Наладка агрегатных станков и автоматических линий. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

Содержание

Профессия Наладчик автоматических линий и агрегатных станков в России

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков – это технический специалист, выполняющий работы по наладке, монтажу, ремонту и обслуживанию различного промышленного оборудования с автоматизированным управлением или оснащённого системами компьютерного контроля и диагностики. Наладчик выполняет широкий спектр работ, связанный с обслуживанием автоматических линий и станков, производит настройку рабочих процессов, регулирует технологические параметры оборудования. Специалист непосредственно выполняет работы, применяет специализированный инструмент и контрольно-измерительные приборы, выполняет задания инженерно-технического персонала в течение рабочего дня.

info Реклама
О профессии

  • Программы в вузах 4
  • Программы в ссузах 3
  • Магистратура 2

Какие ЕГЭ сдавать

О профессии Наладчика автоматических линий и агрегатных станков

Зарплаты: сколько получает Наладчик автоматических линий и агрегатных станков *

Начинающий: 25000 ₽ в месяц

Опытный: 45000 ₽ в месяц

Профессионал: 80000 ₽ в месяц

* — информация по зарплатам приведна примерно исходя из вакансий на профилирующих сайтах. Зарплата в конкретном регионе или компании может отличаться от приведенных. На ваш доход сильно влияет то, как вы сможете применить себя в выбранной сфере деятельности. Не всегда доход ограничивается только тем, что вам предлагают вакансии на рынке труда.

Востребованность профессии

В настоящее время большинство промышленных предприятий оснащены автоматическими линиями, агрегатными и программируемыми станками, для их обслуживания требуются квалифицированные и грамотные специалисты. На рынке труда профессия наладчика автоматических линий и агрегатных станков пользуется высоким спросом, многие компании и предприятия заинтересованы в услугах таких специалистов. Востребованность профессии высокая, с трудоустройством проблем не возникает.

Для кого подходит профессия

Профессия наладчика автоматических линий и агрегатных станков носит ярко выраженный технический характер.

Профессия подходит тем, кто:

  • Интересуется техническими учебными дисциплинами;
  • Любит технику и умеет с ней работать;
  • Умеет пользоваться слесарным инструментом и электроизмерительными приборами;
  • Способен читать технологические карты, чертежи, сборочные и монтажные схемы;
  • Умеет мобилизоваться в аварийных ситуациях;
  • Разбирается в механике, электротехнике, металлообработке.

Карьера

Построение карьеры зависит от места трудоустройства специалиста. Нужно понимать, что в любом случае наладчик автоматических линий и агрегатных станков – это рабочая профессия, которая ориентирована на непосредственное выполнение работ в условиях производства. Специалист, который является сотрудником промышленного предприятия, входит в ремонтную службу и подчиняется инженерно-техническому персоналу. Возможно выполнение обязанностей бригадира или старшего наладчика. Дальнейший профессиональный рост связан с получением высшего образования. Также существуют специализированные монтажные и ремонтные организации, которые выполняют работы на коммерческой основе. В таких компаниях возможностей для профессионального роста больше. Высокая квалификация и опыт работы позволяют рассчитывать на занятие руководящих должностей среднего уровня.

Обязанности

Обязанности наладчика автоматических линий и агрегатных станков включают в себя:

  • Выполнение монтажных работ при установке автоматических производственных линий и станков;
  • Производство регламентных работ, настройка станков автоматов, сварочных автоматов, фрезерных, токарных станков, различного технологического оборудования с программным управлением;
  • Замену рабочих частей, фрез, резцов, электродов, зенкеров, иных расходных материалов и деталей;
  • Диагностику исправности автоматических линий и станков, выявление дефектов;
  • Обновление программного обеспечения, замену элементов и блоков системы контроля и управления;
  • Ремонт электросиловой части оборудования;
  • Отладку технологических процессов, настройку параметров обрабатываемой детали, выпуск пробной партии продукции;
  • Соблюдение норм охраны труда и техники безопасности.

Оцените профессию:

Наладка агрегатных станков и автоматических линий. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности «Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда «, представленная на сайте , соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г.
Статус документа — «действующий» .

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — неполное высшее образование (младший специалист) без требований к стажу работы или профессионально-техническое образование, повышение квалификации и стаж работы по профессии наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5 разряда — не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
— конструкцию многосторонних многопозиционных, багатосупортних, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии;
— правила проверки агрегатных станков на точность обработки;
— способы обнаружения и устранения неполадок в работе станков;
— способы установки, крепления и сверку особо сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные устройства;
— правила определения режимов резания за справочниками и паспортом станков;
— основы теории резания металлов в пределах работы, которую выполняет.

1.4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Налаживает многосторонние, многопозиционные, многоступорные, многошпиндельные станки с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки особо сложных, больших и ответственных деталей.

2.2. Настраивает вакуумные насосы и насосы прокачки.

2.3. Выполняет особо сложные расчеты, связанные с налаживанием станков, которые обслуживает.

2.4. Налаживает станки, контрольные автоматы и транспортные устройства автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим количеством переходов и операций.

2.5. Обеспечивает бесперебойную работу автоматической линии.

2.6. Настраивает и регулирует оборудование и механизмы автоматической линии в процессе работы.

2.7. Настраивает и регулирует манипуляторы (работы) с программным управлением.

2.8. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.9. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

Читать статью  Обслуживание систем спринклерного пожаротушения. Обеспечение надежности и безопасности

3.4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

Характеристика работ . Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков. Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 32. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда

Характеристика работ . Наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической в электрической частях. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и т.п.). Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение за работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков; взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; устройство различных промышленных манипуляторов.

§ 33. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда

Характеристика работ . Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность обработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 34. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда

Характеристика работ . Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки. Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.

Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 35. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда

Характеристика работ . Комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

Характеристика работ . Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков. Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Читать статью  Мастерство хранения. Шкафы для инструментов ШИМ становятся ключом к организации рабочего пространства

Должен знать: устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 32. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда

Характеристика работ . Наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической в электрической частях. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и т.п.). Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение за работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков; взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; устройство различных промышленных манипуляторов.

§ 33. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда

Характеристика работ . Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность обработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 34. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда

Характеристика работ . Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки. Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.

Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 35. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда

Характеристика работ . Комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

  • 1.4.Технологичность конструкции изделия, примеры анализа технологичности конструкции для изделий некоторых типов (корпусные детали, валы и оси, втулки).
  • 1.5. Понятие о базировании и базе, основной принцип базирования и закрепления изделий при механической обработке (правило шести точек), примеры базирования и закрепления твердых тел.
  • 1.6. Классификация баз по гост 21495-76
  • 1.7. Понятие о черновой, чистовой, настроечной, проверочной и искусственной базах.
  • 1.8. Схемы базирования и установа заготовок на станках и приспособлениях.
  • 1.9. Рекомендации по выбору черновых баз.
  • 1.10. Выбор чистовых баз. Принципы последовательности, совмещения (единства) и постоянства баз.
  • 1.11. Точность и погрешность при механической обработке, виды погрешностей.
  • 1.12. Факторы, влияющие на точность изделий при механической обработке.
  • 1.13. Методы и этапы механической обработки поверхностей. Показатели точности и шероховатости при различных этапах механической обработки.
  • 1.14. Методика анализа точности механической обработки методом кривых распределения.
  • 1.15. Методика анализа точности механической обработки методом точечных диаграмм.
  • 1.16. Расчет припусков на механическую обработку.
  • 1.19. Классификация технологических процессов механической обработки. Единичный, типовой, групповой технологические процессы. Групповая обработка. Комплексная деталь.
  • 1.20. Виды описаний технологических процессов. Виды технологических документов.
  • Часть 2. Технология производства машин.
  • 2.1. Базирование корпусных деталей при механической обработке, структура технологического процесса при обработке корпусных деталей.
  • 2.2. Обработка плоских поверхностей корпусных деталей, методы, оборудование.
  • 2.3. Обработка основных отверстий в корпусных деталях, инструмент, оборудование.
  • 2.4. Отделка основных отверстий в корпусных деталях
  • 2.5. Обработка вспомогательных отверстий в корпусных деталях
  • 2.6. Методы получения заготовок для ступенчатых валов, материалы, базирование, структура технологического процесса
  • 2.7. Нарезание резьбы. Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей при изготовлении валов.
  • 2.8. Методы шлифование валов
  • Хонингование отверстий
  • 2.9. Отделочная обработка наружных поверхностей валов
  • Полирование
  • 2.10. Материалы, термическая обработка зубчатых колес, методы получения заготовок, базирование, структура технологического процесса при обработке цилиндрических зубчатых колес.
  • Типовые технологические процессы изготовления цилиндрических зубчатых колёс.
  • 2.11. Методы нарез. Зубьев цил.Зубч. Колес. Накатывание зубьев.
  • 2.12. Методы отделочной обработки зубьев цил.Зубч.Колес.
  • Часть 3. Размерный анализ технологических процессов
  • 3.1. Методы достижения заданной точности замыкающе­го звена в сборочной размерной цепи, их выбор.
  • 5 Методов:
  • 3.2. Расчет сборочных размерных цепей методом максимума-минимума. Основные расчетные зависимости. Прямая и обратная задачи расчета размерных цепей.
  • Поверочный расчет
  • Проектный расчет
  • 3.3. Принципы составления размерной схемы и особенности расчета технологических размерных цепей (показать на примере).
  • Часть 4. Выбор и эффективное использование автоматизированного оборудования
  • 4.1. Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач многоцелевых станков (оц) для обработки корпусных деталей.
  • 4.2. Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач станков с чпу и оц для обр-ки тел вращения.
  • 4.3. Автоматические линии из агрегатных станков.
  • Применение авт. Линий
  • 4.4. Роторные и роторно-конвейерные линии.
  • 4.5. Причины повышенной точности обработки деталей на станках с чпу.
  • 4.6. Современные режущие инструменты и методы выбора режимов резания.
  • 4.7. Экономическая эффективность станков с чпу.
  • Часть 5. Выбор и проектирование технологической оснастки.
  • 5.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
  • По целевому назначению приспособления делят на следующие группы.
  • 1 Системы станочных приспособлений, их основные характеристики и область применнения
  • 5.2. Основные элементы приспособлений. Стандартизация приспособлений и их элементов.
  • 5.3. Методика проектирования приспособлений (исходные данные, последовательность этапов проектирования, выполняемые расчёты).
  • 5.4. Методика расчёта и выбора механизированных приводов присп-ний (на примере пневматических и гидравлических).
  • Часть 6. Автоматизация технологического проектирования.
  • 6.1. Методика автоматизированного проектирования маршрута обработки детали.
  • 6.2. Методика проектирования базы данных по выбору технологических объектов и механизм двухкритериального автоматизированного выбора металлорежущих инструментов.
  • 6.3. Основные этапы опытно-конструкторских работ по гост 15.001-88. Пути повышения эффективности труда проектировщиков машиностроительных изделий.
  • 6.4. Состав и структура графической 3d системы среднего класса.
  • 6.5. Методика автоматизированного проектирования чертежей и эскизов в графических 3d системах среднего класса.
  • 6.6. Методика проектирования сборочных операций установочно-зажимных приспособлений в графических 3d системах среднего класса методами “снизу-вверх” и “сверху-вниз”.
  • Часть 7. Пути и методы достижения высокого качества и эффективности машиностроительного производства.
  • 7.1. Основные условия, обеспечивающие экономически эффективное использование станков с чпу, гпм и гпс.
  • Для обр-ки крупных корпусных заг-к чаще всего прим-ют однопозиц-ые АС, связанные с конвеером. Для обр-ки более мелких заг-к целесообразны АЛ, состоящие из многопоз-х АС. АЛ-это система автомат станков, распол-х по ходу ТП, которые объед-ны трансп-ми устр-ми и общими системами упр-я. Недостаток-однопредметность. Достоинства: Возм-ть реализации оптимальных ТП; — возрастает надёжность агр-х узлов, т.к. идёт многократное исп-ие; Повыш-ся произ-ть; — многократное исп-е элементов агр-х узлов; -простое решение трансп-х вопросов; — малые сроки ввода в произ-во; — повыш-ся экон-я эффективность. Основные составляющие: агр-е силовые головки. Прочие состав-ие: поворотные силовые столы, станины. Компоновки АЛ : а) однопоточная послед-го действия (рис 5.4.1); б) однопоточная //-го действия (рис 5.4.2) прим-ют для выполнения одной операции, когда её продолж-ть значит. превышает необх-мый темп выпуска. в) многопоточная (рис 5.4.3): предн-ны для выполнения нескольких операций, каждая из которых по прод-ти больше заданного темпа выпуска. г) смешанная (с ветвящимся потоком) (рис 5.4.4): 1-рабочие агрегаты, 2-распределительные устройства. Типовые компоновки автоматическихлиний из агрегатных станков области их применения. Автоматические линии в простейшем варианте компонуют на базе агрегатных станков, соединенных транспортной системой Автоматические линии из агрегатных станков можно разделить на две основные группы линии с непосредственным перемещением обрабатываемых деталей от станка к станку (I группа) и линии с перемещением обрабатываемых деталей в приспособлениях-спутниках (II группа). Линии I группы, в зависимости от способа перемещения детален между станками, можно разделить на линии со сквозным или с прямоточным транспортом и с вынесенным транспортом. В первом случае транспортер деталей проходит непосредственно через рабочие позиции и детали перемещаются в одном направлен и и. Во втором случае транспортер деталей вынесен за станки н детали, кроме перемещения от одной позиции к другой, дополнительно перемещаются перпендикулярно основному транспортеру, что необходимо для подачи их в приспособления станков. Схемы обработки на автоматическихлиниях из агрегатных станков. 1Схема автоматической линии из четырех станков с одинаковым положением детали на станках обработка возможна только с двух сторон 1 загрузка деталей; 2, 4, 6 и 8 — рабочие позиции; 3, 5 л 7 — промежуточные позиции; 9 — выгрузка деталей автоматической линии с промежуточным поворотом на 90°деталей обработка возможна с четырех сторон Линии из агрегатных станков являются линиями с жесткой связью и простой любого станка вызывает простой всех станков линии, что значительно снижает коэффициент технического использования линии, т. е.еефактическую производительность. Для повышения коэффициента использования линий, состоящих из большого количества станков, стремятся разделить линии на секции и ввести между секциями накопители деталей, т. е. создать системы автоматических линнй. 3 Схема двухсекционной системыавтоматических линий : /-загрузка деталей; 2 — 4, 6-3, 12 -16-рабочие позиции; 5 — поворотный стол; 9 -межсекционный транспортер; 10 — промежуточный накопитель;// — поворотный барабан; 17 — выгрузка деталей 3-й участок II секция

    Читать статью  Автоматическая линия розлива, укупорки и этикетировки во флаконы от 20 до 500 мл.

    Форма подготовлена с использованием правовых актов по состоянию на 22.12.2008.

    УТВЕРЖДАЮ
    Руководитель «_____________»
    ______________/_____________
    «____»_____________ _____ г.
    М.П.
    ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
    наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда
    (примерная форма)
    1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда.
    1.2. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда относится к категории рабочих.
    1.3. На должность наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности (среднее профессиональное образование).
    1.4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда назначается и освобождается от должности руководителем организации по представлению _____________.
    1.5. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда подчиняется непосредственно _______________.
    1.6. В своей деятельности наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда руководствуется:
    — нормативными актами по вопросам выполняемой работы;
    — методическими материалами, касающимися соответствующих вопросов;
    — уставом организации;
    — Правилами трудового распорядка;
    — приказами и распоряжениями руководителя организации, непосредственного руководителя;
    — настоящей должностной инструкцией.
    1.7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда должен знать:
    — технические условия на проведение испытаний изделий;
    — устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии;
    — устройство однотипных промышленных манипуляторов;
    — правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
    — способы установки, крепления и выверки сложных деталей;
    — устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
    — основы технологии металлов в пределах выполняемой работы;
    — механические свойства металлов;
    — геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими;
    — правила выбора режимов резания;
    — сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов;
    — систему допусков и посадок, степеней точности;
    — квалитеты и параметры шероховатости;
    — основы трудового законодательства;
    — правила техники безопасности;
    — Правила внутреннего трудового распорядка;
    — положения настоящей инструкции.
    2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
    2.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда осуществляет:
    2.1.1. Наладку односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей.
    2.1.2. Наладку специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания.
    2.1.3. Наладку однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка.
    2.1.4. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков.
    2.1.5. Участие в ремонте станков.
    2.1.6. Установление технологической последовательности и режимов обработки.
    2.1.7. Установку специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях.
    2.1.8. Наладку станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки.
    2.1.9. Обработку пробных деталей и сдачу их в ОТК.
    2.1.10. Подналадку основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладку захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
    2.1.11. _________________________________.
    3. ПРАВА
    3.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда имеет право:
    3.1.1. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.
    3.1.2. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.
    3.1.3. Повышать свою квалификацию.
    3.1.4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
    3.1.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.
    3.1.6. Получать от работников организации информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.
    3.1.7. ____________________________________.
    4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
    4.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда несет ответственность:
    4.1.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством РФ.
    4.1.2. За правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством РФ.
    4.1.3. За причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством РФ.
    4.1.4. За нарушение Правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в организации.
    4.1.5. ___________________________________.
    5. РЕЖИМ РАБОТЫ
    5.1. Режим работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в организации.
    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с _________
    __________________________________________________________________________.
    (наименование, номер и дата документа)
    СОГЛАСОВАНО:
    Юрисконсульт ____________ ___________________
    (подпись) (Ф.И.О.)
    «___»__________ ___ г.
    С инструкцией ознакомлен: _____________ ___________________
    (подпись) (Ф.И.О.)

    Источник https://vuzopedia.ru/professii/638

    Источник https://vitasoli.ru/profiles/naladka-agregatnyh-stankov-i-avtomaticheskih-linii-naladchik-avtomaticheskih.html

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *