СНиП на сварочные работы

Содержание

Норма времени сварки труб, как основополагающая особенность в организации сварочных работ

Сварка стыковых соединений звеньев труб и трубных узлов

1. Укладка на роликовые опоры собранных на электроприхватках звеньев (секций) труб или трубных узлов с закреплением их во вращателе.
2. Установка сварочной головки на стык с регулировкой режима сварки.
3. Включение вращателя.
4. Сварка.
5. Снятие сварочной головки со стыка.
6. Перемещение сварочной головки от стыка к стыку.
7. Выключение вращателя.
8. Клеймение стыка.
9. Освобождение звеньев (секций) труб или трубных узлов из вращателя и снятие их с роликовых опор.
10. Переходы в процессе работы на расстояние до 25 м.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 3 и 5 разр.

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 38-83 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд Показатели Наружный диаметр труб, мм
работ 38-45 57-60 70-83
Толщина стенки, мм, до
4 6 4 6 4 6 8
Нормы времени 0,08 0,09 0,09 0,1 0,11 0,14 0,18
3 Расценки 0-05,6 0-06,3 0-06,3 0-07 0-07,7 0-09,8 0-12,6
5 Расценки 0-07,3 0-08,2 0-08,2 0-09,1 0-10 0-12,7 0-16,4
а б в г д е ж

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 89-102 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд Показатели Толщина стенки, мм, до
работ 4 6 8 10
Нормы времени 0,13 0,16 0,2 0,25
3 Расценки 0-09,1 0-11,2 0-14 0-17,5
5 Расценки 0-11,8 0-14,6 0-18,2 0-22,8
а б в г

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 108-114 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд Показатели Толщина стенки, мм, до
работ 4 6 8 10 12 14
Нормы времени 0,15 0,17 0,22 0,27 0,34 0,41
3 Расценки 0-10,5 0-11,9 0-15,4 0-18,9 0-23,8 0-28,7
5 Расценки 0-13,7 0-15,5 0-20 0-24,6 0-30,9 0-37,3
а б в г д е

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 133 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд работ Показатели Толщина стенки, мм, до
4 6 8 10 12 14 16
Нормы времени 0,17 0,2 0,24 0,3 0,33 0,44 0,5
3 Расценки 0-11,9 0-14 0-16,8 0-21 0-23,1 0-30,8 0-35
5 Расценки 0-15,5 0-18,2 0-21,8 0-27,3 0-30 0-40 0-45,5
а б в г д е ж

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 159-168 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд Показатели Толщина стенки, мм, до
работ 4 6 8 10 12 14 16
Нормы времени 0,2 0,22 0,28 0,34 0,41 0,48 0,55
3 Расценки 0-14 0-15,4 0-19,6 0-23,8 0-28,7 0-33,6 0-38,5
5 Расценки 0-18,2 0-20 0-25,5 0-30,9 0-37,3 0-43,7 0-50,1
а б в г д е ж

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 194 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд Показатели Толщина стенки, мм, до
работ 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Нормы времени 0,23 0,26 0,32 0,38 0,46 0,53 0,6 0,67 0,77
3 Расценки 0-16,1 0-18,2 0-22,4 0-26,6 0-32,2 0-37,1 0-42 0-46,9 0-53,9
5 Расценки 0-20,9 0-23,7 0-29,1 0-34,6 0-41,9 0-48,2 0-54,6 0-61 0-70,1
а б в г д е ж з и

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 219 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд работ Показатели Толщина стенки, мм, до
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28
Нормы времени 0,26 0,29 0,34 0,41 0,5 0,57 0,66 0,7 0,81 0,88 1,1 1,3
3 Расценки 0-18,2 0-20,3 0-23,8 0-28,7 0-35 0-39,9 0-46,2 0-49 0-56,7 0-61,6 0-77 0-91
5 Расценки 0-23,7 0-26,4 0-30,9 0-37,3 0-45,5 0-51,9 0-60,1 0-63,7 0-73,7 0-80,1 1-00 1-18
а б в г д е ж з и к л м

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 245 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд работ Показатели Толщина стенки, мм, до
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28
Нормы времени 0,28 0,32 0,38 0,44 0,53 0,6 0,69 0,77 0,84 0,95 1,1 1,4
3 Расценки 0-19,6 0-22,4 0-26,6 0-30,8 0-37,1 0-42 0-48,3 0-53,9 0-58,8 0-66,5 0-77 0-98
5 Расценки 0-25,5 0-29,1 0-34,6 0-40 0-48,2 0-54,6 0-62,8 0-70,1 0-76,4 0-86,5 1-00 1-27
а б в г д е ж з и к л м

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 273 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд работ Показатели Толщина стенки, мм, до
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28
Нормы времени 0,32 0,34 0,41 0,48 0,57 0,66 0,77 0,81 0,91 1 1,3 1,6
3 Расценки 0-22,4 0-23,8 0-28,7 0-33,6 0-39,9 0-46,2 0-53,9 0-56,7 0-63,7 0-70 0-91 1-12
5 Расценки 0-29,1 0-30,9 0-37,3 0-43,7 0-51,9 0-60,1 0-70,1 0-73,7 0-82,8 0-91 1-18 1-46
а б в г д е ж з и к л м

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 299 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд работ Показатели Толщина стенки, мм, до
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28
Нормы времени 0,34 0,38 0,44 0,52 0,6 0,69 0,77 0,88 0,98 1,1 1,4 1,6
3 Расценки 0-23,8 0-26,6 0-30,8 0-36,4 0-42 0-48,3 0-53,9 0-61,6 0-68,6 0-77 0-98 1-12
5 Расценки 0-30,9 0-34,6 0-40 0-47,3 0-54,6 0-62,8 0-70,1 0-80,1 0-89,2 1-00 1-27 1-46
а б в г д е ж з и к л м

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 325 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд работ Показатели Толщина стенки, мм, до
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28
Нормы времени 0,37 0,39 0,48 0,54 0,63 0,77 0,81 0,91 1,1 1,2 1,4 1,8
3 Расценки 0-25,9 0-27,3 0-33,6 0-37,8 0-44,1 0-53,9 0-56,7 0-63,7 0-77 0-84 0-98 1-26
5 Расценки 0-33,7 0-35,5 0-43,7 0-49,1 0-57,3 0-70,1 0-73,7 0-82,8 1-00 1-09 1-27 1-64
а б в г д е ж з и к л м

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 377-402 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд работ Показатели Толщина стенки, мм, до
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28
Нормы времени 0,43 0,47 0,53 0,62 0,77 0,81 0,91 1 1,2 1,4 1,6 2
3 Расценки 0-30,1 0-32,9 0-37,1 0-43,4 0-53,9 0-56,7 0-63,7 0-70 0-84 0-98 1-12 1-40
5 Расценки 0-39,1 0-42,8 0-48,2 0-56,4 0-70,1 0-73,7 0-82,8 0-91 1-09 1-27 1-46 1-82
а б в г д е ж з и к л м

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 426 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд работ Показатели Толщина стенки, мм, до
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28
Нормы времени 0,47 0,5 0,58 0,67 0,77 0,88 0,98 1,1 1,3 1,6 1,8 2,2
3 Расценки 0-32,9 0-35 0-40,6 0-46,9 0-53,9 0-61,6 0-68,6 0-77 0-91 1-12 1-26 1-54
5 Расценки 0-42,8 0-45,5 0-52,8 0-61 0-70,1 0-80,1 0-89,2 1-00 1-18 1-46 1-64 2-00
а б в г д е ж з и к л м

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 465-478 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд работ Показатели Толщина стенки, мм, до
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28
Нормы времени 0,52 0,56 0,63 0,77 0,84 0,95 1,1 1,2 1,4 1,7 2 2,5
3 Расценки 0-36,4 0-39,2 0-44,1 0-53,9 0-58,8 0-66,5 0-77 0-84 0-98 1-19 1-40 1-75
5 Расценки 0-47,3 0-51 0-57,3 0-70,1 0-76,4 0-86,5 1-00 1-09 1-27 1-55 1-82 2-28
а б в г д е ж з и к л м

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 529 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд Показатели Толщина стенки, мм, до
работ 4 6 8 10 12 14
Нормы времени 0,6 0,63 0,69 0,81 0,95 1,1
3 Расценки 0-42 0-44,1 0-48,3 0-56,7 0-66,5 0-77
5 Расценки 0-54,6 0-57,3 0-62,8 0-73,7 0-86,5 1-00
а б в г д е

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 630 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Читайте также Условия выбора полнопроходного и проходного исполнения шарового крана

Разряд работ Показатели Толщина стенки, мм, до
4 6 8 10 12 14
Нормы времени 0,63 0,69 0,77 0,91 1,1 1,2
3 Расценки 0-44,1 0-48,3 0-53,9 0-63,7 0-77 0-84
5 Расценки 0-57,3 0-62,8 0-70,1 0-82,8 1-00 1-09
а б в г д е

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 720 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд работ Показатели Толщина стенки, мм, до
6 8 10 12 14 16
Нормы времени 0,77 0,84 1 1,2 1,4 1,6
3 Расценки 0-53,9 0-58,8 0-70 0-84 0-98 1-12
5 Расценки 0-70,1 0-76,4 0-91 1-09 1-27 1-46
а б в г д е

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 820 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд Показатели Толщина стенки, мм, до
работ 6 8 10 12 14 16
Нормы времени 0,84 0,95 1,1 1,4 1,6 1,7
3 Расценки 0-58,8 0-66,5 0-77 0-98 1-12 1-19
5 Расценки 0-76,4 0-86,5 1-00 1-27 1-46 1-55
а б в г д е

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 920 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд Показатели Толщина стенки, мм, до
работ 6 8 10 12 14 16 18 20
Нормы времени 0,91 1,1 1,3 1,6 1,7 2 2,3 2,7
3 Расценки 0-63,7 0-77 0-91 1-12 1-19 1-40 1-61 1-89
5 Расценки 0-82,8 1-00 1-18 1-46 1-55 1-82 2-09 2-46
а б в г д е ж з

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 1020 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд Показатели Толщина стенки, мм, до
работ 6 8 10 12 14 16 18 20
Нормы времени 1 1,1 1,4 1,6 1,9 2,2 2,6 3,1
3 Расценки 0-70 0-77 0-98 1-12 1-33 1-54 1-82 2-17
5 Расценки 0-91 1-00 1-27 1-46 1-73 2-00 2-37 2-82
а б в г д е ж з

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 1220 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд Показатели Толщина стенки, мм, до
работ 6 8 10 12 14 16
Нормы времени 1,1 1,3 1,6 2 2,4 2,7
3 Расценки 0-77 0-91 1-12 1-40 1-68 1-89
5 Расценки 1-00 1-18 1-46 1-82 2-18 2-46
а б в г д е

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 1320 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд работ Показатели Толщина стенки, мм, до
6 8 10 12 14 16
Нормы времени 1,2 1,4 1,7 2,2 2,6 2,9
3 Расценки 0-84 0-98 1-19 1-54 1-82 2-03
5 Расценки 1-09 1-27 1-55 2-00 2-37 2-64
а б в г д е

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 1420 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд работ Показатели Толщина стенки, мм, до
6 8 10 12 14 16
Нормы времени 1,4 1,5 1,9 2,4 2,8 3,2
3 Расценки 0-98 1-05 1-33 1-68 1-96 2-24
5 Расценки 1-27 1-37 1-73 2-18 2-55 2-91
а б в г д е

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 1620 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд Показатели Толщина стенки, мм, до
работ 6 8 10 12 14 16
Нормы времени 1,5 1,6 2,2 2,7 3,2 3,6
3 Расценки 1-05 1-12 1-54 1-89 2-24 2-52
5 Расценки 1-37 1-46 2-00 2-46 2-91 3-28
а б в г д е

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 1820 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд Показатели Толщина стенки, мм, до
работ 6 8 10 12 14 16
Нормы времени 1,6 1,8 2,4 3 3,6 4,1
3 Расценки 1-12 1-26 1-68 2-10 2-52 2-87
5 Расценки 1-46 1-64 2-18 2-73 3-28 3-73
а б в г д е

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 2020 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд Показатели Толщина стенки, мм, до
работ 6 8 10 12 14 16
Нормы времени 1,8 2 2,7 3,4 4,1 4,5
3 Расценки 1-26 1-40 1-89 2-38 2-87 3-15
5 Расценки 1-64 1-82 2-46 3-09 3-73 4-10
а б в г д е
Читать статью  Задвижки чугунные с электроприводом

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 2220 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд Показатели Толщина стенки, мм, до
работ 6 8 10 12 14 16
Нормы времени 2 2,2 2,9 3,8 4,3 4,8
3 Расценки 1-40 1-54 2-03 2-66 3-01 3-36
5 Расценки 1-82 2-00 2-64 3-46 3-91 4-37
а б в г д е

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 2420 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд Показатели Толщина стенки, мм, до
работ 6 8 10 12 14 16
Нормы времени 2,2 2,4 3,2 4,1 4,8 5,4
3 Расценки 1-54 1-68 2-24 2-87 3-36 3-78
5 Расценки 2-00 2-18 2-91 3-73 4-37 4-91
а б в г д е

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 2620 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд работ Показатели Толщина стенки, мм, до
6 8 10 12 14 16
Нормы времени 2,3 2,7 3,5 4,4 5,2 5,8
3 Расценки 1-61 1-89 2-45 3-08 3-64 4-06
5 Расценки 2-09 2-46 3-19 4-00 4-73 5-28
а б в г д е

ТРУБЫ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 2820 мм

Нормы времени и расценки на 1 стык

Разряд работ Показатели Толщина стенки, мм, до
6 8 10 12 14 16
Нормы времени 2,5 2,9 3,8 4,8 5,5 6,3
3 Расценки 1-75 2-03 2-66 3-36 3-85 4-41
5 Расценки 2-28 2-64 3-46 4-37 5-01 5-73
а б в г д е

Subscribe via RSS%D0%91%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D1%801 1

Главные новости

  • Исследование PERI позволило сделать аренду опалубки еще выгоднее и доступнее 21.10.2022
  • Росстройконтроль на форуме 100+ TechnoBuild в Екатеринбурге 21.10.2022
  • В ЖК «Полис ЛАВрики» приступили к монтажу оконных блоков 21.10.2022
  • Банк Хоум Кредит повышает гарантированные ставки по вкладам 21.10.2022
  • В ОЭЗ «Технополис Москва» началось производство микросхем для промышленных устройств и робототехники 21.10.2022
  • Оплатить билеты на сайте «Аэроэкспресс» можно с помощью SberPay 21.10.2022
  • РосСтройКонтроль принял участие в осенней ярмарке вакансий НИУ МГСУ 21.10.2022
  • Мария Багреева: Москва сэкономила более 43 миллиардов рублей на экспертизе цен в госзакупках 21.10.2022
  • Наталья Сергунина: За 10 лет более 400 тысяч москвичей приняли участие в городских обучающих программах для малого бизнеса 21.10.2022
  • Ауди Центр Таганка, Ауди Центр Варшавка, Ауди Центр Восток предлагают клиентам привилегии в 30 тысяч рублей при первом визите 20.10.2022
  • Алексей Ионов: «ПроГород» поможет регионам в реализации сложных проектов КРТ 20.10.2022
  • Сбер подписал меморандум о сотрудничестве с Правительством Москвы по вопросам климатической повестки 20.10.2022
  • Жюри CREDO-2022 отметило вклад Александра Чеботарёва в развитие рынка недвижимости 20.10.2022
  • Преодоление технологических санкций «ВЕКПРОМ» вывел на рынок новый российский бренд токарно-фрезерного оборудования: EIZN заменит ушедших «европейцев» 20.10.2022
  • Дизайн фасадов проекта «А101 Лаголово» разработают молодые архитекторы 20.10.2022

На любые вопросы, связанные с размещением рекламы, будем рады ответить по электронной почте: snip1.ru@inbox.ru
Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР, / 2009-2022

Норма времени сварки труб, как основополагающая особенность в организации сварочных работ

Сварочные работы не могут быть начаты, если не определены нормы времени. Нормы времени на сварочные работы необходимы, так как без них невозможно узнать, сколько минут или часов, требуется работнику на подготовку, а также сварку.

На предприятии расчет времени делают по специальной форме, она помогает определить, сколько минут необходимо затратить, на каждое изделие подвергаемое сварочным работам.

Затем все часы должны плюсовать, и получается общая сумма рабочего времени, которая будет оплачена, так как квалифицированный сварщик обычно работает по сдельной оплате.

Как делают расчет

Измеряется каждое изделие по месту будущего сварочного шва. Полученная сумма делится на скорость работы, то есть, с какой скоростью сварщик производит действия. Швов, конечно, получается много, поэтому каждый шов имеет свою длину и должен рассчитываться по отдельности. Приводим пример:

Читайте также: Приложение 5. Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндрического резервуара

Формула для расчета нормы времени на сварочные работы: Tосн = l/Vсв

  • Tосн — это время сварки одного шва
  • l это длина шва
  • V Это скорость сварки (имеется постоянная величина 6 метров в час), но каждый металл сваривается по-разному, один быстрей другой медленней. Например, углеродистая сталь варится легко.

Теперь измеряем швы, например:

  • 1 шов 40 сантиметров
  • 2 шов 35 сантиметров
  • 3 шов 20 сантиметров
  • 4 шов 10 сантиметров
  • Tосн1 = 40/6 = 6, 6 мин.
  • Tосн2 = 35/6 = 5, 83 мин.
  • Tосн3 = 20/6 = 3, 33 мин.
  • Tосн4 = 10/6 = 1, 66 мин.

Tобщ = 17, 42 мин. Это время работы, а еще необходимо произвести расчет осмотра шва и его изменения. Формула Tизм = 0, 35 * Tобщ в нашем случае 6, 097 мин.

Затем необходимо зачистить шов, расчет времени Tзач = 0, 6 * 1, 05 = 0, 63; 0, 6 мин. на 1 метр шва. В нашем случае общее количество метров 1, 05. Получается, что на осмотр всех швов, и на их чистку необходимо затратить 0, 63 минуты.

Читайте также Особенности и правила заземления трубопроводов

На подготовительные работы выделяют время, 5% от общего, получается: 0, 87 мин.

Время на отдых после каждой работы рассчитывается по формуле Tотд = 0, 1 * 17 = 1, 7 мин. В общем, от общего количества времени выделяют 10% на отдых.

Итоговый вывод, нормы времени на сварочные работы.

У нас получилось, что на 1 м. 0, 5 см. рабочему необходимо времени 26 минут. В это время входит подготовка рабочего инструмента, сварочная работа, зачистка шва и отдых. Таким образом, на предприятии производится расчет полного рабочего дня квалифицированного сварщика, с точностью до минуты.

Необходимо обязательно учитывать скорость сварочных работ, для этого расчета взята постоянная величина, но она может быть и 3, 6 метров в час и 2 метра в час, так как есть металл трудно поддающийся сварке.

Норма времени сварочных работ как основа трудового процесса

Сварочные генераторы – инструмент, незаменимый для выполнения качественной ручной сварки штучными электродами. Сварочный генератор устроен таким образом, чтобы в процессе работы сила сварочного тока сохранялась практически неизменной, то есть, не зависела от длины сварочной дуги, которая может изменяться довольно медленно, в зависимости от скорости движения руки сварщика. Только это условие позволит дуге находиться постоянно в состоянии горения.

Сварочные работы требуют хорошо оборудованного рабочего места. Деревянная столешница для таких работ явно не подойдет. В этой статье мы расскажем вам о том, как можно при небольших затратах времени и средств собрать стальной сварочный стол своими руками.

В этой статье речь пойдет об охране труда и безопасности во время сварочного процесса. Детально остановимся на травмоопасных ситуациях, которые можно избежать, соблюдая правила техники безопасности. А также расскажем о правилах охраны труда сварщиков.

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

Нормы ручной и автоматической сварки трубопроводов

Добавить в закладкиВерсия для печати

Для неразъемного соединения трубопроводов чаще всего используется термическое воздействие на коммуникации. Автоматическая и полуавтоматическая сварка трубопроводов проводится по специальной технологии, которая несколько отличается от других аналогичных работы.

Виды сварки и её использование

Существует довольно большое количество видов сварки для трубопроводов, каждая технология имеет собственные особенности. Используются:

  1. Ручная газовая в среде защитных газов;
  2. Ручная электродуговая;
  3. Автоматическая и полуавтоматическая.

Ручная сварка является наиболее доступной простым обывателям. Оборудование для её проведения стоит довольно доступно. Но из-за того что приходится постоянно контролировать нагревающий элемент, может наблюдаться некоторая неровность швов и низкое качество работы в целом. Поэтому автоматическая электросварка стальных трубопроводов пользуется большей популярностью у специалистов.

Фото – аргоновая сварка

Эта методика проводится как на постоянном, так и на переменном токе. Но в зависимости от показателей электричества могут изменяться требования к проведению процесса.

Так, при работе на переменном токе к электроду подводят плюсовой провод инвертора, а к обрабатываемым стыкам – минусовой. Это соединение носит название с обратной полярностью и применяется для любых металлических стыков (стальных, медных).

Прямопорциональным является крепление с прямой полярностью. Здесь плюс отводится на деталь, а минус на инвертор.

Фото – сварной шов на алюминии

При этом нужно учитывать, что при выполнении технологических процессов на переменном токе Вы экономите затраты на сварку. Также значительно дешевле такое оборудование, т. к. зачастую обладает меньшей мощностью.

Фото – обработка трубопроводов

Также все сварочные процессы подразделяются на две большие группы:

Для магистральных, промысловых и бытовых трубопроводов (для котлов, сосудов, паро-, теплоснабжающего оборудования, газа и водоснабжения) используется дуговая и ручная сварка плавлением. А также для соединения труб РТМ и т. д. Сюда относятся следующие подтипы:

  1. Электродуговая газовая. Она выполняется при помощи специальных газов. Благодаря наличию окисляющих и охлаждающих компонентов отлично подходит для срочно обработки
  2. Электродуговая сварка флюсов. Эта технология производится специальной проволокой, которая образовывает прочную поверхность над швом. Удобная в использовании и очень доступная. В отличие от газовой для неё не требуется покупать специальное оборудование, просто нужно приобрести в специальных магазинах флюс;
  3. Ручная;
  4. Орбитальная для неповоротных стыков;
  5. Электрошлаковая. Вместо флюса используется так называемый шлак;
  6. Газовая.

Как определить нормы времени на сварку

Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.

Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.

Основы расчета

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

  • к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;
  • вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
  • на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

raschetvremenisvrab22

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Читать статью  Регулирующие клапаны – типы и сфера применения

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

ЕНиР на сваривание металлоконструкций и трубопроводов

Единые нормы и расценки (ЕНиР) — это специально разработанный инженерами-исследователями нормативный документ, в котором четко указаны нормы всех типов сварных конструкций, выполненных разными видами сваривания.

Читайте также Как устроен водопроводный вентиль и особенности его ремонта

Сборник ЕНиР на сварочные работы состоит из двух больших разделов. В первом с максимальной точностью обозначены нормы сварки металлоконструкций при возведении конструкций зданий и сооружений, второй — требования при соединении отдельных труб в цельные трубопроводы.

Нормативные требования и расчеты при создании сварных металлоконструкций

Согласно ЕНиР 22 1 сварочные работы должны в полной мере отвечать требованиям и регламентам СНиП III-18-75. Принимаются ко вниманию нормы при проведении ремонтных работ, а также при строительстве новых объектов из сварных металлоконструкций. Кроме указаний по технике сваривания в документе также прописаны расценки на проводимые работы.

Создание металлоконструкций ручным дуговым методом

Чтобы металлические изделия соответствовали ЕНиР сварочные работы выполнять нужно с соблюдением определенных этапов:

  • включение оборудования и настройка всех параметров, в том числе и основного рабочего режима;
  • подготовка к свариванию всех элементов и деталей, тщательная очистка металла в местах соединения от следов масла и других загрязнений;
  • процесс сваривания элементов в цельные конструкции;
  • удаление корочки из возникших в рабочем процессе шлаков со сварочных швов;
  • контроль соединений на предмет прочности, наличия или отсутствия дефектов.

В зависимости от формы кромок и толщины используются разные электроды. Нередко диаметр используемых электродов указан в технологической карте изделий или выполненных перед свариванием чертежах. Что касается марок, то по рекомендациям ЕНиР сварка будет более качественной и надежной при использовании электродов с маркировкой ОЗС-4, 21, 18, 17Н; ВСФ-5У и 65У; УОНИ-13/85; АНО-11 и 14; АНП-2; НИАТ-ЗМ.

Этот перечень не является строгим ограничением, сварщик может работать и с другими марки, умножая при этом расценки и нормы на обозначенные документом коэффициенты.

На картинке ниже показаны самые распространенные виды стыковых соединений, которые созданы в разных положениях:

  • а) в нижнем;
  • б) в горизонтальном;
  • в) в вертикальном — нахлесточные швы;
  • г) тавровые и нахлестные стыки — в потолочном;
  • д) в нижнем — нахлесточные швы;
  • е) в потолочном;
  • ж) угловые стыки в потолочном;
  • з) угловые в нижнем положении.

Фото: сварочные работы металлоконструкций

Ниже приведена таблица, в соответствии с которой нужно рассчитывать тарифы на сварные работы.

Фото: типы работ и характеристики

Механизированная и автоматическая сварка под флюсом

В соответствии ЕНиР сварка металлоконструкций, выполняемая непосредственно в цеху или в помещении завода дуговой автоматической или механизированной сваркой под флюсом должна происходить только в нижнем положении. Порядок работ следующий:

Фото: специализированные бобины с проволокой

  • включение полуавтоматического аппарата;
  • тщательная подготовка металлических поверхностей: очищение кромок, снятие коррозионных образований и грязи;
  • заполнение флюса порошкообразным составом;
  • установка в мундштук и в подающий механизм проволоки, применяя для этого специализированные бобины;
    выбор оптимального сварного режима;
  • работы по свариванию элементов;
  • выдергивание установленной ранее проволоки из всех механизмов;
  • изъятие шлаковых образований;
  • контроль и измерение швов на соответствие параметрам.

Следуя требованиям ЕНиР 1 22 1 сварочные работы проводятся с применением присадочной проволоки, диаметр которой для автоматического оборудования не превышает 5 мм, при механизированном процессе — 2 мм.

Рассчитать тарифы по ЕНиР на сварочные работы металлоконструкций можно с помощью приведенных ниже таблицы.

Фото: таблица на тарифы по сварочным работамФото: таблица на тарифы по сварочным работам 2

Сварка с помощью порошковой проволоки

Работы с использованием порошковой проволоки выполняются механизированным методикой в таком же порядке, как и два описанных выше типа сварки. Только в данном варианте на вертушку полуавтомата устанавливается бобина с намотанной на нее проволокой, после чего осуществляется установка провода в электродержатель. По мере необходимости производится замена мундштука. Диаметр проволочного материала не должен превышать 3 мм.

По правилам ЕНиР сварочные работы металлоконструкций следует выполнять в нижнем пространственном расположении. При сваривании изделий в ограниченном пространстве или в уличных условиях допускаются отклонения от установленных документов норм.

Тарифы рассчитываются по таблице, приведенной ниже.

Фото: таблица на тарифы по сварочным работам 3

Сваривание механизированным способом в среде углекислого газа

После включения аппарата настраивается сила тока и выбирается нужный режим сварки. Все подлежащие свариванию детали тщательно очищаются от следов мала, грязи и ржавчины, зачищаются кромки. Устанавливается бобина с проволокой, газовый баллон, продуваются шланги и после этого можно приступать к сварке.

После извлечения проволоки и устранения шлака измеряются размеры шва и проводится визуальный контроль.

Таблица для расчета тарифов приведена ниже.

Фото: таблица на тарифы по сварочным работам 4

Газовая резка

В соответствии ЕНиР 22 выпуск 1 сварочные работы посредством ручной газовой резки проводятся в следующем порядке:

  • проверяются и устанавливаются газовые баллоны;
  • регулируются резаки;
  • выполняется тестовая резка и если все нормально проводится резка стали;
  • перекрывается подача газа, шланги отключаются.

В такой же последовательности осуществляется механизированная газовая резка, только в этом случае необходимо отрегулировать рабочий режим. Ниже приведена таблица, по которой проводятся расчеты тарифов газовой резки.

Фото: таблица на тарифы по сварочным работам 5

Сварка трубопроводов

Нормы сварки стыков трубопроводов подробно описаны во втором выпуске ЕНиР. Здесь четко определены требования к ручной дуговой сварке, автоматической в среде углекислого газа и под флюсом, газовую резку и сваривание стыков, термообработку сварных соединений.

Тарификация работ производится по ЕНиР «сварка трубопроводов» на основании приведенной ниже таблицы.

Фото: таблица на тарифы по сварочным работам 6

Ручная дуговая сварка

ЕНиР 22 2 «сварочные работы трубопроводов» ручным дуговым методом предусматривает применение электродов конкретных марок, перечень которых можно посмотреть в тексте самого документа. При использовании электродов других модификаций следует учитывать указанные в таблице коэффициенты.

Фото: таблица для электродов

Газовая сварка

Работы начинаются с подготовки баллонов, присоединением к ним горелки и продувкой шлангов. Кромки необходимо очистить от грязи и пыли. Зажечь горелку, отрегулировать пламя и приступать к свариванию.
В зависимости от размера трубопровода по диаметру по ЕНиР 22 2 на сварочные работы расценки и нормы времени на один стык указаны в таблицах.

Фото: таблица на тарифы по сварочным работам 7Фото: таблица на тарифы по сварочным работам 8Фото: таблица на тарифы по сварочным работам 9

Сварка под флюсом автоматическая

Нормами предусмотрено использование электродной проволоки, диаметр которой составляет 2 мм. Свариванию подлежат собранные в звенья трубы 11-12 метров в длину. Тарификацию и нормы времени можно посмотреть в таблицах непосредственно в документе ЕНиР, которые приведены в отдельности для каждого типа сварочной установки.

Сварка в среде углекислого газа стальных трубопроводов автоматическим методом

Согласно норм, обусловленных ЕНиР 22, сварочные работы проводятся для соединения трубных узлов и звеньев труб из углеродистых и легированных сталей при поворотном положении стыка. Рекомендовано использовать автоматы типов ТГС-7, ТГС-6 и ТГС-5.

Фото: сварочные работы по соединению трубных узлов

Рабочий процесс осуществляется по следующей схеме:

  • звенья, собранные на специальных электроприхватках укладываются на роликовые опоры и прочно закрепляются во вращательном устройстве;
  • сварочная головка укладывается на стык с одновременным регулированием режима;
  • запускается вращатель;
  • выполняется сваривание;
  • далее головка с одного стыка снимается и перемещается на другой;
  • механизм вращения выключается;
  • проводится клеймение швов;
  • звенья снимаются с опор.

В процессе сваривания расстояние переходов составляет до 25 метров.

Как рассчитать нормы времени

Чтобы установить с точностью до минуты нормы времени на сварку стыков трубопроводов первое что нужно сделать — это измерить длину стыковых соединений каждого отдельного элемента. Поскольку швов есть много, то каждый рассчитывается отдельно по формуле:

  • Тосн = I/Vсв, где Тосн — затрачиваемое на создание одного соединения время;
  • I — длина;
  • V — скорость сварного процесса. В большинстве случаев применяется постоянный показатель, составляющий 6 м/ч. Но здесь следует учитывать, что по-разному происходит сваривание разных по составу металлов.

В качестве примера приведен расчет с постоянной величиной. Если имеется 4 шва с длиной (в см) 40, 35, 20 и 10, то норму времени узнать не составит труда. Методом деления мы получаем соответственно (в минутах) 6,6; 5,83 мин; 3,33 мин; 1,66 мин.

Общее время определяется суммарно и составляет в конкретном случае 17,42 минуты. Это временные затраты на сам сварочный процесс, но еще нужно рассчитать осмотр сварного шва, используя для этого формулу: Тизм = 0,35 умножаем на 17,42 (общее время) и получаем 6,097 минут.

Кроме этого дополнительное время потребуется на подготовки соединений. Узнать его можно умножая длину всех швов на 0,6. Согласно нашего примера длина составляет 1,05 м и для очистки одного метра стыков потребуется 0,63 мин. Примерно 5% от определенного Тосн предоставляется сварщику на подготовительные работы, а это — 0,87 минуты. Также при длительном рабочем периоде следует учесть кратковременные перерывы на отдых (10% от общего времени).

Получается, что для создания четырех стыков длиной 1,05 метра временные затраты составляют 26 минут с учетом отдыха, сварочных работ, подготовки оборудования и применяемых для создания металлоконструкций элементов.

Интересное видео

Похожие записи:

  1. Сшитый полиэтилен для тёплого пола: преимущества выбора труб, монтаж своими руками по шагам
  2. Колонка управления задвижкой
  3. Задвижка с электроприводом: конструкция, принцип работы и сфера применения
  4. Техническая заслонка, задвижка

СНиП на сварочные работы

В систему нормативных документов входят СНиП. Задача этого документа — определить нормы и правила при строительстве. Эти требования регламентируют проектирование и строительство во всех областях народного хозяйства страны. Работы, заключающиеся в сварке, входят в состав строительных, поэтому обязаны подчиняться требованиям нормативного документа — СНиП на сварочные работы.

В СНиПе указаны не только правила, но и ограничения. Несоблюдение требований СНиПа может привести к выплате штрафа. Структура СНиП периодически подлежит пересмотру и внесению в документ изменений.

Фото: документ СНиП на сварочные работы

Нормативы осуществления работ по сварке

Задача нормативных значений — регулировать качество выполняемых работ, скорость выполнения, время выполнения определенных работ, нормы выработки, расход электроэнергии, который потребуется для выполнения сварочной работы, необходимое количество комплектующих изделий, время, необходимое на выполнение сварки.

Фото: книги - строительные нормы и правила

Регламентированным помимо этого является контроль сварных соединений и методы его проведения. Выполнению требований документа СНиП подлежит выпуск чертежей и документации, в частности, технических условий. Особое внимание уделяется обеспечению безопасности при осуществлении работ по сварке.

СНиП состоит из четырех независимых друг от друга частей, в которых содержатся нормы сварочных работ.

Нормы, касающиеся времени

Нормы времени на сварку рассчитывают, исходя из понятия — норма времени на сварку 1 м шва. Квалифицированный сварщик обязан обладать умением самому производить расчет времени, в течение которого он сможет выполнить конкретные операционные действия. От правильного расчета будет зависеть производительность и продуктивность выполняемой работы.

Сварщик при расчете должен учитывать нормы времени на сварочные работы, указанные в СНиПе. Они складываются из времени, затрачиваемого конкретно на сварочный процесс, а также из времени на осуществление подготовительных работ и проведения различных производственных операций.

Существует три вида производственных операций, входящих в понятие нормы:

  1. Основная.
  2. Вспомогательная.
  3. Дополнительная.

В понятие основной производственной операции входят обеспечение расходными материалами для сварки, необходимая обработка основных свариваемых металлов и проведение подготовительных операций. Основная производственная сварка — производимый сварочный процесс.

Вспомогательная операция включает в себя: доставку на место сварки подлежащих сварке деталей и выбранного оборудования, дальнейший контроль получившегося соединения и перемещение его согласно технологическому процессу, например, в цех для сборки.

Дополнительное время учитывается для обслуживания процесса, выставления необходимых параметров на оборудовании, высушивании электродов, проверку работоспособности используемых приборов, замену электродов, нанесение флюса. В это понятие может быть включено время, которое понадобится для сдачи на хранение при необходимости.

В расчет необходимо включить время на уход за своим рабочим местом, переодевание в защитный костюм, отдых и обеденный перерыв.

При расчете учитывается квалификация исполнителя, которая влияет на быстроту выполнения процесса сварки и применяется специальный коэффициент. Для расчета имеется несколько способов, самым распространенным из которых является вычисление с помощью рабочих единиц. Каждую единицу приравнивают к одному, подвергаемому сварке изделию.

Норма выработки

Нормирование сварочных работ, касающееся их выработки, определяет работу, выполненное за обозначенное время. Единицей измерения является количество изделий или значение величины сварного шва в метрах, которые подверглись сварочному процессу за один час или за смену. Норма выработки может быть составляющей нормы времени или вычисляться отдельно.

Норма расхода электроэнергии

СНИП по сварке предписывает вести учет затрат на электроэнергию, необходимой для осуществления работ. Они зависят от применяемого оборудования и его мощности, указанной в паспорте не него. Кроме того, необходимо достаточное освещение места для работы. Единицей измерения служат киловатт-часы.

Норматив на комплектующие

При сварочных работах происходит расходование не только времени и электроэнергии, но и комплектующих принадлежностей и инструментов. СНиП на сварочные работы предусматривает и эти обстоятельства. К комплектующим изделиям, без которых не может быть произведена сварка, относятся электроды, флюс, газ.

В расходы такого типа входит износ аппаратуры и отдельных специфичных элементов — роликовых направляющих, контактных губок и подобных изделий. Износ оборудования зависит от многочисленных факторов. К примеру, от материала изготовления комплектующих изделий, а также от выбранного и установленного на оборудовании режима работы.

Читать статью  Фланец стальной плоский приварной. ГОСТ, размеры, применение, производство фланцев плоских приварных.

Расчет времени

СНиП на сварку для удобства проведения расчетных действий содержит вспомогательный материал для более быстрых и удобных подсчетов. К ним относятся различные таблицы. Примером служит следующая таблица нормирования сварочных работ:

Фото: таблица нормы времени и расценки на 10 м шва

Приведенная в качестве примера таблица относится к условиям, когда сварка осуществляется только с одной стороны и при этом отсутствует скос кромок. При этом играет роль положение шва в пространстве и разряд, присвоенный этому типу работ. Большое значение имеет толщина деталей, подлежащих сварке, что учитывают нормы времени на сварку металлоконструкций.

Расчет времени сварки можно осуществлять, применяя следующую формулу:

Фото: формула расчета времени сварки

В указанной формуле величина 7,85 — плотность металла. В каждом конкретном случае следует подставлять свое значение. Для подсчета времени, затрачиваемого на сварную работу за одну рабочую смену, следует результат подсчета по формуле умножить на количество часов.

Если осуществляется газовая сварка, то удобно применять следующую формулу:

Фото: формула для расчета газовой сварки

  • S — толщина металла, подлежащего сварке;
  • К — коэффициент, зависящий от металла. Он будет различным для разных видов.

Формула, используемая для расчета времени сварки с помощью кислорода:

Фото: формула для расчета времени сварки с кислородом

Единые нормы времени на сварочные работы указаны в нормативном документе СНиП. Единицей измерения может служить время сварки 1 метра шва. Также при расчетах применяется такая единица измерения, как норма сварки в метрах в день.

Организация рабочего места для успешного выполнения нормативов

Чтобы все расчетные нормативы сварочных работ были выполнены, необходимым служит правильная организация места, являющееся для сварщика рабочим.

Фото: рабочее место сварщика

Его устраивают согласно рекомендациям научной организации труда НОТ. Сидеть за металлическим верстаком должно быть удобно. Сверху должен иметься защитный козырек. Помещение необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией. Должны быть розетки для подключения сварочного оборудования. Необходимо наличие средств безопасности.

Правила безопасности по СНИПу

Безопасность труда сварочных работ в строительстве в СНиПе указаны в части 1, где содержатся общие требования. В перечне, содержащем область применения, указаны также изготовление конструкций и изделий. В документе указано, что перед тем, как сварка может начаться, руководитель работ обязан проверить соблюдение требований, указанных в нормативном документе.

Требования к сварке металлоконструкций в части безопасности указаны в нормативном документе СНиП III-18-75. В нем перечисляются следующие требования:

  • стальные конструкции должны свариваться механизированным способом высокой производительности;
  • при сварке необходимо руководствоваться требованиями утвержденного технологического процесса;
  • при сварке необходим стабильный режим;
  • у руководителя должно быть в наличии удостоверение, в котором должно быть указано, что он обладает правом производства работ, связанных со сваркой;
  • ручная, полуавтоматическая и автоматическая сварка должна проводиться исполнителями, имеющими подходящий разряд;
  • перед сборкой необходимо произвести очищение металлической поверхности в области проведения операций и окружающей области;
  • при выполнении многослойной сварки необходимо проводить очищение каждого предыдущего слоя перед нанесением последующего;
  • очищать следует от грязи, ржавчины, наплавов, шлака и металлических брызг;
  • следует удалять влагу от конденсатов;
  • во время выполнения полуавтоматической и автоматической сварки при перерыве в работе перед возобновлением процесса необходимо зачистить конец сварного шва;
  • место, на котором осуществляется сварка, не должно подвергаться действию сквозняков, ветра, атмосферных осадков;
  • при минусовой температуре около рабочего места сварщика должны находиться обогревающие устройства, в частности, для обогрева рук.

Сварка металлоконструкций по СНиПу обеспечит получение сварного соединения необходимого качества и надежности.

Что говорит СНиП о сварке металлоконструкций

На сварочные работы металлоконструкций СНиП предъявляет особые требования. Их соблюдение является гарантией получения сварного шва должного качества. Основное требование заключается в прочности и надежности.

Фото: сварка металлоконструкций

Сварные соединения металлоконструкций согласно СНиП 3.03.01-87 обязаны выполняться, соответствуя указаниям:

  1. В случае, когда отсутствуют сертификаты на материалы или когда истек гарантийный срок их хранения, необходимо выполнение определения механических свойств стыковых соединений. Испытание проходят опытные образцы. Их испытывают на статическое растяжение и изгибы.
  2. Вспомогательные материалы хранят в заводской таре, рассортировав их по партиям, маркам, диаметрам. Складское помещение должно быть сухим и отапливаемым.
  3. Перед употреблением электроды с покрытием, флюсы и порошковые проволоки необходимо подвергнуть процессу прокаливания. При этом надо соблюдать режимы, указанные в технической документации на них. Прокаленные материалы хранят на складах, имеющих соответствующую температуру и влажность, или в сушильных шкафах.
  4. На определенном расстоянии от того места, где расположен сварной шов, сварщик должен проставить свое клеймо, являющееся личным. Если работа выполняется несколькими исполнителями, то их оттиски также должны иметься. Допустима иная идентификация — составление схем, на которых сварщики ставят свои подписи.

Требования к сварным конструкциям, материалом которых является сталь:

  1. К сварке можно приступать после того, как будет проверена сборка согласно чертежам на нее. При проведении проверки должны учитываться допуски.
  2. Допуски при сварке металлоконструкций обязаны соответствовать значениям, указанным в соответствующих нормативных документах.
  3. Необходимо зачищать кромки сварного шва от загрязнений, пятен краски и жировых, ржавчины.
  4. Режим исполнения сварки должен быть стабильным. Допускаются отклонения в размере ± 5 %.
  5. Количество прокаленных материалов, находящихся на рабочем месте, ограничено. Оно не должно быть выше потребности в них в размере половины рабочего дня. В том случае, когда конструкции из стали имеют высокую текучесть, то электроды, вынутые из сушильной печи или сразу по завершению процесса прокаливания, следует их использовать в течение пары ближайших часов.
  6. При сварке в условиях низкой температуры следует производить местный подогрев зоны действий.
  7. Предварительно подогреваются места, в которых к конструкции приваривают приспособления для монтажа.
  8. Если свариваются листовые элементы, имеющие толщину сверх 20 мм, то в случае дуговой сварки применяют варианты, которые обеспечивают понижение скорости сварки методом охлаждения. К ним относятся секционные каскады — обратноступенчатые, а также имеющие двойной слой.
  9. При выполнении соединений дуговой сваркой, осуществляемых проплавлением в полном объеме, следует перед началом процесса очистить корень шва.
  10. При перерыве в работе дуговой сваркой ее можно возобновлять после того, как будет проведена очистка кратера и концевого участка от шлака.
  11. Если чертежами предусмотрен вогнутый профиль, то обеспечивать это можно подбором соответствующих сварных режимов. Также может применяться зачистка с применением абразива.
  12. При автоматизированной сварке начало и конец сварных соединений надо выводить за пределы элементов на планки. По окончании сварочного процесса планки надо удалить с помощью кислородной резки. Применение планок предусматривается чертежами. При использовании дуговой сварки запрещено выведение кратера за пределы шва.
  13. При многослойной сварке валик можно начать выполнять после зачистки предыдущего. Обязательным является удаление участков с трещинами.
  14. После того, как сварка будет закончена, следует снять сборочные болты и приспособления, предназначенные для монтажа.
  15. Качество деталей, предназначенных для крепления, и прихваток не должно быть хуже основного свариваемого металла.

Помимо СНиПа при сварке металлических стальных изделий необходимо учитывать требования такого нормативного документа как СП сварка металлоконструкций.

Требования СНиП к сварным соединениям, представляющим собой железобетонные конструкции:

  1. Габариты стержней, а также величина их предельных отклонений, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098.
  2. Если сварка выполняется механизированным способом, то следует использовать постоянный ток до 500 А.
  3. При выполнении процесса с помощью дуговой сварки целесообразным является применение трансформаторов.
  4. До начала сварочного процесса следует зачистить арматурные стержни в интервале, который превышает сварной шов на 10-15 мм.
  5. При сваривании стержней для арматуры в случае превышения величины зазора, указанной в технической документации, допустимо использование вставок, изготовленных из материала такого же класса и диаметра, что и стержни.
  6. Длина стержней, изготовленных из бетона, должна быть не меньше 150 мм. В случае использования вставок допустимая длина стержней — не менее 100 мм.
  7. Свариваемые части железобетонной конструкции должны быть жестко зафиксированы. Удерживание их с помощью крана запрещено.
  8. После того, как процесс сварки будет закончен, следует произвести очищение от следов металлических брызг и шлака.
  9. При отрицательной температуре не разрешено использование прихваток в соединениях крестообразным способом арматурных стержней.
  10. На поверхности арматурных стержней недопустимы следы ожогов от дуговой сварки.
  11. При ручной сварке в случае минусовых температур следует увеличить значение тока, а также осуществлять предварительный подогрев.

Сварные соединения выполняют в зависимости от их пространственного положения и дальнейших условий эксплуатации.

Проверка качества полученных соединений

Контроль качества сварных соединений СНиП регламентирует достаточно подробно. Контроль может осуществлять сам сварщик или специально выделенные для этого работники. Возможен еще один вариант — обращаться за помощью в специальные лаборатории, деятельность которых состоит в осуществлении таких операций.

Перед тем, начнутся сварочные работы, следует произвести проверку соответствия квалификации сварщиков, которым они поручены, сложности выполнения. Сварщик должен предъявить наряд-допуск на выполнение конкретной сварочной работы. Если назначение сварочного соединения имеет повышенную значимость, то можно провести предварительное тестирование на образце из того же материала и таких же размеров.

Перед началом также необходимо произвести контроль деталей, подлежащих соединению с помощью сварочного процесса. Они должны быть изготовлены из материала, на который имеются документы о сертификации. Перед началом сварки надо произвести тщательный смотр для выявления дефектов на деталях, подлежащих свариванию. Каким должно быть качество деталей также указывается в нормативных документах, в том числе СНиП.

Производственный контроль сварочных работ включает в себя следующие этапы:

  1. Входной контроль. Он применяется к технологической документации, конструкции подлежащих сварке соединений, применяемого оборудования, а также вспомогательных приспособлений и инструментов.
  2. Операционный контроль. Ему подлежат сварочные процессы, технологические операции. Необходимо проверить правильность их выполнения. Также в операционный контроль входит проверка использования оборудования и соблюдение правил безопасности.
  3. Приемочный контроль. Исследованию подлежит качество выполненных сварных швов и соединений.

При выполнении входного и операционного видов контроля необходимо руководствоваться указаниями, изложенными в нормативном документе СНиП 3.01-85. Для каждого вида контроля применяется техническое нормирование сварочных работ.

Контроль качества сварочных работ начинается с визуального осмотра. Он позволяет выявить все наружные дефекты, видимые невооруженным глазом. СНиП допускает применение при визуальном контроле лупу большого увеличения. Отбраковывание соединений, дефекты которых, находящиеся снаружи, не подлежат исправлению или оно будет экономически нецелесообразным, позволяет экономить время и средства.

Согласно требованию СНиП визуальному контролю подвергают необходимо подвергать все сварные швы без исключения. Для измерения дефекта используются шаблоны и штангенциркуль. Перед началом визуального осмотра необходимо подготовить поверхность методом ее очистки.

Вторым популярным методом является капиллярный. Достоинством этого способа является его универсальность. СНиП допускает его использование для выявления таких дефектов, как трещины разных размеров и поры, а также прожоги и непровары. Для этого метода используют особую проникающую жидкость, дополнительного оборудования не требуется. Допускается сочетание капиллярного метода с другими. В качестве проникающей жидкости могут быть использованы особые растворы или фильтрующие суспензии.

Фото: капиллярный метод контроля качества сварного шва

Капиллярный метод делится на несколько разновидностей в зависимости от способа получения информации. Перед тем, как можно будет начать проведение контроля капиллярным методом, необходима тщательная очистка проверяемой области. Для нее используют различные растворители. Сам контроль производится методом нанесения на поверхность сварного соединения специальных индикаторов.

Исследование на непроницаемость осуществляется контролем герметичности. Правильно выполненное соединение не должно пропускать ни жидкие, ни газообразные вещества. При наличии сквозных дефектов это требование не выполняется. Требования к сварным швам металлоконструкций ограничивают размер такого дефекта согласно допускам, указанным в документации.

Распространенным методом контроля сварных конструкций является магнитная дефектоскопия. Метод может быть использован только для контроля ферромагнитных деталей. Магнитная дефектоскопия помогает обнаружить мелкие трещинки внутри сварного шва, а также включения инородного характера.

Фото: магнитная дефектоскопия сварных работ

Информационным методом является ультразвуковой контроль сварных соединений металлоконструкций. Он подходит для проверки деталей, выполненных из различных видов металлов. Метод основан на том, что при попадании на дефектную область происходит искажение ультразвуковой волны. Для проведения испытания методом ультразвукового контроля требуется специальное оборудование.

Фото: ультразвуковой контроль сварных работ

Ультразвуковым методом можно выявить наличие множество различных дефектов, начиная от пор и трещин, и заканчивая изменением геометрических размеров. К информативным, но не безопасным методам относится радиационный контроль. Он осуществляется просветкой сварного соединения рентгеновскими и гамма-лучами. Оборудование, необходимое для осуществления такого метода — рентгеновский аппарат, в котором находится излучатель, генерирующий рентгеновские лучи.

СНиП регламентирует, что выбор рентгеновского аппарата находится в зависимости от толщины сварных деталей. Также предъявляются особые требования к используемой в рентгеновском аппарате пленке. Радиографический контроль кроме рентгеновского аппарата предполагает использование дефектометра, представляющего собой металлическую пластинку с канавками.

Все механические и металлографические способы контроля относятся к разрушающим видам.

Сборка и сварка трубопроводов

Трубопроводы относятся к категории особо важных объектов. При некачественном соединении их частей методом сварки возможно возникновение серьезной аварии. Поэтому сварке трубопроводов СНиП уделяет особое внимание. При этом учитываются требования ГОСТа 16037.

СНиП по сварке трубопроводов дает, в частности, следующие рекомендации:

  1. К сварке этих изделий допускаются сварщики, имеющие соответствующий этому виду деятельности разряд.
  2. Перед сваркой трубопроводы должны быть очищены от разного рода загрязнений.
  3. Сварку металлических труб можно производить при температуре не менее минус 50°С.
  4. Не допускается сварка трубопроводов при неблагоприятных погодных условиях.

Поскольку сварка осуществляется на высоте, большое внимание уделяется мерам безопасности. Для правильной сварки трубопроводов применяются и другие основные требования СНиП по сварке металлоконструкций.

Особые требования СНиП предъявляет для сварки оцинкованных труб.

Технические условия

Нормирование сборочно-сварочных работ может грамотно осуществляться только при наличии технической документации на конкретное изделие. Одним из важнейших документов являются технические условия на изготовление сварной конструкции. В этом документе находится описание всех этапов сварочного процесса, требования к ним и методика выполнения. Технические условия выполняются на основании действующих нормативных документов на этот вид деятельности, в частности, обязаны составляться на основе требований и рекомендаций СНиПа.

Технические условия составляются на основе имеющихся чертежей. В них должны быть указаны особые условия выполнения сварочного процесса, например, повышенные механические нагрузки.

Интересное видео

Источник https://enersb.ru/komplektujushhie-dlya-truboprovodov/norma-vremeni-svarki-trub-kak-osnovopolagajushhaya-osobennost-v-organizacii-svarochnyh-rabot/

Источник https://osvarka.com/poleznaya-informaciya/snip-na-svarochnye-raboty

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *