Покрытие противопригарное литейное ППО-СК.КН-СМ
Назначение: Антипригарное покрытие на спиртовой основе для окрашивания литейных форм и стержней при литье отливок из углеродистой стали, медных и алюминиевых сплавов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Покрытие антипригарное на спиртовой основе для литья стальных, медных и алюминиевых отливок — окрашивания разовых литейных форм и стержней, в том числе ХТС и полистироловых моделей (литьё по газифицируемым моделям). Устраняет пригар, обеспечивает высокое качество поверхности и литой структуры литейных изделий из углеродистой стали. При необходимости перед применением разбавляется изопропиловым или этиловым спиртом в соотношении 1 часть покрытия к 0,5-0,7 частям спирта. Наносится на поверхность форм распылением, возможно окрашивание кистью, а также сушка методом поджигания (по заказу).
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
| Сфера применения | литьё алюминия, силуминов, а также стали, меди, латуни, бронзы и других сплавов |
| Известные аналоги | DISOPAST 7061, Coating® 30, Coating® S 1002/P, SILICO L 200 GS, ПСП, ДСК-1, покрытия марок ДС (наполнитель- дистенсиллимонит) |
| Форма выпуска | спиртовой концентрат антипригарной краски (паста) / по заказу — водный или порошкообразный |
| Количество в таре / Упаковка | 30 кг — пластиковая емкость (масса брутто 30.6 кг) |
| Срок хранения | 12 месяцев |
| Код ТН ВЭД | 3824 99 650 0 |
| Цена (ориентировочно) | 209 RUB/кг |
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Покрытие антипригарное быстросохнущее с кислым наполнителем может использоваться для окрашивания разовых литейных форм изготавливаемых по технологии ХТС (химически твердеющие смеси), на основе жидкостекольного связующего или других процессах. Основной эффект его применения заключается в исключении пригара на поверхности отливок из алюминиевых сплавов. Этот препарат можно также использовать для незначительного укрепления внутренней поверхности литейной формы.
Характеристики
— универсальное спиртовое ППП на основе дистен-силлиманита и алюмохромфосфатного связующего (спиртовой растворитель) для выжигаемых полистироловых моделей участка литья по ЛГМ, разовых литейных форм, оболочек и стержней изготовленных как в нагреваемой оснастке, так и по технологии ХТС;
— огнеупорный наполнитель дистен-силлиманит (Al2SiO5 SiO2), обладает высокой газопроницаемостью что особенно важно при литье по газифицируемым и выжигаемым пенополистирольным моделям;
— температура заливки стали (огнеупорность покрытия) до 1700 градусов по Цельсию;
— отличная укрывистость и однородность краски при распылении или окунании в один слой (одинаковой толщины без подтеков, наплывов, трещин и вмятин);
— быстросохнущий разбавитель на основе летучего изопропанола или технического этанола позволяет быстро и качественно высушивать окрашенные краской формы и пенополистирольные изделия;
— по заказу возможно изготовления поджигаемого покрытия (без органических связующих), что минимизирует время сушки до считанных секунд;
— создает надежный огнеупорный разделительно-смазывающий слой, исключающий взаимодействие материала формы и горячего расплава углеродистой стали;
— литейная краска выделяет не существенное количество дыма и газов при нагревании (контакте с раскаленным расплавом);
— антипригарная краски на спиртовой основе допускает замораживание и транспортировку при отрицательных температурах воздуха.
Преимущества
— исключает пригар, прилипание и приваривание материала формы к металлу;
— исключает образование газовых пор, раковин, шлаков и других литейных дефектов в теле отливки;
— обеспечение хорошего внешнего вида литья и предотвращение дефектов поверхности отливок;
— легкое и быстрое отделение готовых стальных и медных литейных заготовок;
— уменьшение времени и затрат на очистку стального литья или полное исключение данной трудоёмкой операции;
— получение высокого качества и презентабельной поверхности отливок на основе Fe и Cu;
— противопригарное покрытие дешевле зарубежных аналогов.
Заменяемые аналоги:
Огнеупорное спиртовое покрытие на основе силиката циркония для стержней и форм SILICO L 200 GS, Огнеупорное покрытие ставролан на спиртовой основе с содержанием керамического и магниевого наполнителя для отливок из углеродистой стали и высококачественного серого и высокопрочного чугуна, оловянной и алюминиевой бронзы.
Технология применения:
Литейная антипригарная краска для литья отливок из стали наносится на разовые песчано-глинистые формы, в том числе изготовленные по ХТС (альфа-сет процесс и другие), литейные стержни, выжигаемые модели из пенополистирола (оболочковое литьё). Краска изготавливается с растворителем на основе изопропилового спирта (является быстросохнущей антипригарной краской). В качестве основного огнеупора используются кислые огнеупорные наполнители (маршалит, дистенсиллиманит). Перед использованием паста разбавляется изопропиловым спиртом (1 часть концентрата к 0,5-0,7 частям изопропанола).
Покрытие антипригарное быстросохнущее с кислым наполнителем (дистенсиллимонит) наносится кистью, пульверизатором, методами воздушного и «безвоздушного» распыления автоматическими распылителями. Разбавленное соответствующим образом покрытие можно наносить также погружением или обливанием. После сушки образуется ровная, качественная и прочная окрашенная поверхность. На полистирольные модели огнеупорную краску желательно наносить в один слой! Покраска в 2 и более слоев может привести к образованию газовых раковин и пор в структуре отливок!
По заказу данное покрытие может быть изготовлено на водной основе или в форме сухого порошка (концентрат разбавляемый водой или спиртом). Наше предприятие производит широкий перечень других литейных противопригарных покрытий с разнообразными огнеупорными наполнителями (магнезит, циркон, графит, маршалит, корунд, молотый кварц, силикатов, алюмосиликатов, оксидов, диоксидов, керамики, керамического, магниевого, периклазового порошка огнеупоров), растворителями (водорастворимые, спиртовые, сухие) и предназначением (см. подробнее в разделе «Смежные товары»).
За подробной информацией и консультацией по подбору огнеупорных красок и других материалов для литья в ваших технологических условиях, обращайтесь по электронной почте или контактным телефонам указанным на сайте нашей компании.
Опыт применения наших материалов в условиях отечественных литейных цехов подтвердила их высокую эффективность, стабильность качества и экономическую эффективность.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний вид: густой раствор (осадок допустим);
Цвет: серо-коричневый или серый;
Плотность:1,3-1,4 г/см3;
Химический состав: согласно ТУ ;
Основной огнеупорный наполнитель: шамот, маршалит, дистенсиллимонит (дистен-силлиманитовый концентрат порошкообразный КДСП, кианит-силлиманитовый порошок, дистен-силлиманит молотый);
Эксплуатационная ценность: окрашивание разовых форм, полистироловых моделей, литейных стержней и т.д. производится с целью защиты от образования пригара при литье черных и цветных металлов (углеродистая сталь, медь и сплавы на её основе).
Задать вопрос
Заинтересовала наша продукция? Оставьте заявку, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
СМЕЖНЫЕ ТОВАРЫ
Универсальное быстросохнущее покрытие на спиртовой основе для окрашивания разовых литейных форм, ХТС, стержней, пенополистирола при литье отливок на основе углеродистой стали, нержавейки, чугуна, меди и алюминия. Огнеупорность не менее 2000
Контакты
производственное предприятие
- Фирма: ООО «СфероЛит»
- Адрес: Россия, 214030, г. Смоленск,
Краснинское шоссе, дом 6-Г, офис 22 - Телефон: +7 (4812) 268-767,
+7 (920) 305-13-41
Copyright © 2017 — ООО «СфероЛит».
Материалы для литья чугуна и алюминия: модификаторы для чугуна, литейные фильтры, порошковые и брикетированные флюсы для обработки цветных металлов (алюминия, меди, цинка и др.), огнеупорные краски, экзотермические смеси, коагуляторы шлака и многое другое.
Комбинация порошкового покрытия для литейного производства и высокоэффективного процесса нанесения покрытия потоком
Покрытия для литья применяются в большинстве процессов производства отливок и играют важную роль в качестве поверхности отливок. В моей стране много производителей литейных покрытий с большими различиями в масштабах производства и неравномерным качеством продукции. Для производителей отливок очень важно выбрать высококачественные покрытия, соответствующие их требованиям к отливке.
В соответствии с текущим применением литейных покрытий в моей стране, согласно классификации носителей растворителей, спиртосодержащие и водные покрытия являются двумя наиболее широко используемыми типами растворителей. По исходной форме покрытия перед применением его можно разделить на суспензионные, пастообразные и порошковые. Многие производители отливок склонны использовать суспензионные покрытия. Относительное содержание твердого вещества в покрытиях из суспензии относительно низкое, и обычно оно составляет 70%. % Или меньше, его можно использовать без добавления большого количества разбавителя (спирта или воды) во время использования, и операция более удобна; относительное содержание твердого вещества в пасте относительно высокое, перед использованием добавьте больше разбавителя, чтобы получить подходящую степень Боме. Стоимость использования относительно ниже; форма порошка обычно делится на сухой порошок и влажное состояние, каждая из которых имеет свои преимущества, порошок в мокром состоянии относительно легче перемешивать покрытие и унифицировать процесс использования; порошковое покрытие является относительно жидким в стоимости использования литейного предприятия. И паста имеет больше преимуществ, и ее легче гарантировать безопасность транспортировки и хранения, но многие производители литейных изделий обеспокоены сложностью работы и стабильностью использования. .
Процесс нанесения покрытия потоком постепенно осваивается и применяется на литейных предприятиях. Сравнивая процесс нанесения покрытия на одну и ту же песчаную форму с процессом нанесения кистью, можно сказать, что нанесение покрытия потоком может сэкономить более 80% времени окраски. Принимая во внимание, что процесс нанесения покрытия потоком требует подъема песчаной формы. Анализ общих затрат времени показывает, что эффективность процесса нанесения покрытия потоком все еще намного выше, чем у процесса нанесения покрытия кистью. За исключением песчаных форм, которые неудобны для подъема и перемещения, в будущем процесс нанесения покрытия потоком станет основным процессом нанесения покрытия в моей стране.
Анализ производительности порошкового покрытия
Порошковое покрытие во влажном состоянии называется влажным состоянием, потому что это не чистый сухой порошок, а также содержит небольшое количество растворителя (спирта или воды). Оборудование, используемое в процессе производства покрытий, отличается от обычных реакторов с мешалкой, чтобы гарантировать, что каждая группа покрытий удаляет излишки растворителя при полной гомогенизации и смешивании, чтобы краску можно было непосредственно использовать в бумажном упаковочном пакете, выстланном полиэтиленовым пакетом для Убедитесь, что краска находится в герметичном состоянии во время транспортировки, и не допускайте улетучивания и проникновения небольшого количества спиртового растворителя.
Что касается наших литейных предприятий, мы в первую очередь надеемся, что покрытие будет простым в эксплуатации, сэкономит рабочую силу, а также будет легко гомогенизировать и перемешивать; тогда эффективность окраски высока, труд оператора сокращается, а качество поверхности покрытия хорошее; наконец, качество поверхности отливки гарантировано; на этом основании стоимость использования покрытия относительно снижается.
По сравнению с пастообразными покрытиями преимущества порошковых покрытий могут отражаться в следующих аспектах:
- 1) Повышенная безопасность при транспортировке и хранении, особенно для покрытий на спиртовой основе;
- 2) Погрузочно-разгрузочные работы легче механизировать, сокращая количество ручных операций;
- 3) Смешивание и перемешивание осуществляются с помощью смесительного оборудования, что упрощает равномерное и стабильное использование покрытия, так что общие характеристики покрытия легче обеспечить полную игру;
- 4) Количество используемого спирта относительно увеличено, количество краски относительно уменьшено, а стоимость использования значительно снижена; как правило, при использовании суспензионной краски перед использованием краски необходимо добавить 0-50% от первоначального веса бочки растворителя и использовать порошковую краску. Когда краска достигнет состояния использования, необходимо добавить 60% -100. % растворителя по отношению к исходной массе ствола, и затраты на использование могут быть эффективно снижены.
Анализ процесса нанесения покрытия потоком
Процесс нанесения покрытия потоком имеет преимущества, но также и свои относительные ограничения. В формовочном цехе литейного предприятия процесс нанесения покрытия потоком следует классифицировать как полуавтоматическую механическую операцию, в то время как процесс чистки или распыления, по-видимому, больше классифицируется как немеханизированная ручная операция. Фактическая ситуация со структурой песчаной формы не способствует нанесению покрытия потоком, конструкция песочницы не удобна для снятия покрытия потоком, недостаточная мощность привода, а конструкция цеха не способствует нанесению покрытия потоком. Очевидно, что применение процесса нанесения покрытия потоком ограничено. Однако, если позволяют условия, на литейных предприятиях стоит перейти от нанесения кистью к нанесению покрытия потоком, потому что:
- 1) Производственная эффективность процесса нанесения покрытия потоком значительно улучшена, особенно для песчаных форм с более сложной структурой;
- 2) С повышением эффективности производства количество операторов может быть уменьшено, а относительные затраты на рабочую силу могут быть снижены. Особенно, когда затраты на рабочую силу в литейных компаниях возрастают и желание рабочих заниматься литейным производством снижается, литейным компаниям необходимо заменить ручные операции оборудованием. Тенденция развития;
- 3) Повышается качество поверхности отливок (конечно, необходимо использовать покрытие потоком, отвечающее требованиям качества покрытия потоком). После нанесения покрытия потоком поверхность песчаной формы становится гладкой и чистой, без следов растекания и следов кисти. Частичная чистка щеткой, которая часто происходит в процессе нанесения бесщеточного покрытия. Более того, толщина покрытия относительно более однородна, и легче обеспечить качество поверхности отливки;
- 4) Улучшение качества поверхности отливок может эффективно снизить сложность последующей очистки. Процесс очистки также является головной болью для руководителей литейного производства. Если мы сможем обеспечить отличную предварительную работу (моделирование, покраску, технологический процесс и т. Д.), Последующую очистку Естественно, давление будет значительно снижено;
- 5) Процесс нанесения покрытия потоком может относительно снизить расход краски. Когда достигается разумная толщина покрытия, степень Боме процесса нанесения покрытия потоком меньше, чем у процесса чистки. Конечно, потребление растворителей неизбежно возрастет, но, судя по всестороннему анализу затрат, это также более рентабельно для пользователей красок.
Анализ комбинированного процесса
Когда используется процесс чистки, узкое место производственного цикла модельной мастерской часто возникает в процессе окраски. Как правило, необходимо увеличивать затраты на рабочую силу, чтобы устранить это узкое место. Мы также можем устранить узкое место, изменив процесс покраски, чтобы удалить порошок. Процесс нанесения покрытия и нанесения покрытия потоком совмещен для реализации механизированной операции процесса нанесения покрытия.
Порошковые покрытия обычно упаковываются в бумажные пакеты и перевозятся на поддонах. По прибытии на место литья они механизируются и вывозятся на место хранения. При добавлении материалов оператор переливает покрытия в смесительный резервуар (объемом 0.5-1т) для гомогенизации и перемешивания (если возможно, заранее). Помещает краску в смесительный резервуар и полностью растворяет ее спиртом), краска, отвечающая требованиям Требования к нанесению покрытия потоком вводятся в оборудование для нанесения покрытия потоком через диафрагменные насосы и другое оборудование для операции нанесения покрытия потоком, а излишек краски возвращается в оборудование для нанесения покрытия потоком. В случае праздников можно наносить покрытие потоком. Краска в оборудовании транспортируется обратно в смесительный бак, чтобы обеспечить гладкое покрытие потока, а также однородность и стабильность краски при ее повторном использовании.
Оборудование для нанесения покрытия потоком должно иметь хорошую фильтрацию, чтобы гарантировать, что покрытие не смешивается с песком и другим мусором, разбросанным из песчаной формы во время нанесения покрытия потоком, чтобы обеспечить чистоту поверхностного покрытия песчаной формы.
Использование технологии покрытия потоком требует определенных требований к управлению цехом на месте. От момента запуска формы до размещения песчаной формы на рабочем месте необходимо принять разумные меры. Самая большая цель вышеупомянутых операций — обеспечить непрерывность операции нанесения покрытия потоком. Только непрерывная операция нанесения покрытия потоком может отразить преимущества высокой эффективности процесса нанесения покрытия потоком.
Использование технологии порошкового покрытия и нанесения покрытий потоком дает определенные преимущества для чистого управления литейным производственным цехом. Порошковое покрытие упаковано в бумажные пакеты, что исключает необходимость использования цилиндра упаковки и уменьшает пространство для хранения в цилиндре упаковки; чистка щеткой при использовании процесса чистки. Местоположение относительно разбросано, в то время как место процесса нанесения покрытия фиксировано, цель и идентификация более ясны.
Итоги
Что касается литейной промышленности, ее часто связывают с «грязным, грязным и плохим». У литейщиков будет больше сочувствия. С развитием литейных технологий и оборудования, литейное производство также можно механизировать на протяжении всего процесса для достижения чистоты. производить. Технология нанесения покрытия потоком и оборудование для нанесения покрытия потоком также будут тенденцией будущего развития. В настоящее время многие крупномасштабные формовочные линии оснащены современным оборудованием для нанесения покрытий, в котором используются манипуляторы для удержания песчаных форм, а рабочий процесс является полуавтоматическим. Точно так же в среде первоначального процесса нанесения кистью он также может быть преобразован в процесс нанесения покрытия потоком путем установки оборудования для нанесения покрытия потоком для достижения эффективной работы процесса нанесения покрытия. Применение порошковых покрытий повышает безопасность транспортировки и хранения, а также снижает стоимость покрытий для компаний. Это также хороший выбор для литейных предприятий.
Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.
Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.
Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.
Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.
Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.
Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.
Что мы можем вам сделать дальше?
∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай
→Литье деталей-Узнай, что мы сделали.
Источник https://sferolit.ru/catalog.php?p=120
Источник https://ru.diecastingcompany.com/helpful-articles/the-combination-of-powder-coating-for-foundry-and-high-efficiency-flow-coating-process