Фланцы для трубопроводов
Компания «Flancev.ru» признана одним из надежных поставщиков изготовления фланцев и специальных элементов, созданных для соединения, в быту и на производстве называемых фланцами. Фланцы используются для трубопроводов. Они имеют прочные характеристики эксплуатации и довольно длительный ее период.
Фланцы представляют собой одни из основных частей трубопровода, призванных соединять трубы в последовательном порядке или же подключать аппараты, сосуды, арматуру и оборудование.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ.
Различные виды стальных фланцев (углеродистых и нержавеющих) эффективно используются при различных температурных и климатических режимах, при условиях высокого давления или перевозке/переносе агрессивных составов (сред).
Фланцы для трубопроводов
- Конкурентными преимуществами нашей компании являются высококвалифицированные кадры, которые в кратчайшие сроки обработают Ваши заявки и предоставят необходимый перечень транспортных услуг, в том числе и доставку по территории России.
- Также компания «Flancev.ru» предлагает широкую систему скидок и гибкую систему оплаты. Мы обеспечиваем полную комплектацию необходимых заказчику объектов и готовы выполнить любой, даже самый нестандартный заказ.
Что собой представляют фланцы?
Фланцы представляют собой кольцо плоской формы (также возможна форма диска), имеющее отверстия для крепежных элементов (болтов, шпилек), которые равноудаленно расположены друг от друга.
При помощи сланцев обеспечивается герметичное соединение различных труб, арматуры трубопроводов. Фланцы могут прочно подсоединять трубы к машинам, разнообразным аппаратам, сосудам, а также используются при соединении валов.
Фланцевое соединение – это прикрепление различных движущихся элементов. Стоит заметить, что фланцы используют только в комплекте, то есть парами. Закажите у нас изготовление детали фланец и получите скидку на следующий заказ.
Какие можно заказать фланцы у нас?
Фланцу могут быть плоскими, воротниковыми. Также они могут крепиться разными способами и иметь различные формы поверхности уплотнения. Фланцы воротникового типа могут иметь соединительный выступ, обычный выступ, впадину, шипы, пазы. Фланцы, созданные для линзовой прокладки, для прокладки овальной формы, шипованные для фторопластовой прокладки, с пазами. Данные элементы также могут выступать в роли частей трубы, фитингов, валов, корпусной детали и прочего.
Как отдельный элемент (деталь) фланец может использоваться при сварочных и иных соединительных работах (прикручивают к концам деталей, которые следует соединить). Уровень давления среды, в которой будет находиться деталь, профиль и сам материал прокладки влияет на форму уплотнителя фланца (речь идет о трубопроводе).
Фланцы используют при особых условиях:
- давление на трубопроводах (арматуре) должно не превышать 1,0 МПа 10 кгс/см²,
- температура среды в пределах от -40 до +200 градусов Цельсия.
От имеющихся условий среды и уровня давления зависит форма поверхности присоединения. Существует девять видов присоединительных поверхностей. В зависимости от способа присоединения поверхности делятся на плоские, с резьбой, воротниковые.
- Плоский фланец надевают на трубу и приваривают его по тыльной поверхности. По этой причине диаметр внутренней части фланца крупнее внешнего диаметра используемой трубы.
- Воротниковый фланец (часто его еще называют сапожковым) приваривают встык, по этой причине внутренний диаметр равняется диаметру прохода трубопровода. Данный тип фланцев используют при рабочем давлении, превышающем 4 Мпа. Фланцы с резьбой используют крайне редко.
Изготовление фланцев
Процесс изготовления фланцев для трубопроводов имеет ряд этапов, требующих высокого уровня внимания. В первую очередь проверяют заготовку стального круга, который должен быть выполнен согласно ГОСТа и другим технологическим параметрам и нормам.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ.
После этого круг делится на заготовки и передается на штампование. Круг режется пресс-ножницами или при помощи дискового автомата (используют для больших диаметров). Полученные заготовки нагревают до специальной температуры, при которой формируется фланец. Таким образом, изготавливают штамповочные поковки.
Далее переходят к самому производственному процессу. Заготовку пропускают через пресс, поковку отправляют в штамп и ударом формируют поверхность изготавливаемого фланца, которую далее маркируют при помощи металлического клейма.
Отверстия под крепежи создаются особыми многоинструментальными станками, способными выполнить сразу все отверстия. Маленькие партии создают на специальных станках с ЧПУ, предназначенных для сверления.
Изготовление фланцевых соединений имеющее несколько этапов, требует более точного контроля, по этой причине все технологические циклы контролируются соответствующими должностными лицами. Не менее важна правильная упаковка фланцев, позволяющая сохранять целостность изделий. Такая упаковка включает в себя европоддоны и специальную термоусадочную пленку.
Благодаря новейшим технологиям и современному оборудованию мы способны изготавливать экологически чистые детали (фланцы), сохраняющие здоровье потребителей и самих производителей. Доступная цена на фланцы делает их привлекательными и востребованными для покупателей. Именно по этим причинам фланцы считаются незаменимыми соединительными деталями.
Фланцы из стали изготавливаются при помощи специальных заготовок, так называемых форм металлопроката. При производстве фланцев применяют метод горячего штампования. Именно эта технология позволяет фланцу не потерять необходимые его прочному составу химические элементы и полностью соответствовать нормам и требованиям ГОСТа. Не имея таких свойств, фланцы попросту были бы непригодны для работы, ведь их основное предназначение – надежное, крепкое, безопасное соединение частей трубопровода.
Стоит отметить, что существуют и другие способы изготовления фланцев для трубопроводов. Например, вырезание газом и сварка полосы стали. Но вне зависимости от способа изготовления, главное в производстве – обеспечение качества фланца, его прочности и герметичности.
Герметичность фланцев подразумевает соблюдение трех основных условий:
- однородности используемого материала,
- качества его обработки,
- шероховатости покрытия.
Однородность используемого материала оказывает прямое воздействие на качество будущей детали. Именно поэтому материалы для производства проходят различные технологические экспертизы. Переплавленные металлы, взятые для производства фланцев, требуют более тщательного внимания.
Обработку используемого материала стоит выполнять на высоком уровне, соблюдая все технологические требования. Не забывайте о различных температурных режимах для разных видов стали при изготовлении фланцев стальных. Очень важно, чтобы обрабатываемая поверхность была очищена, а используемое в обработке оборудование, современным.
Шероховатость поверхности
Шероховатая поверхность фланца обеспечивается правильным выполнением предыдущих двух условий. Именно это позволяет добиться максимальной герметичности.
Фланец из стали относится к трубопроводной арматуре.
Внешне он напоминает диск с отверстиями для креплений (болтов и т.п.), или же плоское колечко с такими же отверстиями. Данные изделия широко используются в коммуникационных работах, при которых очень важна герметичность выполняемых соединений трубопроводов.
Фланцы отличаются друг от друга по многим параметрам (по типу, по своей форме и размерам, а также по материалам, из которых они создаются).
Мы предлагаем вам недорогие фланцы для трубопроводов и изделия приварного типа. Наша продукция выполнена согласно всем действующим стандартам и ГОСТам.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ.
Компания «Flancev.ru» станет вашим надежным и незаменимым партнером. Мы доставим нужные вам детали в любой регион России на условиях оптовых и розничных расчетов. Ознакомьтесь в нашем каталоге с ассортиментом и убедитесь в его широте и качестве. Высокий спрос на нашу продукцию, выгодные прайсы на продукцию и ее качество позволили нам занять конкурентную нишу на рынке.
Производство
Производим детали трубопроводов, специализируемся на производстве фланцев больших диаметров, нестандартных фланцев. Производим фланцы по чертежам.
Наше предприятие является производителем фланцев больших диаметров (до 3000 мм, массой до 3000 кг). Завод специализируется на производстве: деталей трубопроводов высокого давления, деталей вращения больших диаметров. Производство — фланцы стандартные, фланцы специальные, в том числе: фланцы переходные, фланцы по чертежу (согласовывается чертеж). Производство нержавеющих фланцев (фланцы 08Х18Н10Т, фланцы 8Х18Н10Т, фланцы 12Х18Н10Т, фланцы 06ХН28МДТ, фланцы 6ХН28МДТ, фланцы 10Х17Н13М2Т) ГОСТ, DIN, ANSI, ASME.
Серийное и мелкосерийное производство фланцев.
Технологические возможности нашего предприятия позволяют изготавливать фланцы, детали вращения диаметром до 3000 мм и массой до 3000 кг: заготовки фланцев, фланцы, заглушки, переходы, прокладки, обечайки, втулки, шестерни, звездочки, зубчатые венцы — а также толстостенные тройники; проводятся испытания механических свойств изделий и другие исследования.
Наш метод производства основан на применении электрошлаковых технологий, разработанных в Институте Электросварки им. Е.О.Патона. Омские инженеры дополнили и модернизировали эти производственные установки разработок 70х годов. В результате мы получили современную, высокопроизводительную установку с электронной системой управления.
Установка центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) обеспечивает высокое качество литого металла за счет его рафинирования в процессе электрошлаковой плавки. Механические свойства заготовки, при этом, не уступают кованной, но превосходят их по показателям пластичности, ударной вязкости при одинаковой прочности.
Электрошлаковое литье фланцев и других деталей трубопроводов имеет ряд преимуществ перед другими аналогичными технологиями. Получаемый металл после переплава имеет более высокие характеристики, при этом данная технология обеспечивает возможность активного воздействия на расплав металла: легирование, модификация металла в тигле, а также гарантируется стабильность химического состава металла в процессе плавки, даже при наличии в нем легкоокисляющихся элементов. Электрошлаковые тигельные печи значительно превосходят открытые сталеплавильные печи по степени рафинирования и стабильности химического состава сплава. Содержание серы при электрошлаковой плавке снижается в среднем в 1,5 – 2 раза при неизменном содержании основных легирующих элементов. При электрошлаковом литье тигельные печи значительно дешевле и проще в эксплуатации, чем современные индукционные печи. В отличие от индукционных печей, в ЭШЛ печах с керамическим тиглем, применяется не специальные источники питания повышенной частоты, а стандартные сварочные трансформаторы.
В процессе ЭШЛ тигельной плавки плавление металла происходит в результате выделения теплоты в жидком электропроводном шлаке при прохождении через него электрического тока. В качестве исходного сырья используют расходуемые электроды цельные или собранные из фрагментов. Электроды могут состоять из проката или металлического лома. Расплавленный металл, проходя через слой жидкого шлака, температура которого обычно на 150 – 200 С выше температуры плавления металла, интенсивно рафинируется от вредных примесей и неметаллических включений.
Получаемый таким образом металл является заготовкой для получения деталей для следующих отраслей: нефтегазовой промышленности, энергетики, горнодобывающей промышленности и других отраслей промышленности.
Себестоимость получаемых деталей, при их высоком качестве, значительно ниже, чем аналогичные соединительные детали трубопроводов, полученные по другой технологии. Так как в ЭШЛ используется лом, то для получения новой заготовки можно использовать старую, тем самым значительно уменьшается стоимость заготовки. Электроустановки ЭШЛ просты и занимают малую площадь, при этом получаемый металл имеет отличные механические свойства и другие характеристики, а сырьем является металлолом.
Металлургические плавильные установки компании «Метизно-фланцевый завод» позволяют изготавливать детали вращения: фланцы стальные, фланцы нержавеющие, заглушки, переходы, обечайки стальные, кольцевые заготовки весом от 20 до 3000 кг с условным проходом от 200 мм (внутренний диаметр) и более. Изготавливаем толстостенные литые тройники. Заготовка для воротниковых фланцев может изготавливаться на кузнечном оборудовании (смотреть на видео).
Производство и поставка фланцев в регионы России
- Центральный федеральный округ
- фланцы — Москва
- фланцы стальные — Тула
- стальные фланцы — Ярославль
- фланцы стальные приварные — Ростов
- стальные фланцы — Воронеж
- фланцы стальные — Санкт-Петербург
- фланцы стальные приварные — Новгород
- фланцы — Нижний Новгород
- стальные фланцы — Казань
- фланцы стальные — Нижнекамск
- фланцы — Пермь
- фланцы стальные приварные — Сызрань
- стальные фланцы — Самара
- фланцы стальные — Саратов
- фланцы — Уфа
- фланцы стальные приварные — Ижевск
- стальные фланцы — Пенза
- фланцы стальные — Краснодар
- фланцы стальные приварные — Волгоград
- фланцы — Ростов-на-Дону
- стальные фланцы — Екатеринбург
- фланцы стальные — Тюмень
- фланцы — Челябинск
- фланцы стальные приварные — Сургут
- стальные фланцы — Первоуральск
- фланцы стальные — Новосибирск
- фланцы стальные приварные — Томск
- фланцы — Иркутск
- стальные фланцы — Красноярск
- фланцы стальные — Владивосток
Сроки изготовления и комплектации в зависимости от сложности заказа — от 3 до 30 дней. Выполняем срочные заказы по просьбе клиента. По вашему запросу быстро производим расчет сроков изготовления и стоимости деталей. Высылаем прайс лист по факсу или email.
Источник https://flancev.ru/flancy-dlya-truboprovodov.html
Источник https://www.12821-80.ru/company/proizvodstvo