Профиль гофрокартона и как его выбрать?

Профиль гофрокартона и как его выбрать?

Илья Кохас

Упаковка из гофрокартона сочетает в себе сразу несколько характеристик, выгодно отличающих этот материал от других: способность воспроизводить конструкцию любой сложности, низкая стоимость при произво.

Упаковка из гофрокартона сочетает в себе сразу несколько характеристик, выгодно отличающих этот материал от других: способность воспроизводить конструкцию любой сложности, низкая стоимость при производстве, экологичность, универсальность при печати. Гофрокартон бывает разных типов профилей. Сегодня в статье мы расскажем о каждом из них. Также объясним, какой тип подойдет к вашей продукции, и сравним плюсы и минусы. Статья будет полезна не только специалистам по снабжению, но и технологам, специалистам по качеству и маркетологам компании.

Еще полезные статьи для снабженцев:

  • Почему стоит выбрать гофрокартон. Часть 1 (среднее время прочтения — 5 минут);
  • Почему стоит выбрать гофрокартон. Часть 2 (среднее время прочтения — 4 минуты).

Гофрокартон — это материал, который состоит из нескольких чередующихся слоев: плоских и гофрированных.

Существует два типа плоских слоев гофрокартона: крафт-лайнер (изготавливается из целлюлозы) и тест-лайнер (из переработанного материала). От типа слоя зависит как качество будущей упаковки, так и конечная цена. Бумага для изготовления гофрированного слоя, используемая при изготовлении гофрокартона, называется «флютинг».

Толщина гофрокартона бывает разной и способна доходить до 1 см. От того, какими именно свойствами должна обладать ваша упаковка, зависит выбор толщины и количество слоев гофрокартона. Например, для сохранности крупногабаритного (тяжелого) товара при транспортировке оправдан выбор пятислойного типа гофрокартона, а для более легких товаров (условно — до 7 кг) — удачнее выбрать трехслойную упаковку.

Гофрокартон используется в различных сферах — от фармацевтики до строительных материалов.

В современном производстве изготавливают несколько типов гофрокартона:

  • Двухслойный: 1 плоский и 1 гофрированный слои;
  • Трехслойный: 2 плоских и 1 гофрированный слои;
  • Пятислойный. 3 плоских и 2 гофрированных слоя.
  • Семислойный: 4 плоских и 3 гофрированных слоя.

Профиль картона — это сочетание высоты и длины волны в слое гофрокартона. После того, как вы определились с тем, для каких задач вам нужна упаковка, необходимо выбрать профиль гофрокартона, который обладает нужными для вашей продукции свойствами: насколько хорошо печать ложится на короб, должен ли он обладать амортизационными свойствами или какую конструкцию должна иметь упаковка. Распространены 5 типов профиля: A, B, C, E, F.

Чем меньше высота волны в слое гофрокартона, тем меньше шаг гофры, и, соответственно, ровнее поверхность. От того, насколько ровной является поверхность, зависит равномерность слоя печати на конкретный тип конструкции. Флексографическая печать — вариант печати с высокой точностью передачи изображения. Она осуществляется при помощи использования низковязких красок и фотополимеров (клише).

Процесс печати выглядит следующим образом. Клише крепится на вал. В процессе прохождения заготовки по станку на него поэтапно наносятся цвета изображения. Печать наносится прямо на гофрокартон. Такой процесс сильно снижает стоимость готовой упаковки, при этом качество печати на передовых флексо-машинах не отличается от другого распространенного метода — офсетного.

Профессионалы отрасли производства упаковки рекомендуют заполнять бриф перед запуском работ. В нашей компании разработана методология, одним из инструментов которой является бриф, который необходимо заполнять перед началом работы с клиентом. Для того, чтобы вам было проще разобраться, объясним в общих чертах:

Шаг 1. Необходимо получить базовую информацию об упаковке.

Решить, какие именно задачи должна решать упаковка. Уточнить, существуют ли изначально какие-то требования от торговых сетей, определить габариты будущей упаковки и продумать другие детали.

Шаг 2. Определить тип будущей упаковки.

Выбрать тип конструкции (код FEFCO), уточнить комплектацию (будут ли вкладыши, решетка, автодно, тип конструкции — ласточкин хвост) и так далее. Определиться с маркой картона и типом профилей, уточнить, будет ли упаковка храниться и транспортироваться (чтобы продумать конструкцию в соответствии с этими условиями), решить, какое количество необходимо выпустить, и как готовая упаковка будет доставляться до конечного покупателя.

Только после того, как все пункты брифа будут заполнены (для того, чтобы избежать мелких недоразумений и неточностей), начинается работа по созданию упаковки.

Однако, мы ушли в сторону, вернемся к профилю гофрокартона и расскажем подробнее о каждом профиле.

ПРОФИЛЬ А

Высота гофрокартона профиля А — от 4,4 до 6,5 мм.

Упаковка из профиля А — упругая, обладает амортизационными свойствами. Выполняет защитные функции для крупногабаритных и хрупких изделий.

Плюсы: Хрупкие товары остаются в сохранности за счет хорошей амортизации упаковки.

Минусы: Не подходит для полноцветной печати на коробе, сложно делать вырубки, высечки. На этом профиле плохо реализуется печать — эффект “стиральной доски”. Занимает много места на паллете.

ПРОФИЛЬ В

Гофрокартон профиля В — от 2,2 до 3,2 мм. Упаковка из этого профиля выполняет задачи одновременно транспортного и индивидуального короба. Подходит для упаковывания прочных товаров, например, таких как алкоголь.

Плюсы: Хорошо подходит для вырубки сложных конструкций.

Минусы: Не подходит для товаров, которые требуют амортизации. Печать ложится с эффектом «стиральной доски».

ПРОФИЛЬ С

Высота гофрокартона профиля С — от 3,2 до 4,4 мм. Упаковка из такого профиля чаще всего используется для транспортировки (транспортный короб). Тара, выполненная из профиля С, хорошо выдерживает крупногабаритные и тяжелые вложения. Подходит почти для всех типов товаров. Обладает положительными свойствами профилей А и В.

Плюсы: Хорошо держится в штабеле.

Минусы: Печать ложится на упаковку из этого профиля с эффектом «стиральной доски».

ПРОФИЛЬ Е

Высота гофрокартона профиля Е — от 1,1 до 1,6 мм. Этот профиль очень удобно использовать для транспортировки небольшой продукции: конфет, печенья, корма для животных. Тонкий слой гофрокартона, который хорошо подходит для реализации маленьких конструкций.

Плюсы: Хорошо ложится печать, занимает мало места на паллете (на складе).

Минусы: Конструкции неустойчивы в штабеле, низкие защитные свойства.

ПРОФИЛЬ F

Высота гофрокартона профиля F — до 0,75 мм. Такой тип гофрокартона можно использовать в качестве замены для хром-эрзаца.

Плюсы: Ровный слой гофрокартона, на который хорошо ложится флексопечать.

Минусы: Низкие механические характеристики (упругость, прочность).

Гофрокартон – универсальный упаковочный материал, благодаря богатому выбору разных типов профилей и толщины слоев, а также возможности применения различных цветов и составов для внешнего слоя, он позволяет удовлетворить практически любые потребности. Для того чтобы обеспечить сохранность вашего товара, необходимо понять, какими именно свойствами должна обладать упаковка: высокая устойчивость к штабелированию, возможность создавать конструкции сложной вырубки и склейки или реализовывать оригинальный дизайн посредством печати. Каждый профиль гофрокартона обладает своими свойствами, плюсами и минусами. Мы советуем внимательно изучить особенности каждого типа, чтобы выбрать наиболее удачный вариант для вашего товара.

Подпишитесь на обновления блога и важные новости

* подписавшись, даю согласие на обработку своих персональных данных

Виды сборки гофротары и гофроупаковки — Статья

Гофрокартон обладает рядом характеристик, которые обеспечивают легкую обработку и делают возможным создание самых различных конструкций. Благодаря этому существует огромное количество разновидностей гофротары и гофроупаковки, каждая из которых может быть универсальной или приспособленной для узкоспециальных задач. Гофротару можно классифицировать по множеству различных признаков. В этой статье мы рассмотрим типологию картонной тары по видам сборки, вкратце опишем конструктивные особенности каждой из них и дадим общие рекомендации по выбору вида сборки, который будет отвечать тем или иным задачам.

Итак, всю тару и упаковку из гофрокартона можно условно поделить на несколько типов по видам сборки:

  • Оберточная;
  • Самосборная;
  • Частично подготовленная (быстросборная);
  • Гофротара автоматической сборки.

Рассмотрим каждый тип подробнее.

Оберточная гофротара и гофроупаковка

ob1.jpg

Самый примитивный вид сборки гофротары. Представляет собой минимально раскроенный лист, с несколькими прямыми вырезами, которые образуют клапаны. Оснащен биговочными канавками.

Big.jpg

Биговочная канавка — продавленная в заготовке линия, которая показывает пользователю в каком месте и в каком направлении сгибать лист.

Оберточная гофротара хранится в виде плоского раскроенного листа и собирается непосредственно в момент упаковки содержимого. А точнее прямо на упаковываемом предмете. От этой процедуры оберточная гофроупаковка и получила свое название. Упаковываемый предмет просто обертывается минимально подготовленным листом гофрокартона. После чего специальные клапаны соединяются при помощи клейкой ленты либо степлера.

Как правило, этот тип сборки применяется в случаях, когда нужно упаковать негабаритный груз. Обыватель, чаще всего, может увидеть оберточную гофроупаковку при покупке:

obertka.jpg

  • мебели (как готовой, так и предназначенной к самостоятельной сборки, в последнем случае упаковываются отдельные панели);
  • крупногабаритной бытовой техники (холодильник, стиральная машина);
  • стройматериалов (ламинат, пластиковая вагонка, облицовочные панели из других материалов, стекло).

Оберточная упаковка хорошо подходит для плоских предметов большой площади. Например, картин, рам, досок для рисования, кузовных автозапчастей и т. п.

Оберточная упаковка в подавляющем большинстве случаев используется один раз, после чего утилизируется или применяется для бытовых нужд как обычные листы гофрокартона.

К безусловным преимуществам этого типа сборки можно отнести простоту производства, низкую себестоимость и, соответственно, бюджетную цену. Собрать оберточную упаковку может любой сотрудник, не обладающий никакими специальными навыками. К недостаткам можно отнести необходимость в дополнительных соединяющих элементах.

Оберточную упаковку применяют в случаях, когда требуется бюджетное упаковочное решение, или когда такой способ является единственно приемлемым. Так, например, чтобы упаковать холодильник в классический гофроконтейнер, потребовалось бы сначала этот контейнер собрать. Затем погрузить в него холодильник при помощи подъемной машины. Это сделало бы процесс дорогим и нецелесообразным. Оберточная упаковка позволяет произвести фасовку быстро и с минимальными затратами.

Самосборная гофротара и гофроупаковка

samolet.jpg

Этот термин обозначает тип сборки гофротары и гофроупаковки, подразумевающий использование только гофрокартонной заготовки, высеченной по специальному лекалу, без применения дополнительных соединяющих элементов. Поскольку при разработке учитываются специальные элементы, например укрепленные сдвоенные стенки и замковые соединения, эти заготовки имеют довольно сложные очертания. Замковые соединения — элементы конструкции гофротары, которые при сборке выполняют функцию фиксаторов вместо традиционных расходников (упаковочного скотча, клея или соединительных скоб).

zamok.jpg

Замковые соединения являются частью заготовки, которые при складывании тары вставляются в предусмотренные специальные вырезы или щели между сдвоенными плоскостями.

Этот вид сборки позволяет создавать огромное множество самых разнообразных конструкций для решения широкого спектра задач. Самосборными могут быть как лотки с открытым верхом, так и полноценные контейнеры с запирающейся крышкой.

samosbornie.jpg

В большинстве случаев самосборная гофроупаковка имеет небольшие размеры и предназначена для упаковки:

  • малогабаритных технических устройств (инструменты, компьютерная техника и комплектующие к ней, мобильные аксессуары, некрупная бытовая техника);
  • пищевых продуктов (фастфуд, конфеты и многое другое);
  • подарочных наборов (детские игрушки, косметика);
  • бытовой медтехники (тонометры, глюкометры).

Фактически спектр применения самосборных коробок ограничивается только габаритами упаковываемых предметов. Поскольку для крупных предметов или для оптовой фасовки рациональнее использовать другие виды сборки.

Преимущества самосборных конструкций:

  • Отсутствие необходимости в дополнительных расходниках — картонные заготовки являются единственными необходимыми комплектующими для сборки готовой к применению упаковки;
  • Возможность разработки большого многообразия моделей под различные задачи;
  • Возможность разборки упаковки после использования, что упрощает ее хранение и позволяет собрать повторно (за исключением конструкций, в задачу которых входит одноразовое вскрытие для контроля доступа);
  • Приятный эстетический вид, отсутствие видимых соединяющих элементов — скотча и скрепляющих скоб.

Одним условным недостатком самосборной гофроупаковки можно считать только то, что она рассчитана исключительно на ручную сборку. Для линий автоматической сборки манипуляции, которые необходимо произвести с заготовкой, слишком сложны. Несмотря на обилие уже готовых моделей самосборной тары, ассортимент ее всегда расширяется. Так как коробки этого вида сборки наиболее часто выбираемый заказчиком вариант для индивидуальной разработки в качестве маркетинговой упаковки.

Пример сборки самосборной гофроупаковки

Быстросборная гофротара и гофроупаковка

chetireklapan.jpg

Быстросборная гофротара представляет собой раскроенный лист гофрокартона, определенным способом сложенный и имеющий одну линию склейки. Самый распространенный вид быстросборной гофротары — классический четырехклапанный гофроящик. Он выглядит как картонная труба прямоугольного сечения, на открытых концах которой несколькими разрезами образовано по четыре клапана, предназначенных для формирования дна и крышки.

Название «быстросборная гофротара» этот вид сборки получил потому что подготовка к использованию в самом деле может быть произведена довольно быстро. Конструкция уже согнута по четырем линиям и соединена. Остается только сформировать корпус, закрыть крышку и дно.

Этот тип сборки гофроупаковки, пожалуй, является самым распространенным среди остальных. Быстросборные конструкции настолько популярны, что нет смысла перечислять все области их применения. Они используются абсолютно везде: от картонных коробочек для тюбиков с мазями и конфетных ящиков до упаковки бытовой техники и автомобильных запчастей. Быстросборными могут быть как миниатюрная маркетинговая упаковка, так и габаритный гофрокартонный контейнер.

Эта популярность полностью объясняется преимуществами быстросборной гофротары:

  • Простота разработки и производства, соответственно невысокая себестоимость;
  • Огромный ассортимент готовых моделей. Популярность этого вида тары привела к тому, что в каталогах производителей практически всегда можно подобрать готовую разработку для своих целей;
  • Удобство транспортировки и хранения порожней тары. В сложенном виде она занимает минимальное количество пространства;
  • Высокая универсальность. Быстросборная упаковка применима практически в любом процессе;
  • Минимальные временные затраты на подготовку к работе.

Недостатки быстросборной тары:

  • Большая часть моделей требует для сборки дополнительные расходники. Чаще всего это упаковочный скотч;
  • После распаковки быстросборная тара, в некоторых случаях, непригодна для полноценного повторного использования. Поскольку скотч при отклеивании часто повреждает наружный слой гофрокартона.

Впрочем, недостатки эти весьма условны, так как существует целый ряд моделей быстросборной тары, не требующей склеивания скотчем при сборке.

trehklap.jpg

Как правило, крой у быстросборной гофроупаковки самый простой, что делает ее дешевой в производстве. Однако есть модели, в конструкции которых имеются замковые соединения. Они являются частью картонной заготовки и позволяют сформировать дно и крышку без использования скотча, как в самосборной гофроупаковке. Таким образом одни и те же конструктивные решения находят свое применение в разработке гофротары разных видов сборки.

Пример сборки быстросборной гофротары

Гофротара и гофроупаковка автоматической сборки

bistrosbor.jpg

Упаковка и тара автоматической сборки — собирательное название для тары и упаковки, конструкция которых позволяет подготовить ее к работе одним движением. При этом в сложенном виде такая гофроупаковка занимает минимум места (как, собственно, и тара других видов сборки). А после разворачивания сразу превращается в готовую к работе единицу тары.

Конструктивно тара автоматической сборки представляет собой одну или несколько картонных заготовок, имеющих довольно сложную геометрию и предварительно проклеенных в одной или нескольких точках. При раскрытии такой коробки стенки и дно формируется без специального участия работника. Ему остается только заполнить готовую тару и закрыть крышку. При разработке приходится учитывать довольно сложную механику движения отдельных элементов в момент разворачивания тары в рабочее положение.

Этот вид сборки наиболее сложен в разработке и в производстве, что не может не отразиться на стоимости. Тем не менее, упаковка автоматической сборки пользуется немалым спросом. Особенно в случаях, когда время сборки тары является критически важным фактором.

Гофротара автоматической сборки — идеальное решение для производственных и логистических процессов, где обязанности сборщика тары и фасовщика исполняет один и тот же сотрудник. Для подготовки тары к загрузке достаточно одного движения, после загрузки еще одно движение — закрыть крышку.

Этот вид сборки применяется во всем спектре разновидностей упаковки и тары: от маркетинговой упаковки малых габаритов до транспортной для крупногабаритных грузов и группирующей тары для фасованных товаров.

Условный недостаток только один — цена. Но, как говорилось выше, скорость работы часто полностью компенсирует стоимость. А в отдельных случаях даже делает использование автоматической сборки более выгодной, чем применение дешевых упаковочных решений.

Пример гофротары автоматической сборки

Многосоставная тара

mnogosostav.jpg

Говоря о видах сборки, нельзя обойти вниманием тему многосоставной гофротары.

threesostav.jpg

Многосоставная гофротара — тара, состоящая из двух и более деталей. Наиболее распространены двухсоставная и трехсоставная тара. Пример двухсоставной — контейнер с отдельной крышкой. Пример трехсоставной — контейнер, состоящий из лотка-дна, откидной крышки и стенок, образованных обечайкой.

Многосоставная тара может как относиться к одному из вышеперечисленных видов сборки, так и сочетать в себе два и более вида. Так, например, контейнер может быть автоматической сборки, а его отдельная крышка при этом представлять собой самосборную или предварительно собранную при помощи скоб конструкцию. Если же речь о трехсоставном контейнере, то дно и крышка могут быть самосборными, а обечайка проклеивается или соединяется скобами заранее и поставляется в готовом виде.

Отдельного упоминания заслуживают всевозможные вставки и ложементы, которые используются для фиксации содержимого тары и дополнительной защиты его от воздействий.

logement.jpg

Ложемент — элемент тары или упаковки, в той или иной степени повторяющий очертания содержимого, предназначенный для фиксации, амортизации или разделения отдельных элементов содержимого. Нередко выполняет функции органайзера для различных наборов, упакованных в одном контейнере.

Сами ложементы могут быть изготовлены из разных материалов: гофрокартона, дерева, пластика и пенопласта (в комбинации с гофрокартоном они образуют, так называемую, комбинированную тару). Могут состоять из одной или нескольких деталей. В контексте разговора о видах сборки гофротары можно сказать, что некоторые из внутренних элементов упаковки просто укладываются внутрь емкости. А в отдельных случаях требуется пристегивание ложемента к основному контейнеру.

logem.jpg

Конструктивные решения для закрывания и открывания гофротары и гофроупаковки

Многочисленные упаковочные решения предусматривают такое же множество вариантов закрытия и открытия тары. Среди них есть как отдельные, так и крышки клапанного типа. И те и другие могут предусматривать многоразовое открытие, позволяющее использовать упаковку неоднократно. А так же одноразовое, которое обеспечивает контроль вскрытия, своеобразное «пломбирование» груза. Многоразовое открытие, как правило, реализуется с использованием замковых соединений или просто отсутствием фиксирующего элемента.

plomba2.jpg

Часто для фиксации крышки используют небольшие самоклеящиеся «пломбы» из полимера или бумаги. Их задача обеспечивать не столько удержание упаковки в закрытом состоянии, сколько контроль вскрытия. Зачастую такие пломбы бывают брендированы. То есть содержат лого или слоган и оформляются как элемент мерчендайзинга.

Стоит упомянуть о моделях, которые после загрузки и закрытия крышки превращаются в неразъемную конструкцию. Например, существуют контейнеры, у которых верхний край имеет загнутые выступы, а крышка изнутри оснащена упругими элементами, которые при закрытии входят в сцепление с краями контейнера, и не позволяют открыть его без повреждений. Также крышка может приклеиваться при помощи скотча или специально нанесенного на край клапана клейкого слоя, который до момента использования защищен специальной полоской бумаги.

Выбор тары определенного вида сборки

Сразу оговоримся, приведенные рекомендации носят ориентировочный характер. Так как производить такой выбор заочно не стоит.

Для того, чтобы подобрать идеально соответствующий вид сборки гофротары необходимо привлечь специалистов, которые лично ознакомятся со всеми процессами на предприятии, сделают хронометраж, при необходимости проведут ряд экспериментов с различными образцами конструкций, подготовят несколько прототипов для точного понимания, насколько четко они включаются в процессы с учетом всех нюансов. При этом приходится учитывать такие неочевидные моменты как количество движений, требуемых для сборки той или иной модели тары/упаковки, расстояния, которые приходится преодолевать сотруднику при переноске тары и так далее.

Тем не менее можно сформулировать ряд общих рекомендаций. Перечислим самые основные факторы, играющие роль при предварительной оценке подходящего вида сборки:

  • используется в процессах ручная сборка, автоматические линии сборки или фасовки;
  • характер содержимого, которое предполагается упаковывать;
  • в каких процессах предстоит участвовать таре или упаковке;
  • в каких условиях ее придется эксплуатировать, каким воздействиям будет подвергаться упакованный груз;
  • требования к утилизации;
  • основные функции, которые предполагается выполнять упаковке (транспортно-логистические, производственные, маркетинговые).

Линии автоматической сборки и фасовки

Если вы планируете использовать для сборки тары автоматические линии, то самосборные конструкции вам, скорее всего, не подойдут. Поскольку подавляющее большинство автоматических линий не в состоянии производить сложные манипуляции, необходимые при сборке такой тары. Зато подобные линии отлично справляются с быстросборными конструкциями. Если же вы используете фасовочные линии, то для них характерна приспособленность к работе с тарой автоматической сборки или быстросборной упаковкой. При этом важно учесть, что любая автоматическая линия накладывает на используемую упаковку высокие требования: точность в размерах, заданные плотность картона и упругость элементов упаковки.

Несмотря на сложности, возникающие при настройке таких линий, их эксплуатация полностью себя оправдывает в случаях когда:

  • затраты на настройку и разработку оправданы объемами производства;
  • требуется минимизировать человеческий фактор на производстве, исключив множество ошибок, свойственных сотрудникам;
  • к упакованному товару предъявляются повышенные гигиенические и санитарные требования. То есть контакт пальцев сотрудников с содержимым должен быть исключен. Это касается фармацевтики, производства гигиенических товаров или стерильных предметов личного пользования.

Вторичная переработка тары и упаковки

Если этот фактор является значимым для вашего бизнеса, то важно знать, что разные виды сборки тары по разному оцениваются приемщиками вторсырья.

  • Наиболее желательным отработанная самосборная гофроупаковка. Поскольку в ее конструкции не применяются никакие материалы кроме гофрокартона. Такое вторсырье представляет собой чистую целлюлозу без примесей инородных материалов;
  • На втором месте стоят конструкции, в которых попадаются примеси полимерной пленки — остатки скотча соединяющего днище;
  • Третий сорт — тара и упаковка, скрепляемая металлическими скобами. Некоторые модели перерабатывающих машин не справляются с такими примесями и даже могут из-за них выйти из строя. По этой причине компаниям, производящим переработку макулатуры, приходится предварительно избавляться от скоб, что усложняет и удорожает процесс.

Общие рекомендации по выбору

Несмотря на всю сложность выбора вида сборки, есть общие правила выбора.

Итак, если для вас важна презентабельность упаковки, и вы не хотите, чтобы ее внешний вид портили дополнительные элементы типа скотча, используйте упаковку с замковыми соединениями. Это может быть как самосборная упаковка (в ней по определению не имеется никаких посторонних элементов) так и быстросборные, частично подготовленные конструкции и упаковка автоматической сборки с крышками на замках. Этот вариант подходит для коробок с малогабаритным товаром.

Если важным фактором для вас является бюджетность решения, то выбирайте быстросборные четырехклапанные ящики.

Крупногабаритные грузы проще и дешевле упаковывать в оберточную тару.

Если для вас играет важную роль стерильность содержимого — используйте автоматические линии фасовки. При этом наиболее подходящей будет упаковка быстрой сборки. Что упростит настройку линии.

Для транспортно-логистических целей можно использовать любой вид сборки. Но учитывая, что самосборные и быстросборные конструкции на замковых соединениях проще использовать как многооборотную тару и удобнее хранить в порожнем виде, возможно именно они станут оптимальным решением. Для габаритных грузов рациональнее использовать многосоставные контейнеры. Если при этом для вас важен фактор времени, применяйте грузовые контейнеры автоматической сборки, они моментально подготавливаются к работе и в сложенном виде занимают минимум складского пространства.

Источник https://remos.ru/blog/archive/2018/how-to-choose-a-corrugated-cardboard-profile/

Источник https://www.antech.ru/wiki/stati/vidy-sborki-gofrotary-i-gofroupakovki/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *