из формулы 3.1 преобразуется:

Например, определим годовую производственную мощность гильотинных ножниц НА 3221 (в м 2 ), занятых в процессе раскроя листового металла на заготовки, при средней нормативной трудоемкости выполняемых работ по раскрою 1 м 2 листа — 0,3 нормо-часа. Режим работы участка — двусменный. Регламентированные потери времени на ремонт и наладку — 5 % от номинального фонда рабочего времени. Число рабочих дней в году принять равным 252.

Произведем расчет по формуле (3.2):

Таким образом, данное оборудование за год может раскроить 12 768 м 2 листового металла.

Участок — это производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Производственные участки могут быть организованы в соответствии либо с технологическим, либо с предметным принципом специализации.

В соответствии с технологическим принципом (рис. 3.1) производственный участок организуется для выполнения определенного вида работ (токарных, фрезерных, сварочных и др.) и включает в себя оборудование одного вида.

В соответствии с предметным принципом (рис. 3.2) производственный участок организуется для выполнения определенного комплекса разнородных работ (механосборочных, швейных и пр.) либо выпуска изделий, технологический процесс изготовления которых включает несколько разнородных операций. В состав участка входит весь перечень оборудования, необходимый для реализации установленного технологического процесса.

Читать статью Стеллажи для склада из металла

В этом и состоит главное различие между технологическим и предметным принципом организации производственных участков — в первом случае вместе сосредоточивается технологическое оборудование одного вида, предназначенное для выполнения одного вида работ по всей номенклатуре выпускаемой продукции, тогда как во втором случае — разнородное оборудование для выполнения всего комплекса операций по изготовлению конкретного изделия.

Следовательно, ввиду различных принципов организации участков возникает необходимость в различных подходах к расчету их производственных мощностей.

В рамках рассмотрения участков, организованных по технологическому принципу, следует отметить, что они могут быть задействованы в процессе выполнения определенной операции по обработке либо одного, либо определенной номенклатуры изделий.

В данном случае расчет производственной мощности является наиболее простым и предполагает наличие информации лишь о количественном составе оборудования и трудоемкости выполняемой операции.

Соответственно формула (3.1), используемая при определении производственной мощности станка (агрегата), с учетом ранее введенных обозначений преобразуется в формулу (3.3):

где Спр — количество однородного оборудования, расположенного на участке.

Более сложная методика расчетов предполагается в процессе использования предметной формы организации производства, когда готовый продукт формируется в рамках одного цеха (участка).

Особенности расчета производственной мощности по группам оборудования и производственным площадям

По группам оборудования. Для станков с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, к составлению баланса загрузки оборудования.

Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования происходит в определенном порядке.

  • 1. Производится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования.
  • 2. Рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам.
  • 3. Определяется загрузка оборудования производственной программой (потребный фонд в станко-часах) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (?шт) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы деталей (N).

Загрузка оборудования каждой г-й группы в станко-часах определяется по формуле

где п — число наименований деталей, обрабатываемых на г-й группе оборудования;

Nj — программа запуска изделий j-то наименования на плановый период, шт.;

Гшт.у — норма штучного времени обработки деталей j-го наименования на г-й группе оборудования, нормо-ч.

4. Производится расчет пропускной способности оборудования каждой г-й группы (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (F3) и числа станков в группе оборудования (Ср) по формуле

  • 5. Вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (0 и пропускной способности (Р).
  • 6. Определяется коэффициент загрузки оборудования 3,0б) по формуле

При условии РQ > 0 К3 0в 0, а К3,0в 1, то по данной группе оборудования выявлено узкое место: необходимо разрабатывать комплекс мероприятий по преодолению перегрузки.

Предположим, что на участке обрабатываются детали для узла изделия. Нормы времени на узловой комплект (Гшт.у) по группам станков и другие исходные данные представлены в табл. 4.1, графы 1—6 (графы 7—14 заполняются по ходу расчета). Следует определить производственную мощность участка и коэффициенты ее использования.

1. Определяем эффективный фонд времени работы оборудования по формуле (2.43):

Еэ= [(365- 111) х 8 — 1 хб] х ^1 — 1986 ч.

2. Определяем производственную мощность по группам оборудования (4.1)

3. Выбираем ведущую группу оборудования, по которой и определяем производственную мощность участка. Выбор осуществляется исходя из наиболее трудоемкой операции и количества единиц оборудования. Для наглядности выбора построим график максимально возможного выпуска комплектов деталей по группам располагаемого оборудования (рис. 4.1).

Читать статью Поворотный стол для фрезерных, расточных, сверлильных станков

В данном случае выбираем производственную мощность участка по токарной группе оборудования (Мнуч = 33 497 комплектов), результат заносим в графу 8 табл. 4.1.

Расчет производственной мощности механообрабатывающего участка

Количество единиц оборудования (Ср), шт.

Режим работы участка, смены

Потери рабочего времени на плановые ремонты, %

Норма времени на комплект деталей для единицы изделия (?Шт.у)> ч

Выполнение норм времени (/Св), %

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч

Установленная мощность участка, комплектов изделия

Загрузка оборудования с учетом коэффициента выполнения норм времени ((?,), нормо-ч

Как рассчитать производственную мощность предприятия

Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

  • производственные мощности;
  • энергия;
  • сырье;
  • штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:

  • Совершенством используемых технологий.
  • Ассортиментом товара и его качеством.
  • Качеством организации труда.

Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.

Значения, используемые при проведении расчетов

ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:

  • Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
  • Режим эксплуатации техники.
  • Режим эксплуатации производственных площадей.
  • Квалификацию сотрудников.
  • Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
  • Трудоемкость оборудования.
  • Номенклатуру и ассортимент товаров.

Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

  • При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
  • Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
  • Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
  • Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
  • При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
  • При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Читать статью Налог на имущество станок Акты, образцы, формы, договоры Консультант Плюс

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

  • М — производственная мощность,
  • Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
  • Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

  • Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
  • Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
  • Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Как увеличить производственную мощность?

Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:

  • Установка современного оборудования.
  • Обновление аварийной техники.
  • Борьба с износом оборудования.
  • Повышение качества сырья или интенсификация режима.
  • Полноценная модернизация.
  • Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
  • Проведение плановых ремонтных работ.
  • Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.

Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:

  • Увеличение количества имеющегося оборудования.
  • Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
  • Совершенствование организации ремонтных работ.
  • Уменьшение циклов производства.
  • Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
  • Оптимизация планирования рабочей деятельности.
  • Работа по узкой специализации.

Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:

  • Улучшение технологии производства изделий.
  • Увеличение серийности изготовления.
  • Увеличение унификации.
  • Стандартизация товаров.
  • Модернизация имеющейся техники.
  • Увеличение технической оснащенности.
  • Изменение норм времени.
  • Рациональное использование трудовых часов.

Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.

Рекомендации руководителю

Что делать работодателю, если он желает изменить производственную мощность в лучшую сторону? Рассмотрим конкретные примеры:

  • Обеспечение дополнительных рабочих мест.
  • Устранение необоснованных потерь времени.
  • Стимулирование сотрудников на увеличение производительности.
  • Повышение квалификации сотрудников.
  • Укомплектование рабочих мест современной техникой.
  • Совершенствование структуры основных фондов.
  • Организация мероприятий по уменьшению норм расхода сырья.

Наименьшие производственные мощности у предприятий с морально и технически устаревшим оборудованием.

Похожие записи:

  1. Производители автоматизированных линий – список производств в России
  2. Вопрос 2. Расчет производственной мощности, показатели использования — Студопедия
  3. Сверлильные станки по металлу — купить сверлильные металлообрабатывающие станки по выгодной цене на
  4. Учет производства в 1С: Комплексная автоматизация 2.0

Источник https://almeg.ru/proizvodstvo-oborudovaniya/raschet-proizvodstvennoj-moshhnosti-promyshlennogo-predpriyatiya/

Источник https://stromet.ru/proizvodstvo-oborudovaniya/osobennosti-rascheta-proizvodstvennoj-moshhnosti-po-gruppam-oborudovaniya-i-proizvodstvennym-ploshhadyam-organizaciya-proizvodstva/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *