Вентиль для трубопроводов гост

Содержание

Вентили для труб гост

ГОСТ 23230-78
Вентили запорные стальные на Ру приблизительно 16,0 МПа (160 кгс/см2). Технические условия

Купить ГОСТ 23230-78 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на запорные стальные вентили общепромышленного назначения на Ру приблизительно 16 МПа (160 кгс/см2) и Dy от 6 до 50 мм при температуре среды не более 573 К (300 °С), применяемые в дифференциальных манометрах, на линиях установок теплотехнического и технического контроля (вентили в исполнениях 1-5) и на трубопроводах (вентили в исполнениях 6-8).

  • Заменяет ГОСТ 10611-63 Сведения из перечня «Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.», Издательство стандартов 1980
  • Заменяет ГОСТ 3149-70 Сведения из перечня «Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.», Издательство стандартов 1980

Рекомендуется использовать ТУ 26-07-1468-88 (ИУС 8-1989), ТУ 26-07-1476-88 (ИУС 8-1989), ТУ 26-07-1418-86 (ИУС 8-1989)

Оглавление

1. Основные параметры и размеры

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Дата введения 01.01.1980
Добавлен в базу 21.05.2015
Завершение срока действия 01.01.1990
Актуализация 01.02.2020

Организации:

Steel stop valves for P nom 16,0 MPa (160 kgf/cm2). Technical specifications

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ НА 16,0 МПа (160 кгс/см 2 )

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения

М. И. Власов (руководитель темы), М. Г. Сарайлов, М. 3. Крисятецкая, Г. И. Варюхина

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А. М. Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1978 г. № 2037

УДК 621.646.2 : 006.354 Групп* MS

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАР Т СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ на Ру«16,0 МПа (160 кгс/см 2 ) Технические условия

Steel stop valves for P nom 16,0 MPa (160 kgf/cm 2 ). Technical specifications

23230—78

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1978 г. N2 2037 срок действия установлен

с 01.01 1980 г. до 01.01 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на запорные стальные вентили общепромышленного назначения на Ру»16 МПа

(160 кгс/см 2 ) и Dy от 6 до 50 мм при температуре среды не более 573 К (300°С), применяемые в дифференциальных манометрах, на линиях установок теплотехнического и технического контроля (вентили в исполнениях 1—5) и на трубопроводах (вентили в исполнениях 6—8).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Исполнения и основные параметры вентилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Способ присоединения к трубопроводу

Температура среды, не выше

Наружной соединительной резьбой на обоих концах

Наружной соединительной резьбой на одном конце, внутренней — на другом

Издание официальное

©Издательство стандартов, 1978

Способ присоединения к трубопроводу

Температура среды, не выше

Внутренней соединительной резьбой на обоих концах

* При новом проектировании вентилей не применять.

1.2. Основные размеры вентилей в исполнении 1 должны со* ответствовать указанным на черт. 1.

1. Масса вентиля — не более 0,5 кг.

2. Черт. 1—5 пе определяют конструкцию вентилей.

1.3. Основные размеры вентилей в исполнениях 2 и 3 должны соответствовать указанным на черт. 2, в исполнении 4 — на черт. 2 ив табл. 2.

Примечание. Масса вентиля — не более 0,7 кг.

1.4. Основные размеры вентилей в исполнении 5 должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

1.5. Основные размеры вентилей в исполнениях 6и 7 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.

1.6. Основные размеры вентилей в исполнении 8 должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 5.

Размерив мм Та б л и ц а 5

2.1. Вентили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 5761-74 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материал корпусных деталей и уплотнительных поверхностей затвора—углеродистые и коррозионностойкие стали или сплавы по ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 20072—74 и другой нормативно-технической документации, соответствующие конкретным средам и имеющие стойкость не ниже четвертого балла по ГОСТ 13819-68.

2.3. Рабочее положение вентилей — любое.

2.4. Присоединительные размеры фланцев—по ГОСТ 1234-67.

2.5. Подача среды —под золотник.

2.6. Герметичность затвора вентилей по 1-му классу ГОСТ 9544—75.

2.7. Температура окружающей среды — не ниже 233 К (минус 40°С).

2.8. Вентили относятся к классу ремонтируемых изделий.

Срок службы вентилей из коррозионностойюих сталей — не менее 10 лет, из углеродистых сталей — не менее 5 лет.

Ресурс вентилей из коррозионцостойких сталей — не менее 5000 циклов или 80000 ч, из углеродистых сталей — не менее 1500 циклов или 40000 ч.

Примечание. Показатели надежности обеспечиваются при соблюдении потребителем требований эксплуатационной документации о регламентных работах.

5.1. На корпусе вентиля должна быть нанесена стрелка, указывающая направление подачи среды.

5.2. Маркировка и отличительная окраска вентилей — по ГОСТ 4666-75.

5.3. Упаковка, транспортирование и хранение вентилей — по ГОСТ 5761-74.

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие вентилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом и ГОСТ 5761-74.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации—18 месяцев со дня ввода вентилей в эксплуатацию при гарантийной наработке для вентилей из коррозионностойких сталей не более 2000 циклов или 12000 ч, из углеродистых сталей — не более 450 циклов или 12000 ч.

Вентили для труб гост

Stop valves , check lift and swing valves.
Overall dimensions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1986 г. № 432 дата введения установлена

1 . Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру общепромышленного назначения и устанавливает строительные длины:

клапанов запорных фланцевых, муфтовых и под приварку на условное давление Ру от 0,63 до 80 МПа (от 6,3 до 800 кгс/см 2 ) и условный проход Д y от 3 до 400 мм;

клапанов обратных фланцевых, муфтовых и под приварку на условное давление Ру от 0,63 до 32 МПа (от 6,3 до 320 кгс/см 2 ) и условный проход Д y от 10 до 400 мм;

затворов обратных фланцевых и под приварку на условное давление Ру от 0,63 до 16 МПа (от 6,3 до 160 кгс/см 2 ) и условный проход Ду от 40 до 1400 м.

Строительные длины клапанов запорных, клапанов и затворов обратных под приварку установлены без учета длины приварных патрубков.

Стандарт не распространяется на клапаны диафрагмовые, футерованные, с электромагнитным приводом, специального назначения и для атомных электростанций.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2131-80 в части правил определения и предельных отклонений строительных длин, СТ СЭВ 2132-80, СТ СЭВ 2133-80, СТ СЭВ 2137-80, СТ СЭВ 2138-80, СТ СЭВ 3249-81, СТ СЭВ 3251-81 в части размеров строительных длин (см. приложение).

2 . Термины и определения — по ГОСТ 24856-81 .

Примечание. Строительные длины вентилей, клапанов обратных подъемных и клапанов обратных поворотных соответствуют строительным длинам, указанным в таблицах настоящего стандарта соответственно как для клапанов запорных, клапанов обратных и затворов обратных.

3 . Строительные длины литых проходных и угловых фланцевых клапанов запорных и клапанов обратных из серого и ковкого чугуна и стали с креплением крышки на болтах (шпильках) должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 .

Клапаны запорные и клапаны обратные угловые

ГОСТ на вентили

Арматура АIII 6мм А500с в бухтах

Выберите количество в нужных вам единицах измерения

Страницы 1 — 30 из 194
Начало | Пред. | 1 2 3 4 5 | След. | Конец | Все

По назначению, вентили делятся на запорные, регулирующие, и запорно-регулирующие.

Запорный вентиль используют в трубопроводах и проточных установках для открытия или прекращения подачи потока среды. К рабочей среде такого вентиля относится, прежде всего, промышленная горячая и холодная вода. Также он используется при работе с водяным паром, воздухом и другими инертными средами. Жидкости и газы, содержащиеся в тех установках, где применяются вентили, не должны быть агрессивными для материалов деталей вентиля.

Запорный вентиль устанавливается на горизонтальных и вертикальных участках трубопроводов, соединяется с ним при помощи сварки. Поток рабочей среды должен быть направлен под тарелку.

Широко применяется также запорный муфтовый вентиль и запорный фланцевый вентиль. Гост 5761-65 регламентирует технические требования для запорного вентиля, присоединяемого к трубопроводу с помощью резьбовых муфт, снабженных дюймовой трубной резьбой.

Муфтовые запорные вентили, выполненные из чугуна, используют в трубопроводах, транспортирующих воду, воздух или пар при температуре до 225 С. При работе с топливным газом с температурой до 50 С также применяется муфтовый чугунный вентиль. Гост 1872273 регламентирует конструкцию данного изделия.

При работе с указанной рабочей средой, используется и фланцевый чугунный вентиль. Гост 1235-67 определяет размеры фланцев, обеспечивающих соединение вентиля с трубопроводом.

Запорный вентиль чаще всего имеет корпус, выполненный из чугуна. В отдельных случаях материалом для корпуса служит сталь. Свойства стали как материала обеспечивают повышенную устойчивость изделия при работе с высокими температурами среды. Так, для трубопроводов, транспортирующих воду и пар с температурой до 425 С, широко применяется запорный фланцевый стальной вентиль. Гост 965966 регламентирует конструкцию изделия, а технические требования определяются ГОСТ 576165.

Регулирующий вентиль применяется на трубопроводах впрыска охлаждающей воды и на трубопроводах пара с температурой до 560С в качестве регулятора расхода воды и пара. Он предназначен для наружной установки в закрытых помещениях с температурой окружающей среды от -40 С до +70 С. К рабочей среде регулирующего вентиля относятся также: нефтепродукты, слабоагрессивные и неагрессивные жидкости и газы.

Запорно-регулирующий вентиль применяется для управления подачей потока рабочей среды. Помимо полного ее перекрытия, он позволяет плавно регулировать величину проходящего потока. Пример такого вентиля хорошо знакомый всем водопроводный кран.

В целом, вентили классифицируются также по расположению ходовой резьбы, по способу уплотнения шпинделя и по конструкции корпуса.

  • проходным (для прямолинейных участков);
  • угловым (для соединения перпендикулярных друг другу участков);
  • смесительным (для смешивания двух потоков жидкости);
  • прямоточным.

Прямоточную конструкцию корпуса имеет рассматриваемый ранее запорный фланцевый стальной вентиль. Гост 10095-62 регламентирует конструкцию и основные размеры этого изделия.

ГОСТ 5761-74 Клапаны (вентили) на условное давление Ру 25 МПа. Общие технические условия

ГОСТ 5761-74 Клапаны (вентили) на условное давление Ру 25 МПа. Общие технические условия ГОСТ 5761-74 Клапаны (вентили) на условное давление Ру 25 МПа. Общие технические условия

1. Настоящий стандарт распространяется на клапаны регулирующие с ручным управлением и запорные клапаны на условное давление Ру ≤25 МПа (250 кгс/см²) общепромышленного назначения, изготовляемые для нужд народного хозяйства, а также для экспорта.
Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом,- по ГОСТ 26304-84.
Стандарт не распространяется на клапаны специальные для АЭС, с электромагнитным приводом, мембранные, футерованные, криогенные, неметаллические и для вакуума не ниже 10־³ мм рт.ст.
Для изделий, разработанных до внедрения ГОСТ 24856-81, допускается термин «вентили».
(Измененная редакция, Изм.№ 6)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Клапаны должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта, технических условий на конкретные клапаны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

1.2. Комплектующие изделия (приводы, отдельные узлы и детали) должны подвергаться выборочному входному контролю и соответствовать требованиям нормативно-технической докумен­тации, утвержденной в установленном порядке.
1.3. Рабочее положение клапанов и направление рабочей сре­ды должны соответствовать указанным в технических условиях или рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке, на конкретные клапаны.
1.4. Закрытие клапанов при ручном управлении должно произ­водиться вращением органа ручного управления по часовой стрелке.
1.3-1.4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
1.5. Основные параметры запорных клапанов — по ГОСТ 9697—87.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.6. Условные, пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356—80.
1.7. Строительные длины по ГОСТ 3326—86 или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.8. Муфтовые концы—по ГОСТ 6527—68, цапковые — по ГОСТ 2822—78, штуцерные—по ГОСТ 5890—78 или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Присоединительные размеры и размеры уплотнительных по­верхностей фланцев — по ГОСТ 12815—80 или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Концы под приварку— Таблица 1 Размеры, мм

1.10. Оси резьб в муфтах, цапках и штуцерах проходных кла­панов должны составлять угол 180˚, угловых клапанов 90˚; пре­дельное отклонение — не более 2°.
1.9; 1.10. (Измененная редакция, Изм- № 4, 6).
1.11. Предельные отклонения на размер «под ключ» для необ­работанных шестигранных поверхностей отлитых в землю или кокиль деталей не должны превышать указанных в табл. 2.

1.12. Штампованные поковки -по ГОСТ 7505-89 и ГОСТ 8479-70.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.13. Не указанные в конструкторской документации допуски формы и расположения обработанных поверхностей должны огра­ничиваться полем допуска на размер или расстояние между по­верхностями.
Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограничен­ных допусками, не должны превышать допуска но АТ’а13 ГОСТ 8908—81.
Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхно­стей, не ограниченных допусками, — по классу «очень грубый» ГОСТ 25670—83.
При отсутствии на чертежах указаний о радиусах сопряжений одной поверхности с другой они должны, быть выполнены радиу­сами, равными естественному радиусу притупления инструмента.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.14. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятству­ющие навинчиванию проходного калибра, не допускаются. Дли метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и об­щая протяженность рванин и выкрашивания по длине превышает половину витка, на резьбовых втулках, заготовки для которых изготавливаются литьем, на последних витках ходовых резьб, выполненных по классу точности В, допускается не более трех раковин размером и глубиной не более 3 мм.

На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, и трубных резьбах,-выполняемых по классу точности А, на ходовых резьбах шпинделя и сопряженных с ним деталях, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, .заусенцы, рва­нины и выкрашивания не допускаются.

1.15. По заказу потребителя допускается изготовление при­соединительных фланцев без отверстий под болты и шпильки 16. Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без подрезов и наплывов. Ширина и высота швов дол­жны быть равномерными.
1.17. Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться в соответствующей конструкторской документации
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.18. Проверка качества термообработки замером твердости не должна вести к порче рабочих поверхностей деталей. При не­возможности определения твердости без повреждения рабочих поверхностей допускается производить проверку на образце-
сви­детеле из этого же материала.
Образцы-свидетели должны термически обрабатываться одно­временно с деталями и помещаться в печь в равных условиях
Контроль твердости — по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.
1.19. Методы контроля антикоррозионных покрытий деталей — по ГОСТ 9.302-88.
1.20. Перед сборкой все детали должны быть очищены от за­грязнения.
Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопря­гаемых деталей.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.21. После окончательного уплотнения сальниковой набивки втулка сальника должна войти в гнездо не более чем на 30% своей высоты, но не менее 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.22. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.
Пропуск среды через места соединения, сальниковые уплотне­ния и сильфонные сборки не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.22а. Требования по герметичности в затворе, а также верх­него уплотнения (при его наличии) указываются в технических условиях на конкретные клапаны.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
1.23. В собранных клапанах шпильки должны быть завернуты до упора, концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.24. (Исключен, Изм.№ 6).
1.25. Показатели надежности, критерии отказов, и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на кон­кретные клапаны.
1.26. В комплект клапанов должны входить:
изделие в сборе;
запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведо­мости ЗИП на конкретное изделие (при необходимости);
паспорт;
техническое описание и инструкции по эксплуатации.
В комплект клапанов с невстроенными приводами должны входить дополнительно паспорт, техническое описание и инструк­ция по эксплуатации на привод.
Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаросопрово­дительному документу, должны сопровождаться двумя комплектами эксплуатационной документации, а при массовом производ­стве — в количестве не более 10 шт.
По требованию заказчика предприятие-изготовитель обеспечи­вает его эксплуатационной документацией в необходимом коли­честве. Запрещается эксплуатация клапанов при отсутствии эксплуатационной документации.
1.25; 1.26. (Измененная редакция, Изм. № 6).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063-81. (Введен дополнительно, Изм. № 4).
2. ПРИЕМКА
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.1. Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие виды испытаний по ГОСТ 16504—81;
приемосдаточные;
периодические;
типовые.
2.2. При приемосдаточных испытаниях каждый клапан должен • быть подвергнут4 предприятием-изготовителем внешнему осмотру и следующим испытаниям:
на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;
на герметичность: затвора, сальниковых уплотнений, сильфонных оборок, прокладочных соединений и верхнего уплотнения, если требование его герметичности оговорено в технических условиях на конкретные клапаны;
на вакуумную плотность: затвора, мест соединении и материала по отношению к внешней среде, если требования по вакуумной плотности оговорены в технических условиях на конкретные клапаны.
Допускается объем испытаний клапанов из чугуна, цветных материалов и сплавов при крупносерийном производстве устанав­ливать в технических условиях на конкретное изделие.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.3. Объем и порядок проведения периодических испыта­ний—в соответствии с требованиями нормативно-технической до­кументации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления клапанов, если эти из­менения могут повлиять на технические характеристики и работо­способность изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.5. Сбор информации, подконтрольная эксплуатация, перио­дические и типовые испытания должны проводиться предприя­тием-изготовителем по программам, составленным предприятием-изготовителем и согласованным с головным предприятием (ор­ганизацией).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания на прочность и плотность материала и на гер­метичность должны проводиться до окраски клапанов.
При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вы­теснение воздуха из внутренних полостей испытуемых деталей.
Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
(Изменённая редакция, Изм. № 4, 6).
3.1 а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, произ­водится с помощью универсального или специального измеритель­ного инструмента.
3.16. Клапаны испытывают на стендах с использованием конт­рольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условий-испытаний и погрешности измерений параметров.
3.1в. Предельные отклонения от номинальных значений изме­ряемых параметров, не указанные в технических условиях на конкретные клапаны, не должны превышать:

±1,5% —Для давления;
±5°С — для температуры;
±5 с — для времени.

3.1г. Испытательные среды: вода —по ГОСТ 2874—82, воз­дух—по ГОСТ 17433—80, класс 7 или 9.
При отсутствии в технических условиях указания о состоянии рабочей среды испытательную среду выбирает изготовитель.
3.2а. Испытание на прочность и плотность материала, герметич­ность сальниковых уплотнений и соединений следует проводить по­дачей среды во входной патрубок при заглушенном выходном и открытом затворе.
3.1а—3.1г; 3.2а. (Введены дополнительно, Изм. № 6).
3.2. Испытания на прочность и плотность материала и герме­тичность клапанов должны проводиться при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра клапанов.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
3.3. Испытания на прочность и плотность материала клапанов
должны проводиться водой давлением Рцр.
Клапаны, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность материала и сварных швов воздухом давлением Ру или Рр.

Корпуса клапанов с рубашками для обогрева или охлаждения должны быть дополнительно испытаны на прочность и плотность материала сварных швов и рубашки водой давлением, указанным в рабочих чертежах.
Цилиндры пневмоприводов или гидроприводов клапанов долж­ны быть испытаны на прочность и плотность водой давлением 1,5 Рр управляющей среды.

Допускается:
подвергать испытаниям на прочность и плотность материала как клапаны в собранном виде, так и отдельные детали;
проводить испытания клапанов, предназначенных для нефте­продуктов, на прочность керосином пробным давлением Рпр, на плотность керосином условным давлением Ру. При этом допол­нительные испытания на плотность материала воздухом не про­водить;
проводить испытания на прочность и плотность материала кла­панов воздухом пробным давлением Рпр в специально оборудован­ном боксе при соблюдении требований безопасности.
Материал деталей считается прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций. Контроль визуальный.
Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:
водой — не обнаружено течи, потения. Контроль визуальный;
воздухом — не обнаружено пропуска воздуха. Контроль произ­водится пузырьковым методом — способом обмыливания или по­гружением в воду.
(Измененная редакция, Изм. № 6)

Читать статью  Лотки теплотрасс и их характеристики

3.4. Детали, в которых течь или «потение» через металл, вы­явленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть пов­торно подвергнуты испытанию по п. 3.3.
3.5. Испытания клапанов на герметичность в затворе должны проводиться подачей воды, а для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред — воздуха давлением Ру или Рр во входной патрубок при закрытом затворе.
Метод контроля:
при испытании водой — объемным или капельным методом;
при испытании воздухом — путем отвода из полости клапана трубки в емкость с водой на глубину 5—15 мм.
Герметичность должна соответствовать указанной в техничес­ких условиях.
Допускается испытания клапанов, предназначенных для нефте­продуктов, проводить керосином.
(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.5а. Испытания на герметичность сальниковых уплотнений и мест соединений должны проводиться водой, а для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред — воз­духом давлением Ру или Рр.
Метод контроля:
при испытании водой — визуальный;
при испытании воздухом — пузырьковым методом-способом обмыливания или погружения в воду.
Пропуск среды не допускается.
Допускается испытания клапанов, предназначенных для нефте­продуктов, проводить керосином.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
3.6. При испытании сальникового уплотнения должны произ­водится подъем и опускание золотника на весь рабочий ход.
3.7. При испытании на герметичность верхнего уплотнения должно производиться двукратное перекрытие затвора.
3.8. Испытание на герметичность затвора должно производить­ся при горизонтальном или наклонном расположении шпинделя (за исключением клапанов, установочное положение которых только с вертикальным расположением шпинделя).
Испытание должно проводиться при двукратном подъеме и опусканий золотника на 30% рабочего хода.
При испытании смазка уплотнительных поверхностей затвора не допускается.

Клапаны должны быть закрыты крутящим моментом, указан­ным в конструкторской документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

3.8а. Испытания электроприводных клапанов должны про­водиться штатным приводом, указанным в конструкторской доку­ментации.
Допускается проводить испытания клапанов технологическим электроприводом или тарированным ключом.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
3.9. Сильфонные сборки должны подвергаться следующим ис­пытаниям:
на прочность водой давлением 1,25 Рр;
на плотность воздухом Рр.
Сильфон при испытании должен быть предохранен от сжатия.
3.10. (Исключен, Изм. № 2).
3.11. Клапаны должны подвергаться специальным испытаниям на ударо- и вибростойкость по указанию технических условий или рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке, на конкретные клапаны.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка и отличительная окраска клапанов — по ГОСТ 4666-75.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

4.2. При наличии запасных деталей маркировка их должна наноситься непосредственно на детали или на подвешенные к ним бирки с обозначением изделия, которое они комплектуют.
4.3. Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные об­работанные поверхности деталей клапанов и ЗИП из углеродистой стали и чугуна должны_ быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок консервации — 3 года.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

4.4. Клапаны должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198-91 или контейнеры. Упаковка должна обеспечи­вать защиту клапанов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта, при перевалках и хранении.
Допускается упаковка клапанов в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142—90.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5, 6).
4.5. Пря наличии на клапанах электроприводов или невстроен­ных других приводов последние должны быть упакованы в ту же или другую тару.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
4.6. Маркировка транспортной тары -по ГОСТ 14192-77.
4.7. Клапаны могут транспортироваться без упаковки в тару или контейнеры. При этом установка клапанов на транспортные средства должна исключать возможность ударов друг о друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства — от по­вреждений.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4.8. Условия транспортирования и хранения: клапанов с электро­приводом- 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69, остальных — (Ж1) по ГОСТ 15150 — 69. Допускается применение других условий транс­портирования и хранения, указанных в технических условиях на конкретные изделия.
Для клапанов, упакованных в ящики из гофрированного кар­тона, условия транспортирования и хранения по группе 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5, 6).
4.9. Клапаны транспортируются транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов , действующими на транспорте данного вида.
4.10. Допускается перевозка клапанов пакетами. Формирова­ние пакетов — в соответствии с нормативно-технической доку­ментацией, утвержденной в установленном порядке.

Вентиль для трубопроводов гост

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА») и Научно-промышленной ассоциацией арматуростроения (НПАА)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны»

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 апреля 2007 г. N 61-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Установленные в стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области арматуростроения.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Некоторые термины сопровождены краткими формами и/или аббревиатурой, которые следует применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Применение терминов-синонимов, обозначенных «Нрк», не рекомендуется. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем стандартизуемых терминов на русском языке, их краткие формы, недопустимые и нерекомендуемые термины-синонимы.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы — светлым, а нерекомендуемые и недопустимые синонимы — курсивом.

В разделе «Разновидности арматуры» приведены наиболее распространенные термины. По умолчанию слова «запорный», «запорная» в сочетании с типом арматуры не применяют.

Для терминов, обозначающих основные параметры и технические характеристики, приведены принятые условные обозначения этих параметров и характеристик.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее — арматура) и устанавливает для нее термины и определения понятий.

Термины, определенные настоящим стандартом, применяют во всех видах документации (стандартах, технической или договорной документации, литературе и т.д.) в сфере производства и применения арматуры.

2 Основные понятия

2.1 трубопроводная арматура (арматура): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газожидкостных, порошкообразных, суспензий и т.п.) путем изменения площади проходного сечения.

2.2 арматура общепромышленного назначения (промышленная арматура; Нрк. арматура общего назначения): Арматура, имеющая многоотраслевое применение, к которой не предъявляют какие-либо специальные требования конкретного заказчика.

2.3 арматура специального назначения (специальная арматура): Арматура, которую разрабатывают и изготовляют с учетом специальных требований заказчика применительно к конкретным условиям эксплуатации.

2.4 вакуумная арматура: Арматура, обеспечивающая выполнение своих функций при рабочих давлениях менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ) (абсолютное).

2.5 фонтанная арматура: Комплект арматуры, предназначенный для оборудования устья нефтяных и газовых скважин с целью их герметизации, контроля и регулирования режима эксплуатации.

2.6 автоматически действующая арматура: Арматура, срабатывание которой происходит без участия человека.

2.7 вид арматуры: Классификационная единица, характеризующая функциональное назначение арматуры.

Примеры — запорная арматура, регулирующая арматура, предохранительная арматура и т.д.

2.8 тип арматуры: Классификационная единица, характеризующаяся направлением перемещения запирающего или регулирующего элемента относительно потока рабочей среды и определяющая основные конструктивные особенности арматуры.

Примеры — задвижка, кран, клапан.

2.9 таблица фигур (т/ф): Условное обозначение, представляющее собой сочетание букв и цифр, определяющих вид и тип арматуры, конструктивное исполнение арматуры, материальное исполнение корпуса, вид и материал уплотнения в затворе, вид привода.

Пример — т/ф 31с986 нж (31 — задвижка; с — стальная; 9 — управление электроприводом; 86 — конкретное конструктивное исполнение; нж — наплавка в затворе — нержавеющая сталь).

2.10 характеристики технические: Информация, приводимая в технических документах на арматуру, содержащая сведения о номинальном диаметре, номинальном или рабочем давлении, температуре рабочей среды, параметрах окружающей среды, габаритных размерах, массе, показателях надежности и других показателях, характеризующих применяемость арматуры в конкретных эксплуатационных условиях.

2.11 арматура с дистанционно расположенным приводом (арматура под дистанционное управление): Арматура, которая управляется приводом (исполнительным механизмом), не установленным непосредственно на арматуре.

2.12 арматура прямого действия: Арматура, работающая от энергии рабочей среды без использования вспомогательных устройств (встроенного импульсного механизма либо вынесенной импульсной арматуры).

2.13 арматура непрямого действия: Арматура, работающая от энергии рабочей среды, с использованием вспомогательных устройств (встроенного импульсного механизма либо вынесенной импульсной арматуры).

2.14 исполнение арматуры: Вариант базовой конструкции арматуры, отличающийся отдельными техническими характеристиками: материалом корпусных деталей, присоединением к трубопроводу, приводом и др. при одинаковых значениях номинального диаметра и номинального (или рабочего) давления, о чем информация содержится в одном групповом или базовом конструкторском документе.

2.15 антистатическое исполнение: Исполнение арматуры, в котором конструкция обеспечивает непрерывную электропроводность между корпусом и подвижными деталями арматуры.

2.16 среда: Жидкость, газ, пульпа или их смеси, для управления которыми предназначена арматура, либо используемые для управления арматурой, либо окружающие ее.

2.17 рабочая среда: Среда, для управления которой предназначена арматура.

2.18 окружающая среда (Нрк. внешняя среда): Среда, внешняя по отношению к арматуре и определяющая ряд эксплуатационных требований к арматуре (например, герметичность), и параметры которой (температура, давление, химический состав, влажность и др.) учитываются при установлении технических характеристик арматуры.

2.19 командная среда: Среда, передающая команду (сигнал) от системы автоматического регулирования к позиционеру или другому виду реле.

2.20 управляющая среда: Среда, создающая силовое воздействие привода или исполнительного механизма для перемещения запирающего или регулирующего элемента в требуемое положение.

2.21 испытательная среда: Среда, используемая для контроля арматуры.

2.22 пробное вещество: Испытательная среда для контроля герметичности в затворе.

2.23 цикл: Перемещение запирающего элемента из исходного положения «открыто» («закрыто») в противоположное и обратно, связанное с выполнением основной функции данного вида арматуры.

2.24 наработка арматуры: Объем и/или продолжительность работы арматуры.

Примечание — Наработка арматуры может быть величиной, выраженной в циклах и/или в часах, а для арматуры транспортных средств — также в километрах пробега.

2.25 срок службы: Календарная продолжительность эксплуатации арматуры от ее начала или возобновления после ремонта до наступления предельного состояния.

2.26 ресурс: Суммарная наработка арматуры от начала эксплуатации или ее возобновления после ремонта до наступления предельного состояния.

2.27 коэффициент оперативной готовности: Вероятность того, что арматура окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение арматуры по назначению не предусматривается, и, начиная с этого момента, будет работать безотказно в течение заданного интервала времени.

2.28 предельное состояние: Состояние арматуры, при котором ее дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление ее работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

2.29 авария: Разрушение сооружений и/или технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрывы и/или выбросы опасных веществ.

2.30 опасный производственный объект: Предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, на которых получают, используют, перерабатывают, образуют, хранят, транспортируют, уничтожают опасные вещества (воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды) и используют оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 °С [1].

3 Виды арматуры

3.1 запорная арматура: Арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью.

3.2 предохранительная арматура: Арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.

3.3 регулирующая арматура: Арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода.

3.4 запорно-регулирующая арматура: Арматура, совмещающая функции запорной и регулирующей арматуры. Каталог запорно-регулирующей арматуры.

3.5 обратная арматура (Ндп. арматура обратного действия): Арматура, предназначенная для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды.

3.6 невозвратно-запорная арматура: Обратная арматура, в которой может быть осуществлено принудительное закрытие арматуры.

3.7 невозвратно-управляемая арматура: Обратная арматура, в которой может быть осуществлено принудительное открытие, закрытие или ограничение хода арматуры.

3.8 распределительно-смесительная арматура (Нрк. распределительная арматура; смесительная арматура): Арматура, предназначенная для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков.

3.9 спускная арматура (Нрк. дренажная арматура): Запорная арматура, предназначенная для сброса рабочей среды из емкостей (резервуаров), систем трубопроводов.

3.10 фазоразделительная арматура: Арматура, предназначенная для разделения рабочих сред, находящихся в различных фазовых состояниях.

3.11 конденсатоотводчик: Арматура, удаляющая конденсат и не пропускающая или ограниченно пропускающая перегретый пар.

3.12 защитная арматура (Нрк. отключающая арматура): Арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимых или непредусмотренных технологическим процессом изменений параметров или направления потока рабочей среды, а также для отключения потока.

3.13 редукционная арматура (Нрк. дроссельная арматура): Арматура, предназначенная для снижения (редуцирования) рабочего давления в системе за счет увеличения гидравлического сопротивления в проточной части.

3.14 контрольная арматура: Арматура, предназначенная для управления поступлением рабочей среды в контрольно-измерительную аппаратуру, приборы.

4 Типы арматуры

4.1 задвижка: Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Каталог задвижек.

4.2 клапан (Ндп. вентиль): Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды. Каталог вентилей.

4.3 кран: Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.

Примечание — Повороту запирающего или регулирующего элемента может предшествовать его возвратно-поступательное движение.

4.4 дисковый затвор (Нрк. заслонка; поворотный затвор; герметический клапан; гермоклапан): Тип арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды. Каталог дисковых поворотных затворов.

5 Разновидности арматуры

5.1 криогенная арматура: Арматура, предназначенная для эксплуатации на трубопроводах, транспортирующих криогенные среды, в том числе на криогенных емкостях, цистернах и т.д.

5.2 проходная арматура (Нрк. прямоточная арматура): Арматура, присоединительные патрубки которой соосны или взаимно параллельны.

5.3 угловая арматура: Арматура, в которой оси входного патрубка и выходного патрубка расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

5.4 полнопроходная арматура: Арматура, у которой площади сечений проточной части равны или больше площади отверстия входного патрубка.

5.5 неполнопроходная арматура (Нрк. зауженная арматура): Арматура, у которой площади сечений проточной части меньше площади отверстия входного патрубка.

5.6 отсечная арматура (Нрк. быстродействующая арматура): Запорная арматура с минимальным временем срабатывания, обусловленным требованиями технологического процесса.

5.7 арматура с электромагнитным приводом (Нрк. электромагнитная арматура): —

5.8 сальниковая арматура: Арматура, у которой герметизация штока, шпинделя или другого подвижного элемента относительно окружающей среды обеспечивается сальниковым уплотнением.

5.9 бессальниковая арматура: Арматура, у которой герметизация штока, шпинделя по отношению к окружающей среде обеспечивается без помощи сальникового уплотнения (сильфонами, мембранами или другими элементами конструкции).

5.10 сильфонная арматура: Арматура, у которой в качестве чувствительного элемента либо силового элемента, а также для герметизации подвижных деталей (штока, шпинделя) относительно окружающей среды используется сильфон.

5.11 мембранная арматура (Нрк. диафрагмовая арматура): Арматура, у которой в качестве чувствительного или запирающего элемента применена мембрана, которая может выполнять функции уплотнения корпусных деталей, подвижных элементов относительно окружающей среды, а также уплотнения в затворе.

5.12 бронированная арматура: Арматура, у которой неметаллические детали, работающие под давлением, заключены в металлическую оболочку.

5.13 арматура под приварку: Арматура, имеющая патрубки для приварки к трубопроводу или емкости.

5.14 муфтовая арматура: Арматура, имеющая присоединительные патрубки с внутренней резьбой.

5.15 фланцевая арматура: Арматура, имеющая фланцы для присоединения к трубопроводу или емкости.

5.16 бесфланцевая арматура: Арматура, присоединяемая к трубопроводу без помощи фланцев (приваркой, штуцерным, ниппельным или другими соединениями).

5.17 цапковая арматура: Арматура, имеющая присоединительные патрубки с наружной резьбой и буртиком.

5.18 штуцерная арматура: Арматура, имеющая присоединительные патрубки с наружной резьбой.

5.19 нормально-закрытая арматура (арматура НЗ): Арматура с приводом или с исполнительным механизмом, который при отсутствии или прекращении подачи энергии, создающей усилие перестановки запирающего или регулирующего элемента, автоматически обеспечивает переключение арматуры в положение «Закрыто».

5.20 нормально-открытая арматура (арматура НО): Арматура с приводом или исполнительным механизмом, который при отсутствии или прекращении подачи энергии, создающей усилие перестановки запирающего или регулирующего элемента, автоматически обеспечивает переключение арматуры в положение «Открыто».

5.21 клиновая задвижка: Задвижка, у которой уплотнительные поверхности затвора расположены под углом друг к другу и запирающий или регулирующий элемент выполнен в форме клина. Каталог клиновых задвижек.

5.22 параллельная задвижка: Задвижка, у которой уплотнительные поверхности элементов затвора взаимно параллельны.

5.23 задвижка с выдвижным шпинделем: Задвижка, при открытии которой шпиндель (шток) совершает поступательное или вращательно-поступательное движение, выдвигаясь относительно оси присоединительных патрубков на ход арматуры.

5.24 задвижка с невыдвижным шпинделем: Задвижка, при открытии которой шпиндель совершает вращательное или вращательно-поступательное движение, а резьбовая его часть постоянно находится во внутренней полости корпуса арматуры.

5.25 шиберная задвижка: Параллельная задвижка, у которой запирающий элемент выполнен в форме шибера. Каталог шиберных задвижек.

5.26 шланговая задвижка (Ндп. шланговый затвор): Задвижка, у которой перекрытие или регулирование потока рабочей среды осуществляется пережатием эластичного шланга.

5.27 обратный затвор (Нрк. захлопка): Дисковый затвор, предназначенный для предотвращения обратного потока рабочей среды.

5.28 запорный клапан (клапан): Запорная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана.

5.29 обратный клапан (Нрк. подъемный клапан): Обратная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана. Каталог клапанов обратных.

5.30 невозвратно-запорный клапан: Невозвратно-запорная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана.

5.31 невозвратно-управляемый клапан: Невозвратно-управляемая арматура, конструктивно выполненная в виде клапана.

5.32 отключающий клапан: Защитная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды в случае превышения заданной скорости ее течения за счет изменения перепада давления на чувствительном элементе, либо в случае изменения заданного давления.

5.33 предохранительный клапан: Клапан, предназначенный для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от превышения давления свыше заранее установленной величины посредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сброса при давлении закрытия и восстановлении рабочего давления.

5.34 предохранительный малоподъемный клапан: Предохранительный клапан, у которого ход запирающего элемента не превышает 1/20 от наименьшего диаметра седла.

5.35 предохранительный полноподъемный клапан: Предохранительный клапан, у которого ход запирающего элемента составляет 1/4 и более от наименьшего диаметра седла.

5.36 предохранительный пружинный клапан: Предохранительный клапан, в котором усилие, противодействующее воздействию рабочей среды на запирающий элемент, создается пружиной.

5.37 предохранительный клапан прямого действия: Предохранительный клапан, работающий только от энергии рабочей среды, непосредственно воздействующей на запирающий элемент, и не имеющий вспомогательных устройств, управляющих клапаном при его работе в автоматическом режиме.

5.38 предохранительный рычажно-грузовой клапан: Предохранительный клапан, в котором усилие противодействующее воздействию рабочей среды на запирающий элемент, создается грузом, закрепленным на рычаге.

5.39 предохранительный клапан с мембранным чувствительным элементом (предохранительный мембранный клапан): Предохранительный клапан, в котором чувствительным элементом, воспринимающим воздействие давления рабочей среды, является связанная с запирающим элементом мембрана.

5.40 блок предохранительных клапанов: Предохранительное устройство, состоящее из двух предохранительных клапанов и переключающего устройства в виде трехходовой арматуры, обеспечивающей постоянное соединение защищаемого от недопустимого превышения давления оборудования только с одним из предохранительных клапанов.

5.41 регулирующий клапан (Нрк. исполнительное устройство): Регулирующая арматура, конструктивно выполненная в виде клапана с исполнительным механизмом или ручным управлением.

5.42 регулирующий односедельный клапан: Регулирующий клапан, расчетное проходное сечение которого образовано одним затвором.

5.43 регулирующий двухседельный клапан: Регулирующий клапан, расчетное проходное сечение которого образовано двумя параллельно работающими затворами, расположенными на одной оси.

Читать статью Запорная арматура

5.44 регулирующий клеточный клапан: Регулирующий клапан, затвор которого выполнен в виде детали с профилированными отверстиями для пропуска рабочей среды и плунжера, который перемещается внутри клетки и изменяет суммарную площадь открытых сечений этих отверстий.

5.45 регулирующий нормально-закрытый клапан (регулирующий клапан НЗ): Регулирующий клапан, в котором при отсутствии энергии внешнего источника затвор закрыт.

5.46 регулирующий нормально-открытый клапан (регулирующий клапан НО): Регулирующий клапан, в котором при отсутствии энергии внешнего источника затвор открыт.

5.47 распределительный клапан (Нрк. распределитель): Клапан, предназначенный для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям.

5.48 смесительный клапан: Клапан, предназначенный для смешения потоков двух и более различных по параметрам сред и/или свойствам сред.

5.49 шаровой кран: Кран, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму. Каталог шаровых кранов.

5.50 конусный кран (Нрк. пробковый кран; конический кран): Кран, запирающий или регулирующий элемент которого имеет форму конуса.

5.51 цилиндрический кран (Нрк. пробковый кран): Кран, запирающий или регулирующий элемент которого имеет форму цилиндра.

5.52 регулятор (Ндп. редуктор): Регулирующая арматура, управляемая автоматически воздействием рабочей среды на регулирующий или чувствительный элемент.

5.53 регулятор давления «до себя»: Регулятор, поддерживающий давление рабочей среды в заданном диапазоне на участке или в контуре системы, расположенной до регулятора.

5.54 регулятор давления «после себя»: Регулятор, поддерживающий давление рабочей среды в заданном диапазоне на участке или в контуре системы, расположенной после регулятора.

5.55 регулятор прямого действия: Регулятор, работающий от энергии рабочей среды без использования вспомогательных устройств (импульсных механизмов и др.).

5.56 регулятор температуры: Регулятор, поддерживающий температуру рабочей среды в сосуде (емкости) или в трубопроводе.

5.57 регулятор уровня: Регулятор, поддерживающий уровень жидкости в сосуде (емкости).

5.58 поплавковый механический конденсатоотводчик (поплавковый конденсатоотводчик): Конденсатоотводчик, закрытие или открытие запирающего элемента которого осуществляется с помощью поплавка за счет различия плотностей водяного пара и конденсата.

5.59 термодинамический конденсатоотводчик: Конденсатоотводчик, запирающий элемент которого управляется благодаря аэродинамическому эффекту, возникающему при прохождении рабочей среды через затвор за счет различия термодинамических свойств конденсата и водяного пара.

5.60 термостатический конденсатоотводчик: Конденсатоотводчик, запирающий элемент которого управляется посредством изменения размера или формы термостата или биметаллической пластины за счет различия температур конденсата и водяного пара.

6 Основные параметры и технические характеристики

6.1 номинальное давление (Нрк. условное давление), кгс/см: Наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 293 К (20 °С), при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 293 К (20 °С).

Читать статью  Как работает задвижка: устройство и принцип действия

6.2 номинальный диаметр (Нрк. диаметр условного прохода; условный проход; номинальный размер; условный диаметр; номинальный проход): Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей арматуры.

Примечание — Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке.

6.3 рабочее давление : Наибольшее избыточное давление, при котором возможна длительная работа арматуры при выбранных материалах и заданной температуре.

1 Определения термина «рабочее давление» в других нормативных документах:

наибольшее избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана [ГОСТ 12.2.085-2002, статья 3.2.1];

  • максимальное избыточное давление при нормальных условиях эксплуатации [2];
  • максимальное избыточное давление в оборудовании и трубопроводах при нормальных условиях эксплуатации, определяемое с учетом гидравлического сопротивления и гидростатического давления [3].

2 Под нормальным протеканием рабочего процесса следует понимать условия (давление, температуру), при сочетании которых обеспечивается безопасная работа.

6.4 расчетное давление : Избыточное давление, на которое производится расчет прочности сосуда [ГОСТ 12.2.085-2002, статья 3.2.2]

1 Определение термина «расчетное давление» в другом нормативном документе:

максимальное избыточное давление в оборудовании или трубопроводах, используемое при расчете на прочность при выборе основных размеров, при котором предприятием-изготовителем допускается работа данного оборудования или трубопровода при расчетной температуре при нормальных условиях эксплуатации [3].

2 Расчетное давление принимают, как правило, равным рабочему давлению или свыше

6.5 пробное давление ; (Нрк. давление опрессовки): Избыточное давление, при котором следует проводить гидравлическое испытание арматуры на прочность и плотность водой при температуре не менее 278 К (5 °С) и не более 343 К (70 °С), если в документации не указана другая температура.

6.6 давление закрытия (Нрк. давление обратной посадки): Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором после сброса рабочей среды происходит посадка запирающего элемента на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.

6.7 давление настройки : Наибольшее избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора [ГОСТ 12.2.085-2002, статья 3.3.3]

Примечание — должно быть не менее рабочего давления в оборудовании.

6.8 давление начала открытия (Нрк. давление начала трогания; установочное давление): Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором усилие, стремящееся открыть клапан, уравновешено усилиями, удерживающими запирающий элемент на седле.

Примечание — При давлении начала открытия заданная герметичность в затворе клапана нарушается и начинается подъем запирающего элемента.

6.9 давление полного открытия : Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором совершается ход арматуры и достигается максимальная пропускная способность.

6.10 давление управляющее : Диапазон значений давления управляющей среды привода, обеспечивающего нормальную работу арматуры.

6.11 противодавление: Избыточное давление на выходе арматуры (в частности, из предохранительного клапана, конденсатоотводчика).

Примечание — Противодавление представляет собой сумму статического давления в выпускной системе (в случае закрытой системы) и давления, возникающего от ее сопротивления при протекании рабочей среды.

6.12 расчетная температура: Температура стенки корпуса арматуры, равная максимальному среднеарифметическому значению температур на его наружной и внутренней поверхностях в одном сечении при нормальных условиях эксплуатации [3].

6.13 коэффициент сопротивления (Нрк. коэффициент гидравлического сопротивления): Отношение потерянного давления к скоростному (динамическому) давлению в условленном (принятом) проходном сечении.

Примечание — Для запорной арматуры коэффициент сопротивления указывается при полностью открытом положении затвора (совершении полного хода на открытие арматуры), если другое не оговорено технической документацией.

6.14 условная пропускная способность , м/ч: Пропускная способность при условном ходе.

6.15 ход арматуры : Перемещение запирающего или регулирующего элемента, исчисленное от закрытого положения затвора.

Примечание — Для клапанов и задвижек ходом является линейное (мм) перемещение, а для дисковых кранов и затворов — угол поворота запирающего или регулирующего элемента.

6.16 номинальный ход : Полный ход арматуры без учета допусков.

6.17 текущий ход : Расстояние между уплотнительными поверхностями плунжера и седла.

6.18 относительный ход : Отношение текущего хода к номинальному ходу.

6.19 угол поворота: Угловое перемещение запирающего или регулирующего элемента, исчисленное от закрытого положения затвора.

6.20 номинальный угол поворота: Полный угол поворота без учета допусков.

6.21 текущий угол поворота: Угол поворота в промежутке от закрытого до полностью открытого положения затвора.

6.22 относительный угол поворота: Отношение текущего угла поворота к номинальному углу поворота.

6.23 герметичность: Способность арматуры и отдельных ее элементов и соединений препятствовать газовому или жидкостному обмену между разделенными средами.

6.24 герметичность затвора: Свойство затвора препятствовать газовому или жидкостному обмену между средами, разделенными затвором.

6.25 класс герметичности арматуры (класс герметичности): Характеристика уплотнения, оцениваемая допустимой утечкой испытательной среды через затвор.

6.26 строительная длина : Линейный размер арматуры между наружными торцевыми плоскостями ее присоединительных частей.

6.27 время срабатывания: Промежуток времени, в течение которого происходит срабатывание арматуры, т.е. перемещение запирающего элемента из одного крайнего положения в другое.

6.28 наименьший диаметр седла : Диаметр самого узкого сечения проточной части седла предохранительного клапана.

6.29 эффективный диаметр: Минимальный диаметр проходного сечения неполнопроходной арматуры в полностью открытом положении.

6.30 диапазон регулирования: (Нрк. диапазон изменения пропускной способности): Отношение условной пропускной способности регулирующей арматуры к ее минимальной пропускной способности, при которой сохраняется вид пропускной характеристики в допускаемых пределах.

6.31 зона нечувствительности: Максимальная разность давлений, подаваемых в исполнительный механизм, измеренных при одном и том же значении прямого и обратного хода регулирующего элемента.

6.32 нечувствительность: Величина, равная половине зоны нечувствительности.

Вентиль для трубопроводов гост

6.33 коэффициент начала кавитации : Безразмерный параметр, определяющий перепад давления жидкости, при котором начинается кавитация.
Примечание — Начало кавитации определяется отношением отклонения зависимости от линейной, где — объемный расход среды, м/ч; — перепад давления на клапане, кгс/см.

6.34 коэффициент расхода для газа : Отношение при одинаковых параметрах массового расхода газа через предохранительный клапан к расходу газа через идеальное сопло с площадью сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.

6.35 коэффициент расхода для жидкости : Отношение при одинаковых параметрах массового расхода жидкости через предохранительный клапан к расходу жидкости через идеальное сопло с площадью сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.

6.36 площадь седла : Наименьшая площадь сечения проточной части седла.

6.37 эффективная площадь клапанов для газа : Произведение коэффициента расхода для газа на площадь седла .

6.38 эффективная площадь клапанов для жидкости : Произведение коэффициента расхода для жидкости на площадь седла .

6.39 проходное сечение (Нрк. площадь проходного сечения; проход): Площадь проточной части корпуса арматуры, образованная запирающим или регулирующим элементом и седлом.

6.40 способность пропускная : (Нрк. коэффициент пропускной способности), м/ч: Величина, численно равная расходу рабочей среды с плотностью 1000 кг/м, протекающей через арматуру, при перепаде давлений 0,1 МПа (1 кгс/см).

Примечание — Для предохранительного клапана — массовый расход рабочей среды через предохранительный клапан.

Вентиль для трубопроводов гост

6.41 пропускная минимальная способность : Наименьшая пропускная способность, при которой сохраняется пропускная характеристика в допускаемых пределах.

6.42 пропускная начальная способность : Пропускная способность, задаваемая для построения пропускной характеристики при ходе, равном нулю.

Вентиль для трубопроводов гост

6.43 пропускная относительная способность : Отношение пропускной способности на текущем ходе к условной пропускной способности.

6.44 утечка (Нрк. протечка): Проникание вещества из герметизированного изделия через течи под действием перепада полного или парциального давления.

6.45 относительная утечка , %: Количественный критерий негерметичности в затворе, представляющий собой отношение расхода (в м/ч), среды, плотностью 1000 кг/м, протекающей через закрытый номинальным усилием затвор регулирующей арматуры при перепаде давления на нем 0,1 МПа (1,0 кгс/см), к условной пропускной способности.

6.46 пропускная характеристика: Зависимость пропускной способности от хода арматуры.

6.47 пропускная действительная характеристика: Пропускная характеристика, определенная экспериментальным путем.

6.48 пропускная линейная характеристика : Пропускная характеристика регулирующей арматуры, при которой приращение относительной пропускной способности пропорционально относительному ходу и имеет математическое выражение Вентиль для трубопроводов гост, где Вентиль для трубопроводов гост; Вентиль для трубопроводов гост( — коэффициент пропорциональности; — относительный ход).

Вентиль для трубопроводов гост

6.49 пропускная равнопроцентная характеристика : Пропускная характеристика регулирующей арматуры, при которой приращение относительной пропускной способности по ходу пропорционально текущему значению относительной пропускной способности и имеет математическое выражение .

6.50 пропускная специальная характеристика : Пропускная характеристика, при которой большему значению хода плунжера соответствует большее значение пропускной способности, причем характеристика является монотонной, не являясь при этом ни линейной, ни равнопроцентной.

Вентиль для трубопроводов гост

Примечание — При использовании данного вида характеристики в конструкторской документации на конкретный клапан приводится зависимость в графической или табличной форме, или в виде уравнения регрессии.

Вентиль для трубопроводов гост

6.51 кавитационная характеристика: Зависимость коэффициента начала кавитации от относительной пропускной способности .

6.52 нормальные условия: Параметры, принятые для определения объема газов: температура 20 °С, давление 760 мм рт.ст. (101325 Н/м), влажность равна 0. [ГОСТ 2939-63, статья 2]

7 Основные узлы, элементы и детали арматуры

7.1 корпусные детали: Детали арматуры (как правило, корпус арматуры и крышка), которые удерживают рабочую среду внутри арматуры.

Примечание — Долговечностью корпусных деталей, как правило, определяется срок службы арматуры.

7.2 основные детали: Детали арматуры, разрушение которых может привести к разгерметизации арматуры по отношению к окружающей среде [4].

7.3 затвор: Совокупность подвижных (золотник, диск, клин, шибер, плунжер и др.) и неподвижных (седло) элементов арматуры, образующих проходное сечение и соединение, препятствующее протеканию рабочей среды.

Примечание — Перемещением подвижных элементов затвора достигается изменение проходного сечения и, соответственно, пропускной способности.

7.4 седло: Неподвижный или подвижный элемент затвора, установленный или сформированный в корпусе арматуры.

7.5 запирающий элемент (Нрк. захлопка; запирающий орган; запорный орган; замыкающий элемент; затвор): Подвижная часть затвора, связанная с приводом, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять управление потоком рабочих сред путем изменения проходного сечения и обеспечивать определенную герметичность.

7.6 регулирующий элемент (Нрк. регулирующий орган): Часть затвора, как правило, подвижная и связанная с приводом или чувствительным элементом, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять управление (регулирование) потоком рабочей среды путем изменения проходного сечения.

7.7 золотник: Подвижный запирающий элемент затвора клапанов.

Примечание — В зависимости от формы золотник может быть тарельчатым, поршневым (цилиндрическим), сферическим, игольчатым, в зависимости от конструктивного исполнения уплотнительной поверхности — конусным, плоским, сферическим.

7.8 плунжер: Подвижный регулирующий элемент затвора регулирующего клапана, перемещением которого достигается изменение пропускной способности.

7.9 шибер: Запирающий элемент в арматуре, выполненный в виде пластины.

7.10 разрывная мембрана: Элемент мембранно-разрывного устройства, представляющий собой тонкий металлический диск из листового материала, разрывающийся при аварийном превышении давления рабочей среды.

7.11 импульсный механизм: Встроенное вспомогательное устройство в арматуре непрямого действия, обеспечивающее при соответствующем изменении давления рабочей среды перемещение запирающего элемента арматуры (плунжера, золотника).

7.12 входной патрубок: Присоединительный патрубок, расположенный со стороны поступления рабочей среды в корпус арматуры.

7.13 выходной патрубок: Присоединительный патрубок, расположенный со стороны выхода рабочей среды из корпуса арматуры.

7.14 привод: Устройство для управления арматурой, предназначенное для перемещения запирающего элемента, а также для создания, в случае необходимости, усилия для обеспечения требуемой герметичности в затворе.

Примечание — В зависимости от потребляемой энергии привод может быть ручным, электрическим, электромагнитным, гидравлическим, пневматическим или их комбинацией.

7.15 исполнительный механизм (Нрк. сервопривод): Устройство для управления арматурой, предназначенное для перемещения регулирующего элемента в соответствии с командной информацией, поступающей от внешнего источника энергии.

7.16 позиционер: Блок исполнительного механизма, контролирующий положение регулирующего элемента и предназначенный для уменьшения рассогласования путем введения обратной связи по положению выходного элемента исполнительного механизма.

7.17 ручной дублер: Устройство, предназначенное для ручного управления арматурой с приводом, в случаях, когда последний не используется по каким-либо причинам.

Примечание — Для предохранительной арматуры ручной дублер — узел подрыва.

7.18 сильфон: Упругая однослойная или многослойная гофрированная оболочка из металлических, неметаллических и композиционных материалов, сохраняющая плотность и прочность при многоцикловых деформациях сжатия, растяжения, изгиба и их комбинаций под воздействием внутреннего или внешнего давления, температуры и механических нагружений.

Примечание — Сильфон применяется в качестве герметизирующего, чувствительного или силового элемента.

7.19 уплотнение: Совокупность сопрягаемых элементов арматуры, обеспечивающих необходимую герметичность подвижных или неподвижных соединений деталей (узлов) арматуры.

7.20 сальниковое уплотнение (сальник): Уплотнение подвижных деталей (узлов) арматуры относительно окружающей среды, в котором применен уплотнительный элементе принудительным созданием в нем напряжений, необходимых для обеспечения требуемой герметичности.

7.21 сильфонное уплотнение: Уплотнение подвижных деталей (узлов) арматуры относительно окружающей среды, в котором в качестве герметизирующего элемента применен сильфон.

7.22 проточная часть: Тракт, по которому протекает рабочая среда, сформированный корпусом арматуры и запирающим или регулирующим элементом.

7.23 шпиндель: Кинематический элемент арматуры, осуществляющий передачу крутящего момента от привода или исполнительного механизма к запирающему или регулирующему элементу арматуры.

7.24 шток: Кинематический элемент арматуры, осуществляющий передачу поступательного усилия от привода или исполнительного механизма к запирающему или регулирующему элементу.

7.25 чувствительный элемент: Узел арматуры с автоматическим управлением (сильфон, мембрана, поршень, золотник и т.п.), связанный с подвижной частью затвора, воспринимающий и преобразующий изменения параметров рабочей среды в соответствующие изменения усилий на нем и обеспечивающий за счет этого перемещение регулирующего элемента или запирающего элемента.

Алфавитный указатель терминов

авария

арматура

Вентиль для трубопроводов гост

Дата введения 2015-04-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»), Межгосударственным техническим комитетом МТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом МТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2014 г. N 67-П)

Читать статью Вентили Ду-32

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. N 1902-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24856-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2015 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52720-2007*

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2021 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

Стандарт разработан на основе ГОСТ Р 52720-2007 «Арматура трубопроводная. Термины и определения». При разработке стандарта также учитывались термины и определения, приведенные в различных международных и зарубежных стандартах.

В стандарте приведены определения основных терминов, применяемых в арматуростроении. Термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий и классификационные группы в области арматуростроения.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Некоторые термины сопровождены краткими формами, приведенными в скобках после стандартизованного термина, и (или) аббревиатурой, которые следует применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Не рекомендуемые к применению термины-синонимы, приведенные после стандартизованного термина, обозначены пометой «Нрк» и приведены в круглых скобках.

Термины-синонимы без пометы «Нрк» приведены в качестве справочных данных, не являются стандартизованными и приведены в круглых скобках после стандартизованного термина.

Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина в документах по стандартизации.

Краткие формы, представленные аббревиатурой, приведены после стандартизованного термина и отделены от него точкой с запятой.

Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее включены два (три, четыре и т.п.) термина, имеющие общие терминоэлементы.

В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (en) и украинском (uk) языках. В алфавитных указателях термины приведены отдельно с указанием номера статьи.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы приведены в скобках после стандартизованного термина и набраны светлым шрифтом, а нерекомендуемые синонимы — курсивом.

Для терминов, в которых содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приводится и вместо него поставлен прочерк, например «указатель уровня».

В разделе «Разновидности арматуры» приведены наиболее распространенные термины. По умолчанию слова «запорный», «запорная» в сочетании с типом арматуры не применяют

Для терминов-словосочетаний, в которых одним из слов является «арматура», возможно образование других терминов, в которых вместо слова «арматура» может быть один из типов арматуры (клапан, задвижка, кран, затвор дисковый).

На основе терминов, приведенных в стандарте, могут быть образованы другие термины, взаимосвязанные со стандартными, включающие в себя область применения арматуры, конструктивные особенности и признаки (в том числе касающиеся присоединения к трубопроводу, приводных устройств, материала корпуса), параметры, рабочие среды и др.

Приведенные определения терминов допускается, при необходимости, изменять и (или) дополнять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Но эти изменения и дополнения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

Для терминов, обозначающих основные параметры и технические характеристики, приведены принятые условные обозначения этих параметров и характеристик.

В приложениях к стандарту приведены пояснения к отдельным терминам и рекомендации по формированию наименования арматуры в конструкторской документации.

Стандарт разработан авторским коллективом ЗАО «НПФ «ЦКБА»: Ю.И.Тарасьев, С.Н.Дунаевский, Н.Ю.Цыганкова. В разработке стандарта и публичном обсуждении активное участие принимали: ПАО «Киевское ЦКБА» — секретариат технического комитета ТК 108 (Украина); Ассоциация производителей арматуры Украины (АПАУ); АНО «Научно-промышленная ассоциация арматуростроителеи» (НПАА); редакция журнала «Арматуростроение»; редакция журнала «Трубопроводная арматура и оборудование»; ЗАО «Завод «Знамя труда»; ЗАО «Курганспецарматура»; ООО «Газпром ВНИИГАЗ»; ЗАО «Тяжпромарматура»: Т.С.Склярова, В.П.Эйсмонт, В.Б.Какузин.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее — арматуру) и устанавливает для нее основные термины и определения понятий.

Термины, определенные настоящим стандартом, применяют во всех видах документации (стандартах, технической или договорной документации, литературе и т.д.) при проектировании, изготовлении, испытании и применении (эксплуатации) арматуры.

2 Общие понятия

2.1 трубопроводная арматура (арматура), (ТПА): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах, оборудовании и емкостях, предназначенное для управления потоком рабочей среды путем изменения проходного сечения

1 Под управлением понимается перекрытие, открытие, регулирование, распределение, смешивание, разделение.

2 Во множественном числе термин не применяется.

en
uk

pipeline valves; valves
трубопровiдна арматура (арматура)

2.2 вид арматуры: Классификационная единица, характеризующая функциональное назначение арматуры

Примечание — Примеры видов арматуры: запорная арматура, регулирующая арматура, предохранительная арматура, обратная арматура, разделительная арматура и др.

2.3 комбинированная (многофункциональная) арматура: Арматура, совмещающая различные функции

Примечание — Примеры комбинированной арматуры: запорно-обратная, запорно-регулирующая.

combined valves; multifunction valves

комбiнована (багатофункцiональна) арматура

2.4 тип арматуры: Классификационная единица, характеризующаяся направлением перемещения запирающего или регулирующего элемента относительно потока рабочей среды и определяющая основные конструктивные особенности арматуры

Примечание — Примеры типов арматуры: задвижка, кран, клапан, затвор дисковый.

valve type; basic types of valves

2.5 однотипная арматура: Арматура конструктивно подобная, выполняющая одинаковую функцию

2.6 параметрический ряд арматуры: Совокупность конструктивно подобной арматуры одного вида и типа, отличающихся друг от друга численными значениями основных параметров — номинальных давлений и (или) номинальных диаметров

parametric valve row; valve pressure/temperature rating

параметричний ряд арматури

2.7 таблица фигура (таблица фигур); т/ф: Условное обозначение, представляющее собой сочетание букв и цифр, определяющих тип арматуры, конструктивное исполнение арматуры, материал корпуса, материал уплотнения в затворе, вид привода

Примечание — Пояснение см. в приложении А.

2.8 типоразмер: Конструкция арматуры конкретного номинального диаметра и номинального (рабочего) давления, и имеющая обозначение группового основного конструкторского документа (основного исполнения изделия)

2.9 типовой представитель: Один из типоразмеров параметрического ряда или части ряда конструктивно подобной арматуры, результаты испытаний которого распространяются на весь или часть параметрического ряда арматуры

2.10 технические характеристики: Информация, приводимая в технических документах на арматуру, содержащая сведения о номинальном диаметре, номинальном или рабочем давлении, температуре рабочей среды, параметрах окружающей среды, габаритных размерах, массе, показателях надежности, показателях безопасности и других показателях, характеризующих применяемость арматуры в конкретных эксплуатационных условиях

technical characteristics; specifications; performance data

2.11 показатели назначения: Основные технические данные и характеристики арматуры, определяющие возможность ее безопасного применения в конкретных условиях эксплуатации

2.12 арматура с дистанционно расположенным приводом [исполнительным механизмом] (арматура под дистанционное управление): Арматура, которая управляется приводом [исполнительным механизмом], не установленным непосредственно на ней

арматура з дистанцiйно розташованим приводом [виконавчим механiзмом]

2.13 исполнение арматуры: Вариант базовой конструкции арматуры, отличающийся отдельными техническими характеристиками при тех же значениях номинального диаметра и номинального или рабочего давления

Примечание — Информация об исполнениях арматуры содержится в групповом конструкторском документе. Исполнения могут отличаться от базовой конструкции материалом корпусных деталей, присоединением к трубопроводу, приводом, стойкостью к внешним воздействиям и др.

generic group; model; type; version

2.14 антистатическое исполнение: Исполнение арматуры, в котором конструкция обеспечивает непрерывную электропроводность между корпусом и подвижными деталями арматуры

2.15 рабочая среда (Нрк. проводимая среда): Среда, для управления которой предназначена арматура

Примечание — Основные группы рабочих сред: жидкие, газообразные, газожидкостные, пульпа, пар, плазма, порошкообразные, суспензии.

2.16 окружающая среда (внешняя среда): Среда, внешняя по отношению к арматуре и определяющая ряд эксплуатационных требований к ней, параметры которой учитываются при установлении технических характеристик арматуры

навколишнє середовище (зонiшнє середовище)

2.17 командная среда: Среда, передающая команду (сигнал) от системы автоматического регулирования к позиционеру или другому виду реле

2.18 управляющая среда: Среда, обеспечивающая силовое воздействие привода или исполнительного механизма для перемещения запирающего или регулирующего элемента в требуемое положение

2.19 испытательная среда (Нрк. пробное вещество): Среда, используемая для контроля арматуры

випробувальне середовище (пробна речовина)

2.20 цикл: Перемещение запирающего элемента из одного крайнего положения «открыто» («закрыто») в противоположное и обратно

2.21 блочная арматура: Арматура, состоящая из нескольких независимо функционирующих единиц арматуры, размещенных в одном корпусе

block of valves; stack of valves

2.22 арматура низкого давления: Арматура, рассчитанная на номинальное давление до 25 (2,5 МПа) включительно

low pressure valves

арматура низького тиску

2.23 арматура среднего давления: Арматура, рассчитанная на номинальное давление свыше 25 (2,5 МПа) до 100 (10 МПа) включительно

арматура середнього тиску

2.24 арматура высокого давления: Арматура, рассчитанная на номинальное давление свыше 100 (10,0 МПа)

Читать статью  Что лучше шаровый кран или задвижка?

high pressure valves

арматура високого тиску

2.25 главная арматура: Арматура, являющаяся частью запорных, предохранительных и регулирующих устройств, при срабатывании которых происходят изменения (прекращение, увеличение, уменьшение) основного потока рабочей среды и приводимая в действие средой, поступающей из импульсной арматуры

2.26 импульсная арматура (импульсный механизм), (Нрк. управляющая арматура, пилотная арматура): Встроенное или вынесенное вспомогательное устройство в арматуре непрямого действия, обеспечивающее, при соответствующем изменении параметров рабочей среды, перемещение запирающего или регулирующего элемента главной арматуры

impulse valves; pilot valves

iмпульсна арматура; (iмпульсний механiзм) (арматура керуюча, арматура пiлотна)

2.27 арматура разового действия (Нрк. арматура однократного действия, арматура одноразового действия): Арматура, предназначенная для однократного срабатывания в аварийной ситуации, либо в системах, рассчитанных на срабатывание только один раз

Примечание — Пояснение см. в приложении А.

арматура Вентиль для трубопроводов гост(арматура Вентиль для трубопроводов гост, арматура Вентиль для трубопроводов гост)

2.28 арматура с автоматическим управлением: Арматура, в которой управление потоком рабочей среды происходит посредством воздействия на привод или исполнительный механизм управляющей среды или командного сигнала от приборов автоматической системы управления

automatically actuated valves; self-closing valves

арматура з автоматичним керуванням; арматура з автоматичним управлiнням

2.29 автоматически действующая арматура: Арматура, работающая от энергии рабочей среды и (или) функционирование которой происходит без участия человека

автоматично дiюча арматура

2.30 арматура с удлиненным штоком [шпинделем] (Нрк. длинноствольная арматура, длинноштоковая арматура, удлиненная арматура): Арматура с вынесенной приводной частью из зоны экстремальных температур или повышенной активности и агрессивности рабочей среды, или для управления подземной арматурой

extended bonnet valves

арматура з подовженим штоком (арматура довго стовбурна, арматура довгоштокова)

2.31 арматура с покрытием: Арматура, у которой внутренние полости и поверхности деталей, соприкасающиеся с рабочей средой, имеют полимерные, неорганические или композиционные покрытия

Примечание — По виду покрытия арматура может быть: гуммированной; эмалированной; с покрытием фторопластом, эбонитом и др.

арматура з покриттям

2.32 армированная арматура: Арматура из неметаллических материалов, усиленная с наружной стороны металлическими конструкциями

reinforced valves; metal-enclosed valves

2.33 гуммированная арматура: Арматура, внутренние полости которой имеют эластомерное (резиновое) покрытие

rubber lined valves; rubberized valves

2.34 футерованная арматура: Арматура, у которой внутренние поверхности, соприкасающиеся с рабочей средой, имеют полимерные покрытия

2.35 срабатывание арматуры: Перемещение запирающего элемента из крайнего положения («закрыто», «открыто») в соответствующее противоположное положение («открыто», «закрыто») либо перемещение регулирующего элемента из одного фиксированного положения в другое, связанное с выполнением основной функции данного вида арматуры

Примечание — Пояснение см. в приложении А.

valve action; valve cycling; valve functioning

2.36 байпасная арматура: Арматура, устанавливаемая на трубопроводе, параллельном (обводном) основному технологическому трубопроводу

Примечание — Пояснение см. в приложении А.

2.37 сейсмостойкая арматура: Арматура, сохраняющая прочность, герметичность относительно окружающей среды и функционирование во время и после землетрясения

earthquake resisting valves; aseismic valves

2.38 сейсмопрочная арматура: Арматура, сохраняющая прочность и герметичность относительно окружающей среды во время и после землетрясения

2.39 взрывозащищенная арматура: Арматура, при эксплуатации которой устранена или затруднена возможность воспламенения окружающей ее взрывоопасной среды

explosion-proof (-protected) valves; ex-proof valves

2.40 огнестойкая арматура: Арматура, сохраняющая прочность и герметичность относительно окружающей среды во время и после огневого воздействия в течение заданного времени

Примечание — Пояснение см. в приложении А.

2.41 установочное положение арматуры: Допускаемое расположение арматуры на трубопроводе или оборудовании

Примечание — Пояснение см. в приложении А.

valve mounting position

(у)встановлювальне положення арматури

2.42 наименование арматуры: Основные сведения о типе и (или) виде арматуры, применяемые в конструкторской, эксплуатационной и заказной документации

Примечание — Наименование арматуры может включать дополнительную информацию об основных параметрах, виде привода, конструктивной разновидности и др. Рекомендации по наименованию арматуры приведены в приложении Б.

2.43 обозначение арматуры: Принятое обозначение основного конструкторского документа на арматуру в соответствии с ЕСКД

Примечание — Пояснение см. в приложении А.

valve designation; valve identification

ГОСТ 18722-73Вентили запорные муфтовые и фланцевые из серого чугуна на Ру 1,6 Мпа (16 кгс/см2). Технические условия

Металл-профи

Изделие выполнено в виде тройника с патрубком и двумя концами для транспортировки жидкости. В конструкции также может быть отверстие с клапаном для сливания и обязательно запорный клапан (золотник) для полного или частичного перекрытия потока.

Шпиндель — ещё один значимый элемент находится в седле корпуса, с его помощью управляется запорное устройство.

детали

Принцип управления в том, что шпиндель, проходя через отверстие в корпусе приводит в движение золотник, который, опускаясь, перекрывает поток.

Запорный муфтовый вентиль монтируется с помощью резьбового соединения, поэтому торцы изделия всегда оформлены под резьбу внешнюю или внутреннюю и укомплектованы муфтой — соединительной деталью с резьбой.

Читайте также: Изготовление подставки для ноутбука из пластиковых труб своими руками

Характеристики задвижек

В качестве рабочей среды в трубопроводе с наличием фланцевого вентиля 15кч19п ду50 pn16 можно использовать воду, воздух, пар, температура которых не должна превышать 225°С, а номинальное давление – 1 600 кПа. С его помощью можно полностью закрывать или открывать потоки. Частично изменять напор, используя данное устройство, – не рекомендуется. За герметичностью, относится к классу «d» (ГОСТ 9544-93), что соответствует протечке рабочей среды до 0,006 см3/мин.

Заслонки марки 15кч19п предназначены для монтирования на трубопроводах диаметров: ДУ – 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 мм и других (ДУ — диаметр просвета трубопровода, что соответствует условному проходу. Обозначается числом. Сейчас может обозначаться еще, как DN, например DN 200).

Корпуса для них изготавливаются из ковкого чугуна, а материалом для уплотнения затвора служит паронит. К ним относятся запорные краны: 15кч19п, 15кч19п ду50 pn16, 15кч19п ду25 ру16, 15кч19п ду50 ру16, 15кч19п ру16. Если взять, например, фланцевую заслонку 25 диаметра марка 15кч19п, то она, в равной мере, применяется как в домашних условиях, так и в промышленности.

Для периодических надежных включений или отключений частей трубопроводов небольшого диаметра, наполненных водой, паром, аммиаком, нефтепродуктами, отлично подходит створка ду50 ру16 или варианта ру25. Принцип действия таких вентиляционных отверстий заключается в том, что при вращении маховика, шпиндель, двигаясь поступательно, содействует поднятию или опусканию золотника. При этом, начинает полностью или частично открываться/закрываться проходное отверстие седла корпуса арматуры.

Для того, чтобы купить чугунный фланцевый клапан (ГОСТ 12815-80), достаточно посетить сайт интернет-магазина, где можно выбрать необходимую запорную арматуру.

Преимущества и недостатки

Запорные вентили отличаются способностью работать в условиях с повышенными термическими нагрузками и в условиях с высоким давлением, спокойно выдерживая его перепады.

Они легко монтируются и могут устанавливаться в любом месте трубопровода и в любом положении. Легки в обслуживании, к тому же служат долго, занимают мало места и сравнительно немного весят.

К недостаткам вентилей можно отнести высокий коэффициент гидравлического сопротивления, и, как следствие, большие энергозатраты при использовании.

Кроме того, вентили плохо справляются с транспортировкой вязкой рабочей среды из-за возможного застоя в местах перекрытия потока.

Рекомендуем ознакомиться: Как самостоятельно заделать трещину на чугунной канализационной трубе

Черт.1. Клапаны запорные и клапаны обратные проходные и угловые

Клапаны запорные и клапаны обратные проходные Клапаны запорные и клапаны обратные угловые
Строительные длины
Клапаны
Проход условный проход- ные угло- вые проход- ные угло- вые проход- ные угло- вые проход- ные угло- вые проход- ные угло- вые
Материал
Серый чугун Ковкий чугун Сталь
Давление условное , МПа (кгс/см)
0,63-1,6 (6,3-16) 1,6-4 (16-40) 1,6-4 (16-40) 6,3-16 (63-160) 20-32 (200-320)
10 120 85 120 85 120 85 210 105 230 115
15 130 90 130 90 130 90 210 105 230 115
20 150 95 150 95 150 95 230 115 260 130
25 160 100 160 100 160 100 230 115 260 130
32 180 105 180 105 180 105 260 130 300 150
40 200 115 200 115 200 115 260 130 300 150
50 230 125 230 125 230 125 300 150 350 175
65 290 145 290 145 290 145 340 170 400 200
80 310 155 310 155 310 155 380 190 450 225
100 350 175 350 175 430 215 520 260
125 400 200 400 200 500 250 600 300
150 480 225 480 225 550 275 700 350
200 600 275 600 275 650 325 800 400
250 730 325 730 325
300 850 375 850 375
350 980 425 980 425
400 1100 475 1100 475

Читать статью Запорная и регулирующая арматура для системы отопления

4. Строительные длины штампованных и штампо-сварных стальных проходных фланцевых клапанов запорных должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Виды вентилей с муфтовым соединением

В качестве материала для изготовления муфтового устройства применяется латунь, чугун или сталь:

Читайте также: Медные трубы для систем кондиционирования или кондиционеров — технические характеристики

  • Латунные изделия используются преимущественно в быту для обустройства водопроводных систем. Изделие устойчиво к коррозии, т.к сплав меди с добавлением цинка обладает антикоррозийными свойствами.
  • Чугунные вентили хорошо работают в условиях с повышенными термическими нагрузками. Применяются для перекрытия движения жидкости и пара, когда к трубопроводам применяются наиболее высокие требования по герметичности и устойчивости к деформации. Чугунная запорная арматура стоит недорого и служит очень долго.
  • Стальные объединяют в себе свойства латуни и чугуна, т.е и термоустойчивы и не подвергаются коррозии. По материалу изготовления разделяются на вентили из нержавейки и изделия из жаростойкой стали. Первые отличаются повышенной стойкостью к коррозии, вторые к высоким температурам.

латунный

Технические характеристики различных видов

Каждый вид запорных муфтовых узлов отличает определённые условия, на которые они рассчитаны:

Технические характеристики Латунные Чугунные Стальные
диаметр от 15 до 50 мм
предельный уровень давления 16 мПа
предельная t рабочей среды 225 градусов 425 градусов
t атмосферы от — 40 градусов до + 40 градусов от — 40 до +45 градусов
класс герметичности А Д А
срок службы 50

Требования к конструкции

Прочность основных деталей изделий подтверждают расчетом и испытаниями при давлении Рпр (Рh).

Не указанные в рабочих чертежах допуски:

— соосности и симметричности — по 10-й степени точности ГОСТ 24643;

— обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок — по классу точности «очень грубый» по ГОСТ 30893.1;

— неуказанные допуски формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 30893.2;

— параметры и характеристики шероховатости поверхности — по ГОСТ 2789;

— предельные отклонения размеров с неуказанными допусками — по ГОСТ 30893.1.

Основные размеры метрической резьбы — по ГОСТ 24705, профиль резьбы — по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором — по ГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549.

Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерно-торцовых концах проходных клапанов должны составлять угол (180 ±2)°, угловых клапанов- (90 ±2)°.

Фланцы должны соответствовать ГОСТ 12815 … ГОСТ 12821.

Материал уплотнительных поверхностей деталей узла затвора должен обладать требуемой износостойкостью, обеспечивающей ресурсные показатели надежности.

Значение угла поворота (хода) ЗЭл изделий с указанием допуска приводят в КД.

Читайте также: Вода течет в унитазе: решим проблему самостоятельно

В случае применения в невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанах сальникового уплотнения, герметичность уплотнения должна быть обеспечена при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, при этом заглубление втулки должно быть не менее 2 мм. При сборке разрезы на соседних кольцах сальниковой набивки смещают на угол (90 ±5)°.

Значение крутящего момента или усилия на рукоятке ручного привода или ручного дублера и маховике должно отвечать требованиям ГОСТ 21752 с обеспечением заданной герметичности затвора и не должно превышать номинальных значений, указанных в КД на приводы.

Конструкция невозвратно-запорных клапанов и приводов должна обеспечивать блокировку одновременной работы привода и ручного дублера.

Невозвратно-запорные и невозвратно-управляемые клапаны с ручным управлением или с ручным дублером привода должны закрываться вращением маховика или рукоятки по часовой стрелке.

Во фланцевых соединениях концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее одного шага резьбы.

Латунные муфтовые вентили 15б1п и 15б3р

Представленные в нашем каталоге латунные клапаны 15б1п и 15б3р производства «Бологовского арматурного завода» предназначены для эксплуатации на трубопроводах с водой и паром. Такие изделия выдерживают:

  • температуру окружающей среды от +1 до +40°C;
  • температуру воды до 70°C;
  • температуру пара до 200°C;
  • давление жидкостной среды до 1 МПа;
  • давление пара до 1,6 МПа.

Клапан запорный латунный муфтовый должен устанавливаться на трубопроводе таким образом, чтобы направление стрелки на его корпусе совпадало с направлением потока рабочей среды.

Принцип работы такого перекрывающего вентиля заключается в перемещении шпинделя с закреплённым на нём золотником. При вращении маховика против часовой стрелки латунный клапан открывается, при обороте против часовой стрелки — закрывается.

Гарантированный производителем срок службы вентилей 15б1п и 15б3р составляет 5 лет, средний ресурс — 5000 циклов открытия-закрытия.

ГОСТ 3326-86 Клапаны запорные, клапаны и затворы обратные. Строительные длины.

КЛАПАНЫ ЗАПОРНЫЕ, КЛАПАНЫ И ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

КЛАПАНЫ ЗАПОРНЫЕ, КЛАПАНЫ И ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ

Строительные длины Stop valves, check lift and swing valves. Overall dimensions

Взамен ГОСТ 3326-69

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР № 110 от 27 января 1971 г. срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру общепромышленного назначения и устанавливает строительные длины:

Клапанов запорных фланцевых, муфтовых и под приварку на условное давление Ру от 0,63 до 80 МПа (от 6,3 до 800 кгс/см²) и условный проход от 3 до 400 мм; Клапанов обратных фланцевых, муфтовых и под приварку на условное давление Ру от 0,63 до 32 МПа (от 6,3 до 160 кгс/см²) и условный проход от 10 до 400 мм; Затворов обратных фланцевых и под приварку на условное давление Ру от 0,63 МПа до 16 МПа (от 6,3 до 160 кгс/см²) и условный проход Ду от 40 до 1400 мм. Строительные длины клапанов запорных, клапанов и затворов обратных под приварку установлены без учета длины приварных патрубков. Стандарт не распространяется на клапаны диафрагмовые, фу­терованные, с электромагнитным приводом, специального назначения и для атомных электростанций. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2131-80 в части правил определения и предельных отклонений строительных длин, СТ СЭВ 2132-80, СТ СЭВ 2133-80, СТ СЭВ 2137-80, СТ СЭВ 2138-80, СТ СЭВ 3249-81, СТ СЭВ 3251-81 в части размеров строительных длин (см. справочное приложение). 2.Термины и определения — по ГОСТ 24856-81.

Примечание. Строительные длины вентилей, клапанов обратных подъемных и клапанов обратных поворотных соответствуют строительным длинам, указанным в таблицах настоящего стандарта соответственно как для клапанов запорных, клапанов обратных и затворов обратных.

3.Строительные длины литых проходных и угловых фланцевых клапанов запорных и клапанов обратных из серого и ковкого чугуна и стали с креплением крышки на болтах (шпильках) должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Читайте также: Металлические фермы: самостоятельный расчет и особенности изготовления

Клапаны запорные и клапаны обратные проходные Клапаны запорные и клапаны обратные угловые
Проход условный Dy Строительные длины
L L1 L L1 L L1 L L1 L L1
Клапаны
проходные угловые проходные угловые проходные угловые проходные угловые проходные угловые
Материал
Серый чугун Ковкий чугун Сталь
Давление условное Ру, МПа (кгс/см1)
0,63-1,6(6,3-16) 1,6-4(16-40) 1,6-4(16-40) 6,3-16(63-160) 20-32(200-320)
10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 120 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 980 1100 85 90 95 100 105 115 125 145 155 175 200 225 275 325 375 425 475 120 130 150 160 180 200 230 290 310 — — — — — — — — 85 90 95 100 105 115 125 145 155 — — — — — — — — 120 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 980 1100 85 90 95 100 105 115 125 145 155 175 200 225 275 325 375 425 475 210 210 230 230 260 260 300 340 380 430 500 550 650 — — — — 105 105 115 115 130 130 150 170 190 215 250 275 325 — — — — 230 230 260 260 300 300 350 400 450 520 600 700 800 — — — — 115 115 130 130 150 150 175 200 225 260 300
350 400 — — — —

4. Строительные длины штампованных и штампосварных стальных проходных фланцевых клапанов запорных должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2

Проход условный Dy Строительная длина L
Давление условное Ру, МПа (кгс/см²)
1,0-4,0 (10-40) 6,3 и 10,0 (63 и 100)
15 130 175
20 150 190
25 160 200
32 180 210
40 200 225
50 230
65 290
80 310
100 350
125 400
150 480

5. Строительные длины стальных угловых кованых или штампованных клапанов запорных с резьбовыми фланцами под линзовое уплотнение должны соответствовать указанным на чертеже 3 и в табл.3.

Проход условный Dy Строительная длина L
Давление условное Ру, МПа (кгс/см²)
32,0 (320) 40,0 (400) 80,0 (800)
3 60 60
6 60 60 85
10 85 85 85
15 95 95 95
25 110 110 120
32 120 120 150
40 150 150
50 170 200
65 200 220
80 235 250
100 290 290
125 290 330
150 360
200 435 520

6. Строительные длины литых проходных клапанов запорных и клапанов обратных из серого и ковкого чугуна фланцевых с крышкой на резьбе и муфтовых с крышкой на резьбе или болтах (шпильках) должны соответствовать указанным на черт. 4—6 и в табл.

Клапан запорный проходной фланцевый с крышкой на резьбе Клапан обратный проходной фланцевый с крышкой на резьбе
Черт.4
Клапан запорный проходной муфтовый с крышкой на резьбе Клапан запорный проходной муфтовый с крышкой на резьбе
Черт.5
Клапан запорный проходной муфтовый с крышкой на болтах (шпильках) Клапан обратный проходной муфтовый с крышкой на болтах (шпильках)
Черт.6

7. Строительные длины стальных литых и штампованных проходных клапанов запорных и клапанов обратных под приварку должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 5.

Проход усланный Dy Строительная длина L
Давление условное Ру , МПа (кгс/см²)
2,5—4 (25-40) 6,3-16 (63-160) 20** и 25** (200 и 250)
10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 — 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 980 160 175 190 200 210 225 300 340 380 430 500 550 650 790* _ — 160 160 160 160 230 230 300 400 450 520 600 700 800 — — —

*Только для Ру = 6,3 МПа (63 кгс/см²). ** Только для клапанов запорных

8. Строительные длины затворов обратных стальных фланце­вых с расположением оси запорного органа на седле, вставляемом в патрубок, должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 6.

Проход условный Dy Строительная длина L
Давление условное Ру, МПа (кгс/см²)
4,0 (40)
50 80 100 150 200 150 190 215 275 375

9. Строительные длины затворов обратных литых фланцевых из серого чугуна и стали и стальных под приварку с расположением оси вращения запорного органа вне проходного сечения должны соответствовать указанным на черт. 9 и 10 и в табл. 7.

Черт.9 Черт.10
Проход условный, Dy Строительная длина L
Материал
Серый чугун Сталь
Присоединение к трубопроводу
фланцевое под, приварку
Давление условное Ру, МПа (кгс/см²)
0,63-1,6 (6,3-16) 2,5-4 (25-40) 6,3-16 (63-160) 2,5-4 (25-40) 6,3—16 (63—160)*
40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 1000 1200 1400 200 230 290 310 350 400 460 500 600 — — — — — — — — — — 200 230 290 310 350 400 480 550 650 750 850 950 1150 1350 — 1850 2250 — — 260 300 340 380 430 500 550 650 775 900 1025 1150 1140 — — — — — — — 230 290 310 350 400 480 550 650 750 850 950 1150 1350 1450* 1850* 2250* 2500* 2800* — 300 — 380 430 — 560 650 — 900 — 1150 1400 — — — — — —

* Только для газо- и нефтепроводов 10. Простановка строительных длин L и L1 фланцевых клапа­нов запорных и клапанов и затворов обратных в зависимости от исполнения уплотнительных поверхностен фланцев должна соот­ветствовать указанной в табл. 8.

Исполнение уплотнительных поверхностей фланцев Простановка строительных длин L и L1
Клапаны
проходные угловые
С соединительным выступом
С выступом
С впадиной
С шипом
С пазом
Под линзовую прокладку
Под прокладку овального сечения

11.Предельные отклонения строительных длин арматуры фланцевой и под приварку должны соответствовать нормам, приведенным в табл.9

Предельные отклонения
Строительная длина L или L1 для фланцевой арматуры для арматуры под приварку
До 200 Св. 200 » 300 » 300 » 400 » 400 » 500 » 500 » 600 » 600 » 900 » 900 » 1200 »1200 » 1500 » 1500 ±1,0 ±1,5 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±3,5 ±4,0 ±5,0 ±7,0 ±2,0 ±3,0 ±4,0 ±5,0 ±6,0 ±7,0 ±8,0 ±10,0 ±14,0

12. Предельные отклонения строительных длин и муфтовых клапанов запорных и обратных должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 10.

13. Предельные отклонения строительных длин стальных угловых кованых или штампованных клапанов запорных с резьбовыми фланцами под линзовое уплотнение на условное давление Ру 32, 40 и 80 МПа (320, 400 и 800 кгс/см2) (черт.3 и табл. 3) — ±IT 14 по ГОСТ 25346-82. 14. Проходы условные Ду – по СТ СЭВ 254-76. 15. Давление условное Ру – по ГОСТ 356-80. 16. Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ 12815-80. 17. Концы муфтовые – по ГОСТ 6527-68.

Конструкция чугунного вентиля

Впрочем, какова бы ни было область применения, конструкция у таких вентилей всегда одна и та же.

Типовой вентиль запорный чугунный состоит из следующих узлов:

  • Корпуса – литой детали, выполненной из серого или ковкого чугуна.
  • Запорного узла – сложной, многокомпонентной конструкции, состоящей из золотника (запорного поршня), резьбового штока с маховиком, сальника.

Причем почти весь запорный узел собирается из стальных деталей. Исключение делается только лишь для уплотнительного элемента запорного поршня, на конце которого можно увидеть резиновую, фторопластовую или кожаную прокладку.

Схема работы

Принцип работы подобного вентиля не отличается от классического варианта, а само устройство функционирует по следующей схеме:

  • Под золотник подается поток газа, воды или пара и, если вентиль открыт – шток выкручен в крайнее положение, то носитель перемещается по корпусу беспрепятственно.
  • Вкручивая шток, с помощью маховика, в сальник, можно сдвинуть золотник навстречу движения потока и повлиять на пропускную способность узла и изменить скорость движения потока в пропускном отверстии арматуры.
  • Переместив шток в крайнее нижнее положение можно остановить движение потока в трубопроводе.

Путем таких манипуляций достигается достаточно высокая герметизация пропускного отверстия корпуса вентиля. Ну а сам вентиль относится к арматуре третьего класса герметичности.

Источник https://solidiron.ru/kovka-2/ventili-dlya-trub-gost.html

Источник https://almeg.ru/vidy-i-montazh-truboprovodov/ventil-dlya-truboprovodov-gost/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *