Типы фитингов: руководство по правильному выбору фитингов

Содержание

Типы фитингов: руководство по правильному выбору фитингов

Фитинги (также известные как соединители труб) соединяют одну трубу с другой, чтобы удлинить трубу или изменить направление потока среды в система трубопроводов. Эти трубы используются для объединения, отклонения или уменьшения потока среды. Они имеют различные размеры, чтобы соответствовать трубам, к которым они подключены.

Идентификация трубных фитингов

Так называемая идентификация фитингов означает, что для определенного сорта фитингов необходимо знать, какие параметры можно однозначно определить, и характеристики этого фитинга. Вообще говоря. Должны быть известны следующие параметры:
(1) Категория (также должны быть известны угол и радиус изгиба колена; переходник также должен быть концентрическим или эксцентричным)
(2) Материал
(3) Размер и контроль проходного диаметра (в случае номинального диаметра необходимо подтвердить метрическую систему и имперскую систему)
(4) Толщина стенки или марка трубы.
(5) Номер стандарта (иногда после номера стандарта добавляют A или B, чтобы указать, что система труб является британской или метрической)
Например:

  • Колено 45° R=1.5D, 304L, DN100, SCH20, GB12459B
  • Эксцентриковый переходник, 20 #, DN150B STD ANSI B16.9
  • Тройник 316TI φ 610*168*4 Гб/T13401

Конечно, вы также должны знать количество производственных планов, заказов и листов RFQ.

20221011112759 26950 - Типы фитингов: руководство по выбору правильного фитинга

Рисунок 1: Типы трубной арматуры

В соответствии с различными технологиями обработки фитинги из стальных труб делятся на четыре категории, а именно: стыковая сварка трубных фитингов (включая сварную и не сварную трубную арматуру), фитинги для сварки раструбов и фитинги с резьбой, и фланцевые фитинги.

Какие бывают виды трубной арматуры?

Наиболее распространенными типами трубной арматуры являются соединения, обратные клапаны, переходники, колена и тройники. Вы можете использовать их для соединения труб разного диаметра или материала или для изменения направления трубы. Соединительные фитинги позволяют разъединять трубы, не обрезая их; они бывают самых разных размеров и форм, поэтому вы можете найти тот, который идеально соответствует вашим потребностям. Переходники допускают установку в труднодоступных местах при ограниченном пространстве; они также помогают уменьшить трение, вызванное турбулентным потоком в вашей системе. Обратные клапаны предотвращают попадание обратного потока в систему, когда к нему приложено давление; это обеспечивает безопасность в чрезвычайных ситуациях, таких как затопление или попытки тушения пожара на месте (например, тушение горящего жира). Отводы позволяют соединять трубы под разными углами, сохраняя при этом их надежное соединение; они особенно полезны, когда пространство ограничено, потому что они не требуют дополнительного места, как другие типы (например, Т-образные фитинги). Тройники позволяют разделить один поток на несколько потоков — например, если у вас есть две линии, соединяющиеся в одной точке, но вам нужно объединить только половину их выходов, прежде чем течь дальше в другую часть вашего проекта, и при этом поддерживать одинаковое давление внутри каждого. отдельные ответвления после правильного соединения с правильными размерами.

В соответствии с различными технологиями обработки фитинги для стальных труб делятся на четыре категории, а именно: фитинги для стыковой сварки (включая сварные и несварные фитинги), сварка в раструб фитинги труб и резьбовые фитинги для труб, а также фланцевые фитинги для труб.

Классификация обычных фитингов для труб

Существует много видов фитингов для труб, которые классифицируются в зависимости от их использования, соединений, материалов и методов обработки.
По использованию

  • 1. Трубная арматура, используемая для соединения труб, включает в себя: фланец, штуцер, трубный хомут, хомут, наконечник, горловину и т. д.;
  • 2. Трубопроводная арматура, меняющая направление труб: отводы, отводы;
  • 3. Трубопроводная арматура для изменения диаметра трубы: редукционная труба (переходная труба), редукционный отвод, патрубок, арматурная труба;
  • 4. Добавьте фитинги ответвления трубы: тройник и крестовину;
  • 5. Трубная арматура для герметизации трубопроводов: прокладка, сырьевая лента, пенька, фланцевая заглушка, трубная заглушка, заглушка, головка, приварная заглушка;
  • 6. Трубная арматура, используемая для фиксации трубопровода: стопорное кольцо, буксирный крюк, подъемное кольцо, опора, кронштейн, хомут и т.д.

По подключению

  • 1. Сварные фитинги
  • 2. Резьбовые фитинги
  • 3. Фитинги для обжимных труб
  • 4. Зажимные фитинги
  • 5. Розетки
  • 6. Склеивание трубных фитингов
  • 7. Фитинги для термоклеевых труб
  • 8. Изогнутые эластичные двойные плавильные фитинги
  • 9. Фитинги с резиновым кольцом

По материалу

  • 1. Фитинги из литой стали
  • 2. Чугунные фитинги
  • 3. Фитинги из нержавеющей стали
  • 4. Фитинги для пластиковых труб
  • 5. Фитинги из ПВХ
  • 6. Резиновые фитинги
  • 7. Фитинги из графита
  • 8. Фитинги из кованой стали
  • 9. PPR фитинги
  • 10. Фитинги из сплава
  • 11. Фитинги для полиэтиленовых труб
  • 12. Фитинги из АБС-пластика

локти

Отводы используются для соединения двух труб под углом (обычно 90 градусов). Отводы можно использовать для изменения направления трубы, но они не всегда необходимы для этой цели. В сантехнике, например, я видел колени, используемые как альтернативный способ сделать поворот на 90 градусов, вместо использования J-образного изгиба или углового соединителя.

Локти бывают разных форм и размеров в зависимости от их функции.

20221012040858 95434 - Типы фитингов: руководство по выбору правильного фитинга

Виды локтей

Отводы используются для поворота трубы в другом направлении. Они могут быть разных размеров, с разным радиусом и степенью изгиба.

Отводы с длинным радиусом (отводы 1.5D)
Колено 1.5D – это колено, радиус кривизны которого в 1.5 раза больше номинального диаметра трубы.
Отводы с большим радиусом используются на длинных прямых участках трубы. Они могут быть разных размеров, а радиус (длина) каждого локтя варьируется в зависимости от его типа. Например, один тип может иметь длину 8 дюймов, а другой — 12 дюймов. Более длинные более распространены, потому что они обеспечивают большую гибкость в системах трубопроводов.
Отводы с коротким радиусом (отводы 1D)
Колено 1D – это колено, радиус кривизны которого равен номинальному диаметру трубы.
Колено с коротким радиусом используется для соединения двух труб одинакового диаметра. Он имеет небольшой радиус изгиба и обычно используется при соединении труб на прямых участках или как часть коленчатой ​​системы в более крупных трубопроводных системах.
Отводы с коротким радиусом VS отводы с длинным радиусом
Отводы с коротким радиусом обычно используются в узких местах, а отводы с большим радиусом используются, когда есть свободное место и поток более критичен.
Отводы обычно используются для преобразования трубы из одной ориентации в другую. Говоря более сложным языком, колено предназначено для того, чтобы позволить потоку жидкости изменить направление на 90° в трубах и системах трубопроводов. Стандартные типы отводов включают отводы с коротким радиусом, которые обычно имеют внутренний радиус изгиба (IBR) менее 8 дюймов (203 мм) и могут использоваться в ограниченном пространстве; отводы большого радиуса с IBR более 9 дюймов (229 мм); и специальные отводы с промежуточными радиусами между этими двумя крайностями.
Отводы с коротким радиусом в основном используются для уменьшения высоты вертикальной секции на 90°, но они также обеспечивают отличную стойкость к истиранию, поскольку их длина не позволяет им попасть в поток. Большая длина приводит к большим потерям на трение, но может потребоваться, если нехватка места не позволяет использовать другие типы переходов между трубами или системами труб.
Отводы с большим радиусом используются, когда есть место, а отводы с коротким радиусом используются, когда места мало. Отводы большого радиуса имеют расстояние от центра до конца, которое в 1.5 раза больше NPS в дюймах (R=1.5D), а короткий радиус равен NPS в дюймах (R=1D).
Короткие колена широко доступны, но, поскольку они менее эффективны, везде, где это возможно, используются длинные колена. Длинные колена можно использовать в узких местах, и они более эффективны, чем короткие колена.

Локоть 90 градусов
Колено 90 градусов — это трубный фитинг, используемый для изменения направления трубы. Колена 90 градусов обычно используются в сантехнике, но они также имеют множество других применений.
Чтобы понять, как работает этот тип локтя, полезно знать, как выглядит локоть. Колено — это, по сути, прямой участок трубы, который соединяет два угла 90 градусов вместе под прямым углом. Если вы уберете все четыре стороны восьмиугольника, а затем растянете их в прямые линии, вы получите что-то очень похожее на локоть:
Локоть 45 градусов
Колено 45 градусов используется для соединения двух труб разного диаметра или для соединения двух труб одного диаметра. Его также можно использовать для соединения двух труб разной или даже одинаковой длины.
Колено 45 градусов — это фитинг, который имеет угол между 30 и 60 градусами (45 градусов находится посередине между ними). Такой угол позволяет выполнять соединения без острых углов, в которых может скапливаться или застаиваться жидкость.
Локоть 180 градусов
Колено 180 градусов используется для изменения направления потока жидкости. Жидкость течет вокруг изгиба в одном направлении и составляет 180 градусов от того места, где она началась.

Скошенные локти

Угловые отводы используются для изгиба труб под углом 90 градусов. Они доступны в различных размерах, некоторые предназначены для установки в существующий водосток, в то время как другие предназначены для вставки в отверстие трубы меньшего размера, а затем расширения с помощью специального инструмента.
Скошенные колена можно использовать для создания Т-образных, U-образных и Y-образных соединений.

Отводы

Изгибы труб используются для изменения направления трубы. Трехмерный изгиб – это изгиб, радиус кривизны которого в 3 и более раза превышает номинальный размер трубы.

20221012041156 71674 - Типы фитингов: руководство по выбору правильного фитинга

Типы 3D изгибов

45D изгиб 3°
Наиболее распространенным типом трехмерных изгибов является изгиб под углом 3°. Этот тип гибки позволяет вам придать трубе или трубке любую форму, которую вы хотите, и, поскольку он настолько распространен, для этой цели доступно множество различных инструментов.
Изгибы 45D под углом 3° могут использоваться в самых разных областях. Их можно использовать для создания прямых труб, изогнутых только на одном конце, их также можно использовать для создания U-образных труб, а также других форм, которые включают два изгиба вместо одного.
60D изгиб 3°
Изгиб 60D 3° можно использовать для изгиба 90°, 180° или 3D. Это потому, что он имеет угол изгиба 60°. Деталь будет согнута на количество материала, указанное вами в программе.
90D изгиб 3°
Трехмерный изгиб под углом 90° является наиболее распространенным трехмерным изгибом и может выполняться в любом направлении. Он используется для создания углов или форм, а также для соединения двух частей вместе.
180D изгиб 3°
Трехмерный изгиб 180° — это прямая линия с изгибом 3°. Такая форма обычно встречается в форме буквы L или H.
Этот тип гибки не требует каких-либо особых конструктивных решений и может использоваться для труб любого размера.
Индивидуальный 3D изгиб
Индивидуальные 3D-изгибы — это тип 3D-изгибов, который обычно используется в отраслях, где продукт должен соответствовать определенным спецификациям или требованиям. Существует множество различных типов настраиваемых 3D-изгибов, и их можно использовать в различных приложениях. На самом деле индивидуальные 3D-изгибы используются в каждой отрасли и для широкого спектра продуктов — от автомобильных запчастей до медицинского оборудования.
Индивидуальные 3D отводы могут быть изготовлены из любого металла или сплава, в том числе из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Эти материалы будут варьироваться в зависимости от ваших конкретных потребностей, но их всегда следует выбирать на основе их отношения прочности к весу, а также их коррозионной стойкости (если применимо). Наконец, важно отметить, что размер изготовленной вами изогнутой детали будет сильно зависеть от ее типа; например, если вы работаете с листовым металлом, то ваш лист, вероятно, будет намного больше, чем если бы вы работали с трубами!

Тис

Какой фитинг соединяет три трубы? Тройник – это фитинг, который имеет три выхода. Используется для соединения двух и более труб различного диаметра и материала. Тройник создает равномерный поток каждого выхода и позволяет изменять направление потока по мере необходимости.

20221012041406 20713 - Типы фитингов: руководство по выбору правильного фитинга

Типы тройников

Есть много разных типов тройников ava подходит для разных ситуаций, поэтому давайте рассмотрим самые популярные из них:

Равный тройник
Равнопроходной тройник – это тройник с патрубком одинакового размера со всех сторон. Его можно использовать для соединения двух труб разного диаметра, например, 3-дюймовой трубы и 4-дюймовой трубы. Трубы соединяются с помощью переходника, который представляет собой устройство, соединяющее две трубы разного диаметра.
Боковой тройник
Боковой тройник представляет собой трубный фитинг, имеющий боковое ответвление. Вы можете использовать этот фитинг для соединения труб и вентиляционных отверстий, или вы можете использовать его для дренажа. Одни боковые тройники изготавливаются с углом 90 градусов, а другие имеют угол ближе к 45 градусам.
Эти фитинги бывают разных размеров, поэтому перед покупкой необходимо измерить трубу. Если вы соединяете две трубы вместе, измерьте обе трубы, чтобы они находились на одном уровне — тройник должен располагаться под прямым углом к ​​этим трубам. При использовании этих фитингов в качестве стоков или вентиляционных отверстий размещайте их как можно выше на стене; если вы хотите, чтобы они были ниже на стене, поместите еще один кусок трубы между каждым сливом / вентиляционным отверстием и соответствующим источником воды (например, насадкой для душа).
Редукционный тройник
Переходной тройник: размер трубы уменьшается от одной стороны тройника к другой.
Равный тройник: размер трубы уменьшается в обоих направлениях.
Тройник с двойным переходом: размер трубы уменьшается в одном направлении и увеличивается в другом (как равные тройники с двумя меньшими трубами).
Пайп-звезда
Что такое тройник? Тройник используется для соединения двух труб разного диаметра. Его также можно использовать для соединения труб под разными углами, а также из разных материалов или диаметров.
Тройник для сварки враструб
Тройники с раструбным швом используются в самых разных областях. Они используются для соединения двух труб, сегментов труб или других приспособлений, таких как клапаны, фитинги и фланцы. Тройники с раструбной сваркой могут использоваться для газопроводов, водопроводов, маслопроводов и других промышленных трубопроводов.
Тройник с резьбой
Тройник с резьбой — это трубный фитинг, используемый для соединения двух труб разного диаметра. Резьбовые тройники обычно изготавливаются из стали или латуни и имеют резьбу на обоих концах фитинга, которая позволяет соединять две трубы вместе. Резьба предназначена для герметизации соединения между двумя трубами, предотвращения утечек и уменьшения трения, вызванного движением жидкости внутри тройника.
Некоторые резьбовые тройники также имеют дополнительные функции, такие как большие отверстия для легкого доступа к фитингам внутри трубы и / или резьбовые отверстия на одном конце, которые можно использовать в сочетании с другими фитингами, такими как клапаны или фланцы.

Вводы

Втулки представляют собой цилиндрические фитинги, используемые для герметизации трубы или трубы. Обычно они изготавливаются из мягкого пластика или резины и могут использоваться для герметизации соединения, чтобы упростить подсоединение другого фитинга к той же трубе.

Шапки

Колпачки используются для закрытия концов ф трубы. Они не используются для соединения двух или более труб вместе, но служат жизненно важной цели: защите и безопасности.

Есть много различных типов колпачков, включая пластиковые и металлические колпачки. Их можно найти в различных размерах и формах в зависимости от типа трубы, которую вы хотите покрыть, а также ваших конкретных потребностей.
Пластиковые колпачки обычно недороги, просты в установке и достаточно долговечны, чтобы служить годами без замены (хотя их может потребоваться чистка). Металлические колпачки, как правило, тяжелее, но и прочнее пластиковых; однако они также более дороги, поскольку такие металлы, как алюминий или латунь, как правило, стоят значительно дороже, чем пластик. ке полиэтилен

соски

Ниппель представляет собой трубный фитинг, который имеет наружную резьбу на обоих концах. Ниппель используется для соединения двух секций трубы и обычно изготавливается из латуни или стали. Ниппели часто используются в сантехнических системах, потому что их можно легко установить или снять вручную без использования каких-либо инструментов, что делает их удобными, когда вам нужно сделать ремонт, пока по вашим трубам все еще течет вода.

20221012041843 23088 - Типы фитингов: руководство по выбору правильного фитинга

Длинный ниппель имеет один конец с наружной резьбой (трубное соединение) и другой конец с внутренней резьбой (муфта). Этот тип фитинга позволяет соединить два трубопровода разной длины вместе на их концах без необходимости использования каких-либо дополнительных деталей или соединений между ними.

адаптеры

Переходник используется для соединения двух диф. аренда типов труб или труб. Адаптеры доступны в широком диапазоне размеров и материалов, от меди до пластика. Переходники используются для различных целей, в том числе для соединения двух труб разного размера и соединения труб с резьбовыми фитингами.

Переходники

Редукторы используются для уменьшения размера трубы, шланга или шланга. Их еще называют редукторы, редукционные фитинги или редукционные фитинги. Переходники используются для соединения двух отрезков трубы, имеющих разный наружный диаметр.

Типы редукторов

Эксцентриковый редуктор
Редуктор, центр которого находится на прямой линии, называется концентрическим редуктором.
Обычно используемый процесс формования представляет собой уменьшение, расширение или уменьшение плюс расширение, а штамповка также может использоваться для уменьшения труб определенных спецификаций.
Концентрический редуктор
Эксцентриковый редуктор относится к редуктору, центр которого не находится на одной прямой. Функция эксцентрикового редуктора заключается в соединении двух труб разного диаметра и изменении расхода.

Кросс

Как называется четырехходовой фитинг? Крестовина представляет собой трубный фитинг с двумя перпендикулярными отверстиями. Крестовина используется для соединения двух труб разного диаметра и может быть установлена ​​одним из трех способов: прямо поперек (как показано), под углом (влево) или под прямым углом. Как вы можете видеть на картинке выше, кресты доступны во многих различных размерах и конфигурациях, поэтому вы можете легко найти тот, который соответствует вашим потребностям.

Виды крестов

Уменьшающий крест
Крестовина редукционная — это разновидность крестовины, предназначенная для уменьшения размера трубы. Его можно использовать для ответвления трубы или как часть сборки, уменьшающей размер основной трубы. Как правило, они изготавливаются из стали, но могут быть и пластмассовые.
Равный Крест
Равный крест — это крест, который используется o соединить две детали одинакового размера. Например, при соединении двух отрезков трубы вместе будет использоваться равный крест. Преимущество этого заключается в том, что обе стороны абсолютно одинаковы и идеально подходят друг к другу.
В приложениях с высоким давлением, где важно, чтобы соединение было как можно более прочным, часто используется равный крест, поскольку он может создать очень прочное соединение между двумя частями.
Сварной крест внахлест
Следующим шагом будет сварка труб между собой. Это можно сделать несколькими способами, но один из наиболее распространенных — использование инструмента для сварки враструб. Инструмент для сварки враструб имеет две губки, которые открываются и закрываются при надавливании руками. Когда вы нажимаете на рукоятку, губки раздвигаются, позволяя вам вставить в них один конец трубы, так что, когда он достигает полного выдвижения, он перекрывается и создает уплотнение вокруг обоих концов трубы.
Внутренний диаметр (ID) поперечного сечения этого типа часто называют сварным враструб, потому что он использует гнезда на каждой детали, где они соединяются под прямым углом, точно так же, как у старомодного гаечного ключа были гнезда для различных размеров и форм гаек. или болты.
Крест с резьбой
Резьбовая крестовина представляет собой резьбовой болт с гайкой на конце. Он используется для соединения двух пластин вместе, но его не обязательно использовать таким образом — вы можете использовать его как часть арматуры или для создания конструкции другого типа.
Гайки затягиваются на лицевой стороне пластины, а затем вставляются в отверстия с обеих сторон соединяемого материала. Затем болты затягиваются, чтобы надежно стянуть все вместе.

Зажимы

Хомуты являются одним из самых распространенных фитингов для труб. Они используются для соединения двух труб вместе и удержания их на месте. Хомуты можно прикрутить болтами или приварить к трубе, а затем затянуть гаечными ключами.

Некоторые хомуты имеют винтовой механизм, позволяющий более надежно затянуть их после установки на трубопроводную систему. Лучший способ выяснить, какой тип хомута подходит для вашего проекта, — это выяснить, какой материал вам нужно использовать (сталь или пластик), насколько велики ваши трубы и нуждаются ли они в дополнительной поддержке по всей длине. так далее..

Муфты

Что такое соединительная арматура? Муфта — это трубный фитинг, который соединяет два отрезка трубы, обычно разного диаметра. Они могут использоваться при соединении двух труб одинакового диаметра, но также обычно используются для соединения двух труб разного диаметра. Муфта позволит вам сохранить одинаковую длину труб и легко перемещать их из одного места в другое, не обрезая углы.

Полумуфты

Полумуфты используются для соединения двух труб разного размера или двух труб одного размера. Они обычно используются в местах с ограниченным пространством, например, под раковинами и за бытовой техникой.

обжимки

Обжимные фитинги — это тип трубных фитингов, используемых для соединения двух труб вместе. Обжимные фитинги изготовлены из металла; их можно использовать в системах водоснабжения, отопления и кондиционирования воздуха. Эти фитинги можно использовать для соединения медных, стальных или пластиковых труб.

Заглушки

Втулки — это самый простой тип трубных фитингов, которые используются для соединения двух труб. Они могут быть мужскими или женскими в зависимости от того, имеют ли они трубную резьбу или нет. Втулки с наружной резьбой имеют трубную резьбу, а концы с внутренней резьбой имеют как трубную резьбу, так и канавку. Втулки используются во многих отраслях промышленности для соединения труб.

20221012043300 44873 - Типы фитингов: руководство по выбору правильного фитинга

Типы заглушек
Вы можете идентифицировать заглушку по ее форме, которую часто называют «заглушкой».
Заглушки MSS SP-43
Стандарт MSS SP-43 допускает четыре различных типа концов: тип A и B, тип C и D, тип E, F и G.
Втулки типов A и B имеют правую резьбу на рабочей трубе, в то время как вставки типов C и D имеют левую резьбу на рабочей трубе. Втулки типа E, F и G представляют собой прямые врезки без резьбовых соединений. Номинальные отверстия номинального размера 4 дюйма (100 мм), 6 дюймов (150 мм) или 8 дюймов (200 мм) доступны для всех типов торцевых соединений.
Заглушки типа A и B
Втулки типа А имеют круглое поперечное сечение с внешним диаметром 0.50 дюйма (12.7 миллиметра) и внутренним диаметром 0.570 дюйма (14.48 миллиметра). Общая длина этого типа составляет 1 дюйм (25 миллиметров), но фактическая эффективная длина, которая фактически соприкасается с другой трубой, составляет около 0.33 дюйма (8.4 миллиметра).
Заглушки типа B аналогичны заглушкам типа A, за исключением того, что их внешний диаметр составляет 0.625 дюйма (15.875 мм). Их эффективная длина также составляет около 0.35 дюйма (9 мм), хотя они имеют немного меньший внутренний диаметр, чем заглушки типа А при OAL = 1 дюйм.
Для длины отвода от 6″ до 18″ вы можете использовать отводы типа A или B. Оба имеют номинальный диаметр 1.5″ или 2.25″ соответственно, но используются для труб с разной толщиной стенки: тип A используется для труб с минимальной толщиной стенки не менее 0.5″, а тип B используется для труб с минимальной толщиной стенки 0.75″. минимальная толщина стенки.
Заглушки типа C и D
Втулки типов C и D предназначены для соединения с магистральной трубой. Втулки типа C предназначены для использования с направляющими трубами с номинальным диаметром 1.75 дюйма или менее. Втулка типа D предназначена для использования с прямыми трубами с номинальным проходным сечением любого размера, в том числе диаметром более 2 дюймов.
Патрубки типа C и D обычно имеют резьбу только на одном конце и обеспечивают плавный переход от сечения трубы полного диаметра к толщине стенки сварного патрубка или фланца, обеспечивая полный поток через патрубок без чрезмерного падения давления, вызванного турбулентное течение в зонах после сварного шва.
Заглушки типа E, F и G
Если врезной конец относится к типу E, F или G, он будет отмечен числом, соответствующим номинальному диаметру ответвления трубы. Диаметр измеряется в самом широком месте (без фланцев).

  • Втулки типа E используются для прямых труб с номинальным диаметром от 1.6 до 2.0 дюймов.
  • Втулки типа F используются для прямых труб с номинальным диаметром от 2.0 до 3.0 дюймов.
  • Втулки типа G используются для прямых труб с номинальным диаметром 3.25 дюйма и более.

Седло

Седло представляет собой трубный фитинг, который можно использовать для соединения двух труб разного диаметра. Для этого поместите часть меньшего диаметра на часть большего диаметра, а затем нажмите вниз.

20221012044110 95389 - Типы фитингов: руководство по выбору правильного фитинга

Седло также можно использовать для соединения двух труб одинакового диаметра компрессионным соединением. В этом случае вы захотите использовать стандартный компрессионный фитинг вместо седла, потому что все, что вам нужно сделать, это соединить две части, что может не потребовать клея или ленты, если они изготовлены из совместимых материалов (например, из нержавеющей стали).

Вилки

Заглушки используются для герметизации отверстий в трубах. g.

Заглушки можно использовать для закрытия отверстия трубы.
Пробки часто используются для предотвращения прохождения жидкости через трубу.

Союзы

Муфта — это фитинг, который позволяет соединить две линии вместе.

Муфты обычно используются для соединения двух труб разного размера или формы.

Олет

Pipe Olet — это металлический фитинг, используемый для соединения труб. Он имеет внутреннюю резьбу на одном конце и наружную резьбу на другом. Эти фитинги доступны в различных типах, таких как Sweepolet, Nipolet, Socket и т. Д.
Трубные олеты используются в трубопроводах для фитингов. Они могут быть как мужскими, так и женскими, в зависимости от цели и дизайна их применения. Отвертка для трубы представляет собой цилиндрический фитинг с наружной резьбой, позволяющей навинчивать его на другую трубу или трубку под прямым углом так, чтобы они сопрягались друг с другом, образуя соединение между собой.

20221012044552 25287 - Типы фитингов: руководство по выбору правильного фитинга

Типы трубных олет
Отверстие для трубы используется для соединения труб по прямой линии, а также может использоваться для соединения труб по параллельным линиям.

Weldolet — это своего рода опора для отводных труб, которая в последние годы широко используется за рубежом. Это усиленный фитинг, используемый для соединения ответвления трубы. Он заменяет традиционные типы соединений ответвления, такие как переходной тройник, усиливающая пластина и усиленная секция трубы. Он обладает выдающимися преимуществами безопасности и надежности, снижения затрат, простой конструкции, улучшения пути среднего потока, стандартизации серии, а также удобной конструкции и выбора, особенно в трубах высокого давления, высокой температуры, большого диаметра, толстостенные трубы, это заменяет традиционный метод соединения ответвлений.

Резьба
Трубный олет — это тип фитинга, который можно использовать для соединения двух труб вместе. По внешнему виду он похож на мужскую и женскую части чайника, причем одна сторона имеет шестиугольную (шестигранную) форму, а другая сторона имеет вытянутую шестиугольную форму, которая надевается на него. Отверстия для труб обычно изготавливаются из латуни или нержавеющей стали, хотя они также могут быть изготовлены из пластика, чугуна или алюминия.
Существует три основных типа трубных олетов: олеты с внутренней резьбой, олеты с наружной резьбой и универсальные соединительные фитинги (также известные как поворотные фитинги). Женские олеты имеют внешнюю резьбу с обеих сторон, в то время как мужские олеты имеют внутреннюю резьбу с одной стороны и внешнюю резьбу с другой стороны. Универсальные соединительные фитинги имеют наружную резьбу с обеих сторон, поэтому они могут соединять несколько труб вместе под разными углами без ущерба для давления воды, потому что нет ограничений для их поворота наружу, как если бы вы соединяли две трубы вместе с помощью только одного типа доступного фитинга. вместо этого использовать между ними».
Розетка
Муфта представляет собой трубный фитинг, который используется для соединения двух труб. Он похож на скользящую муфту, но имеет меньший диаметр и сделан из металла, а не из пластика. Его также называют «шланговым колючкой» или просто «колючкой».
Наиболее распространенный тип муфты изготовлен из латуни и имеет три отверстия: одно для внешней трубы, одно для внутренней трубы и одно для воды (или воздуха). Внутреннее отверстие должно быть немного больше, чем внешнее, чтобы оно могло проходить через конец вашей трубы, не протекая по краям.
Латроле
Латролет — это тип трубного вала, используемого в трубопроводах для фитингов. Латролет имеет форму токарного станка и в основном используется там, где ограничено пространство или доступ к месту установки, например, в бытовых водопроводных системах.
Бразолет
Brazolet — это трубный фитинг, используемый в трубопроводах для соединения трубы с другой трубой или устройством. Слово Brazolet происходит от французского слова bras, означающего руку, и ole, означающего масло.
Два основных типа Brazolet:

  • МУФТА BRAA (для размеров труб от 1/2″ до 2″) имеет муфту на конце, которая крепится к корпусам клапанов или фланцам, таким как задвижки, запорные клапаны и обратные клапаны.
  • NIPPLE BRAG (для размеров труб от 3/8″ до 2″) имеет открытый конец с фланцами на обоих концах, поэтому их можно прикрепить в любом месте по длине ваших труб, не беспокоясь о том, где они будут размещены после завершения. установка всего вместе.

Ниполет
Nipolet — это трубный фитинг, используемый в трубопроводной системе. Он используется для соединения труб, труб и фитингов вместе. Nipolet состоит из двух частей: части с гайкой и части с внутренней резьбой. Муфта или соединительная часть также называется муфтой Ниполе.
Свалка
Sweepolet — это тип колечка для трубы с большой канавкой на внешней поверхности. Подметальная машина позволяет легко очищать трубопроводы и, таким образом, снижает затраты на техническое обслуживание.
Эльболет
Elbolet — это тип трубного фитинга, который можно использовать для соединения труб и фитингов.

Температурный шов

Компенсатор также может называться трубным компенсатором, компенсатором и компенсатором. Компенсаторы подразделяются на: гофрированные компенсаторы, рукавные компенсаторы, квадратные естественные компенсационные компенсаторы, среди которых чаще применяют гофрированные компенсаторы.

Функция компенсатора

  • 1. Компенсировать деформацию расширения, вызванную осевым, поперечным и угловым нагревом поглощающей трубы.
  • 2. Поглощение вибрации оборудования и уменьшение воздействия вибрации оборудования на трубопровод.
  • 3. Поглощение деформации трубопровода, вызванной землетрясением и оседанием грунта.

Из-за теплового расширения и холодного сжатия трубы для трубы будут создаваться напряжение стенки трубы, а также толкающее и тянущее усилие; Напряжение стенки трубы влияет на прочность трубы. С увеличением толкающего и тянущего усилия неподвижной опоре трубы придется много делать, чтобы выдерживать толкающее и тянущее усилие, создаваемое расширением трубы; Таким образом, метод компенсации компенсационного шва с переменным раскрытием используется для уменьшения напряжения и осевого усилия стенки трубы.

Конденсатоотводчики

Конденсатоотводчики представляют собой автоматические клапаны, используемые для удаления конденсата, воздуха и неконденсирующихся газов из паропроводов. При резком изменении температуры жидкая вода превратится в кристаллы льда, которые замерзнут в паровой трубе. Это создает препятствие, препятствующее выходу острого пара из системы. В результате внутри создается давление – это известно как гидравлический удар.

Конденсатоотводчики выполняют несколько функций:

  • Удаление конденсата (также известное как «дренаж»)
  • Удаление воздуха
  • Удаление неконденсирующихся газов

Типы конденсатоотводчиков
Одна из самых важных вещей, которые нужно знать о конденсатоотводчиках, это то, что они бывают двух основных типов: термостатические и нетермостатические.
Термостатическая ловушка дороже, чем ее аналог без термостата, но также работает лучше и служит дольше. Термостатическая ловушка открывается при достижении определенной температуры, что позволяет повысить эффективность вашей водопроводной системы.
Нетермостатические ловушки можно узнать по красным или синим крышкам; у них нет внутреннего механизма, регулирующего температуру — они просто ждут, пока давление не поднимется достаточно, чтобы заставить их открыться. Это означает, что они менее эффективны в своей работе, чем термостатические, и они могут даже вызвать другие проблемы в вашей водопроводной системе, если они не работают должным образом!
Принцип работы конденсатоотводчиков
Конденсатоотводчики используются для предотвращения потерь энергии из-за конденсации пара.
Конденсатоотводчики используются в паровых системах для контроля потока пара и конденсата.
По принципу действия их можно разделить на термостатические, механические и тепловые.
Заявление of Конденсатоотводчик
Конденсатоотводчики используются в паровых системах для предотвращения потери пара и уменьшения количества воды в конденсате. Конденсатоотводчики предназначены для автоматического управления сбросом конденсата.
Руководство по выбору Конденсатоотводчик
При выборе конденсатоотводчика следует учитывать следующее:

  • Совместимо ли это с моим приложением?
  • Для какого диапазона температур предназначен этот конденсатоотводчик?
  • Какие диапазоны давления он выдерживает?
  • Подойдет ли он к моему оборудованию и конфигурации трубопроводов?
  • Могу ли я установить его, не изменяя мою существующую систему?
  • Сколько места он займет по сравнению с аналогичными моделями других производителей (если применимо)?
  • Могу ли я подключить эту модель к другим типам заводских систем, например, к градирням или конденсатоотводчикам, которые могут находиться поблизости?

Все это важные факторы при выборе нового конденсатоотводчика.
Тип автоматического клапана, который выпускает конденсат, воздух и неконденсируемые газы из паропроводов, предотвращая утечку свежего пара из системы.
Конденсатоотводчики представляют собой автоматические клапаны, которые отводят конденсат, воздух и неконденсирующиеся газы из паропроводов, предотвращая утечку острого пара из системы. Они могут быть следующих видов:

  • Автоматический вакуумный конденсатоотводчик — этот тип используется, когда для его работы требуется постоянный перепад давления. Он открывается автоматически при заданном уровне вакуума из-за теплового расширения его внутренней диафрагмы. Диапазон рабочих температур для этого типа варьируется от 60 до 300°C в зависимости от его конструкционных материалов и конструктивных особенностей, таких как номинальное рабочее давление (WPR) и т.д.;
  • Автоматический атмосферный конденсатоотводчик – этот тип работает по принципу атмосферного давления, воздействующего на две металлические пластины или пружины, которые установлены в параллельных плоскостях так, что они движутся навстречу друг другу при повышении температуры, заставляя их соприкасаться друг с другом, тем самым перекрытие выхода клапана;
  • Автоматический термостатический вакуумный предохранительный клапан. Эти клапаны действуют как запорные и предохранительные клапаны, используемые в основном на электростанциях, где требуется непрерывный сброс больших объемов в условиях высокого давления.

Конденсатоотводчики являются неотъемлемой частью любой паровой системы, и их выбор, установка и техническое обслуживание являются обязанностью проектировщика, монтажника и владельца. Перед покупкой важно убедиться, что все типы конденсатоотводчиков подходят для конкретного применения.

ЛАМПЫ

Клапаны представляют собой тип фитинга, который обычно используется для управления потоком жидкости. Клапаны технически являются фитингами, но их часто называют отдельной категорией. Существует три типа клапанов: обратные клапаны, задвижки и запорные клапаны. Обратные клапаны позволяют жидкости течь только в одном направлении; они закрываются автоматически, если давление с одной стороны увеличивается по сравнению с другой стороной (если нет разницы давлений между сторонами). Задвижки имеют отверстие, которое можно открыть вручную или с помощью механических средств, таких как рычаг или редуктор; при полном открытии он образует водонепроницаемое уплотнение со своим седловым кольцом, но не обязательно создает герметичное отсечение, подобное тому, которое создается фланцевыми соединениями на болтах крышки, поскольку в этой конфигурации между компонентами нет прокладочного материала. Конструкции шаровых клапанов включают детали-бабочки, которые обеспечивают полное вращение на 360 градусов вокруг центральной оси, поэтому пользователи могут открывать/закрывать их из любого положения по окружности; они также могут включать шарикоподшипники внутри этих вращающихся частей, которые помогают уменьшить трение, когда вы пытаетесь открыть / закрыть их при высоком давлении, сохраняя при этом долговечность (что важно, потому что эти типы имеют тенденцию подвергаться воздействию в течение нескольких лет использования, прежде чем требует замены).

20221012045246 96545 - Типы фитингов: руководство по выбору правильного фитинга

Фланцы

Фланцы используются для соединения труб друг с другом или для соединения труб с другими системами. Фланцы можно использовать во многих ситуациях, в том числе:

Подключение трубы к другой системе (например, подключение водопровода к основной канализационной линии).
Соединение двух труб вместе (например, когда вы хотите соединить два отрезка стальной трубы).
Соединение компонентов вашего металлообрабатывающего станка, таких как насосы и двигатели (дополнительную информацию об этом см. в нашей статье о фланцах).
Фланцы бывают разных форм и размеров. Есть стандарт фланец размеры для различных типов железных и стальных промышленных труб, но есть и фланцы на заказ для которых могут потребоваться специальные отверстия, просверленные в них, чтобы они могли поместиться в любую систему, с которой вы работаете.

Каковы характеристики трубной арматуры?

Чтобы получить подходящие фитинги для использования в трубопроводах различных размеров, необходимо знать определенные спецификации. Эти характеристики трубной арматуры включая следующее.

Материал трубной арматуры

Для изготовления различных типов фитингов, таких как отводы, переходники, тройники, фланцы и т. д., используется множество различных стандартных материалов. Ниже приведены некоторые распространенные материалы и спецификации, используемые при производстве фитингов:

  • Никель и никелевые сплавы: ASTM B-366, ASME SB-366, никель 200 и 201 (WPN и WPNL), Inconel 600 (WPNCI), Incoloy 800 (WPNIC), Incoroy 825 (WPNICMC), Monel 400 (WPNC), Alloy 20 (WP 20 CB), Hastelloy, C-276, C-4, C-22 и др.
  • Нержавеющая сталь: ASTM A-403 и ASME SA-403, 304, 304L, 304H, 304N, 304LN, 316, 316N, 316LN, 309, 310, 317L, 321, 321H, 347 и т. д.
  • Хром-молибден: ASTM A-234 и ASME SA-234, WP-5, WP-11, WP-9, WP.91, WP-22 и т. д.
  • Алюминий: ASTM B-361, 5083, 66061, 5086.
  • Титан: ASTM B-363 и ASME SB-363, WPT7, WPT12, WPT2.

Другие материалы.

  • Латунь
  • Бронза
  • Хлорированный поливинилхлорид
  • Резина EPDM
  • Стекловолокно/композит
  • Чугун (серый/чугун/ковкий)
  • эластомер
  • неопрен
  • нейлон
  • Полиамид
  • Полиэтилен (ПЭ)
  • Полипропилен (ПП)
  • Политетрафторэтилен (PTFE)
  • ПВХ (поливинилхлорид)

Размер трубной арматуры

Для определения использования фурнитуры размер является очень важным критерием. Здесь основное внимание уделяется внутреннему диаметру и внешнему диаметру, где внутренний диаметр (ID) имеет размер фитинга, соответствующий внутреннему диаметру соединительной линии. Внешний диаметр (НД) имеет размер фитинга, соответствующий внешнему диаметру соединительной линии. В дополнение к этому, размеры также относятся к:

  • Дюймовые/дробные размеры: измеряются в дюймах.
  • Метрические размеры: измеряются в мм/см.

Номинальные значения давления и температуры трубопроводной арматуры

Температура и давление являются двумя важными факторами, определяющими безопасную и эффективную работу любой промышленной трубы. Диапазоны температуры и давления зависят от конечного применения, используемых материалов и т. д. На основе параметров температуры и давления были разработаны различные стандарты. Они следующие.
Стандартная температура и давление (STP): Стандартные условия, которые обычно используются для определения температуры и давления. Они важны для измерения и документирования химических и физических процессов.
Нормальная температура и давление (NTP): определяется как воздух при 20°C (293.15 K, 68°F) и 1 атм (101.325 кН/м). 2 , 101.325 кПа, 14.7 фунтов на кв. дюйм, 0 фунтов на кв. дюйм, 29.92 дюйма рт. ст., 760 торр). Плотность 1.204 кг/м 3 (0.075 фунт / фут 3 ).
Стандартная температура и давление окружающей среды (SATP): это температура 25°C (298.15 K) и давление 101 кПа.
Международная стандартная атмосфера (ISA): определяется как 101.325 кПа, 15°C и влажность 0%.
Опубликованное рабочее давление фитинга — это максимальное давление, которое должна испытывать труба при эксплуатации. Опубликованное давление разрыва фитинга — это значение давления, при котором совершенно новая труба выйдет из строя во время однократного испытания давлением.

Что такое стандартная трубная арматура?

Ниже перечислены некоторые из стандартов, которые применяются к фитингам для стыковой сварки. Многие организации, такие как ASME, ASTM, ISO, MSS и т. д., имеют хорошо зарекомендовавшие себя стандарты и нормы для фитингов для сварки встык. В процессе проектирования дизайнер всегда должен обеспечивать соблюдение применимых стандартов и кодексов компаний, если таковые имеются.

Вот некоторые из широко используемых стандартов для фитингов:

КАК Я:
Американское общество инженеров-механиков

Это одна из известных в мире организаций по разработке кодексов и стандартов.

Номер спецификации для трубных фитингов начинается с ASME/ANSI B16. Ниже приведены различные классификации стандартов ASME/ANSI B16 для различных фитингов:

  • ASME/ANSI B16.1 – 1998 – Чугунные фланцы для труб и фланцевые фитинги
  • ASME/ANSI B16.3 – 1998 – Резьбовые фитинги из ковкого чугуна
  • ASME/ANSI B16.4 – 1998 – Чугунные резьбовые фитинги
  • ASME/ANSI B16.5 – 1996 – Трубные фланцы и фланцевые фитинги
  • ASME/ANSI B16.11 – 2001 – Фитинги из кованой стали, сварка враструб и резьба
  • ASME/ANSI B16.14 – 1991 – Заглушки, втулки и контргайки для труб из черных металлов с трубной резьбой
  • ASME/ANSI B16.15 – 1985 (R1994) – Резьбовые фитинги из литой бронзы
  • ASME/ANSI B16.25 – 1997 – Концы под приварку встык
  • ASME/ANSI B16.36 – 1996 – Фланцы с диафрагмой и т. д.

ASTM Интернэшнл:
Американское общество по испытанию материалов

Это одна из крупнейших добровольных организаций по разработке стандартов в мире. Первоначально оно было известно как Американское общество испытаний и материалов (ASTM).

  • ASTM A105 / A105M – Спецификация для углеродистой стали Поковки для трубопроводов
  • ASTM A234 / A234M — Спецификация на трубопроводную арматуру из кованой углеродистой стали и легированной стали для эксплуатации при умеренных и высоких температурах
  • ASTM A403 / A403M — Спецификация для фитингов из кованой аустенитной нержавеющей стали
  • ASTM A420 / A420M — Стандартные технические условия на трубопроводную арматуру из кованой углеродистой стали и легированной стали для эксплуатации при низких температурах

все в порядке A
Американская ассоциация водных работ

AWWA О компании – Основанная в 1881 году, Американская ассоциация водопроводных сооружений является крупнейшей некоммерческой научной и образовательной ассоциацией, занимающейся управлением и очисткой воды, самого важного ресурса в мире.

  • AWWA C110 — Фитинги из ковкого и серого чугуна, от 3 дюймов до 48 дюймов (от 75 мм до 1200 мм), для воды и других жидкостей
  • AWWA C208 — Размеры сборных стальных фитингов для водопроводных труб

АНСИ:
Американский национальный институт стандартов

Американский национальный институт стандартов
ANSI является частной некоммерческой организацией. Его основная функция заключается в администрировании и координации системы добровольной стандартизации и оценки соответствия США. Он обеспечивает форум для разработки американских национальных стандартов. ANSI присваивает «номера расписаний». Эти числа классифицируют толщину стенок для различных применений под давлением.

MSS Стандартный
Общество стандартизации производителей

Общество по стандартизации производителей (MSS) отрасли клапанов и фитингов является некоммерческой технической ассоциацией, организованной для разработки и улучшения отраслевых, национальных и международных норм и стандартов для: клапанов, приводов клапанов, модификации клапанов, фитингов для труб, подвесок для труб, Опоры для труб, фланцы и соответствующие уплотнения

  • MSS SP-43 — Фитинги для стыковой сварки из кованой нержавеющей стали, включая ссылку на другие коррозионно-стойкие материалы
  • MSS SP-75 – Спецификации на высокопрочные кованые фитинги для сварки встык
  • MSS SP-73 – Паяные соединения для фитингов под давлением из меди и медных сплавов
  • MSS SP-83 — Соединения стальных труб класса 3000, приварные и резьбовые
  • MSS SP-97 – Цельноармированные кованые отводные фитинги – концы под приварку внахлест, резьбу и приварку встык
  • MSS SP-106 – Фланцы и фланцевые фитинги из литого медного сплава классов 125,150, 300 и XNUMX
  • MSS SP-119 – Фабричные кованые фитинги с раструбом для приварки враструб

Разница между «Стандартом» и «Кодексами»:

Коды трубопроводов подразумевают требования к проектированию, изготовлению, использованию материалов, испытаниям и проверке различных труб и трубопроводных систем. Он имеет ограниченную юрисдикцию, определенную кодексом. С другой стороны, стандарты на трубопроводы подразумевают правила и требования к проектированию и строительству трубопроводов, такие как переходники, фланцы, муфты, отводы, соединения, тройники, клапаны и т. д. Как и код, он также имеет ограниченную область применения, определенную стандартом.

Факторы, влияющие на стандарты:

«Стандарты» на трубопроводную арматуру основаны на определенных факторах, таких как следующие:

  • Номинальное давление-температура
  • Размер
  • Дизайн
  • Покрытия
  • Материалы
  • маркировка
  • Конечные соединения
  • Размеры и допуски
  • Threading
  • Конус шаблона и т. д.

BSP:
Британская стандартная трубка

BSP — это стандарт Великобритании для трубопроводной арматуры. Это относится к семейству стандартных типов резьбы для соединения и герметизации концов труб путем сопряжения внешней (наружной) и внутренней (внутренней) резьбы. Это принято на международном уровне. Он также известен как трубная коническая резьба Британского стандарта (BSPT) или параллельная (прямая) трубная резьба Британского стандарта (BSPP). В то время как BSPT обеспечивает герметичное соединение только за счет резьбы, для BSPP требуется уплотнительное кольцо.

ОИТ:
Японские промышленные стандарты

Это японские промышленные стандарты или стандарты, используемые для промышленной деятельности в Японии в отношении труб, труб и фитингов и публикуемые Японскими ассоциациями стандартов.

NPT:
Национальная труба нить

Национальная трубная резьба представляет собой стандарт США для прямой (NPS) резьбы или для конической (NPT) резьбы. Это самый популярный стандарт США для трубной арматуры. Фитинги NPT основаны на внутреннем диаметре (ID) трубного фитинга.

БОЛТЫ И ГАЙКИ

Мы являемся производителем фланцевых болтов и гаек и поставляем высококачественные

  • A193 = Эта спецификация распространяется на болтовые соединения из легированной и нержавеющей стали для сосудов под давлением, клапанов, фланцев и фитингов для работы при высоких температурах или высоком давлении, а также для других применений специального назначения.
  • A320 = Стандартные технические условия на материалы болтовых соединений из легированной и нержавеющей стали для эксплуатации при низких температурах.
  • A194 = Стандартная спецификация для гаек из различных материалов.

AN:
Здесь «А» означает «Армия», а «N» — «Военно-морской флот».

Стандарт AN изначально был разработан для вооруженных сил США. Всякий раз, когда трубный фитинг является фитингом AN, это означает, что фитинги измеряются по внешнему диаметру фитингов, то есть с шагом 1/16 дюйма.

Например, фитинг AN 4 означает фитинг с внешним диаметром примерно 4/16 дюйма или ¼ дюйма. Следует отметить, что аппроксимация важна, потому что внешний диаметр AN не подходит для эквивалентной резьбы NPT.

Тире (-) размер

Размер штриха — это стандарт, используемый для обозначения внутреннего диаметра шланга. Это указывает размер двузначным числом, которое представляет относительный идентификатор в шестнадцатых долях дюйма. Это также взаимозаменяемо с фитингами AN. Например, фитинг Dash «8» означает фитинг AN 8.

ISO:
Международная организация по стандартизации

ISO — это промышленные стандарты и спецификации для труб, труб и фитингов Международной организации по стандартизации. Стандарты ISO пронумерованы. Они имеют следующий формат:

«ISO[/IEC] [IS] nnnn[:yyyy] Название» в котором

  • nnnn: стандартный номер
  • гггг: год публикации и
  • Название: описывает предмет

Предоставляется стандартная направляющая для шланга.

Класс фланца 150 300 600 900 1500 2500
Напорный номер фланца, PN 20 50 100 150 250 420

Фланцы: номинальные значения в классах и числах давления (PN)

Размер шланга в Номинальный внутренний диаметр, дюймы, размер тире Стандартный размер тире
1/4 3/16 -04
3/8 5/16 -06
1/2 13/32 -08
3/4 5/8 -12
1 7/8 -16
1 ½
1 ¼ 1 1/8 -20

Каков процесс изготовления фитингов для труб?

Цена на процесс изготовления трубной арматуры можно описать как блок-схему. Краткое изложение этапов этого процесса приведено ниже:

Подбор сырья для трубопроводной арматуры

  • 1) Метод плавки: сырье должно быть выплавлено в соответствии с методом, указанным в соответствующем стандарте, и должна быть спокойной сталью с требуемым статусом термической обработки.
  • 2) Поверхность материалов фитингов не должна иметь дефектов, жира, чрезмерной ржавчины, сварочного шлака или других посторонних веществ.
  • 3) Обозначения материалов должны быть четкими и полными и соответствовать техническим требованиям соответствующих пунктов проекта.
  • 4) Сырье должно быть снабжено сертификатами, а объекты контроля должны соответствовать положениям соответствующих стандартов или требованиям заказа. Сталь без маркировки, номера партии, сертификата качества или неполных позиций в спецификации качества использовать нельзя.

Размер материала

Длину, наружный диаметр, ширину и толщину стенки следует выбирать в соответствии с геометрическими размерами и конструктивным расчетом трубопроводной арматуры.

Проверка материалов

  • 1) Проверка поверхности и размеров: поверхность сырья должна быть плоской, гладкой и ровной по толщине, и ее не должно быть больше стандартных требований. яма, двойная кожа, трещина, масляное пятно, коррозия и другая грязь. Проверка размеров поверхности, проверка поверхности и размеров материалов после удаления ржавчины.
  • 2) Сырье должно быть снабжено сертификатами, а объекты контроля должны соответствовать положениям соответствующих стандартов или требованиям заказа. Сталь без маркировки, номера партии, сертификата качества или неполных позиций в спецификации качества использовать нельзя.
  • 3) Химический анализ металлические материалы осуществляется по номеру плавки, а максимальное процентное содержание химического состава сырья должно соответствовать требованиям соответствующих стандартов и технических условий Проекта.
  • 4) Механические свойства сырья должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов и технических условий проекта.
  • 5) Сырье, не прошедшее повторную проверку, подлежит возврату и не может быть использовано для производства трубопроводной арматуры.

Идентификация прослеживаемости материалов должна быть четкой. Во время производственного процесса номер плавки, номер партии сырья, используемые части материалов и номер процесса должны иметь записи о прослеживаемости.

гашение

Метод вырубки — в основном механическая резка. После резки поверхность реза зачищают механически до появления металлического блеска.
Оператор вырубки должен быть знаком с рабочими характеристиками режущего оборудования, брать образцы и резать по мере необходимости. Во время резки определенный объем резки должен быть зарезервирован в соответствии с различными навыками и оборудованием операторов. После очистки и удаления ржавчины с поверхности трубы-заглушки не допускается загрязнение легкоплавким металлом. Не должно быть серьезных дефектов, таких как двойная обшивка и трещины.
Марки на сырье пересаживаются на заготовку после вырубки.

Процесс изготовления локтя

Во-первых, запустите источник питания средней частоты, чтобы нагреть толкающую оправку выше указанной температуры, поместите заготовку для толкающего колена на стержень толкателя и запустите гидравлический движитель, чтобы толкнуть пустую трубу, чтобы изменить ее форму. оправки.
Температура нагрева индукционной втулки и скорость продвижения гидравлической системы во время процесса толкания контролируются в соответствии с температурой и скоростью толкания, указанными в соответствующем процессе, в соответствии с различными материалами и спецификациями пустых труб.
Отводные полуфабрикаты после продавливания и формовки укладывают в форму в горячем состоянии и формуют прессом.
После формирования нажимное колено должно быть свернуто в соответствии с состоянием полуфабрикатов и требуемыми габаритными размерами готовых изделий, а за свернутым концом должен быть оставлен припуск на механическую обработку 5-15 мм.

Процесс изготовления тройника

Процесс изготовления бесшовного тройника

Подготовка перед горячим прессованием
Операторы должны изучить соответствующие технологические документы и быть знакомыми с методами и процессом эксплуатации оборудования.
Оператор должен проверить и промаркировать пустую трубку в соответствии с требованиями технологической карты и размером заглушки.
На поверхности не должно быть загрязнений металлами с низкой температурой плавления (медь, олово, алюминий и т. д.) и дефектов, таких как двойная корка, трещины и т. д.
Подготовьте все виды инструментов, необходимых в процессе работы. Загрузка печи: поместите пустую трубу в нагревательную печь и используйте огнеупорные материалы, чтобы проложить ее на расстоянии более 200 мм от платформы печи, а расстояние между двумя пустыми трубами составляет более 100 мм.
Сплющивание пустой трубы: температура нагрева (подробности см. в технологической карте), постоянная температура ≥ 5 минут, и сплющивание пустой трубы до овальной формы под прессом. Холодное прессование можно использовать для правки труб с небольшой деформацией (отвод/основная труба ≤ 1/3).
Нажатие выпуклости
Чертеж открытия: начертите овальное отверстие сверху патрубка для заготовки в форме тройника, а затем начертите отверстие. Чертеж выполняют поэтапно от меньшего к большему, пока опорное отверстие не достигнет требуемых размеров. В процессе рисования термометр должен использоваться для выравнивания работы.
Температура заготовки должна контролироваться. Когда температура заготовки ниже температуры, необходимой для процесса, заготовку загружают в печь и повторно нагревают.
Комплексная обработка: нагревать заготовку тройниковой формы в печи и поддерживать ее в тепле в течение заданного времени после достижения заданной температуры.
Затем формование должно осуществляться после разгрузки печи.

Процесс изготовления стального сварного тройника горячего прессования

Прокатное формование. Выберите подходящий размер пластины для резки, а затем переработайте ее в цилиндр, материал и размер обработки в соответствии с чертежом.
Сварка прокатных труб (согласно технологической карте сварки).

  • а) Механическая канавка и обрезка должны быть выполнены для змеевика после формирования, и канавка должна быть проверена послойно.
  • б) Сварка змеевика с неповрежденной разделкой должна производиться в соответствии со спецификацией на технологию сварки, и сварка должна проводиться аттестованным сварщиком, который должен пройти аттестацию технологии сварки.

Подготовка перед горячим прессованием
Операторы должны изучить соответствующие технологические документы и быть знакомыми с методами и процессом эксплуатации оборудования.
Оператор проверяет и маркирует гибкую трубу в соответствии с требованиями технологической карты и размером заглушки. Перед загрузкой трубной заготовки поверхность должна быть очищена от загрязнений металлами с низкой температурой плавления (медь, олово, алюминий и т. д.) и не должна иметь дефектов, таких как двойная корка, трещины и т. д.
Подготовьте все виды инструментов, необходимых в процессе работы.

  • Загрузка печи: поместите змеевиковые трубы в нагревательную печь и используйте огнеупорные материалы, чтобы проложить их на расстоянии более 200 мм от платформы печи, а интервал между двумя змеевиковыми трубами составляет более 100 мм.
  • Сплющивание пустой трубы: температура нагрева (см. карту процесса прессования в зависимости от различных материалов).
  • Нажатие выпуклости: поместите сплющенную заготовку в печь для нагрева. Температура нагрева (см. карту процесса прессования для различных материалов) должна применяться со смазкой на пресс-форме для каждого прессования, чтобы получить гладкую формовочную поверхность. В процессе непрерывного формования после того, как поверхность заготовки достигнет заданной температуры, постоянная температура ≥ 10 минут может быть извлечена из печи для прессования.
  • Отверстие и чертеж: на верхушке патрубка начертить овальное отверстие для заготовки в форме тройника. Рисунок выполняется поэтапно от меньшего к большему, пока ветка не достигнет необходимых размеров. В процессе волочения температуру заготовки контролируют термометром. Когда температура заготовки ниже температуры, необходимой для процесса, заготовку загружают в печь и повторно нагревают.
  • Формовочная обработка: нагрейте заготовку в форме тройника в печи, нагрейте ее до определенной температуры в течение заданного времени, а затем придайте ей форму после того, как она будет выгружена из печи.

Процесс изготовления редуктора

Процесс производства горячепрессованного бесшовного редуктора

Удалите воду, ржавчину и другие загрязнения в топке. Обратите внимание, что заготовки из разных материалов не могут нагреваться в одной и той же печи.
Зарядка.

  • Должна использоваться газовая или электрическая печь. Нагревательная печь измеряется в эффективной зоне нагрева. Все приборы и счетчики должны находиться в действительном периоде поверки. Точность контроля температуры нагревательной печи должна быть ± 10 ℃;
  • Перед зарядкой сделайте переносную запись меток на бланке, при необходимости начертите карту места зарядки.
  • Поместите заготовки в нагревательную печь и используйте огнеупорные материалы, чтобы проложить их на расстоянии более 200 мм от очага, с расстоянием между двумя заготовками более 100 мм. Заготовки не должны соприкасаться со стенкой печи.

Нагрев заготовок
В процессе нагрева следует использовать самописец, который может непрерывно записывать температуру нагрева, для записи кривой температуры нагрева и максимальной температуры нагрева (подробности см. в технологической карте).
Прессформинг

  • Трубная заготовка должна быть выгружена из печи на прессование по истечении установленного времени выдержки тепла в нагревательной печи. После того, как заготовка выгружена из печи, она должна быть как можно скорее перемещена в кристаллизатор для прессования, при этом требуется начальная температура давления (подробности см. в технологической карте). В процессе прессования для контроля температуры прессования следует использовать инфракрасный термометр или оптический пирометр. Когда температура превышает указанное значение, прессование прекращается.
  • Время прессования редуктора горячей экструзии должно быть максимально сокращено (т. е. время нагрева должно быть уменьшено) при условии обеспечения качества.
  • После охлаждения бланка первоначальная идентификация должна быть перенесена обратно на корпус бланка.

Формовочная обработка: прессованная заготовка, форма которой не соответствует требованиям, подлежит формованию и корректировке. Не допускается выполнение сварки на заготовке, если для исправления используются опоры.
Проверка качества поверхности и размеров должна выполняться после формирования переходника.

Процесс изготовления шовного редуктора из стального листа

Прокатка и сварка стальная пластина
Поднимите нижнюю заготовку на листопрокатный станок для намотки большой и малой головок. Обработку можно проводить, регулируя зазор нижней планки, а также направляющего колеса.
Поверхность и размеры пустой трубы должны быть проверены после прокатки и формовки. Лишняя часть после формовки отрезается. Если он не соответствует требованиям, он должен быть исправлен до сборки.
Все сварные швы (включая ремонтные сварные швы) должны выполняться квалифицированными сварщиками в соответствии с квалифицированными сварочными процедурами. Квалификация процедуры сварки должна проводиться в соответствии с JB4708, а экзамен сварщика должен проводиться в соответствии с Правилами проверки и управления сварщиками для котлов, сосудов под давлением и трубопроводов под давлением.
После завершения прокатки труб сварку производят в соответствии с технологической картой сварки.
После сварки сварочный шов гибкой трубы зачищают и полируют, после чего проводят дефектоскопию УЗК. Он должен быть квалифицирован как Grade I согласно соответствующим требованиям JB/T4730-2005. Дефекты сварки можно устранить шлифовкой, но не должно быть канавок и канавок. Снимаемая толщина не должна превышать 6.5 % номинальной толщины прямого участка трубы. Сварной шов в одном и том же месте не должен ремонтироваться более двух раз.
Редуктор горячего прессования
Удалите воду, ржавчину и другие загрязнения в топке. Обратите внимание, что заготовки из разных материалов не могут нагреваться в одной и той же печи.
Зарядка. Поместите заготовки в нагревательную печь и используйте огнеупорные материалы для прокладки заготовок на расстоянии более 200 мм от горна печи с расстоянием между двумя заготовками 100 мм, чтобы заготовки могли нагреваться равномерно.
Проверить исправность системы вентиляции, приводов пода и топочной дверцы отопительной печи. Проверьте, достаточно ли топлива.
Тележка должна вдвигаться в печь, чтобы заготовка не касалась корпуса печи. Закройте дверцу печи и проверьте, хорошо ли она уплотнена.
Откройте воздушный контур, зажгите нагревательную печь и проверьте по самописцу рост температуры. Скорость повышения контрольной температуры не должна превышать 200 ℃/ч.
В процессе нагрева следует часто проверять работу воздушного тракта и системы подачи топлива, а скорость подачи топлива следует регулировать в любое время в соответствии с показаниями самописца для достижения сбалансированной температуры в топке.
Когда температура повышается (обратитесь к конкретной технологической карте в соответствии с различными материалами), уменьшите объем воздуха соответствующим образом, чтобы контролировать температуру в определенном диапазоне температур для сохранения тепла (обратитесь к конкретной технологической карте в соответствии с различными материалами) и время постоянной температуры печи непрерывного действия (см. карту конкретного процесса в зависимости от различных материалов).
Сначала закрыть воздушный тракт и систему подачи топлива, открыть дверцу топки и быстро выгнать тележку, с помощью вилочного погрузчика вынуть заготовку и поставить ее на заданное положение пресс-формы, а также открыть давление для прессования.

Процесс производства промежуточной частоты прогиба

Подготовка перед сгибанием

  • Операторы должны быть знакомы с техническими характеристиками и процессом работы оборудования.
  • Оператор гибки должен осмотреть и подготовить стальную трубу в соответствии с требованиями технологической карты и размером гиба. После очистки и удаления ржавчины с поверхности стальной трубы не допускается наличие загрязнений легкоплавкими металлами (медь, олово, алюминий и др.), а также не должно быть толстой корки, трещин и других серьезных дефектов.
  • Продольный шов стальной трубы размещают в пределах ±10° от нейтральной линии при практически неизменной толщине стенки от внутренней дуги, при этом изгиб не допускается встык.
  • При резке отводов размеры каждой детали должны быть точно измерены и отмечены на трубе.
  • Подготовьте все виды приборов, необходимых в рабочем процессе, и температурный дисплей (оптический пирометр для динамического измерения температуры) для контроля температуры нагрева изгиба.
  • Поверните коромысло в положение «0» и точно установите приспособление на необходимый радиус изгиба. Это значение должно учитывать изменение отскока материала и рисовать линию на материале, чтобы сделать точку.
  • Оператор должен убедиться, что основная машина, вспомогательная машина, водяной насос, масляный насос, воздушный компрессор, устройство чистой воды и т. д. трубогиба находятся в хорошем состоянии и в режиме ожидания.
  • Перед гибкой проверьте окружение трубогиба, чтобы убедиться в отсутствии препятствий, мешающих работе трубогиба. Окружающая среда должна быть чистой и опрятной.
  • Убедитесь, что зазор между индукционной катушкой и стальной трубой должен быть ровным и находиться в пределах 20 ± 3 мм.
  • Должны быть подготовлены экстренные меры на случай отключения электроэнергии и других непредвиденных ситуаций.

Процесс гибки

  • Запустите систему охлаждающей воды и проверьте состояние распыления воды на индукционную катушку (подготовьте иглу).
  • Включите питание промежуточной частоты, проверьте и отрегулируйте его. После запуска средней частоты запускается гидравлическая система толкания (температура гибки определяет оптимальную температуру нагрева в соответствии с химическим составом и значением критической температуры материала) и начинается горячее кипение.
  • Отрегулируйте параметры гидравлического движителя, такие как управляющая скорость толкания, угол распыления воды со стороны внешней дуги, угол распыления воды со стороны внутренней дуги, угол распыления воды в нейтральной зоне и ширина нагревательный пояс. Отрегулируйте давление водяного насоса в любое время, чтобы контролировать количество распыляемой воды и скорость охлаждения.
  • В начале изгиба обратите особое внимание на скорость движения и температуру нагрева. Рост и падение мощности, а также увеличение и уменьшение ускорения должны быть тесно согласованы с температурой для достижения наилучшего соответствия между этими тремя параметрами.
  • В процессе гибки измерьте и запишите измеренное значение температуры продавливания с помощью динамического оптического пирометра.
  • Во время гибки проверьте, нормально ли работает оборудование и принадлежности,
  • Когда изгиб близок к окончательному изгибу, отрегулируйте мощность источника питания средней частоты, чтобы снизить температуру. Когда температура нагрева упадет до минимальной температуры кипения, остановите машину и быстро уменьшите температуру.
  • Изгиб должен быть закрыт последовательно. Сначала остановите подачу питания средней частоты для обогрева, быстро откройте заднее кольцо водяного охлаждения, двигайтесь вперед и остановите сброс давления в гидроцилиндре. Когда нагретая часть полностью остынет, остановите подачу охлаждающей воды и, наконец, другие вспомогательные устройства.
  • Проверка поверхности и размеров должна выполняться после того, как изгиб снят с машины, включая волнистость, толщину стенки, угол, радиус, округлость. Когда круглость диаметра торца трубы не соответствует техническим требованиям, она должна быть откорректирована. Прямой участок трубы определенной длины (L) должен быть зарезервирован на обоих концах изгиба.

Обработка торца трубы.

Торец трубы должен быть обработан механической обработкой, чтобы геометрические размеры и угол изгиба гиба соответствовали проектным требованиям. Угол канавки на конце трубы составляет 30 ° ± 2.5 °, а тупая кромка канавки составляет 1.6 ± 0.8 мм, чтобы удовлетворить требования к сварке во время строительства проекта.

Как правильно выбрать трубную арматуру?

Осмотр и испытание трубопроводной арматуры (кроме испытаний партии)

Все свариваемые детали должны иметь хорошую свариваемость. Сырьем должны быть новые материалы, т.е. неиспользованные материалы, а также грязь, песок и ржавчина.
Дефекты на поверхности трубной арматуры вместо ремонтной сварки следует удалять шлифовкой.
Если не указано иное, допустимое отклонение толщины стенки на конце трубной арматуры составляет – 10 % – +10 %.
Конец фитингов, сваренных встык, должен иметь канавку, но толщина стенки фитингов из углеродистой и легированной стали должна быть менее 5 мм, а фитингов из нержавеющей стали должна быть менее
При толщине 3 мм канавку можно не обрабатывать.

Внешний осмотр трубопроводной арматуры должен соответствовать следующим требованиям:

  • а) проверка внешнего вида должна проводиться по частям;
  • б) Внутренние и внешние поверхности корпуса фитинга должны быть гладкими и не иметь оксидной корки. Сварной шов должен иметь плавный переход, без трещин, непроваров, проваров, подрезов и других дефектов, без шлаков и брызг;
  • в) на корпусе фитинга не должно быть задиров, складок, расслоений и ворсинок глубиной более 5 % от номинальной толщины стенки и более 0.8 мм;
  • г) на трубной арматуре не должно быть механических царапин и ямок глубиной более 10 % от номинальной толщины стенки и более 1.6 мм;
  • д) Дефекты должны быть зашлифованы до появления прочного металла. Остаточная толщина стенки трубной арматуры после шлифовки должна быть не менее 90 % номинальной толщины стенки.

Форма и размер готовых фитингов проверяются поштучно и должны соответствовать соответствующим стандартам.

Качество поверхности трубной арматуры

Фитинги труб должны быть осмотрены один за другим визуально, на поверхности не должно быть трещин, рубцов и других дефектов. Внешний вид должен быть гладким и свободным от оксидной пленки.
Внутренние и внешние поверхности трубопроводной арматуры должны быть гладкими и не иметь дефектов, нарушающих прочность и внешний вид, таких как задиры, царапины, двойная обшивка и т.п. должны быть гладкими до тех пор, пока дефекты не будут подтверждены дефектоскопией красителя. Толщина стенки после шлифовки должна быть не менее номинальной толщины стенки. Допускаются мелкие царапины, вмятины, ямки и т. п. глубиной, не превышающей отрицательного отклонения толщины стенки.
Корень тройника не должен иметь явных складок.

Трещины, пережоги, перегревы или пригары на трубопроводной арматуре ремонту не допускаются, а дефекты трубопроводной арматуры не допускается ремонтировать сваркой.

Обработка дефектов трубопроводной арматуры

Острые зазубрины, выбоины и другие царапины, способные вызвать большую концентрацию напряжений в теле трубы, должны быть отшлифованы и зачищены. После шлифовки для дефектоскопии шлифовальной детали следует использовать пенетрантный или магнитопорошковый метод для подтверждения полного устранения дефекта, а для измерения толщины шлифовальной детали – ультразвуковой метод. Остаточная толщина стенки должна быть не менее стандартного допуска. Гладкие и изолированные круглые следы дна можно не срезать.
Любые дефекты на теле трубы не должны устраняться сваркой.
Для ремонтной сварки сварных швов должны использоваться сварочные материалы с низким содержанием водорода. Прочность и вязкость сварочных материалов должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов. Ремонтная сварка должна выполняться до термической обработки.
Перед ремонтной сваркой имеющиеся дефекты должны быть полностью устранены соответствующими методами. После ремонтной сварки участок ремонтной сварки подлежит неразрушающему контролю по 10.4. Одна и та же неисправная деталь может быть отремонтирована не более двух раз.

Контроль геометрических размеров трубопроводной арматуры

См. требования соответствующих стандартов в Технических спецификациях в отношении допусков на геометрические размеры.

Контроль твердости трубопроводной арматуры

В процессе производства трубопроводная арматура подлежит контролю на макротвердость переносным твердомером по Леебу в определенных местах (тройник: патрубок, магистраль, плечо; колено: внутренняя дуга, внешняя дуга, нейтральная зона колена; переходник: сверху и с обеих сторон). ). Во время проверки возьмите 3-5 равноудаленных точек в каждой позиции для испытания на твердость и рассчитайте среднее значение нескольких точек как результат проверки.

От каждой партии фитингов из углеродистой стали отбираются 3% и не менее 2 штук для проверки твердости.

Испытание на твердость готовой трубопроводной арматуры должно соответствовать следующим требованиям:
а) Пробное количество фитингов из углеродистой стали и аустенитной нержавеющей стали в каждой партии должно составлять 3% и не менее 2 штук. Если одна часть не выдерживает испытания, испытание должно быть удвоено. Если одна деталь по-прежнему не выдерживает испытания, ее проверяют по частям. Фитинги из хромомолибденовой стали должны испытываться поштучно;
б) Контроль твердости сварного шва и его зоны термического влияния должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, а значение его твердости не должно превышать 120 % твердости корпуса фитингов.
Если иное не указано в договоре, трубопроводная арматура, изготовленная по настоящему стандарту, не обязана проходить гидростатические испытания на заводе-изготовителе, но должна выдерживать испытательное давление, указанное в соответствующих стандартах на стальные трубы, и соответствовать соответствующим квалификационным критериям.

Неразрушающий контроль

20221012024003 46793 - Типы фитингов: руководство по выбору правильного фитинга

Персонал неразрушающего контроля должен быть оценен как минимум в соответствии с GB/T9445 или другими эквивалентными стандартами. Если последний квалифицированный инспектор не привлекался к работам по неразрушающему контролю более 12 месяцев, его квалификация подлежит переоценке. Неразрушающий контроль должен выполняться персоналом уровня I, уровня II или уровня III. Оценка отображаемых результатов должна проводиться персоналом с уровнем I под наблюдением персонала с уровнями II и III или непосредственно персоналом с уровнями II и III.
Сварные фитинги должны подвергаться магнитопорошковому или пенетрантному контролю один за другим и должны быть квалифицированы в соответствии с JB/T4730; 100% радиографический контроль должен проводиться по всей длине сварного шва, который должен быть квалифицирован в соответствии со стандартом JB/T4730 Grade II.
Магнитопорошковый контроль: оборудование, используемое для магнитопорошкового контроля, должно генерировать магнитное поле, перпендикулярное поверхности стальной трубы, и его сила должна быть достаточной, чтобы выявить трещины, корки и другие дефекты на поверхности трубной арматуры. Для магнитопорошковых испытаний должны быть выбраны стандартные испытательные образцы A-30/100 или C-15/50, которые соответствуют классу I.
Ультразвуковой контроль: оборудование для ручного ультразвукового контроля должно иметь возможность непрерывно проверять область тела трубы, где могут быть проверены фитинги, и оборудование должно иметь достаточную чувствительность, чтобы выявлять дефекты. Чувствительность контрольно-измерительного оборудования должна быть откалибрована с помощью эталонного стандартного образца. По крайней мере, одна калибровка должна проводиться в начале и середине каждой смены (8 часов). I класс соответствует требованиям.
Шлифовка дефектов, обнаруженных при контроле, должна быть гладкой. После шлифования магнитопорошковый метод должен использоваться для дефектоскопии шлифовальных деталей, чтобы подтвердить, что дефекты или дефекты полностью устранены.

Фигура. Пенетрантное тестирование

НК готовой трубопроводной арматуры должен соответствовать следующим требованиям:
a) Магнитопорошковые испытания всей поверхности или капиллярные испытания должны проводиться один за другим для тройников и крестовин из углеродистой стали, нержавеющей стали, а также фитингов для труб из хромомолибденовой стали, и результаты испытаний должны быть квалифицированы, если они относятся к классу I;
б) Бесшовные фитинги из аустенитной нержавеющей стали, за исключением тройников и крестовин, должны подвергаться пенетрантным испытаниям один за другим, а результаты испытаний должны соответствовать требованиям класса I по JB/T4730.5;, для сварных встык труб из аустенитных пластины из нержавеющей стали, 100% пенетрантные испытания должны проводиться по всей поверхности сварного шва одна за другой, а результаты испытаний должны соответствовать требованиям класса I в действующем национальном стандарте JB/T4730.5; Для материалов корпуса фитингов отбор проб каждой партии фитингов должен составлять 10 %, но не менее 2 штук, а 100 %-й контроль проникающей жидкости должен проводиться на всей поверхности;
c) Для бесшовных фитингов из углеродистой и хромомолибденовой стали испытания магнитопорошковым методом по всей поверхности должны проводиться один за другим, и результаты испытаний должны соответствовать требованиям класса I в действующем национальном стандарте JB/T4730.4; Для труб, сваренных встык, из листов углеродистой и хромомолибденовой стали, 100%-ный магнитопорошковый контроль должен проводиться по всей поверхности сварного шва один за другим, а результаты испытаний должны соответствовать требованиям класса I в действующем национальном стандарте. ДЖБ/Т4730.4; Для материалов корпуса фитингов контрольное количество выборки каждой партии фитингов должно составлять 5%, но не менее 2 штук, а 100%-ное магнитопорошковое испытание должно проводиться на всей поверхности;
г) Полная длина стыкового шва трубопроводной арматуры подлежит 100% радиографическому контролю в соответствии с действующим национальным стандартом JB/T4730.2, а результаты контроля должны быть не ниже требований уровня II. Технический уровень радиографического контроля должен быть не ниже уровня АВ;
д) Поверхность трубной арматуры не должна иметь микротрещин.
При глубине микротрещин, выявленных неразрушающим контролем, не более 0.8 мм и не более 10 % номинальной толщины стенки, их удаляют шлифованием.
При глубине микротрещины более 0.8 мм или более 10 % номинальной толщины стенки фитинг подлежит утилизации.

Сварка фитингов труб должна соответствовать следующим требованиям.

  • а) сварка должна соответствовать соответствующим требованиям действующего национального стандарта GB150;
  • б) Сварка корпуса фитинга должна выполняться встык;
  • c) паз стыкового сварного шва корпуса фитингов должен соответствовать соответствующим положениям действующего национального стандарта GB/T 985;
  • г) Канавка должна быть обработана механически. Если используется метод термической резки, необходимо удалить оксидную пленку на поверхности канавки, а неровности, влияющие на качество сварки, отшлифовать и выровнять;
  • e) Смещение стыкового соединения b сварного шва должно быть меньше или равно 10 % толщины стенки трубного фитинга T и не должно превышать 2 мм.
  • е) Для сварных соединений из легированных сталей, склонных к замедленному растрескиванию, при сварке должна строго поддерживаться межпроходная температура. После сварки их необходимо равномерно нагревать до 300-350 ℃ для сохранения тепла и медленного охлаждения, своевременно проводить термообработку.

Требования к углеродистой стали, устойчивой к сероводороду

  • (1) Он должен соответствовать NACE MR0175 и NACE MR0103;
  • (2) Должна быть раскисленная сталь;
  • (3) Предел текучести(σs) Менее 345 МПа;
  • (4) Углеродный эквивалент CE
  • (5) Трубная арматура S ≤ 0.01 % (масса), P ≤ 0.015 % (масса);
  • (6) Изделия должны поставляться в нормализованной структуре, а термообработка для снятия напряжения должна проводиться после сварки;
  • (7) Твердость сварного шва и его зоны термического влияния не должна превышать 200HB, а твердость сварного шва и его зоны термического влияния не должна превышать 120% основного металла;
  • (8) Основной металл и поверхность сварного шва не должны иметь острых дефектов глубиной более 0.5 мм.

Дополнительные требования

Если указано в договоре, может быть добавлен один или несколько из следующих пунктов. Проверка или испытание должны быть завершены изготовителем, но элементы и методы отбора проб
А критерии соответствия должны быть указаны в договоре:

  • испытание на межкристаллитную коррозию;
  • металлографическое исследование;
  • Другие проверки или тесты.

Требования к сертификату испытаний материалов (PMI):

5 или менее частей каждой партии печей или печей для термообработки должны быть испытаны; Испытанию подвергается от 6 до 200 штук из расчета 5% и не менее 5 штук; Испытанию подвергается более 200 шт. по доле 3% и не менее 10 шт.; Если какой-либо из репрезентативных образцов не соответствует требованиям, должны быть проверены все компоненты партии. Испытание должно быть зарегистрировано и немедленно помечено «PMIV». Отчет об инспекции должен быть предоставлен во время поставки. См. Таблицу для тестовых элементов.

Стол. Тестовые элементы PMI

Материалы Тестовые элементы Материалы Тестовые элементы
хромомолибденовая сталь Кр, Мо Хромомолибденованадиевая легированная сталь Кр, Мо, В
06Кр18Нил1Нб/347 хром, никель, ниобий 022Cr17Ni14 Мо2/316Л С*,Кр,Ни,Мо
06Кр19Ни10/304 Кр, Ни 06Х18Н11Т/321 Кр, Ни, Ти
022Кр19Н10/304Л С*, Cr, Ni 06Cr17Ni12Mo2/316 Кр, Ни, Мо

*Применимые методы проверки микроэлементов: специальные лабораторные приборы, применимые анализаторы оптического излучения, сертификаты прослеживаемых сталелитейных заводов в сочетании с химическим анализом для измерения чувствительности.

Термическая обработка

Трубопроводная арматура, сформированная методом холодной обработки давлением, после формовки подлежит общей термической обработке.

Трубопроводная арматура, сформированная горячей обработкой, должна подвергаться термической обработке для материалов из хромомолибденовой стали и нержавеющей стали; Для материалов из углеродистой стали, если конечная температура формования ниже 750 ℃, также должна проводиться термообработка.

Аустенитная нержавеющая сталь после термической обработки подвергается травлению и пассивации.
Все термообработанные фитинги труб должны быть зарегистрированы и снабжены отчетом о термообработке.

Паз фитингов

1) Привариваемый торец трубной арматуры должен быть обработан и отформован. Для трубных фитингов, соответствующих стандарту ASME B16.9, размер тупой кромки и угол паза должны соответствовать требованиям рисунка. Форма паза фитингов, соответствующих ASME B16.9 и другим стандартам, должна соответствовать требованиям стандартов.

20221012015206 11424 - Типы фитингов: руководство по выбору правильного фитинга

Рис. Пазовый тип трубной арматуры

Допустимые отклонения геометрических размеров и формы трубопроводной арматуры

Вся трубопроводная арматура должна соответствовать требованиям к материалу соединительной трубы, диаметру, спецификации и т. д. и изготавливаться в соответствии с контрольным внутренним диаметром (внутренний диаметр трубопроводной арматуры должен соответствовать внутреннему диаметру соединяемых труб).
Минимальная толщина стенки в любой точке всех фитингов (тройник, переходник, отвод и т. д.) должна быть не менее минимальной толщины стенки присоединяемой прямой трубы.
Таблица. Допуски на трубопроводную арматуру

а – сумма абсолютных значений положительных и отрицательных отклонений круглости;
б – номинальная толщина стенки определяется покупателем;

c — Когда необходимо увеличить толщину стенки фитинга для удовлетворения требований сопротивления внутреннему давлению, допуск может не применяться к локальной области формованного фитинга.

20221012031701 37178 - Типы фитингов: руководство по выбору правильного фитинга

Проверочные испытания спроектированных фитингов трубопроводов

В качестве основы для проектирования должно проводиться проверочное испытание конструкции в соответствии с положениями настоящего документа. Архивы продуктов нашей компании должны содержать записи о конструкции или записи об успешных проверочных испытаниях для проверки покупателем. Если иное не согласовано обеими сторонами, единственным проверочным испытанием является взрывное испытание.
Особи
Геометрические размеры трубопроводной арматуры, отобранной для испытаний, должны быть проверены по этому документу, а результаты испытаний должны соответствовать требованиям, указанным в этом документе. Кроме того, должны быть указаны материал трубной арматуры, класс прочности, номер партии печи и статус термической обработки.
Тестовые компоненты
Теоретическая расчетная прочность на разрыв каждой заглушки трубы, прорезного или бесшовного прямого патрубка трубы в испытательной сборке должна быть не менее 105 % расчетной прочности на разрыв фитингов испытательной трубы.
Во время сварки, когда несоосность внутренней стенки в конце двух стыковых прямых участков трубы в испытательных фитингах, прямо трубные соски и заглушки труб больше 1.5 мм, концы труб должны быть расточены в соответствии с техническими требованиями, чтобы уклон не превышал 1:3 для обеспечения плавного перехода. Длина прямого патрубка, приваренного между патрубком и головкой, должна быть не менее чем в два раза больше наружного диаметра прямого патрубка.
При выполнении следующих условий можно использовать более короткую прямую длину трубы:

  • а) испытательная сборка должна выдерживать не менее 105 % прочности, рассчитанной по формуле (1) в 11.5;
  • b) Для трубных фитингов DN350 и ниже минимальная длина прямого участка трубы должна быть в 1 раз больше наружного диаметра трубы;
  • c) Для трубных фитингов диаметром более DN350 минимальная длина прямого участка трубы должна составлять 0.5 наружного диаметра трубы, но не менее 355.6 мм.

Жидкая среда
Средой для испытаний может быть вода или другая жидкость для гидравлических испытаний.
11.5 Расчет прочности при контрольных испытаниях
Прочностной расчет при проверочном испытании трубопроводной арматуры определяют по формуле (1):
(1)
В формуле:

  • P – рассчитанная минимальная прочность при контрольном испытании, в мегапаскалях (МПа);
  • σ b — Фактическая прочность фитинга на растяжение (прочность на растяжение, измеренная на образце, представляющем испытуемый фитинг), в мегапаскалях (МПа) (когда фактическая прочность фитинга на растяжение меньше, чем минимальная прочность на растяжение, указанная в стандарте). соединительной трубы той же прочности, она рассчитывается по минимальному пределу прочности, указанному в стандарте соединительной трубы);
  • T – номинальная толщина стенки трубы, присоединяемой к трубопроводной арматуре, мм;
  • D – наружный диаметр трубы той же прочности, присоединяемой к фитингу, в мм.

Процедура испытаний
Сборка и проверка тестируемых компонентов.
После завершения сварки и сборки испытательных элементов трубопроводной арматуры основной металл и сварные швы всех испытываемых элементов подлежат неразрушающему контролю ультразвуковым, радиографическим, магнитопорошковым или пенетрантным методами соответственно в соответствии с требованиями НБ. /Т 47013-2015 стандарт. После прохождения испытания вода или другие жидкости, используемые для гидравлических испытаний, должны быть впрыснуты в испытуемые компоненты для подготовки к испытанию на разрывное давление.
Валидационный тест
При гидравлическом испытании давление должно непрерывно увеличиваться до разрыва фитингов. Измеренная прочность испытуемых компонентов при взрыве должна быть не ниже расчетной прочности при взрыве, подтвержденной по формуле (1). Если во время испытания мощность испытательной машины не может достичь достаточной прочности, чтобы вызвать разрыв какой-либо части структурного испытательного образца, но когда окончательная испытательная прочность достигает 105% значения прочности на разрыв, рассчитанного по формуле (1), испытание можно считать квалификационным.
Доступность результатов тестирования
Нет необходимости тестировать все комбинации различных спецификаций, толщин стенок и материалов один за другим. Квалификационное проверочное испытание, проведенное на репрезентативном фитинге трубы, может проверить другие аналогичные фитинги в следующих пределах:
1) Класс прочности материала
Испытание фитингов труб одного класса прочности может подтвердить конструкцию других фитингов с аналогичной геометрической структурой.
2) Геометрические размеры
Успешный результат проверочного испытания фитингов труб может представлять другие фитинги труб в следующих пределах.

  • а) наружный диаметр фитингов должен быть не менее 0.5 диаметра фитингов для испытательных труб и не более 2 диаметров фитингов для испытательных труб;
  • б) Фитинги для испытательных труб без уменьшения диаметра могут проверять аналогичные фитинги для труб с уменьшением диаметра;
  • c) отношение t/D аналогичных фитингов не должно быть менее чем в 0.5 и более чем в 3 раза больше, чем отношение t/D испытуемых фитингов;
  • d) Испытательные фитинги с коротким радиусом кривизны могут проверять фитинги с большим радиусом кривизны, но должны соответствовать положениям стандарта.

Маркировка и цветовая маркировка трубопроводной арматуры

Каждая составная часть трубопроводной арматуры должна быть маркирована стальным штампом, гравировкой или электроэрозией, напылением и т. д. Маркировка должна быть четкой, видимой, неповреждаемой и располагаться на внешней поверхности каждой детали, не на резьбе, сварных швах, трещинах и других деталях. Краска, используемая для цветовой маркировки и маркировки, не должна содержать вредных металлов или солей металлов, таких как олово, цинк, свинец, сера, медь или хлорид, которые могут вызвать коррозию в горячем состоянии. Краска должна быть устойчива к коррозии в соленой воде, тропической среде или подобных условиях.
Маркировка на трубопроводной арматуре должна включать следующее содержание:

  • Код трубопроводной арматуры;
  • номер производственной партии или номер партии печи;
  • Классы материалов и стандарты;
  • Номинальный диаметр и толщина стенки трубопроводной арматуры;
  • Номер настоящего стандарта;
  • другие знаки, требуемые договором;
  • Название производителя или товарный знак.

Небольшие объекты, которые трудно маркировать, можно маркировать проволокой из нержавеющей стали и этикеткой из нержавеющей стали.
Примеры знаков :
Марка материала: TP316L, ASME B16.9, класс толщины стенки: SCH30 × SCH40, номинальный размер DN200 × двести × Марка 100 бесшовного переходного тройника:

Наименование или торговая марка производителя + TP316L + ASME B16.9 + номер партии материала или номер партии печи DN200×двести×100 СЧ30×СЧ40 ТР ASME B16.9.

Упаковка и транспортировка трубопроводной арматуры

После осмотра и испытаний фитинги сливают от чистой воды и просушивают. Должны быть обеспечены адекватные защитные меры для предотвращения механических повреждений и атмосферной коррозии морской водой во время транспортировки.
Если не указано иное, фитинги из нержавеющей стали, оцинкованной стали или иным образом, поверхность фитингов из углеродистой и легированной стали должна быть покрыта антикоррозийным маслом или другими антикоррозионными покрытиями; Перед нанесением покрытия поверхность должна быть очищена от ржавчины дробеструйной или пескоструйной очисткой до степени Sa2.5 или выше; Канавка на обоих концах фитинга и участок на расстоянии 30 мм от конца фитинга не должны быть окрашены, а должны быть защищены легко удаляемыми антикоррозийными материалами.
Концы трубных фитингов должны быть закрыты или закрыты заглушками из цельного дерева, металла или пластика для предотвращения повреждения. Привариваемая трубная арматура DN600 и выше должна быть снабжена опорами для предотвращения деформации при транспортировке.
Производитель несет ответственность за упаковку, а упаковочные материалы не подлежат вторичной переработке.
Продукты должны быть упакованы отдельно в соответствии с различными материалами, спецификациями и толщиной стенок, а также должны быть приняты меры по защите от влаги.
Упаковочный лист и сертификат качества должны находиться в упаковочной коробке. Упаковочный лист продукта должен включать следующее содержимое:

  • а) наименование производителя;
  • б) заводской номер и дата;
  • c) Название продукта, спецификация, количество, вес нетто и т. д.;
  • г) имя покупателя и номер контракта;
  • д) наименование и количество экземпляров прилагаемых документов;
  • f) На упаковочном листе продукции должна стоять официальная печать отдела упаковки производителя, дата упаковки и подпись инспектора по упаковке.

источник: Китай Фитинги для труб Производитель – Трубная промышленность Яанг (www.epowermetals.com)

( Яанг Трубная промышленность является ведущим производителем и поставщиком изделий из никелевого сплава и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги для труб из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали. Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, морской технике, нефтяной, химической, горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод, природном газе и сосудах под давлением и других отраслях промышленности.)

Если вы хотите получить больше информации о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [электронная почта защищена]

Фитинги для труб: классификация полипропиленовых и пластиковых труб. Разновидности, применение и назначение в сантехнике

Большинство современных трубопроводных систем монтируются на основе фитинга. Крепёжный элемент обеспечивает поворот магистрали в любую сторону либо завершает её протяженность.

Но, что он из себя представляет, как пользоваться в процессе монтажа? Далее разберемся во всех вопросах, чтобы научиться максимально эффективно использовать это изделие.

Виды фитингов для труб

Фитинг используется для соединения труб, чтобы сформировать повороты, переходы на другой диаметр трубы и создать заглушку на её окончании. Выбор основан на типе трубы для формирования магистрали с различной целью.

Отличия по типу соединения:

  • Резьбовые модели;
  • Фланцевые фитинги;
  • Сварные модификации.

Но встречаются менее популярные типы. Чтобы осознать, как они используются необходимо больше информации.

Фитинги изготавливаются из металлов: сталь, медь, чугун, латунь, полимеров: полипропилен, полиэтилен, а комбинации, как правило, представлены металлопластиком. Главной характеристикой любой модификации считается уровень герметичности. Встречаются прямые модели с отверстиями одинакового диаметра, переходные с разными размерами.

Используются надвижные и выдвижные виды. Бывают цанговые, литые модификации из чёрного металла и другие версии.

Фитинги из латуни

Эксплуатируются на основе медных либо латунных труб. Большинство модификаций основаны на резьбе с добавлением обжимного кольца для усиления прочности. Но недостаток в увеличенной мягкости материала. Изделие не стоит слишком затягивать, чтобы предупредить увеличение вероятности протечки.

Медные фитинги

Благодаря развитым эксплуатационным характеристикам предполагается возможность соединения труб изготовленных практически из любого материала.

Но невозможно использование с оцинкованной не легированной сталью, поскольку развивается химическая коррозия и неминуемая порча трубы.

Чугунные фитинги

Материал пригоден для изготовления: муфт, крестовин с разным размером, тройников и отводов. В основном соединяется, благодаря резьбе. Отличается устойчивостью к коррозийному воздействию, увеличенной массой, но приемлемой стоимостью.

Не стоит забывать о том, что несмотря на высокий уровень устойчивости под давлением, чугун — это пористый материал в результате гидравлического удара, может, потрескаться либо лопнуть. Потому редко используется на основе увеличенного давления.

Стальные фитинги

Предлагают прочность и надёжность, но не защищены от коррозии. Чтобы добиться плотного резьбового соединения, требуется добавление фум-ленты либо пакли. Но доступен сварной вариант эксплуатации.

Стальные фитинги, часто, эксплуатируются в случае необходимости соединения нескольких магистралей с разным диаметром.

Нержавеющая разновидность защищена от воздействия коррозии, но отличается увеличенной стоимостью. Но такие изделия можно много раз демонтировать, чтобы снова использовать на основе другого монтажа труб без потери функциональности.

Полипропиленовые фитинги

Отличаются прочностью, долговечностью, уменьшенной массой. Допускается эксплуатация на основе водяного и газового теплоносителя. Возможно изготовление любых форм: заглушки, раструбы, различные версии тройников и другие вариации. Оснащаются резьбой, но применима жидкая сварка, горячее варение.

Плюсы полипропиленовых фитингов

Популярны в процессе монтажа холодного либо горячего водоснабжения. Отличаются лёгкостью, упрощенной эксплуатацией, долговечностью, защитой от коррозии.

  • Нередко полипропилен применяется для изготовления комбинированной модели фитинга, чтобы создать переход от металла к полипропиленовой трубе.
  • Для соединения используется сварка. Возможна трубчатая либо коническая форма для защиты от проникновения расплавленного металла в полимерный отрезок магистрали.

Особенности металлопластиковых фитингов

Сводятся к возможности изготовления комбинированного фитинга. Таким образом изделие предлагает союз достоинств нескольких материалов, что очень востребовано в современном мире.

  • Металлопластиковые фитинги применяются для создания холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, газовой системы на основе увеличенной герметичности и надёжности.
  • Защищены от температурных перепадов и воздействия коррозии. Благодаря эластичности изделие не повреждается в результате гидравлического удара.

Как выбрать подходящие фитинги для труб

Мы рассмотрели популярные виды фитингов и особенности их применения. Но, как выбрать подходящую модель, чтобы долго соединяла трубы в необходимом месте?

Основные критерии выбора:

  • Проверяется соответствие материала изготовления, чтобы не возникла химическая реакция либо другие проблемы и последующее разрушение трубы либо фитинга;
  • Стоит учитывать габариты и форму труб. Важно, чтобы входное отверстие на фитинге точно соответствовало диаметру трубы. Для соединения разных размеров применяется специальная модель;
  • Не стоит приобретать сварной фитинг, если нет соответствующего оборудования для монтажа;
  • Выгодно использовать изделия известных брендов, поскольку, иногда, производитель пишет на упаковке, например, пластиковый фитинг, но в итоге, материал, может быть, с изъяном;
  • Осмотр внешнего вида тоже важен, поскольку качественный фитинг обладает гладкой поверхностью без наплывов. В случае выявления шва стоит удостовериться в ровности и аккуратности, но лучше не использовать такое изделие.

Методы монтажа фитингов для труб

Этот вариант используется чаще других. Потому в качестве примера будем опираться именно на него.

Этапы выполнения работы:

  • Для зажима трубы применяется прижим;
  • Если нет резьбы, тогда она создаётся. До старта этого процесса следует покрыть поверхность, благодаря олифе;
  • На резьбу необходимо намотать материал для увеличения качества герметизации;
  • С другой стороны используется муфта до фактического упора на сбеге;
  • С другой стороны осуществляется идентичная обработка, чтобы создать условие для стыкования. Можно накручивать муфту до упора на основе сбеги;
  • Для усиления закручивания муфты используется специальный ключ;
  • Тестируется герметичность системы. Для этого в трубопровод пропускается теплоноситель;
  • Если выявлена минимальная протечка стоит подтянуть контргайку;

Если это не привело к результату значит резьба накручена криво. Необходимо открутить и выполнить все действия снова.

Теперь мы осознаем, что такое фитинг. Рассмотрели множество популярных видов и особенности эксплуатационных характеристик. Разобрались в критериях правильного выбора. И научились самостоятельно монтировать фитинг на основе простого примера.

Источник https://www.epowermetals.com/ru/pipe-fitting-types-a-guide-to-choosing-the-right-pipe-fitting.html

Источник https://santehnikguru.ru/fitingi-dlya-trub/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *