Технологический процесс газовой сварки трубы

Сварка газовых труб – как правильно проложить трубопровод в квартире

Оборудование газовыми бытовыми приборами жилых помещений связано с прокладкой и подключением к ним газовых труб. Согласно строительным нормам использование гибких шлангов разрешается только при подключении трубопровода к конечному потребителю, при этом и длина, и тип шланга должен соответствовать установленным требованиям. Поэтому сварка газовых труб остается единственным методом соединения всех элементов газопровода в доме, особенно если кроме плиты устанавливается еще и газовый котел, и водогрейная колонка.

Особенности и способы соединения газового трубопровода

Требования безопасности к использованию газового оборудования в бытовых целях предписывает установку только металлических газовых труб. Увы, современные технологии производства металлопластиковых и полипропиленовых труб пока не в состоянии обеспечить надежность соединения стыков. В квартирах и частных домах при прокладке газопроводов компании предлагают только один из методов соединения металлических труб – газосварка. Но этот метод обладает существенными недостатками – для работ нужно громоздкое оборудование в виде баллонов и шлангов, работы обычно сопровождаются большим количеством тепла и копоти, сварка происходит при открытом горении газа. Ну и в осенне-зимний период работы с баллонами в помещении очень опасны из-за угрозы взрыва от перепада температуры.

Альтернативой можно было назвать резьбовое соединение, но оно требует очень точной подгонки все соединяемых деталей. Так что на сгоны и муфты будут садиться только соединения у газового счетчика и крана. Вот и выходит, что сварка газовых труб в квартире единственно разрешенный метод соединения всех отрезков.

Сам процесс состоит из нескольких отдельных операций:

• Врезка в газовую трубу магистрального трубопровода;
• Сварка газовых труб на отдельных участках;
• Соединение отрезков заготовленной резьбы и трубопровода для подключения приборов;
• Соединение при наращивании длины трубопровода.

Особенностью здесь выступает небольшой диаметр труб 15-20-25 мм и необходимость во время работ сделать максимально качественный шов, поскольку к местам соединения предъявляются особые требования.

Материалы и оборудование

Для прокладки внутренних газовых коммуникаций используются стальные шовные и бесшовные трубы. Диаметр труб должен соответствовать проекту газификации помещения. Также в проекте указывается и маршрут прокладки с указанием точек врезки в магистральный трубопровод, точки установки счетчика и кранов.

Для сварки металлических труб применяются:

• Газосварочные аппараты;
• Сварочные аппараты аргонодуговой сварки;
• Инверторные или трансформаторные аппараты электросварки;
• MIG/MAG сварочные аппараты.

При работе используется и вспомогательное оборудование:

• Болгарки для резки металла;
• Тиски;
• Резьбонарезной инструмент;
• Измерительный инструмент;
• Перфоратор для крепления кронштейнов в стены.

Для сварщика обязательно наличие защитной маски и брезентового костюма сварщика. Расходные материалы подбираются по типу инструмента, это может быть сварочная проволока с флюсом, баллон с аргоном, сварочные электроды разных марок.

Сколько стоит подготовка к работам можно поинтересоваться в компаниях, предоставляющих подобные услуги, там же можно узнать, как врезаться в газовую трубу без сварки и есть ли возможность у фирмы сделать такую врезку.

Подготовка к проведению работ

Для сварки газовой трубы и установки ее на место потребуется как можно больше места. Поэтому рекомендуется убрать все что можно вынести из помещений где будут проводиться работы.

Вторым моментом выступает необходимость наличия в помещении хорошего освещения и электросети в 220 вольт. При работе электродуговой, аргонодуговой и MIG/MAGсварки необходимо электричество.

Третье, поскольку будут осуществляться работы по подключению газопроводов необходимо как минимум разрешение на проведение работ, рабочий проект газификации, и уведомление компании и соседей о том, что будет отключен газ.

Если услуги предоставляет компания, имеющая необходимую аккредитацию и разрешение, например, для работы в Москве она сама позаботится обо всех формальностях, вплоть до уведомления соседей.

Разновидности и методы сварки газовых труб

Кроме газосварки для проведения сварочных работ применяются и другие технологии, позволяющие не менее надежно сделать сварку труб газопроводов в квартире.

Аргонодуговая сварка

Принцип аргонодуговой сварки заключается в расплавлении металлических элементов электрической дугой в среде инертного газа. Для работы используется неплавкий электрод, через который проходит электрический ток большой мощности. Свариваемые поверхности под действием тока расплавляются и соединяются в одно целое. Спецификой этой операции является то, что весь процесс происходит без доступа атмосферного воздуха. Он при возникновении электрической дуги вытисняется аргоном и таким образом формируется безвоздушное пространство.

При работах аргонодуговой сваркой, нужно чтобы все плоскости соединяемых участков были как можно точно подогнаны.

Плюсом этого метода выступает высокое качество сварного шва. Минусом, то, что работать в неудобных положениях, например, с нижней точки нужно уметь, ведь сам электрод довольно большой.

MIG/MAGсварка

Этот вид сварки основан также на принципе соединения деталей электрической дугой в безвоздушном пространстве. Разница заключается в том, что используется сварочная проволока, подаваемая автоматом подачи по специальному рукаву.

Впрочем, это не единственное отличие от других методов. MIG/MAGсварка имеет и различия между собой. Первый тип, MIG- сварка осуществляется в среде инертного газа, а второй MAGсварка в среде активного газа.

Для работы используются специальные сварочные автоматы с подключением газового баллона с аргоном или гелием. Может также быть использована и специальная флюсовая проволока, которая не требует при работе газовой оболочки сварочной ванны, безвоздушное пространство получается при сгорании флюса, что находится на проволоке.

Плюс этой технологии заключается в очень аккуратном и красивом сварочном шве. Ну а минус – это присущий всем электродуговым типам швов появление окалины и зашлаковывание шва.

Электродуговая сварка

Это один из самых простых и надежных видов сварки, применяемых для соединения газовых труб. Он прост и надежен. Правда, при условии, что работы будет делать профессионал или человек, просто умеющий правильно держать в руках электрод.

Принцип работы этого метода заключается в соединении деталей при помощи плавкого электрода. Под действием электрического тока в момент касания трубы электродом возникает электрическая дуга. Под воздействием электрического тока стержень начинает плавиться, а флюсовая обмазка выделять газ, что вытесняет атмосферный воздух. Таким образом, образуется сварочная ванна, в которой металл и электрода, и деталей плавится в единое целое.

Плюс этого вида соединения деталей очевиден – доступность и простота. И сварочные аппараты, и электроды для сварки доступны в любом количестве. А вот что касается минусов, то здесь нужна тренировка и сноровка, те кто не умеет работать за день два правильный шов делать не научатся.

Нюансы сварочных работ в квартире

При проведении работ в новостройке, когда дом еще не заселен и подключен к централизованным сетям газоснабжения больших препятствий для работ нет, главное, чтобы все было сделано согласно проектной документации. Здесь не нужно оповещать соседей и просить управляющую компанию перекрыть газ. Другое дело в квартире где уже стоит мебель, а за стеной живут соседи. Первое на что нужно обратить внимание, это на то, чтобы были правильно оформлены все разрешительные документы. Было разрешение газконторы на установку газового оборудования, было выдано техническое задание на проект газификации и был выполнен сам проект.

Перед началом работ необходимо оповестить всех соседей об отключении газа и перекрыть центральный вентиль. При этом не только перекрыть его, но и снабдить его табличкой, что подача газа остановлена.

После того как будет перекрыт газ необходимо спустить оставшийся газ в трубах и проветрить помещение, этого требуют правила техники безопасности. И только после этого приступать непосредственно к работам.

Организуя рабочее место необходимо сделать так, чтобы доступ к месту сварочных и монтажных работ был максимальным. Учитывая то, что при помощи электросварки нет возможности нагревать и гнуть трубы для удобства берутся готовые угловые элементы. Направление наращивания трубопровода ведется от магистральной трубы. Сначала делается врезка, потом установка счетчика, а дальше делается распределительная сеть.

После того как будут завершены все работы делается пробный пуск газа. И при помощи мыльного раствора определяется места утечки газа. При обнаружении мест утечек эти места снова провариваются. Проверка и устранение утечек делается до тех пор, пока газопровод не будет герметичным.

Техника безопасности

Работа с электрооборудованием и взрывоопасным газом должна проводиться после отключения газа. Газопровод должен быть очищен от остатков газа, а помещение проветрено. При работе нужно постоянно проветривать помещение от продуктов горения и газов, образовавшихся в процессе плавки металла.

Рекомендуется в помещении, где идут работы иметь углекислотный или порошковый огнетушитель. При возникновении очага пожара он при помощи огнетушителей может быть легко локализован и потушен.

Делать врезку в магистральную трубу должен квалифицированный сварщик, имеющий соответствующий допуск. Не допускается работать с газопроводом под давлением.

При работах рекомендуется использовать асбестовое одеяло или экран из негорючего материала, для защиты декоративного покрытия от воздействия пламени и температуры.

Технологический процесс газовой сварки трубы

Прокладка трубопроводов диаметром до 100 мм редко обходится без сварки. При газовой сварке трубы сваривают стыковыми соединениями с выпуклым швом. Величина выпуклости шва зависит от толщины стенки и обычно находится в пределах 1 — 3 мм. Трубы с толщиной стенок до 3 мм сваривают без скоса кромок, выдерживая стык с зазором, равным половине толщины стенки трубы. При сварке труб с более толстыми стенками кромки разделывают, выполняя скос под углом 35 — 45 Острые кромки притупляют, чтобы при сварке они не оплавлялись. При сварке труб следует следить за тем, чтобы расплавленный металл не протекал во внутреннюю полость, снижая сечение трубопровода.

Сварку трубопроводов лучше всего вести поворотным методом, выдерживая нижнее положение шва. Порядок сварки поворотных стыков показан на рис.1. Однако при монтажных работах часто это соблюсти невозможно, поэтому прибегают к потолочным и вертикальным швам.

Сварку начинают с одной из точек и выполняют четырьмя участками, разделяющими периметр трубы на четыре равные части. Сварку ведут в последовательности, показанной на рис.2.

В труднодоступных местах, где нет возможности приблизить горелку к сварочному шву, выполняют сварку с козырьком (рис.3). Для этого в трубе вырезают козырек, сваривают труднодоступные места с внутренней стороны трубы, прикладывают козырек на место и заваривают остальные швы.

Рис. 1. Сварка поворотных стыков: А — размещение прихваток (1); Б — выполнение первого слоя сварки на участках А—Б, Г—В; В — поворот стыка и сварка на участках Г — А; В—Б; Г — второй слой сварочного шва; Д — третий слой сварочного шва

Рис. 2. Сварка труб большого диаметра: А — до 300 мм; Б — до 600 мм; В — сварка без поворота трубы

Технология сварки трубопроводов

Сварка трубопроводов имеет свои особенности, так как эти конструктивные элементы чаще всего работают под давлением, что накладывает отпечаток на условия качества сварочных работ. Трубы под сварку выбирают по внутренним диаметрам. В одну группу входят трубы, имеющие расхождение по внутреннему диаметру до 1%, но не более 2 мм. Концы труб под сварку разделывают и обрабатывают (обрезают, снимают фаски) механическим способом (резцом, фрезой или абразивным кругом). Трубы из низколегированных и низкоуглеродистых сталей могут быть обработаны газовой или воздушно-дуговой резкой с последующей зачисткой кромок режущим или абразивным инструментом до удаления следов термической резки.

При прокладке магистральных трубопроводов сортировку труб по диаметрам и толщине стенок производят обычно централизованно в заготовительных цехах, трубосварочных механизированных базах (размещенных по трассе) или прирельсовых складах. Если это по каким-либо причинам сделать невозможно, то сортировку труб производят непосредственно перед сваркой. Магистральные трубопроводы обычно сваривают в звенья. Трубы тщательно очищают от попавших внутрь загрязнений (комьев грунта, грязи, камней и т.д.), после чего концы труб подготавливают к сварке.

Торцы, скошенные кромки, а также прилегающие к ним поверхности очищают от грязи, масла и окалины. Перед сборкой необходимо проверить правильность подготовки кромок и зачистить их до металлического блеска. Подготовка под сварку предусматривает выправку деформировавшихся при перевозке концов труб, проверку формы, состояние и совпадение кромок, трубы центрируются, производится проверка правильности выставленных зазоров.

При централизованном изготовлении звеньев (секций) диаметром от 168 мм и более в механизированных мастерских применяют преимущественно автоматическую сварку поворотных стыков под слоем флюса на установках полустационарного или полевого типа. Количество труб в звене ограничивается их весом и габаритами транспортных средств, применяемых для доставки звеньев к месту укладки. Обычно сваривают в звенья 4—8 труб.

При изготовлении звеньев непосредственно на трассе в отдельных случаях применяют электроконтактную (метод оплавления кромок стыкуемых труб) и газопрессовую сварку (для трубопроводов из малоуглеродистых и низколегированных сталей), в которых по условиям эксплуатации может быть допущено утолщение стыка до 1/2 толщины стенки с внутренней стороны трубопровода. В ряде случаев для сварки поворотных и неповоротных стыков труб различных диаметров с толщиной стенок более 3 мм может применяться ручная дуговая сварка. Ручная дуговая сварка допускается только для соединения труб диаметром до 114 мм, со стенками толщиной до 5 мм, при рабочем давлении внутри трубопровода до 8 атмосфер.

Читайте также: Точечная сварка для аккумуляторов 18650 своими руками из сварочного аппарата

При сборке стыков трубопроводов (или их секций) должно быть обеспечено правильное фиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ. Трубы больших диметров можно взаимно фиксировать при помощи стяжечных приспособлений. Трубы небольших диаметров (до 100 мм включительно) собирают с прихваткой и с полным проваром корня коренного шва. Высота прихватки определяется толщиной стенок трубы и должна быть не менее 3 мм при толщине стенки до 10 м и 5 — 8 мм при толщине стенки более 10 мм. Прихватку выполняют теми же электродами, которыми будут варить коренной шов.

К качеству прихватки предъявляются те же требования, как и к основному сварному шву. Прихватка должна быть удалена механическим способом, если при внешнем осмотре обнаружены поры и трещины. Допускается выполнять сборку труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей при помощи приваривания к ним технологических пластин или накладок, которые удаляют механическим способом по мере заполнения шва.

При сварке поворотных стыков ось трубы располагают горизонтально или вертикально. Если вращение стыка затруднено, то сварку выполняют в два поворота, как показано на рисунке.

Сварка стыка труб: А — при диаметре до 200 мм; Б — при диаметре от 200 до 500 мм; В — при диаметре более 500 мм; 1 — 6 — порядок (последовательность) положения участков слоя современных методах контроля за сварными соединениями мы расскажем в соответствующем разделе данной книги.

При сварке труб диаметром до 200 мм на стеллажах окружность стыка разделяют на две равные части. Каждый слой шва начинают с нижней части, смещаясь от нижней точки трубы на 20 — 30 мм. Конец шва следует перекрывать на 20 — 30 мм. Стыки труб диаметром от 200 до 500 мм при сварке на стеллажах разбивают на 3 — 4 участка и сваривают снизу вверх, поворачивая каждый участок, располагая его вертикально. Второй слой заваривают участками, равными половине длины окружности сначала с одной, а затем с другой стороны стыка снизу вверх. Последующие слои сваривают так же, как и второй слой, но с поворотом трубы на 180° или смещением начальной точки сварки на 50 — 60 мм от начала предыдущего слоя.

Независимо от вида сварки пооперационная проверка качества сварных работ производится при сборке, прихватке и наложении швов.

Сварка трубы газом – материалы и технология сварки

При монтаже трубопроводов различного назначения применяются различные способы соединения труб. Но наиболее распространенным способом объединения нескольких труб в единое целое является, несомненно, сварка. При этом применяются самые разные способы сварки, которые делятся на две большие группы:

• сварка с использованием давления;
• сварка с термическим воздействием.

Чаще всего для монтажа трубопроводов в строительстве используется второй вид сварки, который, в свою очередь, подразделяется на следующие типы:

• электродуговая сварка;
• газовая сварка.

В основе газовой сварки лежит разогрев кромок труб с помощью газокислородного пламени и последующее заполнение получаемого зазора расплавленным металлом присадочного материала. Сторонники применения для сварки труб электродугового способа сварки отмечают, что сварка трубы газом дает сварное соединение с более низкими механическими характеристиками, чем электродуговая сварка. Но при этом стоит отметить, что существуют ситуации, в которых газовая сварка – единственный доступный способ соединения труб, например, сварка труб небольшого диаметра или тонкостенных труб (со стенками до 3,5 мм).

Основными инструментами сварщика при выполнении газовой сварки являются газовая горелка и резак (для газовой резки).

Материалы, необходимые для газовой сварки.

Сварка трубы газом производится при применении кислорода и ацетилена. Рассмотрим, какие именно функции выполняет каждый из этих газов.

Читайте также: Пресс ультразвуковой для сварки проводов telsosplice ts3

Сам кислород во время сварочных работ не горит, но он необходим для того, чтобы поддержать горение ацетилена. Поступает кислород на рабочую площадку в специальных баллонах, где он находится под высоким давлением. В процессе сварки труб высокое давление кислорода не требуется, поэтому его снижают с помощью редуктора, который присоединяется к газовому баллону.

Ацетилен как раз и является тем газом, который горит во время сварки – температура его горения может достигать 3000 градусов.

Иногда ацетилен во время сварки заменяют на другой горючий газ. Это может быть метан, пропан или пары керосина. Главное при выборе газа – соблюдать определенное условие: температура пламени при горении газа должна быть в два раза выше, чем температура плавления подвергаемого сварке металла.

Кроме газов, для газовой сварки труб требуются и другие материалы:

• Сварочная проволока. Сварочная проволока выполняет роль присадочного материала, заполняющего сварной шов. При выборе состава сварочной проволоки учитывается состав металла, из которого изготовлена свариваемая деталь – химические и физические свойства этих материалов должны быть идентичными.
• Флюсы. Флюсы выполняют защитную функцию, предотвращая окисление металла под воздействием воздуха. Это могут быть порошки или пасты, которые при нагревании металла образуют на его поверхности пленку. Выбор флюсов зависит от того, какие именно металлы подвергаются сварке. Обязательно флюсы используются при сварке чугуна, меди и легированной стали, а вот для сварки труб из углеродистой стали флюсы не применяют.

Технология газовой сварки труб.

Прежде чем приступать непосредственно к сварке, кромки свариваемых труб необходимо специальным образом подготовить. Такая подготовка включает в себя:

• Очистку поверхности труб от возможных загрязнений, удаление технологических масел (то есть, обезжиривание), удаление ржавчины и оксидного налета.
• Механическую обработку кромок. Этот этап подготовительных работ заключается в выполнении скоса кромок труб для более качественного их соединения. При этом следует учитывать, что скосы на кромках выполняются только на трубах, толщина стенок которых превышает 3,5 мм (4 мм — это максимальная глубина, на которую можно хорошо прогреть металл при сварке). Если же толщина стенок меньше 3,5 мм, то выполнять скосы не требуется.

Что касается самой технологии газовой сварки, то специалисты выделяют два основных способа ведения работ:

• Выполнение шва в направлении слева направо (правый способ).

При использовании этого способа пламя горелки направляется на уже пройденный участок сварного шва, а сварочная проволока перемещается за горелкой. Преимуществами этого способа сварки являются:

• увеличение производительности труда приблизительно на 25%;

• низкий расход газов.

Применяется такой вид сварки, когда работа идет с трубами, толщина стенок которых превышает 5 мм.

• Выполнение шва в направлении справа налево (левый способ).

При использовании этого способа пламя горелки направляется на еще не подвергавшийся сварке участок соединения кромок труб, а сварочная проволока перемещается перед горелкой. Этот вид сварки чаще всего используется при работе с тонкостенными трубами, позволяя получить аккуратный и красивый сварной шов.

Чаще всего при сварке труб применяется поворотный метод сварки, но при этом необходимо обращать внимание на то, что шов должен находиться в нижнем положении.

Если же это невозможно, то выполняются вертикальные или потолочные швы.

Газовая сварка труб позволяет получить достаточно прочное сварное соединение кромок отдельных труб и при этом очень бережно относится к металлу, не прожигая его насквозь, что существенно повышает качество работ и внешний вид сварного шва, особенно, в том случае если речь идет о сварке тонкостенных труб.

Газовая сварка для соединения труб: основные принципы, необходимые материалы и особенности технологии

Для соединения металлических труб небольшого диаметра (до 100-150 мм) при монтаже чаще всего используют газовую сварку.

Что собой представляет газовая сварка

Основой газовой сварки является разогрев срезов металла пламенем, образующимся при горении смеси кислорода с горючим газом, и затем заполнение стыка между свариваемыми элементами расплавленным металлом. Прочность сварного шва при газовой сварке ниже, чем в результате других видов сварки (например, электродуговой), но при монтаже труб небольшого диаметра (до 150 мм) или с тонкими стенками (менее 3,5 мм) это единственный возможный способ их соединения.

Читайте также: Сварка аргоном в челябинске рядом со мной

Особенности применения при работе с трубами

Трубопроводы чаще всего предназначены для транспортировки жидкости или газа. Чтобы на месте стыковых швов внутри не образовывались наплывы, препятствующие продвижению содержимого трубопровода, не допускается проплавление стенок насквозь. По этой причине подготовка деталей при сварке труб будет другой, чем при сварке иных изделий и конструкций.

Газовая сварка труб осуществляется одним слоем и за один проход. Допустимая выпуклость стыкового шва не более 1-3 мм.

Шов должен быть гладким, без пропусков и неровностей, с постепенным переходом к металлу свариваемых частей.

Материалы и оборудование

При газовой сварке применяются материалы:

1. Кислород. Обеспечивает процесс горения.
2. Горючее вещество (газ). Используются ацетилен (чаще всего), пропан, метан, пары керосина. Для соединения труб из цветных металлов или легированной стали применяют аргон.
3. Присадочный материал – сварочная проволока. Ее состав зависит от состава свариваемого материала.
4. Флюсы. Смеси веществ для предотвращения окисления металлических поверхностей, применяются при сварке чугунных и медных труб, а также деталей из легированной стали.

Примерная стоимость сварочного флюса на Яндекс.маркет

Оборудование для газосварочных работ:

1. Баллоны с кислородом и горючим веществом.
2. Горелка.
3. Газовые редукторы для регулирования давления на выходе газа из баллона.
4. Генератор ацетилена (если ацетилен не в баллоне).

Примерная стоимость газовых редукторов на Яндекс.маркет

Технология

Газосварочные работы включают в себя два этапа: подготовку свариваемых деталей и непосредственно сам процесс сварки.

Подготовка труб

Перед работой металл необходимо очистить от загрязнений, ржавчины, технических масел. Очищают кромки и прилегающую к ним поверхность – внутреннюю и внешнюю – на расстояние не менее 20 мм.

Затем следует механическая обработка деталей – при толщине металла более 3,5 мм на кромках делают скосы под углом около 45º. Это связано со способностью металла прогреваться на глубину до 4 мм. Если толщина менее 3,5 мм, выполнять скосы не нужно. Острый край кромки притупляется, чтобы металл не плавился и не стекал внутрь трубы. Точный угол скоса и притупление регулируются ГОСТ 16037-80.

В случаях когда трубопровод не предназначается для транспортировки газа или жидкости под высоким давлением, используются и другие варианты стыковки:

• с подкладным кольцом, без скосов кромок;
• со вставным кольцом и раструбом;
• с выполнением внутренней вытачки в трубах для их центровки.

Перед началом газосварочных работ трубы центруют и прихватывают в разных местах с равным интервалом. Количество прихваток зависит от диаметра.

Материал для прихваток обычно используют тот же, что и для сварки – сварочную проволоку. Поверхность прихватки очищают, а при работе ее переплавляют или удаляют.

Способы газосварки

Сварка труб осуществляется двумя способами:

1. Шов выполняется слева направо (правый способ). Этот способ используется при толщине металла более 5 мм. При проведении работы правым способом пламя горелки направлено назад – на уже обработанную часть шва, сварочная проволока находится за горелкой. Это способствует увеличению глубины плавления. Правый способ имеет преимущества: низкое потребление горючего газа и высокую производительность труда.
2. Проложение шва справа налево (левый способ). Таким образом свариваются тонкостенные элементы. При этом пламя горелки направлено вперед – на еще несваренные стыки, сварочная проволока располагается перед горелкой. Сварщик хорошо видит рабочую поверхность. Это более трудоемкий способ, но в результате получается более аккуратный шов, равномерный и красивый.

Если объект в процессе сварки можно повернуть, то работу производят в нижнем положении. Если стык неповоротный, то работу осуществляют поэтапно нижним, вертикальным и потолочным швом. Это наиболее сложный вариант газосварочных работ. Если диаметр не превышает 150 мм, выполняется сначала нижняя половина шва, затем верхняя в обратном направлении. Более широкие трубы (до 300 мм и больше) свариваются по четырем участкам окружности.

После проведения сварочных работ швы очищаются от шлаков и окалины и проверяются на наличие дефектов: трещин, отверстий, подрезов. Выпуклость шва должна быть 1-3 мм, но не больше 40% толщины металла, ширина не должна превышать толщину стенки трубы больше, чем в 2,5 раза. Поверхность должна быть ровной и гладкой. Если шов имеет дефекты, его необходимо исправить.

Источник https://pechiexpert.ru/svarka-gazovyh-trub-01/

Источник https://umelyeruki.ru/tehnologicheskiy-protsess-gazovoy-svarki-truby/