Клапан регулирующий: виды, особенности конструкции и применение

Клапан регулирующий: виды, особенности конструкции и применение

Для систем, где особенно важно точно распределять потоки рабочей жидкости, требуется блок регулирования давления.

Особенно это актуально, например, для систем отопления, так как микроклимат в помещении зависит от объема теплоносителя, поступающего в трубы и радиаторы. Расход трубопровода соответственно уменьшается или увеличивается при уменьшении или увеличении сечения отверстия внутри клапана.

Проблема решается постоянным изменением расхода трубы, по которой движется жидкость или газ, с помощью регулирующего клапана.

По своему назначению регулирующие клапаны бывают трех основных типов:

• двусторонний проход — служит только для регулирования потока жидкости или газа, применяется на прямых участках трубопровода;
• двухходовой угловой — регулирует давление и меняет направление, применяется в местах поворотов трубопровода;
• трехсторонний: объединяет два типа рабочей среды в общий поток или разделяет один поток на два.

Самый простой регулирующий клапан — прямой, он состоит из следующих частей:

• корпус в форме тройника со сквозным отверстием внутри;
• фланец или резьба на концах труб;
• узел уплотнения, который поддерживает уплотнение клапана;
• заслонка — регулирующий орган клапана;
• шток — деталь, используемая для изменения положения клапана.

Регулировка расхода рабочей жидкости осуществляется изменением размера отверстия, когда положение клапана перемещается относительно отверстия.

Конструкция частично дорабатывается и дополняется новыми элементами в зависимости от назначения регулирующего клапана.

Примечание! Есть запорно-регулирующая арматура, доработанная так, чтобы можно было полностью перекрыть поток рабочей жидкости. В этом случае заслонка выполнена таким образом, что в закрытом положении ее части герметично закрываются.

Основные детали

Устройство регулирующего клапана

В устройство регулирующих клапанов входят: корпус, крышка (головка), седло, заслонка (демпфер) и шток (шпиндель) с маховиком. Иногда маховик можно заменить на автомат. Все компоненты объединены посредством корпуса. Рабочее вещество подается внутрь устройства через корпус. Расположенная в головке оправка (там же сальник) заставляет клапан двигаться, в результате чего отверстие в седле открывается или закрывается. Рабочий персонал, войдя через него, выходит с другой стороны. Поток может быть прямым или обволакивающим.

Типы трубопроводной арматуры

Сфера применения трубопроводной арматуры достаточно широка, она применяется на всех типах промышленных трубопроводов, в том числе в технологически опасных производствах (при перемещении ядовитых, взрывоопасных и экологически опасных веществ). Поэтому характеристики трубопроводной арматуры должны полностью соответствовать государственным нормам безопасности. Обычно производством такой продукции занимаются крупные предприятия.

В соответствии с планируемым использованием трубопроводной арматуры выделяют следующие изделия:

1. Общее техническое приложение.
2. Для особых условий.
3. Промышленный спец.
4. Корабль и транспорт.
5. Промышленная сантехника.

Продукция общего назначения производится серийно и может использоваться в любой производственной сфере.

Для перемещения высокотоксичных, агрессивных, взрывоопасных веществ используется фурнитура второго типа. Он также используется в энергосистемах, для которых предусмотрены особые условия работы. Также читайте: «Какие типы трубопроводной арматуры лучше использовать: особенности, преимущества, область применения».

Доставка и транспортировка осуществляются в различных климатических условиях и с использованием транспортных средств разных размеров, которые необходимо согласовать с кораблем или транспортным оборудованием.

Специальная арматура для промышленных трубопроводов изготавливается по спецпроектам предприятий и в соответствии с их требованиями.

Предметы промышленной сантехники, как вы понимаете, используются при монтаже и эксплуатации промышленного водопровода.

Классификация

Проходные

Самый распространенный. В таком клапане поток делает два оборота по 90 °, что приводит к высокому сопротивлению и появлению мертвых зон в теле.

Иногда ось выхода смещена от входа.

Угловые

Они расположены на поворотных участках трубопровода, где поток поворачивается один раз на 90 °, что позволяет снизить сопротивление по сравнению с прямыми участками.

Прямоточные (вентиль Косва)

Для уменьшения гидравлического сопротивления используются клапаны со шпинделем, расположенным под углом 45 градусов к потоку (клапан Kosva). Это позволяет выпрямить поток внутри клапана и снизить его сопротивление. Но при этом увеличивается ход штанги, длина конструкции и масса изделия.

Разновидности регулирующих клапанов

По типу клапанного механизма клапаны для регулирования давления в трубопроводе делятся на следующие устройства:

Направленный седельный клапан

Золотниковый клапан

Диафрагмальный клапан

• Седла. Функции рабочего элемента клапана выполняет плунжер, который по своей конструкции может быть тарельчатым, игольчатым или штоком. Он проходит через одно или два седла клапана, уменьшая проходное сечение. Односедельные модели устанавливаются на трубопроводы малого диаметра, а двухседельные клапаны требуются на больших трубопроводах.
• Мобильный телефон. При использовании арматуры давление в трубопроводе контролируется и регулируется с помощью клапана, имеющего форму полого цилиндра с радиальной перфорацией. Он движется по обойме, которая служит направляющим элементом и производственной единицей. Благодаря нюансам конструкции клеточные клапаны отличаются низкой вибрацией и низким уровнем шума.
• Золотниковые клапаны. Регулировка параметров транспортируемых веществ осуществляется с помощью катушки, вращающейся на определенный угол. Управление золотниковым клапаном не требует больших усилий, так как транспортируемые жидкие и газообразные вещества практически не имеют сопротивления при перемещении запорного механизма клапана. Однако такие фитинги не могут обеспечить полное уплотнение и поэтому не должны устанавливаться на линиях высокого давления.
• Мембрана. Перекрытие поперечного сечения трубы в фитингах этого типа происходит с помощью эластичной или фторопластовой резиновой мембраны. Чтобы избежать ошибок настройки, мембранные клапаны оснащены специальными элементами, обеспечивающими контроль положения штока. Среди преимуществ арматуры — устойчивость к коррозии и агрессивным средам, что позволяет использовать их в нефтехимической промышленности. Мембранные клапаны доступны с гидравлическим или пневматическим приводом, который может быть встроенным или удаленным.

Запорная и регулирующая арматура также необходима при прокладке трубопроводов различного назначения, которые, помимо изменения расхода транспортируемых веществ, позволяют полностью прекратить циркуляцию. Функции запорного устройства в арматуре выполняет плунжер. При полном контакте с седлом он обеспечивает герметичное уплотнение, а при частичном контакте — уменьшение отверстий.

Преимущества регулирующих клапанов

Этот тип регулятора применяется в бытовых и промышленных системах водо- и газоснабжения, системах отопления и нефтепроводах.

Широкая популярность регулирующих клапанов обусловлена ​​их преимуществами:

• Надежность и долговечность. Корпус изготовлен из прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, латунь, чугун, легированные сплавы металлов, устойчивых к агрессивным химическим веществам.
• Простота конструкции и эффективность. Механизм работы клапана прост и в то же время достаточен для выполнения задачи точного регулирования давления рабочей среды.

Примечание! Использование регулирующих клапанов в системах отопления позволяет, регулируя микроклимат в помещении, снизить расход теплоносителя. Запорная и регулирующая арматура упрощают ремонтные работы, позволяя закрывать отдельные участки трубопровода без отключения всей системы.

• Разнообразие видов, типов и размеров. Вы можете выбрать регулирующую арматуру для любого трубопровода. Есть задвижки с корпусами разных размеров, с задвижками разной конструкции, с ручным и автоматическим управлением, с различными датчиками.

Условия производства арматуры

Материал изготовления трубопроводной арматуры определяется будущей областью ее применения. Если система (или часть системы) будет работать при давлениях до 1,6 МПа, то используется чугун с шаровидным графитом; если больше — сталь. Для трубопроводов малого сечения используются качественные медные сплавы, из-за чего не допускается коррозия элементов и прилипание арматуры к трубам.

Следует отметить, что производство арматурных элементов — это сложный и высокотехнологичный вид деятельности, поэтому его следует осуществлять на специальном промышленном оборудовании.

Для производства продукции необходимо:

• выпечка;
• печать специального назначения;
• диагностическая машина;
• стол, на котором производится сборка;
• токарный станок;
• дрель;
• конвейер;
• воздушный компрессор для лакокрасочной продукции;
• вспомогательные инструменты и приспособления.

Технические характеристики

Выберите регулирующие клапаны в соответствии со следующими характеристиками:

• диаметр ветвей и сквозного отверстия;
• тип замка — регулирующий и регулирующий-замок;
• область применения — давление и температура прошедшей жидкости или газа, при которых клапан остается в рабочем состоянии;
• материалы, из которых изготовлен корпус и прокладки;
• тип крепления на трубопроводе;
• метод контроля;
• тип механизма регулировки.

Корпус регулирующего клапана должен иметь размер, соответствующий устанавливаемой трубе.

Материалы корпуса и уплотнений выбраны таким образом, чтобы противостоять воздействию вещества, протекающего по трубопроводу.

Различают три типа удержания клапана: фланцевое, резьбовое и приварное:

1. В первом случае на конце патрубка находится фланец, плоская деталь с отверстиями под болты или шпильки. Такое соединение деталей чаще всего используется в промышленности.
2. В бытовых трубопроводах используются регулирующие фитинги с резьбой на концах труб.
3. Сварные устройства требуют дополнительных трудозатрат и используются редко.

По способу управления различают ручные и автоматические регуляторы. При ручном управлении скорость потока изменяется поворотом клапана или маховика.

Вращение маховика на трубопроводах большого диаметра требует значительных трудозатрат, поэтому ручные регулирующие клапаны чаще используются в домашних условиях.

Клапаны с автоматическим управлением оснащены датчиками, контролирующими давление и температуру. Изменение расхода рабочего тела происходит в соответствии с алгоритмом, заложенным в датчики, и на основании показаний приборов. Шток клапана управляется электрически, пневматически или гидравлически.

Описание и принцип действия

Несмотря на общее название, все клапаны разные. Рассмотрим принцип действия каждого описанного типа.

Запорные клапаны

Их устанавливают так, чтобы они полностью закрывали сечение трубопровода. В большинстве случаев они работают от поворотной ручки (клапана) — вручную или с помощью электропривода. Существуют различные варианты запорных устройств, которые отличаются конструкцией запорной части.
Применяются в водогазопроводных трубах различного типа, в вентиляции и в воздуховодах.

Предохранительные клапаны

Они используются для регулирования давления в качестве защитных элементов, предотвращающих обрушение трубопроводов в аварийной ситуации. В стандартном рабочем положении они постоянно закрыты. Как только давление в системе превышает определенное значение, они автоматически открываются для слива лишней жидкости (воды или пара). В большинстве случаев после стабилизации давления они закрываются автоматически.
Такие устройства используются как в промышленности, так и в быту, особенно в системах отопления для снижения давления перегретой жидкости.

Отсечные клапаны

Используется для быстрого (аварийного) отключения трубопровода. Это может быть вызвано не только непредвиденной ситуацией, но и технологическими требованиями. Чаще всего они автоматизированы и активируются по сигналу специализированных датчиков. Но ручное управление тоже предусмотрено.

Существует несколько вариантов запорной арматуры, которые отличаются принципом работы запорной части:

• сальник;
• сильфоны;
• с поршневым приводом;
• с мембранным приводом (MIM) и др.

Регулировочные клапаны

Они используются для постепенного или постепенного изменения расхода в трубопроводе (газа или жидкости). С их помощью можно контролировать давление, температуру, концентрацию определенных веществ и другие параметры окружающей среды на объекте.

Основные варианты регулирующих систем:

• тип ячейки;
• одно или два места;
• с проточной частью;
• и многие другие, устанавливаемые по параметрам конкретной схемы.

Их широко применяют при монтаже систем водоснабжения и отопления, в газовой промышленности и в вентиляции.

Сочетать в разной пропорции разные потоки с разными свойствами (например, горячая и холодная вода в водопроводе дома). Регулировка может быть ручной или автоматической с использованием сервопривода на основе сигналов от термостата, термостатов или других типов контроллеров.
В частных домах в системах водоснабжения устанавливают смесители для регулирования температуры теплого пола, при кондиционировании.

Запорные устройства: классификация и применением

Основными видами трубопроводной арматуры являются задвижки, задвижки, задвижки, отводы и задвижки. Для задвижек характерно движение запорного элемента под прямым углом к ​​продольной оси трубы, для задвижек — параллельно.

Вентили

возможно использование арматуры на запорных устройствах диаметром до 0,3 м. Часто они используются в концевых участках (без выхода) системы при ремонте. Запорный элемент, который часто представляет собой тело вращения или его часть, вращается вокруг оси, расположенной под произвольным углом по отношению к оси трубки. Клапаны могут использоваться не только как запорные, но и как регулирующие.

Задвижки

Задвижки — это запорные элементы небольшой длины, предназначенные для работы в системах с низким гидравлическим сопротивлением.

По конструкции они бывают клиновидными (с составным, упругим, цельным клином) и параллельными (воротниковыми). В системах низкого давления используются задвижки последнего типа.

Основное назначение клапанов — выполнение функций перехвата; в большинстве случаев они не используются в качестве регулирующих элементов. Во время работы клапаны можно установить в два возможных положения: закрытое или открытое.

такие элементы лучше использовать в полнопроходных системах, то есть при отсутствии уменьшения сечения трубы в насадках. Например, клапаны идеально подходят для использования в магистральных трубопроводах, где жидкость движется непрерывно и с высокой скоростью.

Отличительной особенностью конструкции затвора является наличие оправки, которая в зависимости от конструкции может быть удлинена или нет.

К недостаткам этих усиливающих элементов относятся продолжительность закрывания и открывания, большая относительная высота изделия (если вал выдвигается), сильный износ поверхностей корпуса и заслонки, а также ограниченное использование. Задвижки применяются при температуре до 450 ° С, давлении до 25 МПа, в диапазоне диаметров труб 0,05-1,2 М. Рабочей средой может быть вода, пар, щелочь, кислоты, масло и т.д. «Какие бывают трубопроводы пара и горячей воды — их характеристика и правила монтажа».

Как уже отмечалось, существует два основных типа задвижек: задвижки и клиновые задвижки.

В конструкцию элементов ворот входит металлический клин, который при движении прорезает посторонние элементы рабочей среды. Задвижки оснащены трубопроводами для производства сточных вод, целлюлозы и бумаги и т.д.

При необходимости проведения периодического ремонта элементов системы устанавливаются клиновые задвижки, состоящие из чугунного корпуса, внутри которого установлен вращающийся шпиндель, соединенный с клином. Клиновые клапаны используются при обслуживании систем транспортировки газов и жидкостей, не вступающих в реакцию с материалом трубопровода. Корпус и крышка таких изделий свариваются из деталей, вырезанных из коррозионно-стойкого листового металла или углеродистой стали.

Закрыванием и открытием створок можно управлять вручную или с помощью электроприводов — гидравлических, пневматических или электрических. При ручной регулировке положения элемента следует соблюдать осторожность при установке редуктора, чтобы не перетянуть процесс.

Клапаны

Назначение клапанов — открываться и закрываться при определенных условиях, например, при достижении определенного уровня давления или изменении направления движения рабочей жидкости.

Продукция делится на одно и два места, и обычно в производстве используется второй тип, который одновременно выполняет функции распределения и регулирования.

По направлению потока рабочей жидкости клапаны делятся на угловые (направление меняется на 90 °), прямые (направление не меняется) и прямоточные (линия движения жидкости выпрямляется).

Чтобы полностью перекрыть движение потока внутри труб, используют запорную арматуру. Эти фитинги обеспечивают максимальную надежность и герметичность системы.

Если возникает необходимость предотвратить изменение движения рабочей жидкости (например, в случае выхода из строя насоса и повреждения или разрыва транспортного канала), используются обратные клапаны.

Регулирующие клапаны могут контролировать количество жидкости или газа, подаваемого в систему, путем изменения размера впускного отверстия.

Проходные клапаны, как следует из названия, выполняют две функции одновременно.

Все клапаны, при условии надлежащей обработки и монтажа, подходят для работы в вакууме, агрессивных средах, высоких температурах и давлениях. Эти фитинги относительно легко ремонтировать и обслуживать.

Краны

Более универсальным вариантом фитингов для труб являются отводы. Их можно использовать в качестве устройств перехвата, контроля или распределения. Краны подходят для любых, в том числе вязких, жидкостей и газов. Ремонт этих устройств требует больших усилий и опыта.

Клапаны состоят из шибера (или заглушки) сферической, конической или цилиндрической формы с отверстием в центре и корпуса. Эти запорные элементы изготавливаются из латуни, бронзы, чугуна и стали, а для более агрессивных внутренних условий — из фарфора или специального пластика.

Краны обычно делятся на группы по:

• направление потока и количество форсунок (прямые, трехходовые, угловые, многоходовые);
• принцип движения створки (с вращением, или подъемом, или с вращением, без подъема, створкой);
• способ управления (ручной, с электрическим, пневматическим, гидравлическим приводами);
• геометрия ворот (игольчатая, коническая, сферическая, цилиндрическая);
• способы обеспечения герметичности (сальник или натяжение).

Главное достоинство крана — возможность регулировать объем потока. Если клапан работает только в двух режимах: открытом или закрытом, клапанное устройство позволяет, изменяя положение отверстия клапана относительно оси движения рабочего тела, получить полное прекращение, усиление или ослабление потока. Следовательно, кран может одновременно действовать как запорное и регулирующее устройство.

Клапаны, оснащенные поворотным затвором

Дроссельный механизм

Изделия типа бабочки необходимы для регулирования или закрытия доступа к газовым, жидкостным или двухфазным потокам. Тонкий лоскут выглядит как две сложенные вместе глубокие пластины. Герметизирующий слой из мягкого материала может быть помещен в проходное отверстие устройства «бабочка». Шпиндель перемещается относительно затвора. В закрытом состоянии дверца предотвращает течение потока, занимая перпендикулярное положение и плотно прилегая к мягкому уплотнительному материалу, расположенному внутри корпуса. Когда дроссельная заслонка открыта, дроссельная заслонка параллельна потоку.

Устройство сферической структуры

Управляющий элемент шарового крана похож на шар со сквозным отверстием. Под действием шпинделя он может вращаться с амплитудой 90 ° C. Когда механизм открыт, это означает, что внешние концы сквозного отверстия на шаре совмещены с отверстиями на посадочных местах. В закрытом состоянии отверстия в шаре не совпадают с отверстиями в седлах, а седла закрыты, потому что они плотно прилегают к поверхности.

Механизм регулировки чем-то напоминает редукторный. Он имеет специальный привод (обычно электрический или пневматический), связанный с автоматическим регулятором. Что касается характеристик блока регулирующих клапанов, можно отметить, что, по сути, это устройство для измерения расхода, температуры или давления жидкости, а затем сравнения уровня этих значений с требуемыми. От блока управления поступает команда, выполняя которую, рабочий орган принимает желаемое положение. Движение элемента внутри непрямого клапана может быть поступательным или поворотным. По конструкции механизм управления может быть клапанного или дроссельного типа.

С помощью регулирующих клапанов можно контролировать расход и уровень давления, поэтому механизм почти никогда не открывается или не закрывается полностью. Потому что он служит для дросселирования потока (процесс, характеризующийся понижением давления). Материал, из которого изготовлено устройство управления, должен обладать высокой устойчивостью к эрозии. Снижение давления иногда заканчивается кавитацией (если речь идет о жидких веществах) и шумом (если речь идет о потоках пара или газа). Современные регулирующие клапаны обладают высокой устойчивостью к кавитации и шуму, что делает их пригодными для самых тяжелых условий.

Материалы для производства

Для изготовления таких конструкций используются материалы, отвечающие необходимым требованиям к определенному типу труб и рабочим составам.

Клапан может быть изготовлен из следующих материалов:

• чугун для ковки или литья (серый);
• нержавеющая или углеродистая сталь;
• бронза;
• инконель, монель и другие металлы на основе никеля.

Материалы, подходящие для такого производства, отличаются ценой и степенью устойчивости к перепадам температур и образованию ржавчины.

В большинстве случаев низкоуровневые светильники изготавливают, например, из серого чугуна. Из-за высокой устойчивости к коррозии бронза используется для работы с агрессивными материалами. Углеродистая сталь, как самый прочный из этих металлов, используется там, где поддерживается высокое давление. Термостойкий хром-молибденовый материал используется в отраслях промышленности, где температура воздуха может подниматься до 600 ° C.

Клапаны из перечисленных металлов используются для оборудования городских водопроводных систем. Элементы, устанавливаемые внутри конструкции, могут быть изготовлены из тех же сплавов, что и корпус, или из пластика (чаще используется в гравитационных моделях) и материалов, содержащих резину.

Графит, хлопок, резина или тефлон в большинстве случаев используются для уплотнения и улучшения герметичности седла, штока клапана и плунжера (все зависит от типа и температуры содержимого труб, а также от условий, в которых устройство используется).

Конструкция

Клапан состоит из следующих основных элементов:

• рамка
• крышка
• руль
• сальник
• шпиндель (стержень)
• затвор (катушка)
• седло

Закрывающий элемент представляет собой створку, которая поступательно перемещается в вертикальной плоскости. Уплотнительные поверхности плунжера обратного клапана могут иметь вид:

1. Пластина (змеевик): хорошо работает в жидких и газообразных средах, не содержащих взвешенных частиц;
2. Конус — используется для высоких давлений с взвешенными частицами.

Запорный вентиль (вентиль)

Седло клапана ввинчивается или приваривается к корпусу изделия.

Конструкция верхнего уплотнения защищает набивку, когда клапан находится в полностью открытом положении, что позволяет избежать длительного воздействия на набивку давления технологической жидкости. Сальник изготовлен из терморасширенного графита и обладает хорошей герметизирующей способностью.

Крышка крепится к корпусу при помощи шпилек с навинченными на них шестигранными гайками, что позволяет быстро и удобно разобрать изделие. Спирально-навитая прокладка надежно уплотняет соединение крышки с корпусом даже в условиях высоких температур.

На клапанах высокого давления можно использовать овальное или восьмиугольное металлическое уплотнение. Втулка шпинделя изготовлена ​​из латуни, что обеспечивает свободное и плавное открытие клапана.

Уплотнение шпинделя

По способу герметизации соединения крышки шпинделя клапаны делятся на:

Сальник — для герметизации прохода оправки используется сальник — лента особой формы из растительного сырья, пропитанная антисептическими и гидрофобными составами. Уплотнение сжимается в направлении оси стержня или шпинделя и благодаря своим упругим свойствам расширяется в радиальном направлении, плотно заполняя пространство между стенкой и стержнем. Сальник является наиболее распространенным типом уплотнения из-за его простоты, низкой стоимости и возможности восстановления.

Сальниковая упаковка

Сильфонные, мембранные — характеризуются отсутствием подвижных соединений с зазорами, через которые может протекать рабочая среда, за счет того, что устройство управления перемещением затвора расположено с одной стороны упругого элемента, а рабочая среда — с другой. Другими словами, сильфон или стенка мембраны действуют как уплотнительный элемент подвижного соединения.

Типы затворов и принцип их действия

Основная рабочая часть регулирующего клапана — заслонка. По конструкции регулирующего органа различают следующие типы клапанов:

• седло,
• мембрана
• мобильный телефон,
• золотниковый клапан.

Седельный затвор

Седло и крышка — основные составляющие седла. Плунжер — это цилиндрический поршень, длина которого намного больше его диаметра. Седло — часть клапана, расположенная между отверстием клапана и его внутренней частью.

По мере того, как поршень перемещается через седло, размер отверстия изменяется. Доступны одно- и двухместные распределители. Одинарное седло используется на трубах малого диаметра.

Двухседельный клапан позволяет более точно регулировать давление в трубопроводах и может использоваться в трубопроводах диаметром до 30 см, так как в двухседельной системе плунжер лучше сбалансирован и легче обеспечить клапан тюлень.

Мембранный затвор

Этот тип клапана также имеет седло, но вместо поршня он покрыт гибкой мембраной. Мембрана не только позволяет регулировать давление рабочей жидкости, но и защищает внутренние части клапана от воздействия агрессивных веществ. Клапаны этого типа обладают высокой степенью герметичности движущихся элементов.

Однако регулирующий клапан с разделительной диафрагмой также должен быть оборудован позиционерами, контролирующими положение штока. Необходимость усложнения конструкции обусловлена ​​возможным снижением точности регулировки из-за трения между элементами.

Затвор клеточного типа

Клетка — седло с радиальными отверстиями для регулирования расхода рабочего тела используется как направляющее устройство для подвижного элемента затвора данного типа.

Внутри ячейки движется полый цилиндр, изменяя ее эффективность. Таким образом, клетка выполняет роль седла и сквозного отверстия.

Тип подключения

По типам подключения к сетевым трубам регулирующие клапаны бывают:

1. сварной;
2. фланцевый;
3. задыхаться
4. связь;
5. цапковый.

Фитинги под приварку (пайку) доступны только в стальном корпусе. Этот тип подключения является наиболее надежным, но имеет высокую стоимость исполнения и ограничен в ремонтопригодности. Используется в промышленных сетях.

Фланцевые изделия нашли самое широкое применение во всех основных линиях с различными средами.

В домашних коммуникациях регулирующие клапаны подключаются через резьбовые соединения на муфтах.

Пример маркировки регулирующих клапанов

Маркировка выпускаемой регулирующей арматуры осуществляется в соответствии с ГОСТ Р 52720-2007 и таблицами рисунков, в которых приведены сведения о обозначениях по типу арматуры и нюансах ее конструкции. Кроме того, в нормативных документах указывается материал, из которого изготовлен корпус и уплотнительные элементы.

Пример расшифровки 25с947нж:

• первые две цифры обозначают тип арматуры: 25 — регулирующий клапан;
• буква указывает на материал корпуса: с — углеродистая сталь;
• если есть три цифры, первая указывает на тип привода, а два последующих номера модели: 947 — модель 47 с электроприводом;
• последние буквы указывают на материал прокладок: SS — уплотнительные поверхности клапана сварены из коррозионно-стойкой стали.

Клапан регулирующий 25с947нж

Если клапан для регулирования давления и расхода жидкости выполнен без направляющих или вставных уплотнительных колец, это отражается на его корпусе или отверстии в виде двух букв — «bk». Если на внутренних поверхностях клапанов есть покрытие, это указывается по последней таблице рисунков.

Авангард — ведущий поставщик арматуры для регулирования давления и других параметров рабочей среды в России. Предлагаем регулирующую арматуру по доступной цене и отвечающую требованиям ГОСТ.

Назначение и сферы применения

Необходимость регулирования расхода возникает при мониторинге технологических процессов разной степени сложности, обеспечивающих стабильность протекания переходных режимов.

Оба представителя технологии управления используются в газопроводах, промышленных и муниципальных газопроводах, канализационных трубах, в сложных конструкциях, таких как атомные электростанции и тепловые электростанции.

Конструкции этого типа широко используются в системах бытового водоснабжения и отопления.

Правила монтажа и эксплуатации прибора

Устанавливайте прибор в соответствии с инструкцией по эксплуатации, которую необходимо прочитать перед установкой.

Осматривается прибор, удаляются посторонние частицы и мусор.

При установке соблюдайте направление установки согласно стрелке на корпусе устройства.

В процессе эксплуатации следует каждые полгода осматривать устройство на предмет его общего состояния, проверять крепеж.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы вам потребуются инструменты для выполнения крепежных и материальных операций в зависимости от типа устройства.

Схема подключения

Схема установки трехходового регулирующего клапана:

Ход работ

Определите место установки на трубопроводе. Он должен быть доступен для дальнейшего обслуживания устройства.

Если производится фланцевое соединение, обратите особое внимание на недопустимость перекосов и натягов.

Проверьте правильность положения корпуса устройства по отношению к направлению потока.

После установки прибор проверяется на герметичность соединений.

Проводится пробный пуск арматуры с одним приводом, проверяется работа исполнительного механизма.

Конструкции регулирующих органов

Односедёльные и двухседёльные

В шаровых клапанах подвижным элементом является плунжер, который может быть иглой, штоком или заглушкой. Плунжер перемещается перпендикулярно оси потока жидкости через седло (или седла), изменяя проходное сечение. Наиболее распространены двухседельные клапаны, так как их тарелка хорошо сбалансирована, что позволяет использовать их для непрерывного регулирования давления до 6,3 МПа в трубах диаметром до 300 мм, используя приводы с мощностью ниже, чем у одинарных один, сиденья. Односедельные клапаны чаще всего используются для малых диаметров отверстия из-за несбалансированной плунжера. Кроме того, преимуществом двухседельных клапанов является то, что при такой конструкции гораздо проще обеспечить требуемую герметичность для запорных и регулирующих клапанов с помощью плунжера, который имеет специальный регулировочный профиль для контакта с седлом и для седло в другом месте — уплотнительная поверхность для более тесного контакта.

Клеточные

Заслонка заслонки клапанов выполнена в виде полого цилиндра, перемещающегося внутри клетки, который является направляющим устройством и одновременно седлом в корпусе. Клетка имеет радиальные отверстия (перфорации) для регулирования расхода жидкости. Ранее такие клапаны назывались перфорированными поршневыми клапанами. Ячеистые клапаны благодаря своей конструкции снижают шум, вибрацию и кавитацию во время работы клапана.

Мембранные

В клапанах этого типа используются встроенные или выносные пневматические или гидравлические мембранные приводы. В случае встроенного исполнительного механизма скорость потока рабочей жидкости напрямую изменяется путем закрытия прохода в седле гибкой мембраной из резины, фторопласта или полиэтилена, на которую действует давление управляющей жидкости. Если привод снят, регулирующая сила передается через диафрагму на держатель штока клапана и через него на регулирующий корпус; когда давление управляющей среды сбрасывается, пружина возвращает диафрагму в исходное положение. Чтобы силы среды и сила трения в направляющих и уплотнении не приводили к снижению точности клапана, в таких клапанах часто используются дополнительные устройства — позиционеры, контролирующие положение штока. Мембранные клапаны могут быть односедельными или двухседельными. Основным преимуществом этих клапанов является высокая герметичность подвижного соединения и коррозионная стойкость материалов, из которых изготовлены диафрагмы, что позволяет обеспечить хорошую защиту внутренних поверхностей клапанов от воздействия рабочих средств, которые могут быть агрессивным.

Золотниковые

В этих устройствах управление потоком жидкости происходит при повороте золотника на требуемый угол, в отличие от других клапанов с поступательным движением штока или диафрагмы. Такие клапаны используются, как правило, в энергетике и имеют альтернативное название «регулирующий клапан», так как по принципу действия относятся к клапанам.

Клапан

В трубопроводах и узлах различного предназначения обязательно используются клапаны, прикрывающие отверстие. Они регулируют объем проходящей через них жидкости, а также контролируют давление. Рассмотрим далее конструкцию, принцип их работы, разновидности.

Что такое клапан

По своей сути это механический инструмент, применяемый в качестве запорных клапанов. Он нужен для точного контроля, а также открывания и закрывания проходящих потоков рабочих субстратов (сред, жидкостей, газов, паров и пр.). Для этого меняется проходное сечение в самом клапане вплоть до полного перекрытия отверстия в корпусе.

Само же понятие слова клапан трактуется как вид крышки или крышечки, призванной открывать или же закрывать (полностью или частично) соответствующие отверстия в сооружении из труб.

В этой статье мы рассмотрим существующие виды клапанов элементы, которые используются в инженерных сетях, коммуникациях, паровом котле, а также в некоторых агрегатах, машинах и узлах.

Назначение

Основная цель клапана регулировка и направление рабочих сред. Он применяется при смешивании различных субстратов, отличающихся, например, температурой, химическим составом, структурой носителя.

Клапан относится к категории запорно-регулирующей специальных механизмов, блокирующих или пропускающих через себя газ, пар, жидкость. Это во многом отражает его назначение и суть применения в различных, коммуникациях и сооружениях из труб.

Фактически назначение запорной арматуры это создание временного, но надежного препятствия внутри трубы. Оно временное, поскольку в определенный момент нужно пропустить всю или часть жидкости, это может быть вода, пар. Полная блокировка не нужна. В этом случае было бы не избежать жесткого сплошного закрывания отверстия.

Но за счет того, что клапан можно открывать и закрывать, а в случае с определенными видами клапанов еще и регулировать размер сечения диаметра (внутреннего отверстия) трубы, контролировать объемы протекающей рабочей среды.

Клапан является неотъемлемой частью трубопроводной системы и других коммуникаций. Причем в тех, где протекают самые разные рабочие составы и среды.

Запорные виды клапанов: назначение и их устройство

Такие инженерные клапаны подходят как для промышленного, так и бытового применения многими компаниями. Их главное назначение полностью перекрывать проходящие потоки рабочих сред. В основном это вода, топливо, масло, природный газ и так далее.

Если на участке коммуникаций или трубах возникает аварийная ситуация, то есть происходит возгорание, повреждение трубопровода, с помощью клапана удается изолировать проблемную зону. Тем самым можно избежать ухудшения ситуации, и локально заняться ремонтом.

Такой клапан устанавливается на различные магистральные, бытовые линии водоснабжения и газоснабжения, а также активно участвует в работе отопления.

За счет своих свойств, характеристик и возможностей, запорные клапаны успешно применяются в самых разных отраслях:

• жилищно-коммунальное хозяйство;
• газовая сфера;
• нефтепромышленность;
• химическая промышленность;
• металлургия и пр.

Существуют также и регулирующие клапаны. Они отличаются своими возможностями, имеют собственную классификацию и характеристики.

Конструкция клапанов и их принцип действия

Конструкция такого клапана может отличаться рабочим механизмом, а также характером фиксации с трубами. Принцип работы большинства таких клапанов основан на возможности изменения их пропускной способности. Менять диаметр отверстия можно не только вручную, но и в автоматическом режиме, не требующем участия человека. Регулирование потока рабочей среды производится в затворном узле.

При выборе компонентов нужно принимать во внимание следующие критерии:

• пропускную рабочую способность;
• показатели допустимого при эксплуатации натиска;
• расчетный диаметр прохода при установке в трубопровод;
• предельную эксплуатационную наружную температуру;
• температуру протекающего рабочего состава через клапан;
• конструкцию корпуса;
• особенности привода.

ВАЖНО: опытные инженеры нашей компании помогут грамотно подобрать оборудование, рассчитанное на конкретные инженерные коммуникации с соблюдением всех рабочих параметров.

Виды клапанов

• Обратныйклапан. Способен пропускать протекающую среду только в одном, заранее заданном направлении. При этом, исключая ее движение в противоположную или другую сторону. Целевое использование подобного органа защита дорогостоящего оборудования, задействованного в структурах с повышенным внутренним давлением.
• Запорный. Задача этого механизма полное перекрытие потока. Может использоваться только в двух положениях, за счет чего не подходит в качестве регулирующего клапана, смешивающего различные по своему составу субстраты.
• Предохранительный клапан. Этот клапан монтируется в узел в качестве профилактической защиты внутренней оболочки. Предотвращает повышенное давление, которое может приводить к выходу из строя технологического оборудования в паровом котле. Регулировка задаваемых параметров происходит путем частичного сброса избыточного воздействия на карман или шов в месте расположения данного предохранителя.
• Перепускной клапан. Перепускной клапан регулирует и поддерживает требуемое давление внутри технологического оснащения. Происходит такой процесс за счет отведения излишков через предусмотренное конструкцией ответвление трубы, закрывающей это отверстие.
• Регулирующий. Этот клапан монтируют для точной позиции заданного давления или расхода протекающим по трубам жидких смесей.
• Смесительный клапан. Тип арматуры применяется там, где необходимо смешение рабочих сред.
• Отсечной клапан. Такой клапан незаменим там, где требуется моментальное отключение части оснащения, как при аварийных ситуациях, так и из-за технических особенностей.
• Электромагнитный. Или соленоидный вариант клапана применяется для регулирования и закрытия для быстрого дистанционного управления субстратом в любом трубопроводном оснащении.

Как работает устройство запорного клапана

Его работа основана на том, что вход в трубу полностью перекрывается с помощью золотника, который максимально плотно прилегает к седлу. Золотник устанавливается на штоке, с использованием шарнирного соединения.

Когда маховик вращается, шток совершает поступательно направленное движение, что приводит в движение сам золотник.

Запорные элементы могут иметь 2 положения:

• Крайнее нижнее. То есть отверстие закрывается полностью. Проходное сечение перекрывается.
• Крайнее верхнее. Это открытое положение. Рабочая среда свободно проходит через клапан.

При этом ось штока имеет наклонное (косое) или перпендикулярное (прямое) положение относительно оси самого трубопроводного оборудования, что напрямую зависит от конструктивных особенностей используемого клапана.

ВНИМАНИЕ! Наша компания предупреждает: у «косых» вентилей пропускная способность больше, чем у «прямых». Наши контакты на сайте.

ВАЖНО! Все закрывающие элементы не дают возможности для движения рабочей среды. Они имеют только 2 крайних положения. Это открытое и полностью закрытое.

Конструкции регулирующих клапанов

• Одно- и двухседельные. Подвижная рабочая деталь клапана это плунжер. Он бывает нескольких видов: игольчатым, стержневым, а также тарельчатым. Плунжер смещается перпендикулярно относительно оси движения субстрата через клапанное седло. При этом меняются показатели проходного сечения.
• Клеточные клапаны. Затвор у клапана это полный цилиндр. Он перемещается внутри так называемой клетки. В клетке предусмотрена перфорация (радиальные отверстия), используемые для расхода рабочей жидкости.
• Мембранные. Основная особенность вынесенные или же встроенные рабочие мембранные приводы. Могут работать за счет пневматических или гидравлических приводов. Мембрана изготавливается из разных материалов. Это резина, высококачественный полиэтилен или же фторопласт. Часто применяют дополнительные элементы позиционеры. Они позволяют контролировать положение рабочего штока.
• Золотниковые клапаны. В золотниковых элементах контроль расхода происходит за счет выполнения поворота установленного внутри золотника на требуемый в конкретной ситуации угол. Чаще всего их можно встретить в отрасли энергетики. Такой клапан еще называют регулирующий кран.

Принцип работы

• Сальниковые клапаны. Герметичность между крышкой и рабочей подвижной частью в сальниковом клапане обеспечивается за счет камеры, внутри которой помещен уплотнитель. Если в клапане диаметр проходного отверстия до 50 мм, тогда уплотнение зачастую поджимается с помощью нажимной втулки, для больших диаметров применяют анкерные болты с гайками. Сальниковые клапаны создают условия абсолютной герметичности и не пропускают воздух.
• Сильфонные клапаны. Уплотнение подвижных деталей в клапане относительно окружающей среды осуществляется с помощью соответствующего сильфонного узла. Его главный конструктивный элемент сильфон. Это гофрированная деталь трубка, выполненная из металла. Ее соединение с деталями происходит с помощью качественной пайки или методом горячей сварки, что называется сильфонной сборкой. Верхней своей частью она соединяется с корпусом клапана, нижней частью с подвижным золотником или рабочим клапанным штоком. Этот орган перемещается внутри сильфона, выполняя поступательные движения, что нужно для управления золотником. При этих условиях сильфон способен менять собственную длину, что происходит за счет деформации имеющихся гофров. Эти узлы рекомендуется использовать там, где утечка недопустима и даже опасна.
• Мембранные. Внешнее или наружное уплотнение реализуется за счет мембраны. Она представлена в виде упругого и достаточно эластичного диска, изготовленного из пластичных и прочных материалов. За счет своего профиля в рабочей центральной части мембраны может осуществлять последовательные возвратно-поступательные движения. Они нужны для открытия или же закрытия. Мембрану монтируют и зажимают по внешнему (наружному) диаметру отверстия, фиксируя ее между клапанной крышкой и непосредственно сводом клапана. Устройство гарантирует высокую герметичность и изоляцию.

Особенности конструкции и принцип действия

В основе принципа работы лежит изменение параметров отверстия, которое выполняется двумя способами. Вручную или же в автоматическом режиме. Корректировка проходного отверстия происходит в закрывающем узле.

Конструктивно эти узлы бывают нескольких видов.

• Седельные клапаны. Подвижные элементы плунжеры: тарельчатые, стержневые и игольчатые.
• Клеточные клапаны. Их название обусловлено наличием втулки с выполненной перфорацией или с профилированными вырезами. Они и создают так называемую клетку.
• Золотниковые клапаны. Есть корпус-цилиндр, а также поршень-золотник, который движется внутри рабочего цилиндра, открывая необходимый проход. Главное преимущество простота. Но есть и большой недостаток. Такой клапан не способен гарантировать 100% герметичность.
• Мембранные клапаны. Такая арматура, служащая для открывания или закрывания, используются в оборудовании, где перемещаются вещества, включающие твердые частицы. Причем в большом количестве.

При покупке клапана, необходимого для регулировки перемещаемой среды, специалисты нашей компании ориентируются на несколько основных параметров:

• рабочее и пробное внутреннее давление;
• диаметр прохода в трубе;
• показатели пропускной способности устройства;
• температура рабочего состава;
• температура со стороны окружающей среды.

При выборе типоразмера клапана обязательно учитывается показатель KVS. Альтернативный вариант обратиться за консультацией к специалистам нашей компании. Они помогут сделать правильную покупку.

Основной принцип действия клапана

1. Принцип действия клапана базируется на уравновешивании силы, которая создается за счет воздействия рабочей среды или проходящего газа, на площади специального седла, а также упругости используемой в такой детали, как пружина. Клапанное седло образует рабочую кромку, обеспечивающую в процессе эксплуатации необходимое герметичное прилегание.

1. В корпусе простейшего клапана есть аналогичная рабочая кромка. К ней очень плотно и надежно прилегает компонент, который поджимается пружиной, требуемой эластичности и прочности.

1. Создаваемая рабочей упругой пружиной сила определяет итоговую разницу рабочих давлений, при появлении которой инженерный клапан и приводится в движение.

Функции клапана

• Пуск и остановка рабочих сред.
• Контроль направления протекающих жидкостей, газов и пр.
• Их регулирование.
• Сброс избыточного воздействия и устранение вакуума.

Такие функции выполняются разными клапанами. Поэтому их можно классифицировать по нескольким основным признакам:

• функциональное назначение;
• концевое соединение;
• принцип работы;
• привод.

Все это существенно влияет на выбор клапана.

Технические характеристики

Представленные клапаны могут отличаться и по своим техническим характеристикам. При выборе рекомендуется отталкиваться от:

• диаметра используемых патрубков;
• показателей пропускного рабочего прохода;
• необходимого вида запирания;
• диапазона возможного применения;
• материала производства клапана;
• способа монтажа;
• метода контроля;
• используемого механизма.

По методу фиксации различают 3 разновидности:

• Фланцевые клапаны. У них на конце патрубка предусмотрен фланец. Это деталь с отверстиями для накручивания болтов или шпилек. Обычно такой способ фиксации применяется на производственных объектах и трубопроводах.
• Резьбовые клапаны. Самый распространенный вид. Чаще всего используется в обычных бытовых трубопроводах. На конце патрубка предусмотрена резьба. На нее и накручивается элемент.
• Приварные клапаны. Или сварные. Такая трубопроводная арматура используются очень редко. Это связано со сложностью монтажа, с дополнительными затратами по времени и оборудованию.

Управление

Регулировка может быть 2-х видов.

• Ручная. Для изменения пропускной способности выполняется вращение вентиля или штурвала. Но если это труба с достаточно большим диаметром для ручного вращения потребуется приложить значительное усилие.
• Автоматическое. В составе клапана предусмотрены контроллеры (датчики). Они следят за давлением, а также изменениями температуры. В работе автоматики заложен определенный алгоритм. Если параметры внутри системы меняются, датчики реагируют на это, после чего приводится в движение клапан.

Приводы для смещения штоков в клапанах с автоматическим управлением:

• электрические;
• гидравлические;
• пневматические;
• электромагнитные.

Также узлы могут отличаться по:

• диаметру;
• пропускной рабочей способности;
• номинальному внутреннему давлению;
• рабочей температуре.

Данные характеристики указываются производителем в сопроводительной технической документации. Это позволяет без участия человека предотвратить утечки, избежать разгерметизации, изменения характеристик рабочей среды, протекающей по трубопроводу, и так далее.

Классификация клапанов

Теперь более детально рассмотрим клапаны.

Классификация запорных клапанов

Есть несколько классификационных признаков:

• метод фиксации;
• герметизация (уплотнение);
• конструкция.

Также клапаны отличаются по материалам изготовления. В основном применяют чугун, латунь, углеродистую, а также нержавеющую сталь.

• Латунь. Узлы из этого металла подходят для кранов, насосов, трубопроводов.
• Чугун. Используется в рабочих узлах и техническом оборудовании.
• Нержавеющая сталь. Отличный выбор для химической и пищевой отрасли.
• Углеродистая сталь. Подходит для работы с неагрессивными средами, поскольку подвержена коррозии и образованию ржавчины.

Классификация по конструкции

• Угловые клапаны. Применяются там, где нужно соединить перпендикулярно расположенные между собой трубы.
• Проходные клапаны. Подходят для установки в вертикальные и горизонтальные трубопроводные системы, краны.
• Прямоточные клапаны. Имеют шаровидную форму. Оснащены патрубками, которые встроены в корпус и находятся под определенным углом.
• Игольчатые клапаны. Инструменты с затвором конической формы. Применяются для небольшого водопроводного оснащения, диаметр которого не превышает 25 мм.

Классификация по способу герметизации

• Сальниковый. Чтобы гарантировать герметичность, в клапане находится орган сальниковый блок. Внутри него набивка (уплотнительный материал).
• Сильфонный уплотнитель. Предусматривает наличие гофрированной трубки, а внутри нее шток клапана. Сильфон необходимо приварить к корпусу и непосредственно к затвору. В верхней и нижней части.

Классификация по методу фиксации

• Резьбовое. Или муфта. Самый распространенный вариант для бытового и простого инженерного оборудования. Подходит для труб диаметром не более чем 150 мм. Монтаж простой и удобный.
• Фланцевое. На трубе крепится ответный фланец, с которым происходит соединение с клапаном. Для стягивания применяют прочные болты, шпильки и гайки.

Разновидности регулирующих клапанов

Один из главных классификационных признаков это разновидность используемого затворного механизма:

• золотниковый;
• мембранный;
• седельный;
• клеточный.

Главный недостаток неспособность гарантировать полную герметичность, поэтому такие регулировочные клапаны не рекомендуется монтировать в среды с потенциально высоким давлением.

В мембранных используются мембраны из разных эластичных материалов.

Типы затворов клапанов

В оборудовании с линейным перемещением при открытии клапана поднимается заслонка, после чего открывается седло. Если это поворотный тип, то задвижка проворачивается вокруг оси, что позволяет закрыть или открыть проход для рабочей среды.

1. Клапаны с линейным перемещением

• Шиберные клапаны. Или просто задвижки. Их монтируют в промышленных трубопроводных органах и агрегатах там, где установленный инженерный клапан обязан быть герметично и полностью закрыт, или же полностью перекрыт. Это и есть запорный клапан. В открытом состоянии рабочая среда практически не имеет никакого сопротивления на своем пути. В шиберах происходит перемещение заслонки внутри направляющих.
• Вентильные клапаны. С помощью вентиля удается создать большое рабочее сопротивление текущей рабочей жидкости, чем в случае с предыдущим клапаном. На вентиле меняется текущий натиск. Здесь конструктивно предусмотрен вращающийся шток. Когда вращается маховик, винт штока смещается по резьбе. За счет этого вентиль опускается или поднимается, это и есть запорный вентиль. Сами вентили могут быть разными.
• Игольчатые клапаны. Обычно игольчатые клапаны обладают небольшими габаритами. Основная рабочая часть штока имеет форму достаточно узкого конуса. Это дает возможность для плавной регулировки расхода протекающей среды.
• Мембранные клапаны. Это вентили с мембраной на подвижном штоке (сильфон). Их устанавливают непосредственно между крышкой и самим корпусом. С помощью штока происходит перемещение гибкой мембраны. Это и позволяет регулировать вручную или автоматически рабочие составы. Также мембранные органы отлично подходят для работы в условиях агрессивной среды.
• Обратные клапаны. Такие инструменты обратные клапаны не позволяют субстрату двигаться (течь) в противоположном направлении. Делятся на 2 вида подъемные и откидные.
• Тарельчатые клапаны. Это преимущественно односедельные клапаны. Они открываются с помощью специальных кулачков, а также рычагов. Закрытие осуществляется за счет пружин. Чаще всего их используют для обеспечения подачи консетрации топлива и воздуха в цилиндры ДВС на автомобилях и другой технике. Еще их активно применяют в паровых машинах и турбинах.
• Редукционные клапаны. Инструменты, подходящие для инженерного и прочего оборудования, где важна возможность снижения рабочего воздействия.

2. Клапаны с поворотным затвором

• Дроссельные клапаны. Эти инструменты применяются для перекрытия рабочих смесей различных видов. Толщина заслонки заметно меньше, чем ее диаметр. Внешне напоминает пару обычных столовых тарелок, которые установлены друг напротив друга. Клапанный шток во время работы проходит через заслонку.
• Шаровые клапаны. Тут регулирующий орган конструкции шар. В нем есть сквозной проход. Он находится между парой седел, соосных друг другу. Клапанный шток способен проворачивать этот шар на 90 градусов.
• Пробковые краны. В их конструкцию входит коническая пробка. Она поворачивается в коническом проходе корпуса клапана.
• Регулирующие клапаны. Привод (электрический или пневматический) подключается к автоматическому регулятору. А блок управления отвечает за измерения расхода рабочего субстрата, внутреннее давление и температуру. В процессе работы сравнивает текущие показатели с требуемыми. Блок управления дает команду исполнительным механизмам.
• Дренажно-предохранительные клапаны. Это инструменты с дренажными и защитными функциями активно применяются в трубах. Они нужны для автоматического понижения текущих показателей воздействия натиска внутри замкнутых емкостей, сосудов и пр.

3. Приводы

• Пример самого простого привода маховичок на линейном клапане, или же управляющий рычаг на поворотном клапане.
• Также активно используются пневматические и гидравлические приводы. Они отличаются способностью создавать большие усилия, чтобы переместить шток.
• Электрический часто применяют в роли привода для работы клапанов.

Классификация и область применения клапанов

По способу производства клапаны бывают штампованными, сварными, а также коваными, литыми и еще комбинированными.

По виду субстрата выбирают и нужный клапанный свод.

• вода;
• пар;
• продукты нефтяной отрасли;
• кислород и другие газы;
• химические сбор и пр.

По способу перемещения субстрата:

• Проходные клапаны. Монтируются исключительно на прямых трубопроводных участках.
• Угловые клапаны. Меняют направление проходящего субстрата на угол до 90 градусов.
• Со смещенными рабочими осями. Особый вид с 3 патрубками. Это позволяет смешивать 2 разных рабочих соединений в один.

По способу управления:

• ручные клапаны;
• автоматические клапаны.

Основная сфера применения ручных систем водопровод. У автоматических есть датчики. Они реагируют на изменения в текущем растворе, и передают сигналы на исполнительные механизмы.

Приводы бывают: электрические, пневматические, а также гидравлические приводные.

ВНИМАНИЕ! Наша компания предупреждает: особый вид отсечные агрегаты. Они нужны для защиты от негативных последствий при образовании неисправности в технологическом оборудовании. Такие клапаны экстренно блокируют перемещения рабочих смесей. Контакты в меню сайта.

Клапаны для гидросистем (Классификация)

• Предохранительный.
• Редукционный.
• Обратный.
• Тормозной инженерное устройство, контролирующее параметры рабочего и критического воздействия натиска. Альтернативное название этих клапанов уравновешивающие. Их главное назначение гидравлические двигатели, где требуется долго удерживать большую нагрузку.

Тормозные клапаны делятся на 2 подкатегории. В зависимости от числа контролируемых линий.

• Односторонние клапаны. Они открываются и срабатывают как предохранительные элементы, если давление превышает установленные значения.
• Двухсторонние клапаны. Их применяют там, где требуется удерживать гидродвигатель под воздействием знакопеременной нагрузки, а также под периодическим натиском со стороны попутной нагрузки.

Типы клапанов

• Шиберные клапаны.Широко используется на различных технологических установках. Останавливает и запускает субстрат. Есть только 2 рабочих положения. Это полностью закрытое, или же полностью открытое.
• Шаровые. Помогают запускать, останавливать и регулировать передвижение жидких смесей. Применяются там, где необходимо контролировать перемещение субстрата и обеспечивать хорошую герметичность системы.
• Обратные. Не дают жидкости течь в противоположном относительно заданному направлению.
• Конические. Такие узлы могут применяться в вакуумных системах. Справляются с высоким внутренним давлением и повышенной температурой.
• Шаровые. Это поворотные механизмы, которые вращаются на 1/4 оборота, что позволяет остановить или наоборот запустить рабочую жидкую смесь. Внутри используется диск шарообразной формы.
• Дроссельные. Другое название клапан-бабочка. Также поворотный клапан с 1/4 оборота позволяет останавливать, запускать и регулировать субстратные жидкости.
• Игольчатые. Конструкция напоминает шаровый клапан. Но главное отличие наличие острой иглы. Такой механизм служит в узлах, где важен максимально точный контроль жидких сред при одновременно малом диаметре труб.
• Шланговые. Могут регулировать, запускать и останавливать потоки. Используется резиновая труба и зажимной механизм. Они нужны для контроля рабочего потока.
• Клапаны для быстрого сброса избыточного натиска. Они же предохранительные элементы. Срабатывает при достижении заданных параметров.

Балансировочные, предохранительные и регулирующие

• Балансировочные клапаны. Активно применяются в отопительном оборудовании. Позволяют настроить нужные параметры гидросопротивления. Подходят там, где предусмотрен статический (постоянный) гидравлический режим. Расход субстрата можно плавно регулировать в ручном режиме.
• Регулирующие. Помогают оптимизировать самые разные процессы, включая регулировку рабочей температуры и дозировку подачи ее по технологическому оборудованию.
• Предохранительные. Способны автоматически выпускать избыточный жидкий объем, пара или сбрасывать давление. Незаменимый механизм в составе отопительных систем и не только.

Обратные клапаны

Обратная арматура предотвращают утечки, аварийные отключения насоса и другие опасные и нежелательные ситуации. Обратный или затворный клапан это надежный и простой, но эффективный инструмент. Он не позволяет жидкости или другой рабочей среде двигаться в обратном направлении.

По типу материала выделяют 2 основных вида обратных механизмов.

• Стальной клапан. Сталь подвержена коррозии, из-за чего этот материал не подходит для работы с достаточно агрессивными жидкостями, газами и другими средами.
• Латунный клапан. Такой материал может работать в температурном диапазоне от 0 до 90 градусов для воды, от -20 до +60 градусов для газа и от -20 до +110 градусов для воздуха. Латунь лучше противостоит агрессивной среде.

Где применяют клапаны

• Обратные клапаны. Монтируют на всевозможное оборудование, насосные агрегаты, емкости под высоким давлением и в другие системы, где нужно не допустить течение рабочей жидкости в ином, кроме заданного направления.
• Запорные. Подходят для систем, в которых необходимо полностью закрыть проход и обеспечить герметичность.
• Предохранительные. Нужны для защиты от натиска труб, систем, агрегатов и технологического оснащения, превышающего норму, создаваемое вакуумом.
• Регулирующие. Помогают контролировать и менять расход рабочей среды. Также могут изменять давление.
• Смесительные. Устанавливаются там, где требуется смешивать разные потоки в один.
• Перепускные. Эти клапаны во время работы поддерживают заданное давление.
• Отсечные. Быстро отключают технологическое оборудование или только его часть при возникновении производственной аварийной, опасной или нештатной ситуации.
• Электромагнитные. Помогают регулировать, перекрывать и открывать потоки жидкости с использованием систем дистанционной регулировки.

Основные сферы применения газовое, промышленное, коммунальное технологическое оснащение коммуникаций, а также бытовые и сложные промышленные объекты (АЭС, ТЭЦ).

Маркировка

Стандарты маркировки, применяемые на территории РФ, закреплены утверждены соответствующим конструкторским бюро. Производители могут пользоваться и собственной маркировкой. Ее подробная расшифровка обычно приводится в технической документации.

Маркировка состоит из последовательности букв и цифр:

• первая пара это тип представленного клапана;
• следующая пара букв материал изготовления (например, легированная сталь);
• следующие три это используемый привод изделия;
• последняя пара материал изготовления уплотнителя.

Техническое обслуживание

Существует несколько сценариев технического обслуживания.

• ТО-1. При этом контролируется техническое состояние в привычных для оборудования условиях работы. Особое внимание уделяется обнаружению видимых дефектов. Производится смазка узлов в доступных местах, без разборки.
• ТО-2. Контроль в условиях ограниченной работоспособности. Производится на основании результатов ТО-1. Возможна частичная разборка узлов.
• ТО-3. Проверка состояния после выполнения рабочих циклов. Выполняется разборка, измерение остаточных размеров компонентов, а также устраняются обнаруженные дефекты.

Техобслуживание может включать в себя внешний осмотр, мелкие ремонтные работы и капитальный ремонт, а также проверку общего состояния и испытания после ремонта.

Источник https://nashitruby.ru/voprosi-i-otveti/klapan-reguliruyushhij-vidy-osobennosti-konstruktsii-i-primenenie

Источник https://inoxtrade.ru/info/klapan/