Отчёт по практике. Отчёт по практике АО Алтайгеомаш. О прохождении производственной практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности
О ПРОХОЖДЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ПО ПОЛУЧЕНИЮ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ УМЕНИЙ И ОПЫТА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Место прохождения практики:
АО «Алтайгеомаш»
Отчет защищен с оценкой ____________
«___» ____________ 2022 г.
________ В. Н. Буевич
Студент группы КТМ-02 Быков А. В.
Руководитель от университета доцент, к.т.н. Буевич В.Н.
Оглавление
История завода 4
Номенклатура изделий, выпускаемых на предприятии 6
Классификация станков с ЧПУ 7
Инструментальная оснастка станков с ЧПУ 9
Общие сведения о УЧПУ 9
2. Интерполяция 10
3. Системы координат 11
4. Смена инструмента/привязки (T-функция) 11
Станок вертикальный фрезерный консольный ГФ2171С5 с УЧПУ FMS-3200 и автоматической сменой инструмента 12
Токарный обрабатывающий центр SMEC PL 25L с УЧПУ Fanuc 0i-TD 14
Токарный патронно-центровой станок 16М30 с УЧПУ CNC-11 TITANIUM 17
Список литературы 20
Введение
Производственная практика представляется важным шагом развития у обучающихся требуемых компетенций. Ее ценность содержится в приобретении свежих и закреплении уже полученных знаний. В период прохождения производственной практики, обучающиеся обязаны укрепить теоретический материал, приобрести практические навыки.
Практика проводилась в АО «Алтайгеомаш» по адресу г. Барнаул, ул. Северо-Западная 2 с 11.06.2022 по 30.06.2022.
Следуя рабочему графику (плану) проведения практики мне нужно было изучить все разделы (этапы) практики в соответствии с их содержанием, изучить станки с ЧПУ, используемую инструментальную оснастку.
История завода
Барнаульский завод геологоразведочного оборудования был основан в 1953 году.
С 1955 года завод приступил к серийному выпуску буровых станков ЗИФ-650А и ЗИФ-1200А. В дальнейшем линейный ряд продукции расширялся, проводилась модернизация выпускаемой продукции. Продукция экспортировалась в двадцать восемь стран мира. Станки, сошедшие с конвейера завода, неоднократно награждались дипломами и медалями.
В 1992 году предприятие, после акционирования, переименовано в ОАО «Алтайгеомаш».
В 1999 году завод выпустил первую самоходную буровую установку УКБ-5С с буровым станком СКБ-51 на шасси автомобиля повышенной проходимости Урал 4320.
В 2000-е годы были разработаны и поставлены на производство передвижные и самоходные буровые установки УКБ-5СТ-Э, УСБ-5Т на шасси трелевочного трактора, ПБУ-51, ПБУ-1200 на санном основании. С середины 2000-х годов в составе выпускаемого оборудования стал широко применяться частотно-регулируемый электропривод, что позволило увеличить производительность бурения.
В 2009 году ОАО «Алтайгеомаш» одним из первых разработал, изготовил и запустил в серийное производство буровые гидрофицированные установки с подвижным вращателем УБ-3,5М.
В 2015 году завод приступил к производству новой передвижной гидрофицированной буровой установки 7 класса УБГ-7 с системой автоматизированного управления процессом бурения.
В настоящее время АО «Алтайгеомаш» производит более 20 наименований бурового оборудования, а также технические средства для проведения буровых работ.
Продукция АО «Алтайгеомаш» востребована и конкурентоспособна в России и на мировом рынке. АО «Алтайгеомаш» – ведущее предприятие в СНГ, производящее буровые станки и установки для геологоразведочного бурения на твердые полезные ископаемые 2,4,5,7 класса, различного климатического и взрывозащищённого исполнения. На заводе ведется интенсивная работа по модернизации традиционно выпускаемой продукции, разрабатываются новые виды изделий. Предприятие производит более 20 наименований бурового оборудования. Качество и надежность продукции АО «Алтайгеомаш» оценили многие российские и зарубежные компании.
За качество и надежность оборудования, разработку новых видов техники ОАО «Алтайгеомаш» неоднократно награждалось российскими и международными наградами, дипломами ярмарок-выставок.
Номенклатура изделий, выпускаемых на предприятии
На заводе ведется интенсивная работа по модернизации традиционно выпускаемой продукции, разрабатываются новые виды изделий. Предприятие производит более 20 наименований бурового оборудования. Это буровые станки СКБ-51, ЗИФ-650М, ЗИФ-1200 МР, ЗИФ-1200МРК, ЗИФ-1200МРКБ, СБ-2ГН, СБП-150, буровые установки УКБ-5С на шасси УРАЛ-4320, УКБ-5СТ-Э и УСБ-5ТМ на шасси трелевочного трактора, ПБУ-650 и ПБУ-1200 на санях и пневмоходу, буровые (грязевые) насосы НБ-160/63, механизм свинчивания и развинчивания труб РТ-1200, спуско-подъёмный инструмент, буровые мачты, вышки, энергоблоки, тепляки для станков отечественного и иностранного производства и другое оборудование.
Предприятие состоит из нескольких цехов, в их число входят цех механической обработки, заготовительный цех, кузня и сборочный цех.
Цех механической обработки
Классификация станков с ЧПУ
- Токарные станки с ЧПУ
- Расточные станки с ЧПУ
- Сверлильные станки с ЧПУ
- Фрезерные станки с ЧПУ
- Программа обработки деталей. Программа обработки деталей представляет собой серию закодированных инструкций, необходимых для изготовления объекта. Программа управляет движением станка и включением/выключением вспомогательных функций, таких как вращение валика и подача охлаждающей жидкости. Закодированные инструкции состоят из букв, цифр и символов.
- Устройство для ввода данных. Устройство для ввода данных является средством ввода программы обработки детали в систему управления ЧПУ. Три наиболее часто используемых устройства ввода данных — это устройство ввода с перфоленты, устройство для считывания с магнитной ленты и компьютер при помощи стандартного интерфейса последовательной передачи данных (порт RS-232-C).
- Устройство управления станком. Блок управления станком (MCU) является сердцем системы ЧПУ. Он используется для выполнения следующих функций:
- Чтение закодированных инструкций.
- Расшифровка закодированных инструкций.
- Реализация интерполяций (линейных, круговых и спиральных) для генерации команд перемещения по осям.
- Передача команд движения оси в схемы усилителя для управления механизмами оси.
- Получение сигналов обратной связи положения и скорости для каждого привода оси .
- Реализация вспомогательных функций управления, таких как включение / выключение подачи охлаждающей жидкости, смена инструмента и т. д.
Инструментальная оснастка станков с ЧПУ
Инструментальная оснастка – это зажимающие, направляющие (или настроечные), установочные, делительные и поворотные устройства, а также механизированные (пневматические, механические, гидравлические и др.) приводы, предназначенные для перемещения установочных, зажимающих и прочих элементов. Иными словами, инструментальная оснастка представляет собой множество приспособлений, предназначенных для установки и крепления инструмента и заготовок, а также транспортировки деталей, изделий и заготовок, осуществления операций сборки.
- Контрольные средства, как правило, связаны напрямую с процессом обработки, взаимосвязаны с основным приспособлением. Их функция заключается в подаче командного импульса на прекращение обработки при достижении деталью заданного размера.
- Защитные и блокировочные устройства служат для мгновенного прекращения обработки при выходе из строя инструмента, сбое настроек и прочих подобных ситуациях.
- Подналадочные устройства подают командный импульс для автоматической корректировки настроек механизмов, а также обеспечивают контроль детали непосредственно после ее обработки.
Общие сведения о УЧПУ
Для обработки детали на станке с УЧПУ необходимо создать управляющую программу, а затем приступить к работе на станке с использованием данной программы. На рисунке показана общая последовательность действия для начала работы на станке.
1. G-функция
G-функции определяют команды и флаги, изменяющие поведение команд. G-функция состоит из буквы G и номера, следующего за ней. Номер определяет код G-функции. Коды бывают модальные и однократные.
Модальные G-коды сохраняют своё значение до конца работа программы, пока не будут отменены другим G-кодом либо командой макроязыка.
Однократные G-коды исполняются один раз в рамках текущего кадра.
G-коды делятся на группы. Каждая группа включает в себя объединённые по функциональному назначению G-коды, из которых одновременно может быть выбран только один.
2. Интерполяция
Линейная интерполяция (G1)
При линейной интерполяции инструмент перемещается вдоль прямой линии2 , координаты которой задаются аргументами функции G1. Для использования линейной интерполяции необходимо указать подачу с помощью аргумента F. Подача определяет скорость, с которой будет двигаться инструмент по прямой линии.
Круговая/винтовая интерполяция (G2, G3)
Круговая интерполяция осуществляет перемещение инструмента по осям выбранной плоскости по дуге окружности. При этом по остальным осям, если они указаны, осуществляется линейная интерполяция.
Винтовая интерполяция
Винтовая интерполяция происходит, если в круговой интерполяции указать координаты осей, не входящих в плоскость интерполирования. В результате по двум осям будет производиться круговая интерполяция, а по остальным, которые были указаны, будет производиться линейная интерполяция.
3. Системы координат
Абсолютная (G90) и относительная (G91) системы координат
G90 — абсолютная система координат
Абсолютная система координат означает задание координат относительно начала текущей системы координат. Флаг действует до конца работы программы, либо до отмены командой G91.
G91 — относительная система координат
Относительная система координат означает задание координат в приращениях, т. е. в расстояниях относительно текущей точки. Данную систему координат удобно использовать при выполнении каких-либо цикличных однотипных операций при обработке детали. Флаг действует до конца работы программы либо до отмены командой G90.
4. Смена инструмента/привязки (T-функция)
- c помощью комбинации T-команды и командыM6 в одной строке;
- с помощью одной только T-команды;
- вручную с пульта оператора.
Если указывается только номер инструмента, то выбор привязки осуществляет модуль ПЛК. Если указывается только номер привязки, то происходит смещение системы координат для текущего инструмента согласно данным, указанным в привязке. Перед исполнением T-команды происходит полное торможение подачи аналогично режиму G61.
Пример. Смена инструмента в основной позиции
В ходе прохождения практики я ознакомился со следующими станками.
Станок вертикальный фрезерный консольный ГФ2171С5 с УЧПУ FMS-3200 и автоматической сменой инструмента
Станок предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов. Наряду с фрезерными операциями на станке можно производить точное сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, связанных координатами.
Большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Фрезерный станок ГФ2171С5 оснащен трех-(четырех) координатным устройством ЧПУ и следящими электроприводами подач, что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей. Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети.
Технические характеристики
Параметр __Значение’>Параметр Значение Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) Н Длина рабочей поверхности стола, мм 1600 Ширина стола, мм 400 Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм 1000_400_250 ЧПУ 2С42-65 Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин. 40 — 2000 Мощность, кВт 7.5 Габариты, мм 3680_4170_3150 Масса, кг 6580 Начало серийного выпуска, год 1985 Завод-производитель Завод Фрезерных Станков ЗФС, ОАО Токарный обрабатывающий центр SMEC PL 25L с УЧПУ Fanuc 0i-T D
Быстродействующая револьверная головка с гидравлическим приводом.
Приводимая в действие гидромотором с высоким крутящим моментом, 10-позиционная револьверная головка приспособлена к креплению инструментов с обеих сторон. Индексирование (повторяемость ± 0.0002″ ) непрерывное, время смены 0,25 секунд. Торцовая муфта большого диаметра(Ø180) с силой зажатия 2300 кгс обеспечивает высокую точность в условиях повышенной нагрузки.
Высокий шпиндель жесткой конструкции.
Конструкция с лепестковым оребрением для минимизации теплопередачи .
Конструкция лепесткового оребрения, подобная радиатору, обеспечивает отбор тепла, поддерживая минимальное тепловое расширение.Конструкция с лепестковым оребрением для минимизации теплопередачи
Подобная радиаторному охлаждению, данная конструкция обеспечивает отбор тепла, генерируемого при движении осей , поддерживая минимальное тепловое расширение.
Цельнолитая станина
Наклонная 45 ° цельнолитая ( без швов) станина из стали марки Mechanite обеспечивает максимальную точность обработки за счет снижения вибраций конструкции.
Технические характеристики
Параметр PL 25L Максимальный диаметр над станиной Ø 520 мм Макс. диаметр х длина обработки Ø 380×1030 мм Сквозное отверстие шпинделя (опц.) Ø 77 мм Размер патрона 10″ дюйм Скорость вращения шпинделя 3500 об/мин Присоединительный торец шпинделя А2-8″ Мощность шпинделя (непрерывно — 30 мин) 18.5-22 кВт Скорость быстрых перемещений (X/Z) 18/24 м/мин Перемещение по осям (X/Z) 220/1090 мм Кол-во инструментальных позиций (опц.) 10 (12) шт Сечение резца (опц.) 25х25 мм Диаметр осевого инструмента Ø50 мм Перемещение задней бабки 100 мм Вес станка 6,200 кг Габариты 3,615×1,675 мм Система ЧПУ FANUC F 0i-TD Токарный патронно-центровой станок 16М30 с УЧПУ CNC-11 TITANIUM
Станок предназначен для токарной обработки в центрах и патроне деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем, а также для нарезания резьбы. Техническая характеристика и жесткость станка позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке как черных, так и цветных металлов.
Система ЧПУ CNC-11 TITANIUM
Устройство предназначено для эксплуатации в качестве системы управления станками и станочными комплексами, настройка под конкретную задачу производится установкой параметров и управляющей программой.
СЧПУ построена на базе одноплатного промышленного компьютера NANO LGA1151 H110T mini-ITX. Встроенное программное обеспечение позволяет выполнять до 3х независимых программ (3х суппортов), иметь встроенный макроязык, гибкую схему подпрограмм. В цифровом варианте имеет протокол EtherCAT, управление до 8 осей одновременно.
Операционная система Linux
Хранение и выполнение управляющих программ из энергозависимой памяти и внешних накопителей информации, сетей Ethernet, Internet.
- Автоматический режим, в зависимости от записанной управляющей программы
- Ручной режим, управление внешними устройствами в зависимости от действия оператора
- Ввод и редактирование управляющих программ.
Переключаемые языки программирования G-Code, DWG, CRL
Раздельное исполнение модуля ЧПУ, клавиатуры и пульта оператора позволяет размещать органы управления станком в удобных для оператора местах, включая подвижные механизмы станка ― суппорт, шпиндельная бабка, подвижной пульт управления.
Заключение
Во время прохождения практики, мною были выполнены все поставленные задачи, я ознакомился с технологическими процессами предприятия и оборудованием с ЧПУ. Закрепил свои теоретические знания на практике, лучше ознакомилась со своей профессией. Достигнута цель практики, а именно, формирование способностей к осуществлению профессиональной деятельности. Данная практика является хорошим практическим опытом для дальнейшей самостоятельной деятельности.
Список литературы
- История — АО «Алтайгеомаш». — Текст : электронный // Алтайгеомаш : [сайт]. — URL: https://ageomash.com/about/istorija/ (дата обращения: 20.06.2022).
- ОАО «Алтайгеомаш». — Текст : электронный // ВКонтакте : [сайт]. — URL: https://vk.com/ageomash (дата обращения: 20.06.2022).
- SMEC PL 20M SMEC PL 25 / SMEC PL 25L SMEC PL 25M / SMEC PL25LM — Токарный станок с ЧПУ. — Текст : электронный // esmec : [сайт]. — URL: https://esmec.ru/pl20-pl25/ (дата обращения: 21.06.2022).
- Документация по УЧПУ Titanium. — Текст : электронный // chpu : [сайт]. — URL: https://www.chpu.net/sites/default/files/content/chpu/files/titanium._g-code_programming_manual.pdf (дата обращения: 21.06.2022).
- Классификация станков с ЧПУ, их виды и возможности. — Текст : электронный // top3dshop : [сайт]. — URL: https://top3dshop.ru/blog/klassifikatsija-stankov-s-chpu.html (дата обращения: 21.06.2022).
- Инструментальная оснастка. — Текст : электронный // Новости металлобработки : [сайт]. — URL: https://metal.nestormedia.com/index.pl?act=SUBJ&subj=instrumentalwnaya+osnastka§ion=metalloobrabatyvayusschij+instrument (дата обращения: 22.06.2022).
- SMEC PL25 / PL25L / PL25M / PL 25LM. — Текст : электронный // SMEC : [сайт]. — URL: https://www.stankismec.ru/catalog/tokarnye_obrabatyvajushhie_centry_samsung/pl25_pl25m_pl25l_pl25lm/ (дата обращения: 22.06.2022).
- Станок токарный с ЧПУ РЗТС 16М30. — Текст : электронный // РЗТС : [сайт]. — URL: https://www.rzts.ru/moscow/catalog/stanki-tokarnie-chpu/stanok_tokarnyy_chpu_rzts_16m303.html (дата обращения: 22.06.2022).
- Система ЧПУ CNC-11 TITANIUM. — Текст : электронный // myprom : [сайт]. — URL: https://myprom.ru/board/sistema-chpu-cnc-11-titanium-148780.html (дата обращения: 22.06.2022).
Как стать ЧПУшником.
Рассмотрим становление и духовный рост ЧПУшника в машиностроении. Потому что в рекламе и мебельщине достаточно знаний Корела, Арткама и Mach3.
Путь первый:
Встать на учёт в службе занятости и получить дополнительное образование за счёт государства. Я так и поступил. Посмотрел на какие профессии обучают и пошёл на наладчика. Тем более, что тесть был наладчиком. При этом еще и пособие по безработице платить будут, исходя из старой зарплаты. Но бесплатно это только для тех, кто имеет городскую прописку. Платно это стоило 36т.р. (на оператора ЧПУ 30т.р.) Продолжительность курсов 5 месяцев, из них три обучение, два
производственная практика. На практику всех оптом засылали на местный оборонный говнозавод, где ни чему не учат, ничего не платят и используют студентов в качестве подсобных рабочих. Я же прошвырнулся по местным заводам и напросился на практику аж на два. Графиком три-на-три. Кстати, на одном заводе платили стипендию 12т + бесплатное питание на убой. На втором платили 18т + компенсация питания 50р в день.
С моей точки зрения — самый лучший путь. Только нужно иметь немного денег в заначке, потому как сидеть пол-года без зарплаты тяжко.
Чуть не забыл: еще медкомиссию на обучение проходить надо. И на завод, который выбран для прохождения практики тоже.
Ну еще из плюсов то, что потом можно остаться работать на заводе, на котором проходила практика. Считай, трудоустройство без опыта обеспечено.
Сразу скажу: если до обучения ваши знания были равны нулю, то после него, если брать по шкале от одного
до ста, они будут равны единичке. Что уже не плохо.
Есть, правда, в пути первом одна закавыка: набор на обучение на ЧПУшника проходит оди-два раза в год, и он ограничен. Группа 10-12 человек. Мне пришлось стать официальным безработным за два месяца до начала обучения, чтобы застолбить место.
Путь второй:
Пойти в ту же шарагу, что в пункте первом, но от завода. Всё то же самое, только потом человек обязан сколько-то отработать на заводе. Не отработаешь — ничего плохого не сделают. Просто не отдадут диплом.
У меня друг так отучился, потом еще два года отпахал за заводе за копейки, чтобы получить шестой разряд. Теперь он даже не в России. Сразу по получении диплома он свалил из страны. Щас в гейропе где-то работает за деньги.
Тут уже нужно иметь или нормальную подработку или приличную сумму на чёрный день. Потому что на таких заводах, как правило, плохо с зарплатой, и чёрный день будет длиться года два.
Я работал на таком заводе. Чисто ради освоения токарно-фрезерного центра. Получал стипендию 6500, на период обучения. Через три месяца, хорошо поднатаскавшись, слился.
Путь третий:
Пойти на завод, который набирает учеников операторов ЧПУ без опыта и обучает сам. Обычно так поступают заводы, на которых работать работать ни кто не хочет. Люди оттуда бегут. Задержка зарплаты в 14-15т на два месяца, а премии (10т) месяца на четыре.
Либо это завод, которому не нужны, по сути, ЧПУшники. У меня знакомый на таком «старшим наладчиком» работает, получает тысяч 70. Там постоянно ведётся набор кожаных мешков к станку, которые будут чисто менять заготовки. Человеку даётся месяц на обучение. На период обучения зарплата 5000. Потом экзамен. Если сдал — получаешь свои 5т и становишься «младшим оператором ЧПУ». Оклад 18т. У оператора 20т. У старшего оператора 23. У просто наладчика 26. По сути завод экономит хренову гору денег. В смене 7 человек: наладчик, Старший оператор, оператор и четыре ученика. То есть зарплату нужно платить только троим.
Народ или сливается сразу, или учится, получает опыт и потом сливается. То есть 90% сливаются в любом случае. Просто некоторые уже научившись.
Путь четвёртый:
Купить настольный фрезер. Это в пределах 30т.р. И учиться самому. Освоить можно многое, но придя на завод, понимаешь, что нихуя не знаешь. Ну, почти нихуя. Будет хоть какое-то понимание, что такое подача, обороты, скорость резания и основы программирования. Уровень знаний будет как в пункте первом.
Зато дома будет настольный фрезер. А это прибыль. Можно потом настольный лазер прикупить.
Всё это обучение — это только самое начало. Далее идёт обучение + опыт. И так до пенсии (кто доживёт).
Немного про разницу оператора и наладчика.
Разница зависит от завода.
В идеале технолог пишет прогу, подбирает инструмент, назначает режимы резания., наладчик настраивает станок, прокатывает первую деталь и идёт бухать с технологм. Оператор ставит/снимает детали, обмеряет, если надо вносит коррекцию. Такое, кстати, встречается.
У меня не идеал. Мне не нужен такой идеал. Или я начну деградировать. У меня навороченный
четырёхосевой. Щас еще токарно-фрезерный Мазак осваивать начал. Мне ни кто просто не сможет написать программу. Я сам придумываю, как обработать деталь. Сам пишу прогу. Сам подбираю инструмент и режимы резания. Зачастую приходится согласовывать отклонения от чертежа. Потому как работать фрезой D4 на вылете 50-60 это можно, конечно. Только это огромные затраты времени. Где-то наладчика обзывают оператором, хотя даже мне до такого «оператора» по опыту, как до китая раком. Где-то наладчик даже не программирует станок и не подбирает инструмент. Он только привязывает деталь и нажимает кнопку «Сделать заебись».
Немного про опыт.
Как я писал выше, можно сразу после училища зависнуть на одном месте, получать свои 30-35т и всё. Я так не могу. Моя цель была освоить максимум оборудования. Это всегда пригодится. Никогда не знаешь, что ждёт завтра.
У нас в городе умер директор одного завода. К власти пришёл его сын. Прекраснейший
завод рассыпался. Оборудование распродано. Рабочие уволены. Работают три калеки — пенсионера.
Поэтому, целенаправленно сменив несколько мест работы я изучил фрезеровку, токарку, токарно фрезерные станки, электро эрозию (проволочную и прошивную), плазму, лазер, гидроабразив, листогибы, трубогибы и вальцы. На одном заводе меня выучили на сварщика. (Очень хороший завод был, жалко, что разорился). Изучил стойки HAAS, Siemens, Fanuk, Heidenhain, СNС-8, еще какие-то попадались, не помню уже.
Щас в обмен на обучение работе на Siemens 808D меня учат работать на Мазаке.
ЧПУшного софта существует бесконечное множество. Минимум надо знать CimcoEdit и Компас (даже без 3D). Я, помимо этих, изредка использую SprutCAM и Rhinoceros (ну привык я к носорогу, хотя для ЧПУ это не айс).
Правда ради получения опыта приходилось работать на предприятиях, где платят копейки или зарплату задерживают месяцами.
Так что приобретение опыта — это дело вкуса.
Написать можно еще много, я просто не знаю, что выбрать. Лучше потом запилю отдельный пост с ответами на вопросы.
P.S.: Извините, сегодня без говорящего кота алкоголика и пошлятины. Я устал, нет настроения вообще что-либо писать.
Поддержать
4 года назадЯ правильно понял что заводы, на которых ты поработал — разоряются?
раскрыть ветку (0)
4 года назад1. Поступить на технолога машиностроения.
2. Отучиться 2 года.
3. Бросить все это.
1. Поступить на наладчика ЧПУ.
2. Устоиться по совместительству на единственный в городе завод (учеником токаря) где в будущем, ты и намерен получить рабочее место.
3. Отучиться 4 года, проходить практику со второго курса, где ты ниому на*уй не нужен.
4. Получить диплом, прийти на завод,чтоб услышать, что ты там нахер никому сейчас не нужен, не смотря уже на опыт работы, хотя бы и токарем. Вобщем, приходи в августе.
5. Уехать в большой город, думая, что там то вот сейчас как попрет.
6. Проторчать там 3 недели, заработать на обратный билет, раздавая листовки, уехать.
7. В своем Зажопинске устроиться в ЖКХ, и не абы куда, а прям «Заместителем руководителя Производственно-технического отдела» ( за 6 ТЫШ в месяц).
8. Поработать пол года, наконец уволиться.
9. С грехом пополам, всетаки устроиться на этот злоебучий завод, пусть хотя бы оператором, пусть даже учеником. (Опять же, за целых 6500, чуть выше же зп, вот щас заживу)
10. Поработать ещ пару месяцев.
11. Послать нахуй всех ,включая всех мастеров, начальников смены, начальника цеха и уволиться.
12. Уйти в продажи.
13. Уволиться от дних мудаков.
14. Переехать снлова в крупный город.
15.Устроиться к следующим мудакам.
17.Сидеть на пикабу и всякую хуйню в комментариях наисывать.
раскрыть ветку (0)
4 года назадФигасе устал. Сколько ж ты неуставший напилишь? До поломки скролла?
раскрыть ветку (0)
4 года назадКак было у меня
Пришел на завод. Выбрал что токарем хочу быть,направили в цех. Начальник цеха глянул на меня,определил меня в ученики,но на токарный с ЧПУ. 2.5 месяца на 12 т.р + за вредность 6% + ночные + праздничные двойные. Потом экзамен по наставничеству и присвоение 5 разряда. И курсы от завода на станочника широкого профиля. После экзамена корочки в цех и договор на отработку на 3 года. По желанию можно идти на вышку на инженера с компенсацией 75% оплаты за обучение и тоже с отработкой(вроде тоже 3 года). Получаю стабильно 25т.р без задержек.4 года назад
Работаю на заводе оператором. По факту, я наладчик, оператор, программист и технолог в одном лице. Если кратко, то приносят маршрутку, остальное делаем сами, иногда вплоть до поиска заготовки. Опыт работы относительно небольшой, 2 с лишним года(устроился учеником и получил разряд до армии). Еще у нас опытное производство, в день бывает по несколько переналадок станка(я работаю на двух)В целом работа нравится. Интересная и относительно творческая. Заебы конечно есть, но куда без них.
раскрыть ветку (0)
Похожие посты
10 дней назад
Советы для тех, кто хочет освоить работу оператора станка с ЧПУ
Обратил внимание на эту профессию не так давно. Что-то зацепило и вот думаю с чего начать, образования по этой специальности нет. Сам по образованию химик технолог, работаю по специальности есть успехи, но хочется освоить что-то новое благо время позволяет, да и в принципе руководитель на производстве и хочется развиваться в этом направлении ещё и технически. Поделитесь опытом с чего бы вы начали, какое направление, на что обратить внимание при выборе учебного заведения.
2 месяца назад
Чистка ЧПУ станка
Пол года или около того назад проводил чистку конвейера на токарном станке Haas и по регламенту, полная замена СОЖ каждые 6 месяцев, после замены, стал накидывать «фильтр» Для отсева стремных фракций , в народе -говен
Результат после 4х суток работы при графике 2на2.
Нахуа? Чем чище сама СОЖ, тем больше служит инструмент, грязь и отслоение СОЖ не забивают помпу и каналы через которые она проходит в зону обработки. На следующей регламентной чистке бака, надо будет задокументировать количество говен в самом баке.Показать полностью 1
5 месяцев назадОбучение на оператора ЧПУ. Вопросы
Появилась идея поменять вид деятельности, а конкретно на станки с ЧПУ.
Шерстя различные курсы операторов, возник ряд вопросов:
— на каком станке (Fanuc, Haas, Siemens и т. д.) лучше начинать обучение, чтобы в дальнейшем без проблем трудоустроиться.
— фрезерные или токарные, большая ли разница в рабочем процессе, кто сейчас больше востребован, з/п и перспективы.
— как сейчас в реальности обстоят дела на рынке труда в этой сфере, особенно после начала СВО. Сколько на руки получают начинающие/специалисты (на самом деле, а не в объявлениях).
— через сколько по времени можно рассчитывать апнуться до наладчика.
Место действия — г. Санкт-Петербург.
Благодарю за ответы.
6 месяцев назад
Обзорный видеоролик о карусельных центрах серии «А» производства ЮЗТС (Краснодар)
На видео представлен краткий обзор одностоечных карусельных центров серии «А» изготовленных ЮЗТС по заказу одного предприятий госкорпорации. Он способен обрабатывать детали массой до 15 тонн, диаметром до 1,8м.
Карусельный центр серии «А» с ЧПУ предназначен для токарной и сверлильно-фрезерной обработки изделий из черных и цветных металлов и сплавов в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства.
Центр укомплектован кабинетным ограждением и стружкотранспортёром, а так же устройством для измерения детали в рабочей зоне станка. На станках реализован внутренний подвод СОЖ через центр осевого инструмента под высоким давлением.
Станки комплектуются отечественными системами ЧПУ («Балт-Систем» и «Мехатроника»). Устройство ЧПУ осуществляет автоматическое управление поперечиной, верхним суппортом, инструментальным магазином с автоматической сменой инструмента и приводом главного движения по заданной программе.
На станках в автоматическом цикле по заданной программе можно производить:
-обтачивание поверхностей изделий с прямолинейными и криволинейными образующими, протачивание торцовых поверхностей;
-протачивание канавок;
-фрезерование различных поверхностей;
-сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
-получистовое и чистовое протачивание торцовых поверхностей с сохранением постоянной скорости резания;
-нарезание резьб на цилиндрических, конических и торцовых поверхностях.Показать полностью
Поддержать
7 месяцев назад
Токарно-карусельный станок 1525Ф3 – Надежность доказана годами безупречной работы
Закончили монтаж и передали Заказчику АО «Дальэнергомаш» — токарно-карусельный станок модели модели 1525Ф3.
Токарно – карусельные станки предназначены для черновой и чистовой обработки стальных и чугунных деталей, изделий из цветных металлов и их сплавов, а также из неметаллических материалов. Станок 1525Ф3 позволяет обрабатывать детали максимальным диаметром до 2500мм и весом до 16тн.Основными достоинствами токарно – карусельных станков являются:
- обработка негабаритных заготовок большой массы;
- простота установки и закрепления крупных заготовок и изделий;
- возможность использования для обработки нескольких инструментов;
- большой спектр выполняемых операций.
Станкостроительные заводы, которые активно производили данные станки во времена СССР, в большинстве своем прекратили их производство или значительно снизили количество выпускаемых станков. Однако очевидным фактом является то, что отечественные токарно – карусельные станки, как правило, станки уникальные, продолжают прекрасно функционировать, а их надежность доказана годами безупречной работы.
В настоящее время остро встал вопрос ремонта и модернизации токарно– карусельных станков, так как приобрести новый такой станок не всегда представляется возможным, кроме того ремонт занимает 4-6 месяцев, а изготовление нового станка более года.
— комментирует директор ООО Первая станкостроительная компания, Яшкин Евгений.В конструкции станка использовалась б/у станина советского станка с профессионально сделанной модернизацией и полным капитальным ремонтом. Стойки, поперечина, суппорта — шлифовалось, новые ШВП, подшипники, гидравлика, смазка и т.д. Станок оснащен УЧПУ и приводами подач- ф. FANUC (Япония).
Система ЧПУ FANUC i0TF с подключёнными опциями:
- Manual Guide это функциональная среда, позволяющая оператору в простом диалоговом режиме осуществлять создание, редактирование, проверку управляющих программ ManualGuide позволяет осуществлять обработку в ручном режиме как на универсальном оборудовании.
- Опция двухконтурная обработка – позволяет одновременно работать левым и правым суппортом.
Из технических особенностей: Для нарезания резьб, в конструкции стола был установлен круговой фотоэлектрический датчик с разрешением 6400 имп./об., что позволило добиться требуемой точности даже при нарезании многозаходных резьб.
Станок будет эксплуатировать в г. Хабаровск у предприятия АО «Дальэнергомаш» – это современное, динамично развивающееся предприятие, специализирующееся на производстве, продаже и сервисном обслуживании энергетического оборудования для различных отраслей промышленности.
В случае потребности ООО Первая станкостроительная компания может и Вам изготовить токарно-карусельный станок 1525Ф3.Показать полностью 4 1
7 месяцев назадОбучение на ЧПУ
Всем привет! Очень хочу обучиться работе на станках ЧПУ(металлообработка).
В моем городе к сожалению нет курсов, а на предприятиях требуют опыт.
Посоветуйте с чего начать? Основы? В интернете много информации но не могу понять с чего начать(какую базу выбрать).9 месяцев назад
Помощь с переобучением
Добрый день, братья, сестры и неопределившиеся!
Подскажите, ребята из Воронежа, где можно обучиться на оператора станков с ЧПУ. Хочу немного сменить профессию) Только не ради корочки, а чтоб научиться прям.
Может кто проходил где-то подобное обучение и доволен остался.
9 месяцев назад
Окончательная обработка ревголовки ЮЗТС
Окончательная обработка револьверной головки на собранном и выверенном двухстоечном токарно-карусельном станке с ЧПУ, сборочный цех ЮЗТС (Завод им. Седина)
Поддержать
10 месяцев назадСборочный цех ЮЗТС (Завод им. Седина, Краснодар)
В видео показана работа одного из сборочных цехов «Южного завода тяжёлого станкостроения». В этом цехе собирают серийные и специальные станки с ЧПУ. В видео кратко показан один рабочий день сборочного цеха.
Показать полностью
11 месяцев назадПомогите, хочу учиться работать на лазерном станке
Добрый день! Купили на производство оптоволоконный лазерный станок CERTON LF-3015 EAS (1000 ВТ) Maxphotonics. Приехал специалист, подключил. Провёл быстрый инструктаж, как включать, как резать и уехал)
Технического образования у меня нет. Уверенный пользователь ПК и хороший разговорный английский. Всю жизнь работал в продажах строй материалов. Есть большое желание научиться работать на этом чудо аппарате. Курсов и обучающих программ по лазерной резке не нашёл. Может кто-нибудь подскажет, где учиться, что читать, в каких программах работать или проведёт обучение(по оплате договоримся)?
Буду очень благодарен!
1 год назад
Ответ на пост «Главы Минфинов G7 согласились ввести потолок цены на российские нефть и газ»
И на все подобные посты.
— Мужики! Заказ срочный! У конкурентов отбили! Надо напрячься! Переработки по коэффициенту 1,5!
— Нивапрос, в лучшем виде сделаем!
Делаем. По сдельшине вышло по 100-110 тысяч зарплата. Получаем по 50.
— У нас не принято столько платить. Потолок зарплаты наладчика 50. И вообще, такие вопросы за забором задают.
Завод теряет трёх из четырех наладчиков. Четвертый остался просто потому что ему месяц до переезда на ПМЖ в германию. Заказ на плуги/сеялки не доделан.
Берут учеников с улицы, лишь бы в сроки уложиться. Минус три из четырех токарно-фрезерных центра HAAS.
Наладчики уходят к конкурентам. Начцеха и мастер с ними, понимая, что жопа.
Конкурент делает оклады по 60. Перехватывает заказ. Покупает через подставное лицо у предыдущего завода готовые детали по цене почти лома. Потому что тем возвращать предоплату и платить неустойку.
Кстати, тот завод продали. Теперь процветает.
А оставшийся четвертый наладчик уже продал всё в германии и свалил в Перу.
Показать полностью
Поддержать
1 год назадКак мы строим мастерскую мечты. Часть 0. Знакомство
Картинки для привлечения внимания закончились, раз вы это читаете, байт удался! А теперь к сути 🙂
Привет! Мы — Дмитрий и Евгения Смирновы, основатели первой в городе Выкса (маленький моногород на юге Нижегородской губернии) инклюзивной мастерской под названием «Студия Фотон» и сейчас мы коротенечко расскажем, как мы дошли до жизни такой 🙂
История нашего предприятия началась в 2018 году с предложения попробовать выпилить деревянную декоративную загогулину для нашей подруги-декоратора. В тот момент работать лобзиком было «очень не очень», тем более, что я уже был немного знаком с такой штукой, как станок с числовым программным управлением. Мы поскребли по сусекам (забавный факт — нашими первыми и единственными инвесторами тогда стали мои бабушка и дедушка, за что я им сердечно благодарен) и купили простенький станочек, который и станком-то назвать можно было с натяжкой. В течение трех месяцев я работал на этом чуде-юде, попутно изучая тему более «взрослого» оборудования.
Фото нашего первого «станка» — китаец с алика, под управлением ардуино.
Первая итерация «мастерской» — хоть как-нибудь, лишь-бы работать. Разместились под крышей бабушкиного дома.
Так получилось, что летом 2018 года родилось два проекта — наша семья и наше семейное дело — студия лазерной резки «Фотон». До конца года мы работали в режиме изучения и наработки практических навыков, изготавливая всякие штучки для друзей и родственников.
Вторая итерация — вокруг станка поставили каркас с утеплителем и обогревателем унутре — нужно было как-то перезимовать, сохраняя работоспособность оборудования.
В начале 2019 года нами был пройден акселератор, в рамках программы «Начни своё дело», проводимой Центром Инноваций Социальной Сферы Нижегородской области при поддержке АО «Выксунский металлургический завод». Итогом обучения стала заявка на грантовый конкурс и закономерная победа. Проект студии лазерной резки «Фотон» вышел на новый уровень — с домашней хоббийной мастерской до небольшого предприятия. А это значит — нужно расширяться и подыскивать что-то более вместительное, чем 8 кв. м. уютного домашнего уголка.
Недолгие поиски привели нас к нашим стратегическим партнерам, с которыми мы работаем до сих пор.Уютный домашний уголок сменился уютным сорокаметровым подвальчиком.
В 2020 году мы приняли участие в конкурсе инициатив «ОМК-Партнерство», проводимый благотворительным фондом «ОМК-Участие» в городах присутствия Объединенной Металлургической Компании («ОМК»). Наша заявка вошла в число победителей и это позволило провести пробный, «пилотный» прогон нашего проекта по наставничеству для людей с инвалидностью. (Ссылка на сайт с проектом)
Фото с первой профориентационной экскурсии для людей с инвалидностью.
Идея проекта «Наставничество. Расширяя горизонты» состоит в трудовой адаптации людей, столкнувшихся с инвалидностью. В городском округе города Выкса насчитывается более семи тысяч инвалидов. В силу сложившихся обстоятельств, доступность трудовой среды в г.о.г. Выкса очень мала, таким образом, люди с ОВЗ испытывают затруднения при реализации своего права на труд.
Наш пилотный проект показал и доказал, что трудовая адаптация, социализация в малых творческих группах способствует повышению качества жизни людей с ОВЗ и членов их семей. По результатам пилотного проекта 15 человек посетили мероприятия, а два человека сотрудничают с мастерской на постоянной основе. Еще двое – решили стать самозанятыми и занялись творчеством, приносящим стабильный доход.
В 2021 году мы стали участниками акселератора #НачниИначе от Impact Hub Moscow и Росбанка. Три месяца плотного обучения и практики — это было невероятно круто. Мы дошли до финала программы с нашим проектом, прорабатывая его аспекты и работая, в том числе и над собой. (Ссылка на сайт Impact Hub Moscow с результатами проекта)
Участие в #НачниИначе позволило нам прокачать наш проект настолько, что в 2022 году мы осмелились подать заявку на Всероссийский конкурс молодежных проектов — РосМолодежь.
Два месяца плотной работы над заявкой — изучение медицинской документации, исследований, рекомендаций, посещение очных и онлайн-мероприятий, проводимых Молодежным центром «Высота» в г. Нижний Новгород. Все это дало свои плоды и вот, мы вошли в списки победителей и теперь наш проект по наставничество и трудовой адаптации выходит на новый уровень. (ссылка на PDF-файл приказа с объявлением победителей, наш проект под номером 385)
Вот так выглядела мастерская первое время, до активных работ — все чистенько, все на своих местах 🙂
На средства гранта закуплено оборудование, материалы и будут проведены серия мастер-классов и образовательных сессий для молодежи г.о.г. Выкса (если вы где-то неподалеку и можете приехать — приезжайте, мы будем рады познакомиться и пообщаться), в том числе для людей с инвалидностью. Об оборудовании и мастер-классах расскажу потом — довольно объемно для первого раза получилось, я выжат досуха.
Самое главное, чем мы руководствуемся в развитии проектов, направленных на смягчение социальных проблем — мы не в силах исправить то, что случилось с тем или иным человеком, но мы можем наполнить жизнь людей с ОВЗ новыми смыслами и поделиться этим опытом!
Планов у нас — громадьё, но я предпочитаю разговаривать о планах по факту претворения их в жизнь. Но, это не значит, что такие вещи, как планы, совсем нельзя обсуждать.
Вот такой наш первый пост. Можно сказать, что это «пятничное моё». Готов ответить на вопросы без призывов в телегу 🙂
Ну и немного фотографий наших изделий (их очень много, тут далеко не все).
Спасибо за внимание! Всем добра!Проект реализуется при грантовой поддержке Федерального агентства по делам молодёжи (Росмолодёжь).
Показать полностью 14
Поддержать
1 год назадОбработка тестовой детали на карусельном центре серии «А» производства ЮЗТС
На видео представлена тестовая обработка детали на карусельном центре серии «А» производства ЮЗТС с российской системой ЧПУ «Мехатроника».
Южный завод тяжёлого станкостроения (ЮЗТС) был основан в 2016 году на базе легендарного станкостроительного завода им. Седина и является правообладателем его товарного знака.
Показать полностью
Поддержать
1 год назадОбучение ЧПУ
Зародилась у меня идея научиться работать с этими монстрами. При том не бросать основную работу, а учиться и трудиться (в идеале) по вечерам и выходным. Залез, значит в поисковик, нашел несколько курсов по обучению на оператора станка, некоторые даже с присвоением 3-го разряда. Но вот не задача. В вакансиях требуют обязательный опыт работы с Siemens и другими гигантами, а на обучающих курсах настольные лилипуты.
Я понимаю, что для знакомства с основами этого достаточно, но хотелось бы получить максимальную отдачу в виде опыта использования реального оборудования.В связи с этим решил залезть сюда и поинтересоваться, где лучше проходить обучение, чтоб поработать на реальном оборудовании? Имею ввиду курсы (или не курсы, но по выходным).
1 год назад
Заводские испытания двухсуппортного карусельного центра в сборочном цехе ЮЗТС (Завод им. Седина)
Заводские испытания обрабатывающего комплекса успешно завершились на прошлой неделе. В настоящий момент станок демонтирован и готовится к отгрузке заказчику.
Это уже третий за два года станок изготовленный для одного из предприятий авиакосмической отрасли. Обрабатывающий центр будет производить детали для газотурбинной техники. Его отличает повышенный класс точности. Оборудование заменяет сразу несколько станков и предназначено для обработки сложнейших деталей массой до 25 т, диаметром до 2,5 м.
ЮЗТС был создан в 2016 году на базе легендарного станкостроительного завода им. Седина и является правообладателем его товарного знака. Продукция предприятия востребована во многих отраслях промышленности, включая энергомашиностроение, атомное машиностроение, авиастроение и металлургию.
Поддержать
1 год назадНастройка станка при работе с инструментом большого диаметра
Давно хотел делать небольшие мануалы по работе, память не бесконечна и шпаргалки часто выручают. Да и в лиге ЧПУ был пост с вопросом как раз по этой теме. Вот и решил совместить все. Надеюсь это будет интересно и полезно.
При обработки деталей часто приходится пользоваться инструментом с большими габаритами — это дисковые и торцевые фрезы, большие расточки или угловые головки. Зачастую в инструментальном магазине все очень компактно.
Напрашивается логичный ответ, так давайте увеличим расстояние между ячейками, но в этом случае увеличивается габарит магазина, вес станка, занимаемая площадь и цена. Для большинства задач используется инструмент небольших диаметров, поэтому нет необходимости увеличивать весь магазин. Производители пошли по другому пути, они указывают максимальный габарит инструмента когда все ячейки заняты и когда соседние свободны.
Так вот, для разных станков эти значения могут немного отличаться.
В моем случае получается при занятых соседних ячейках я могу поставить инструмент до 110 мм, а при свободных до 245мм в диаметре.
Вот например такую расточную, но в данном случае обточную, систему. Наружный диаметр 235мм.
Для этого мы оставляем соседние ячейки свободными, что бы в инструментальном магазине поместить подобное. И нам важно, что бы эти ячейки были пустыми и рука сменщика инструмента не могла подойти к ним.
В моей практике было, что наладчик поставил торцевые фрезы диаметром 160 мм во 2ю и 4ю ячейку, не заблокировав ячейки 1, 3 и 5. Поэтому при вызове T1, рука сменщик зацепила и вытащила инструмент из Второй ячейки и он упал на пол инструментального магазина обломав щуп Renishaw.
Вот сейчас интересная информация закончилась и будет полезная.
Я расскажу как настроить на вертикальном фрезерном станке с произвольным расположением инструмента и на горизонтальном — с фиксированными позициями. В первом случае будет Fanuc i series (нулевой), во втором Fanuc Series 31i model B.
Вертикальный станок
System — PMC Maintenance — Data. Вы увидите следующее окно
Нам нужны D0300. Наводим курсор и нажимаем (OPRT) — ZOOM
Где NO там номера ячеек в инструментальном магазине, а в Дате номера инструментов.
Например в ячейке 1 стоит Т11, в ячейке 2 — Т9.
Теперь выбираем в какую ячейку хотим поместить инструмент большого диаметра и прописываем там инструмент начиная с 80 и выше.
В ячейку 2 D0302 мы прописали 81 и видим, что значения в 1й и 3й ячейках автоматически поменялись на 100. Тем самым станок поймет, что эти ячейки заблокированы и не позволит взять инструмент от туда. Что бы выйти обратно нажимаем LIST
Горизонтальный станок
Теперь станок на 31м Фануке и фиксированными ячейками (когда из какой ячейки брал инструмент туда и возвращает).
Тут немного по другому
Для начала вам надо прописать 1 в D0000 бит 7.
Теперь так же идем в System — PMC Maintenance — Data.
Здесь нам нужны D0850 и D0900
В D0850 (ZOOM) мы прописываем выше какого значения станок будет определять, что инструмент большой.
В моем случае записываем 55000 (радиальное значение в микрометрах)
Затем идем в D0900 (ZOOM)
Здесь мы прописываем в каких ячейках будет стоять большой инструмент начиная с D0900, далее в D0902 и т.д. У меня расточка в ячейке 20.
Когда все настроили, прежде чем загружать инструментальный магазин, попробуйте без инструмента, что бы убедиться, что все сделано правильно.
Показать полностью 9
1 год назадСиловые испытания карусельного центра на заводе ЮЗТС (Завод им. Седина)
Заводские испытания двухстоечного карусельного центра на мощность, виброустойчивость и максимальное усилие резания в сборочном цехе ЮЗТС (Завод им. Седина)
Поддержать
1 год назадНа завод «Янтарь» в рамках программы импортозамещения ввели в эксплуатацию новейшие отечественные станки
На Прибалтийском судостроительном заводе «Янтарь» состоялся ввод в эксплуатацию двух новых станков: токарно-карусельного и токарно-валового. Оборудование приобреталось калининградскими корабелами по инвестиционному проекту «Техническое перевооружение трубогибочного и машиностроительного производств».
Токарно-карусельный станок был создан специально по заказу «Янтаря» в Краснодаре компанией «ЮЗТС».
Новое оборудование даст возможность высокопроизводительного и качественного изготовления деталей большим диаметром и весом, но имеющих небольшую длину.
Система ЧПУ базового карусельного центра ЮЗТС была создана в городе Иваново компанией «Мехатроника». Станок произведён и доработан под требования кораблестроителей «Янтаря» на Южном заводе тяжелого станкостроения (ЮЗТС) в Краснодарском крае, где внесли ряд изменений в конструкцию своей серийной линии.
«Это полностью отечественная разработка, на которой установлена в том числе современная система ЧПУ российского производства, по своим возможностям и функционалу не уступающая импортным аналогам», — отметили в Минпромторге РФ.
Ниже представлены фотографии станка, пульта ЧПУ и шкафа управления:
Справочно: АО «Прибалтийский судостроительный завод «Янтарь» — единственное российское судостроительное предприятие, которое расположено в юго-восточной незамерзающей части Балтики, вблизи от крупнейших индустриальных центров Европы. Это способствует тому, что корабли и суда, построенные на заводе «Янтарь», пополняют военный и гражданский флот в любое время года. Основная специфика АО «ПСЗ «Янтарь» — корабли и суда с высокой степенью технического насыщения. Основную долю в портфеле заказов АО «ПСЗ «Янтарь» традиционно составляют боевые корабли в рамках выполнения государственного оборонного заказа и военно-технического сотрудничества. Строительство гражданских судов различного назначения — еще одно направление деятельности предприятия, нацеленное на освоение как внутреннего, так и зарубежного рынков.
Краснодарский ЮЗТС был создан шесть лет назад на базе станкостроительного завода имени Седина и является правообладателем его товарного знака. Станки завода часто используются в различных отраслях промышленности, в том числе в энергомашиностроении, атомном машиностроении, авиастроении и металлургии.
Показать полностью 8
Поддержать
1 год назад
Мой опыт самостоятельного изучения 3Д. Вопросы к энтузиастам
Здравствуйте.
Разрешите поделиться с вами первым постом. Я заранее извиняюсь, если оформил его нарушая какие-то правила сообщества или сделал это изъясняясь непонятным языком. Я приложил несколько сделанных мной рендеров, чтобы показать что начальный уровень понимания работы с графикой у меня имеется.
(Введение: можно не читать. Хотел услышать мнением Пикабутян, касательно моего понимания работы с 3Д-графикой. И различных направлений где ее можно применить (направление 3Д печати, использования ЧПУ для изготовления предметов). Возможно, найти товарищей по интересам. Я давно почитываю посты на Пикабу, когда есть свободная минутка, но сам ничего не выкладывал за 8 лет, выполняя роль, тайного читателя. Но если честно я давно раздумывал, о том, чтобы выкладывать посты о своих работах, на популярных площадках).
О моем опыте в 3Д:
3Д графикой я имею возможность заниматься только в свободное время. Моя основная работа (небольшая строительная компания) отнимает у меня и товарищей почти все время. И на данном этапе, мы выполняем задачи — для которых почти не требуется применение 3Д (в очень редких случаях).
Если честно, все началось с того что я осознал. Оказалось что у меня достаточно нервная работа. В тот момент было принято решение найти себе полноценное хобби. Я стал насильно выделять время на творчество, чтобы не испереживаться на своей основной работе. В свободные часы (обычно по ночам), понемного изучил работу в различных 3D пакетах. И постоянно ставил себе задачу — доводить до конца эти робкие начинания.
Сегодняшнюю задачу, для своего хобби, я вижу в том, чтобы попробовать свои умственные возможности в проектировании/визуализации интересных футуристических и самое главное полезных вещей в реальной жизни. При помощи 3Д-технологий. Т.е. провести полный цикл работ инженера проектировщика, и дизайнера — самостоятельно. Сама эта мысль кажется достаточно смелой для меня. А если учесть что у меня высшее гуманитарное образование (в отличии от моих коллег, опытных и образованных инженеров строителей) — еще и сложно достижимой. Но я глупый и упертый (возможно, поэтому и был выбран на роль руководителя).
Рендер анимированной сцены в c4d
Отдельные рендеры летательного аппарата
Уже какое-то время назад, я пришел к выводу что визуализировать в 3D различные анимации, или отдельные предметы для меня не является сверхзадачей, и мне захотелось перейти на светлую и действительно сложную сторону 3D. Поэтому пришел сюда, на поклон за советом.
Хочу задать большое количество вопросов, ребятам, которые используют для своих личных проектов, такие возможности как 3Д-принтеры, ЧПУ станки и CAD моделирование. Насколько это вообще сложно для создания прототипов различных изделий? (затратно по времени, стоимости, какие сопутствующие сложности).
Сейчас у меня возникло желание сделать прототип изделия (система хранения инструмента) именно в CAD — программе, чтобы получить все расчеты виртуально. Узнать вес изделия и провести расчеты на прочность — еще из программы, а уже потом — после получения результатов — изготовить само изделие и сопоставить мои виртуальные расчеты с получившимися.
Изделие должно быть удобным, надежным, красивым и доступным по стоимости изготовления. (p.s. как шкаф из икеи в котором должна быть возможность, прятаться от ядерной войны).
Прототип, я смогу использовать на наших объектах. Оценить его удобство, понять слабые места констуркции, нивелировать все упущения — и сделать вторую версию с учетом доработок.
Ориентироваться на качество изготовления / удобство использования, мне бы хотелось на такие компании как Dewalt / Milwaukee / Bosh / Makita — прости господи, (серьезное заявление, понимаю). Потому что мы сами используем инструменты и оснастку этих фирм, при любой финансовой возможности. Конечно это недостижимая цель, в каком-то смысле — но хотелось бы приблизить результат к изделиям этих компаний.
Недавно я открыл для себя Moi3d, насколько я понимаю, это аналог Скетчапа для NURBS- моделирования — т.е. программа с низким порогом вхождения. Мое первое ощущение что эта программа является упрощенной Rhinoceros 3D (в которой, я когда-то, даже рисовал на коленке Баню в 3Д которую мы даже когда-то построили).
Проект той самой бани ( p.s. эта визуализация делалась, для себя, и не использовалась рекламных целях).
Мне очень понравилось работать в MOI. Но эта программа не позволяет получать расчеты на прочность изделия и его вес. И в целом, она заточена на скетчовость. Я же полагаю что для моей задачи нужен более серьезный софт (Solidworks, Siemens nx, Fusion, Компас 3Д). К тому же, я использую macbook 95% времени. Каков порог вхождения в эти софты, что будет удобнее для получения расчетов, в чем удобнее моделировать?
Я набросал некоторое количество примеров того как я вижу исполнение ящика для инструментов. Все эти идеи требуют доработки — разумеется. Главные задачи такого изделия (прочность/надежность, и разумеется легкость/удобство).
Также хотелось бы разобраться, в том, насколько дорого и разумно — использовать такие технологии как 3D печать, и ЧПУ резка, фрезеровка, для отдельных элементов такого изделия.Чтобы собрать изделие как конструктор.
Очень прошу, чтобы разбирающиеся в теме, дали направление для более глубокого изучения предмета.
Возможно, у вас уже были аналогичные задачи — выполняя их, вы столкнулись с проблемами — нашли оптимальное решение. Если у вас есть замечания или предложения — я буду очень рад вашему комментарию. Возможно у вас есть фото-видеопример похожего изделия, которое делали вы, и даже опыт его использования.
Данный кейс я бы хотел сделать аналогично системе Packout (ящик можно поставить на ящик, возможно использовать систему как верстак, стремянку). Чтобы хранить инструмент, перевозить его было удобно и легко, а сам ящик был помощником на объекте.
В конечном счете я пришел к выводу, что изготовить ящик для инструмента — можно из листовых материалов: (фанера, дюралюминий, различные композитные материалы). Таким образом, можно выполнить изделие при минимальных затратах на изготовление отдельных деталей (обходясь набором обычного инструмента: шуруповерт, клепальник, сварочный аппарат, болгарка). Но. чтобы все это выглядело более привлекательно чем дедушкин подшитый валенок, — хотелось бы применить современные технологии. Поэтому нужен ваш совет
Источник https://topuch.com/o-prohojdenii-proizvodstvennoj-praktiki-po-polucheniyu-profess/index.html
Источник https://pikabu.ru/story/kak_stat_chpushnikom_6656258