От чего зависит время сварки ПНД труб

От чего зависит время сварки ПНД труб

Трубы из полиэтилена низкого давления используются для организации водопровода, газопровода, канализации. Применяются в быту и промышленности благодаря широкому диапазону диаметров от 20 до 1200 мм. Соединять трубы можно при помощи фитинга, но дешевле использовать сварочную технологию, особенно на прямых участках, которые не понадобится разбирать. Сварка подразумевает нагрев концов полиэтиленовой трубы до температуры плавления нагревательным элементом и сведение сторон высоким давлением для перемешивания материалов на молекулярном уровне. При этом важно правильно соблюсти время сварки труб ПНД, чтобы соединение получилось прочным и герметичным. Рассмотрим существующие нормы и правила, чтобы вы могли хорошо ориентироваться при работе с разной толщиной свариваемых труб.

время сварки труб пнд

Нормативные документы

Основным документом по правилам стыковой сварки полиэтиленовых труб выступает ГОСТ Р 55276. В нем описана технология сварочного процесса при низком единственном и двойном давлении, а также при высоком давлении. Приведены подробные таблицы времени сварки, температуры нагревателя, интервалы технологических пауз и пр. Другой регламентирующий документ ― ОСТ 6-19-505-79, описывающий характеристики и требования к полиэтиленовым трубам высокого и низкого давления, способы подготовки торцов. ВСН 003-88 содержит нормативы при строительстве и проектировании магистралей и трубопроводов из пластмассовых труб.

Все данные точно перекликаются с международными нормами ISO 21307:2019 и Германской ассоциацией сварщиков DVS. В России применяется технология сварки единственным низким давлением, двойным низким давлением и единственным высоким. Поэтому все последующие рекомендации по времени сварки труб ПНД будут касаться таких методов.

От чего зависит время сварки

Время сварки труб ПНД зависит от ряда факторов:

  • Диаметр. Зачастую, чем больше диаметр полиэтиленовой трубы, тем дольше осуществляется нагрев и выдерживается время сварки. Но это при условии пропорционального увеличения сечения.
  • Толщина стенки. С увеличением толщины пластмассы требуется дольше прогревать ее сварочным аппаратом, что продлевает время воздействия.
  • SDR. Под аббревиатурой подразумевается коэффициент соотношения толщины стенки трубы к ее диаметру. Прописывается в маркировке и означает, какое давление выдержит изделие. Здесь, чем выше цифра, тем меньше потребуется времени на сварку, и наоборот ― небольшой коэффициент означает более толстое сечение пластика, поэтому время для его расплавления понадобится больше.
  • Мощность аппарата. Сварочные аппараты бывают разной мощности, что сказывается на времени сварки.

Зачастую ключевые параметры соединения для распространенных диаметров ПНД труб указаны в инструкции по эксплуатации сварочного аппарата.

время сварки труб пнд

Какое время нужно учитывать при сварке

В зависимости от применяемого метода, потребуется учитывать следующее время сварки ПНД труб:

  • период нагрева концов при помощи нагревательного элемента;
  • допустимый промежуток, при котором стороны должны быть сведены вместе;
  • время охлаждения изделия в сварочном аппарате для окончательного набора прочности;
  • максимальное время подъема давления.

Таблица времени сварки

Сварка ПНД труб осуществляется при помощи стыковых аппаратов, электромуфтовой технологии или раструбными ручными машинами. Стыковая сварка полиэтиленовых труб наиболее дешевая по себестоимости стыка. Некоторые современные модели имеют таймер, в котором оператор выставляет время, и программа автоматически отсчитывает его назад. По окончании установленного периода прибор издает звуковой сигнал. Если таких функций нет, время придется засекать самостоятельно.

Вот таблица сварки ПНД трубы с коэффициентом SDR 7,4, которая подойдет для напорного водопровода, газопровода с давлением до 20 атм.

СНиП на сварочные работы: нормы времени и требования, контроль качества

Под технически обоснованной нормой времени понимают установленное для определенных организационно-технических условий время, необходимое для выполнения заданной работы, исходя из рационального использования средств производства и с учетом конкретного производственного опыта. Нормы времени являются основой решения вопросов разделения и кооперирования труда, организации и обслуживания рабочих мест, применения эффективных методов труда, оценки его результативности и введения систем материального стимулирования. Величина, обратная норме времени, называется нормой выработки (число стыков, метров шва, сварных деталей или узлов в единицу времени).
Нормы времени устанавливают в соответствии с паспортными данными о технических и эксплуатационных возможностях оборудования. Составными частями нормы времени являются основное, подготовительно-заключительное и вспомогательное время, а также время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности (время регламентированных перерывов в работе).

Исходным объектом нормирования при определении основного времени сварки обычно является участок прямолинейного шва длиной 1 м, выполненного в нижнем положении. Поэтому основное время нужно всегда уточнять с учетом вида, положения и протяженности швов. Для этого применяют поправочные коэффициенты.

Нормирование труда при газовой сварке начинается с определения основного времени сварки шва tо, которое включает в себя основное время, необходимое для разогрева свариваемых кромок в начале сварки, и время, затрачиваемое на наплавление шва, т.е. непосредственно на сварку.

Основное время сварки шва длиной 1 м tош, мин, рассчитывают по формуле

где tH — время наплавления, мин, 1 см 3 металла (табл.); F — площадь поперечного сечения шва, мм 2 .

Таблица Время наплавления 1 см 3 металла ацетиленокислородным пламенем

Основное время, затрачиваемое на разогрев свариваемых кромок в начале сварки, зависит от толщины металла:

Следовательно, основное время сварки конструкции, мин, может быть рассчитано по формуле

где I — общая длина свариваемых швов, м; t ор — основное время, затрачиваемое на разогрев свариваемых кромок, мин; п — число свариваемых швов конструкции.

Вспомогательное время при сварке шва tвш — это время, затрачиваемое на смену присадочной проволоки, приваривание прутка к огарку в процессе сварки, осмотр и очистку кромок шва, а также измерение его параметров.

Читать статью  Хомуты для крепления труб: обзор видов и инструкция по монтажу

Вспомогательное время при сварке конструкции tвк представляет собой время, затрачиваемое на ее установку, закрепление и снятие, перемещения сварщика и клеймение шва. Вспомогательное время определяют по таблицам нормативов исходя из вида сварных соединений и массы конструкции.

Время на обслуживание рабочего места top включает в себя время, необходимое для раскладки инструмента в начале работы и уборки по ее окончании, зажигания, прочистки и тушения горелки, установки и смены баллонов, подключения и отключения рукавов, поддержания режима сварки и т.д.

Полагают, что затраты времени на обслуживание рабочего места составляют 10 %, а на отдых и личные надобности — 7 % оперативного времени.

Читайте также: Старый сварочный аппарат сколько в нем меди?

Подготовительно-заключительное время составляет 2. 4% оперативного времени.

Норма штучного времени при сварке конструкции, мин, определяется суммированием указанных видов затрат времени:

где k — коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности (k = 1,11. 1,24).

Ведомственные строительные нормы строительство магистральных и промысловых трубопроводов сварка

^ 2.4. Ручная электродуговая сварка кольцевых стыков труб

2.4.1. Ручную дуговую сварку следует выполнять с применением электродов, указанных в табл. 10-11. Запрещается вести сварку с применением любых присадок, подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку.

2.4.2. Сварку первого (корневого) слоя шва электродами с целлюлозным покрытием ведут постоянным током обратной или прямой полярности, сварку “горячего” прохода и последующих слоев шва – электродами с целлюлозным покрытием на обратной полярности, а также сварку всех слоев шва электродами с основным покрытием – на постоянном токе обратной полярности.

Рекомендуемые значения сварочного тока приведены в табл.14 и табл.15.

^ Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами с основным видом покрытия способом “на подъем”

Диаметр электродов, мм

^ Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами способом “на спуск”

Сварочный ток (А) в зависимости от пространственного положения шва

Электроды с целлюлозным видом покрытия

“Горячий” проход и заполняющие слои

Электроды с основным видом покрытия

2.4.3. При применении электродов с целлюлозным покрытием сварку следует осуществлять методом замочной скважины (“окна”). Когда в процессе сварки электросварщик поддерживает угол наклона электрода в пределах 40-90°, он должен вести “окно” за торцом электрода.

Читайте также: Как снять патрон с шуруповерта? Пошаговые инструкции

2.4.4. При вынужденных перерывах во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева. Если это условие было не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь.

2.4.5. После сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия обязательна его шлифовка абразивным инструментом.

2.4.6. “Горячий” проход является обязательной операцией, которую осуществляют непосредственно после сварки и шлифовки корневого слоя шва, выполненного с применением целлюлозных электродов.

“Горячим” проходом считается только такой проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки “на спуск”.

2.4.7. Время между окончаниями сварки первого слоя шва и началом выполнения “горячего” прохода не должно быть более 5 мин. Скорость сварки “горячего” прохода целлюлозными электродами – 18-20 м/ч.

2.4.9. При сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия “на спуск” дугу возбуждают методом “зажигания спички” на поверхности разделки, затем, чуть оторвав электрод от поверхности зажигания (длина дуги не более 1,5 мм), мгновенно переводят дугу на свариваемые кромки. Кратер необходимо выводить на поверхность разделки кромок или прорезать шлифмашинкой. После достижения контакта между втулочкой электрода и поверхностью разделки электрод перемещают сверху вниз без поперечных колебаний, непрерывно регулируя положение дуги относительно сварочной ванны. Промежуток “застывший сварочный шлак – дуга” регулируется изменением наклона электрода, скоростью его перемещения, усилием прижатия электрода к свариваемым кромкам и силой тока.

Примечание. Достижение сквозного проплавления фиксируется по характерному шуму проходящей “навылет” дуги.

2.4.10. Перемещать внутренний центратор разрешается только после того, как корневой слой шва полностью сварен электродами с целлюлозным покрытием или на 3/4 периметра стыка – электродами с основным покрытием. При сварке термоупрочненных труб при любых электродах корневой слой должен быть сварен полностью.

2.4.11. Сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на 2,5-3,5 мм и иметь усиление высотой 1-3 мм.

2.4.13. Для диаметров, указанных в п.2.4.12, подварку поворотных стыков, а также стыков разностенных труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры выполняют по всему периметру.

2.4.14. Для диаметров, указанных в п.2.4.12, подварку неповоротных стыков в случае сварки корневого слоя электродами с основным покрытием способом “на подьем” осуществляют на нижней четверти периметра и на участках стыка с непроваром. Подварку неповоротных стыков при сварке корневого слоя электродами с целлюлозным покрытием или основного вида типа ВСО-50СК, а также аналогичными им, необходимо производить на участках стыка с непроварами.

Подварку выполняют перед началом сварки заполняющих слоев шва. Запрещается производить подварку способом сварки “на спуск”.

Подварочный слой должен иметь ширину 8-10 мм и усиление высотой 1-3 мм.

2.4.15. Чтобы предупредить образование дефектов между слоями перед наложением каждого последующего слоя шва, поверхность предыдущего шва должна быть очищена от шлака и брызг наплавленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг.

2.4.16. Минимально допустимое число слоев шва при ручной дуговой сварке указано в табл.16.

Минимальное число слоев шва при сварке корневого слоя шва электродами с разным видом покрытия

#1 Макар777

Варим изделие металл 40 мм, УОНИ 13/55, катет 20.За 8 часов варю 5 метров шва в общем. Норму считать не хотят. На моё качество и количество жалоб от ОТК нет. Вопрос катет 20, 5 метров за 8 часов это мало или нет?

Основы расчета

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

  • к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;
  • вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
  • на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.
Читать статью  Фасонные части трубопроводов или фитинги - что это и какие бывают

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Технические условия

Нормирование сборочно-сварочных работ может грамотно осуществляться только при наличии технической документации на конкретное изделие. Одним из важнейших документов являются технические условия на изготовление сварной конструкции. В этом документе находится описание всех этапов сварочного процесса, требования к ним и методика выполнения. Технические условия выполняются на основании действующих нормативных документов на этот вид деятельности, в частности, обязаны составляться на основе требований и рекомендаций СНиПа.

Технические условия составляются на основе имеющихся чертежей. В них должны быть указаны особые условия выполнения сварочного процесса, например, повышенные механические нагрузки.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Читайте также: Технические характеристики токарного станка ТВ 320, схемы

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

Пример расчетных действий

При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.

Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.

Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.

На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.

Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом.

Следует принимать во внимание, что на нормативный показатель скорости проведения сварочных работ существенно влияет размер площади сечения детали, сила тока, количественные характеристики электродов и расплава в рабочей зоне.

Расчет норм времени на сварочные работы может быть проведен только опытными специалистами в области нормирования труда, имеющие знания в данной отрасли.

Правила безопасности по СНИПу

Безопасность труда сварочных работ в строительстве в СНиПе указаны в части 1, где содержатся общие требования. В перечне, содержащем область применения, указаны также изготовление конструкций и изделий. В документе указано, что перед тем, как сварка может начаться, руководитель работ обязан проверить соблюдение требований, указанных в нормативном документе.

Требования к сварке металлоконструкций в части безопасности указаны в нормативном документе СНиП III-18-75. В нем перечисляются следующие требования:

  • стальные конструкции должны свариваться механизированным способом высокой производительности;
  • при сварке необходимо руководствоваться требованиями утвержденного технологического процесса;
  • при сварке необходим стабильный режим;
  • у руководителя должно быть в наличии удостоверение, в котором должно быть указано, что он обладает правом производства работ, связанных со сваркой;
  • ручная, полуавтоматическая и автоматическая сварка должна проводиться исполнителями, имеющими подходящий разряд;
  • перед сборкой необходимо произвести очищение металлической поверхности в области проведения операций и окружающей области;
  • при выполнении многослойной сварки необходимо проводить очищение каждого предыдущего слоя перед нанесением последующего;
  • очищать следует от грязи, ржавчины, наплавов, шлака и металлических брызг;
  • следует удалять влагу от конденсатов;
  • во время выполнения полуавтоматической и автоматической сварки при перерыве в работе перед возобновлением процесса необходимо зачистить конец сварного шва;
  • место, на котором осуществляется сварка, не должно подвергаться действию сквозняков, ветра, атмосферных осадков;
  • при минусовой температуре около рабочего места сварщика должны находиться обогревающие устройства, в частности, для обогрева рук.

Сварка металлоконструкций по СНиПу обеспечит получение сварного соединения необходимого качества и надежности.

Как рассчитать нормы времени на сварочные работы.

Сварочные работы не могут быть начаты, если не определены нормы времени. Нормы времени на сварочные работы необходимы, так как без них невозможно узнать, сколько минут или часов, требуется работнику на подготовку, а также сварку. На предприятии расчет времени делают по специальной форме, она помогает определить, сколько минут необходимо затратить, на каждое изделие подвергаемое сварочным работам. Затем все часы должны плюсовать, и получается общая сумма рабочего времени, которая будет оплачена, так как квалифицированный сварщик обычно работает по сдельной оплате.

Читать статью  СНиП на сварочные работы

Как делают расчет.

Измеряется каждое изделие по месту будущего сварочного шва. Полученная сумма делится на скорость работы, то есть, с какой скоростью сварщик производит действия. Швов, конечно, получается много, поэтому каждый шов имеет свою длину и должен рассчитываться по отдельности. Приводим пример:

Формула для расчета нормы времени на сварочные работы: Tосн = l/Vсв

  • Tосн — это время сварки одного шва
  • l это длина шва
  • V Это скорость сварки (имеется постоянная величина 6 метров в час), но каждый металл сваривается по-разному, один быстрей другой медленней. Например, углеродистая сталь варится легко.

Теперь измеряем швы, например:

  • 1 шов 40 сантиметров
  • 2 шов 35 сантиметров
  • 3 шов 20 сантиметров
  • 4 шов 10 сантиметров
  • Tосн1 = 40/6 = 6, 6 мин.
  • Tосн2 = 35/6 = 5, 83 мин.
  • Tосн3 = 20/6 = 3, 33 мин.
  • Tосн4 = 10/6 = 1, 66 мин.

Tобщ = 17, 42 мин. Это время работы, а еще необходимо произвести расчет осмотра шва и его изменения. Формула Tизм = 0, 35 * Tобщ в нашем случае 6, 097 мин.

Затем необходимо зачистить шов, расчет времени Tзач = 0, 6 * 1, 05 = 0, 63; 0, 6 мин. на 1 метр шва. В нашем случае общее количество метров 1, 05. Получается, что на осмотр всех швов, и на их чистку необходимо затратить 0, 63 минуты.

На подготовительные работы выделяют время, 5% от общего, получается: 0, 87 мин.

Время на отдых после каждой работы рассчитывается по формуле Tотд = 0, 1 * 17 = 1, 7 мин. В общем, от общего количества времени выделяют 10% на отдых.

Итоговый вывод, нормы времени на сварочные работы.

У нас получилось, что на 1 м. 0, 5 см. рабочему необходимо времени 26 минут. В это время входит подготовка рабочего инструмента, сварочная работа, зачистка шва и отдых. Таким образом, на предприятии производится расчет полного рабочего дня квалифицированного сварщика, с точностью до минуты.

Необходимо обязательно учитывать скорость сварочных работ, для этого расчета взята постоянная величина, но она может быть и 3, 6 метров в час и 2 метра в час, так как есть металл трудно поддающийся сварке.

Нормативы сварочных работ – правила определения и единицы измерения

В статье рассказано об особенностях сварки алюминия. Упоминается об определенных сложностях, возникающих в ходе этого сложного процесса. Говорится и о составляющих, необходимых для осуществления сварки. Также в деталях описан непосредственно сам процесс сварки алюминия.

В нашей статье рассмотрим, что же собой представляет сварочная дуга, а также расскажем о ее ключевых особенностях и качествах. Кроме этого, познакомимся с видами дуг для сварки, отдельно рассмотрим и какие условия нужно создать, чтобы возникла сварочная дуга.

Сварочные полуавтоматы становятся сегодня очень популярными. Статья знакомит с основными принципами их работы, и возможностью применения их для сварки труб. В статье внимание уделяется также предварительной подготовке поверхность труб перед сварочными работами.

Нормирование сварочной работы. В чем оно заключается

Сварка с применением аргона – основной метод сварки при работе с изделиями из нержавеющей стали. Защита газом сварной зоны и электрода помогает избежать многих сложностей, связанных с особенностями этого металла. А сам процесс работы имеет некоторые правила, несоблюдение которых способно привести к значительному снижению качества сварного шва.

Медь – это довольно распространенный металл, применяемый для изготовления самых разных изделий. Для соединения медных деталей в единое целое часто применяют газовую сварку. Но для того чтобы сварной шов получился действительно качественным и прочным, в процессе сварки необходимо учитывать некоторые особенности меди и правила ее сварки.

Алюминий — один из самых распространенных металлов для создания легких металлоконструкций. Но при сварке алюминия возникает целый ряд сложностей, справиться с которыми может только сварщик, имеющий достаточный опыт работы. А самым распространенным методом сварки алюминия является сварка в среде защитных газов, то есть с помощью аргона.

Требования к сварным швам

Также сварщику желательно знать требования к сварным швам металлоконструкций. Это поспособствует правильному контролю качества и адекватной оценке своей работы.

Сварка металлоконструкций или сварка трубопроводов подразумевает безусловную прочность и надежность сварных швов. Этого можно достичь только в случае полного соблюдения требований к механическим свойствам соединений. Опираясь на ГОСТы и правила мы выявили следующие основные свойства шва, которые нужно соблюдать, чтобы соединение получить качественным:

  • Показатель относительного удлинения металла шва не должен быть меньше 15-16%.
  • Ударная вязкость должна быть на высоком уровне. Чтобы узнать этот параметр, нужно провести тест: проверить реакцию шва при среднесуточной температуре, при этом тест нужно проводить в течении недели при самой низкой температуре в вашем регионе. Минимальное значение ударной вязкости — 29 Дж/кв.см.
  • Временное сопротивление шва на разрыв должно быть аналогичным, как у металла, используемого при сварке. Не допускается меньшее значение сопротивления.
  • Твердость металла должна составлять 350 HV для сварных элементов конструкций, относящихся к 1 группе, и 400 HV для сварных элементов всех прочих конструкций. Эти правила регламентирует СНиП II-23.

При сварке металлоконструкций крайне важно обращать внимание на качество самого шва. Ранее мы рассказывали о том, как проходит контроль качества сварочных соединений, теперь расскажем про классификацию швов исходя из их качества. Итак, швы бывают трех категорий:

  • Первая категория. Наилучшее качество. К этой категории могут относиться любые типы швов, к которым предъявляются особые требования долговечности и надежности. Швы первой категории должны выдерживать колоссальные нагрузки и обеспечивать надежное соединение сложных конструкций из металла, в том числе промышленных. Швами первой категории сваривают металлические каркасы зданий и обшивку кораблей. Также к первой категории относятся швы, рассчитанные на долгую эксплуатацию в суровых климатических условиях. Например, на крайнем Севере.
  • Вторая категория. Среднее качество. Это наиболее распространенная категория, к ней относятся любые типы швов, стойких к разрыву. В целом, к этой категории можно отнести большинство соединений. Яркий пример — швы, которыми сваривают кузова автомобилей. Такие швы способны выдержать относительно большие нагрузки, но не рассчитаны на эксплуатацию в жестких условиях.
  • Третья категория. Ниже среднего. Швы такой категории не обязательно являются самыми плохими по качеству, но их однозначно нельзя накладывать на ответственные конструкции. Зато можно сварить вспомогательные металлические конструкции, сэкономив при этом время и силы.

Источник https://prosvar.com/blog/ot-chego-zavisit-vremya-svarki-pnd-trub/

Источник https://xn—-9sbdthewdicsj2l.xn--p1ai/instrument/normirovanie-svarochnyh-rabot.html

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *