Как рассчитать расход электродов во время сварки труб?

Содержание

Как рассчитать расход электродов во время сварки труб?

Сварка трубы электродом

13844

+ Оглавление

Сварочные работы могут выполняться в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах. Если имеет место ручное сваривание, всегда необходимо предварительно делать расчет расхода электродов. Существует большое количество видов стержней, которые по-разному расходуются в процессе работы. Важен расчет расхода таких изделий и при обработке труб. Например, специально разработаны формулы, помогающие произвести расчет количества электродов при сварке труб.

Сварка труб

Для создания единого трубопровода из отдельных труб можно воспользоваться одной из нескольких методик их соединения. Наиболее продуктивная среди них – сварка. Выделяют сварку давлением и сварку плавлением. Соответственно, ей поддаются как неметаллические материалы (пластмасса, стекло), так и разнообразные металлы. Сегодня такой способ обработки материалов широко распространен в промышленности и народном хозяйстве.

Процесс сварки труб электродами

Процесс сварки труб электродами

Для соединения труб применяются следующие разновидности сварки:

  • газовая ручная;
  • ручная электродуговая с применением стержней из металла;
  • полуавтоматическая;
  • автоматическая электродуговая;
  • электроконтактная стыковая.

Ручная электродуговая сварка является наиболее распространенной при соединении и обработке труб. Она проводится с использованием постоянного или переменного тока. Допустима и прямая, и обратная полярность. Сварочные соединения при обработке труб могут быть:

  • стыковыми;
  • нахлесточными;
  • угловыми.

Вне зависимости от того, каким способом производится сварка, швы, получаемые в процессе работы, должны быть прочными, пластичными и плотными. Важно чтобы прочность и пластичность шва не уступала таковым показателям металла, из которого произведена обрабатываемая труба. Но прежде чем начинать работу, необходимо знать, как правильно варить сваркой электродами.

Факторы, оказывающие влияние на расход стержней

Стержни в процессе сварки расплавляются. Их материал переносится в шов. Чем дольше длится работа, тем сильнее плавится изделие. По прошествии определенного промежутка времени приходится использовать новые стержни. Для ручной сварки электрической дугой характерно быстрое расходование материала.

Нормы расхода электродов для сварки трубопроводов зависят от многих факторов. Среди них следует выделить:

  • диаметр изделия, применяемого для сварки. Чем больше диаметр стержня, тем медленнее будет расходоваться изделие. Для правильной сварки толщина стержня должна подбираться в соответствии с толщиной материала, который будет поддан обработке;
  • зазор между свариваемыми трубами. Чем шире зазор, тем больше стержней будет потрачено на соединение труб. Чем уже зазор, тем уже необходимо будет сделать сварочный шов и, соответственно, тем меньше будет затрачено изделий;
  • силу тока. Сила тока сильно влияет на расход стержней. Она должна подбираться в соответствии с толщиной электродов. При неправильном подборе расход может быть повышенным. К примеру, если сила тока, подобранная для тонкого стержня, слишком велика, он будет плавиться очень быстро. Кроме того, при чрезмерной силе тока происходит повышенное разбрызгивание металла, что также влияет на срок службы стержня. Слишком малая сила тока также может повысить расход, так как для создания качественного шва, в таком случае, придется использовать широкие колебательные движения, что также сказывается на расходе;
  • толщину металла заготовки. Чем выше толщина обрабатываемого элемента, тем глубже необходимо проваривать, что влияет на время использования стержня и, соответственно, на общий расход стержней.

Читайте также: Технические характеристики электродов АНО-21

Перед началом проведения сварочных работ необходимо провести расчет приблизительного расхода изделий. Это позволит подготовить необходимое количество стержней и обеспечить безостановочный сварочный процесс. Классификация электродов поможет выбрать подходящие изделия.

Определение затрат стержней

Существует несколько методик расчета расхода изделий. Они различны как в точности итоговых результатов, так и в способе подсчета.

«Обратите внимание!

Наиболее простым способом, как можно подсчитать расход, является простое суммирование массы отходов от сгорания стержня с массой металла, который был наварен.»

Норма расхода электродов на 1 стык трубы представлена в следующей таблице:

Группа 2 Группа 3 Группа 4 Группа 5 2,132 2,274 2,416 2,558

Приведенная выше формула может использоваться, но ее недостатком является низкая точность итоговых результатов. Она не учитывает многих важных параметров, поэтому норма расхода, вычисленная таким образом, может быть искажена. Стоит рассмотреть более детальную формулу.

Материал для сварки обычно закупается в больших масштабах. Поэтому наиболее удобным способом расчета расхода стержней будет подсчет их количества в килограммах, затрачиваемых на один метр шва. Для того чтобы произвести более точные вычисления, необходимо знать вес наплавленного металла, а также площадь сечения.

«Важно!

Вычисления необходимо производить с использованием следующей формулы: Н = М * КР.»

В данном случае: Н – норма расхода в килограммах на метр; М – вес наплавленного материала; КР – коэффициент потери присадочного материала. Данный коэффициент учитывает марку стержня, его сгорание, брызги и остающиеся огарки. Он варьируется от 1,5 до 1,8 в зависимости от марки конкретного изделия.

Читать статью  Особенности сварки газовой ПНД трубы

Поштучный расход электродов

Вычисление массы расходуемых изделий не всегда удобно. В некоторых случаях возникает необходимость расчета точного количества электродов, которые уйдут на проведение работ. Для подобных вычислений необходимо применять иные формулы. В первую очередь, потребуется знать диаметр используемых изделий. Он влияет на массу наплавляемого одним стержнем материала.

«Важно!

Формула для расчета расхода за один проход: НОП = 103 * М * L / МЭ.»

В данном случае буква М обозначает массу расплава, L отрезок, а МЭ обозначает массу расплава одного изделия (данный параметр измеряется в граммах). Узнать его можно, ознакомившись с таблицей:

0,0541 0,0337 0,0598 0,0381

Поскольку для проведения качественной работы нужно использовать не один проход, а несколько, определение количества электродов производится по следующей формуле: Нмп = (10 3 *М – м) * L / МЭ. Новый элемент данной формулы – м. Им обозначается масса металла, получаемого в ходе плавления 1 изделия во время формирования корневого шва. Для определения данного параметра необходимо воспользоваться следующей формулой: м = (Ан * I) / U. В данной формуле Ан обозначает коэффициент наплавления, I – силу тока; U – скорость проведения работ.

Выбор электрода для сварки труб

Перед тем как решить, какие выбрать электроды для сварки труб, необходимо определить, из какого материала они сделаны. Большой популярностью среди населения используются электроды фирмы «ESAB».

Электроды марки Esab

Электроды марки Esab

Среди конкретных моделей можно выделить ОК 53.70 и ОК 74.70. Это едва ли не лучшие электроды для сварки труб, представленные на отечественном рынке. С их помощью можно создать качественный корень шва, который обеспечит успешное последующее сваривание.

Среди отечественных электродов выделяются изделия «МР-3». По качеству работы они практически не уступают стержням, выпускаемым компанией «ESAB». Однако их недостатком является повышенный расход материала из-за сильного разбрызгивания.

Какие электроды лучше для сварки труб, содержащих низколегированную и углеродистую сталь? Можно воспользоваться изделиями марки ЦУ-5. Швы, созданные при помощи данных электродов, выдерживают эксплуатационные температуры до четырехсот градусов Цельсия. Можно также воспользоваться следующими моделями электродов: АНО-ТМ60, КТИ-7А, ЦУ-8, УОНИ-13/45, ЛБ 52У.

Таким образом, перед проведением сварочных работ рекомендуется заранее просчитать необходимое для них количество электродов. Сделать это можно при помощи специальных формул. Используя их можно вычислить как количество килограммов материала, необходимого для одного метра сварочного шва, так и поштучное количество электродов, которые будет использовано с этой целью.

Как посчитать количество электродов для сварки труб

Как рассчитать расход электродов во время сварки труб?

Сварочные работы могут выполняться в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах. Если имеет место ручное сваривание, всегда необходимо предварительно делать расчет расхода электродов. Существует большое количество видов стержней, которые по-разному расходуются в процессе работы. Важен расчет расхода таких изделий и при обработке труб. Например, специально разработаны формулы, помогающие произвести расчет количества электродов при сварке труб.

Сварка труб

Для создания единого трубопровода из отдельных труб можно воспользоваться одной из нескольких методик их соединения. Наиболее продуктивная среди них – сварка. Выделяют сварку давлением и сварку плавлением. Соответственно, ей поддаются как неметаллические материалы (пластмасса, стекло), так и разнообразные металлы. Сегодня такой способ обработки материалов широко распространен в промышленности и народном хозяйстве.

Процесс сварки труб электродами

Для соединения труб применяются следующие разновидности сварки:

  • газовая ручная;
  • ручная электродуговая с применением стержней из металла;
  • полуавтоматическая;
  • автоматическая электродуговая;
  • электроконтактная стыковая.

Ручная электродуговая сварка является наиболее распространенной при соединении и обработке труб. Она проводится с использованием постоянного или переменного тока. Допустима и прямая, и обратная полярность. Сварочные соединения при обработке труб могут быть:

Вне зависимости от того, каким способом производится сварка, швы, получаемые в процессе работы, должны быть прочными, пластичными и плотными. Важно чтобы прочность и пластичность шва не уступала таковым показателям металла, из которого произведена обрабатываемая труба. Но прежде чем начинать работу, необходимо знать, как правильно варить сваркой электродами.

Факторы, оказывающие влияние на расход стержней

Стержни в процессе сварки расплавляются. Их материал переносится в шов. Чем дольше длится работа, тем сильнее плавится изделие. По прошествии определенного промежутка времени приходится использовать новые стержни. Для ручной сварки электрической дугой характерно быстрое расходование материала.

Нормы расхода электродов для сварки трубопроводов зависят от многих факторов. Среди них следует выделить:

  • диаметр изделия, применяемого для сварки. Чем больше диаметр стержня, тем медленнее будет расходоваться изделие. Для правильной сварки толщина стержня должна подбираться в соответствии с толщиной материала, который будет поддан обработке;
  • зазор между свариваемыми трубами. Чем шире зазор, тем больше стержней будет потрачено на соединение труб. Чем уже зазор, тем уже необходимо будет сделать сварочный шов и, соответственно, тем меньше будет затрачено изделий;
  • силу тока. Сила тока сильно влияет на расход стержней. Она должна подбираться в соответствии с толщиной электродов. При неправильном подборе расход может быть повышенным. К примеру, если сила тока, подобранная для тонкого стержня, слишком велика, он будет плавиться очень быстро. Кроме того, при чрезмерной силе тока происходит повышенное разбрызгивание металла, что также влияет на срок службы стержня. Слишком малая сила тока также может повысить расход, так как для создания качественного шва, в таком случае, придется использовать широкие колебательные движения, что также сказывается на расходе;
  • толщину металла заготовки. Чем выше толщина обрабатываемого элемента, тем глубже необходимо проваривать, что влияет на время использования стержня и, соответственно, на общий расход стержней.
Читать статью  Стеклоткань для обмотки изоляции теплопровода или труб теплотрассы

Перед началом проведения сварочных работ необходимо провести расчет приблизительного расхода изделий. Это позволит подготовить необходимое количество стержней и обеспечить безостановочный сварочный процесс. Классификация электродов поможет выбрать подходящие изделия.

Читайте также: Электронно лучевая сварка меди со сталью

Определение затрат стержней

Существует несколько методик расчета расхода изделий. Они различны как в точности итоговых результатов, так и в способе подсчета.

Наиболее простым способом, как можно подсчитать расход, является простое суммирование массы отходов от сгорания стержня с массой металла, который был наварен.»

Норма расхода электродов на 1 стык трубы представлена в следующей таблице:

Расчет расхода электродов при сварочных работах — методы и показатели

Большую роль в производственных и строительных процессах играет планирование. Это касается не только финансового аспекта, но также запасов материалов и расходников, необходимых на сборку или возведение конструкции. Рассчитать эти параметры нужно перед работой, чтобы в дальнейшем не возникло сложностей с производством и нехваткой ресурсов.

Говоря о сварке, нужно уточнить, что расход электродов имеет большое значение по большей части только для крупных производств, где задействовано огромное количество расходников. Для домашнего хозяйства, такие параметры как расход на метр шва и 1 кг наплавленного металла, не имеют значения.

Что влияет на расход электродов?

Прежде чем приступать к расчетам расхода, нужно выяснить, что именно на него влияет. Есть несколько главных параметров от которых зависит расход:

  • длина и глубина шва;
  • вес наплавленного металла, определяемый относительно всей конструкции;
  • вес наплавленного металла на метр шва;
  • тип сварочных работ.

Расход зависит от нескольких факторов, которые в совокупности могут дать довольно большие цифры. Именно поэтому очень важно провести предварительные расчеты и только после этого заказывать электроды и приступать к работам.

Расчеты в теории и на практике

Расход тех или иных электродов является табличным значением, однако их можно вычислить и самостоятельно. Для этого есть 2 метода, универсальных для различных видов материалов. В первом используется такая формула:

  • M — вес конструкции;
  • К — коэф. расхода, берущийся из справочной литературы (1,5 — 1,9).

Второй метод рассчитывается по формуле:

  • F — площадь поперечного сечения;
  • L — длина шва;
  • М — вес 1 куб. см расходников.

Это все теоретические расчеты, но на практике большое значение также имеют огарки, сила тока и напряжение, а также длина соединения.

Погрешности, возникающие при расчетах

Рассчитать все в точности почти невозможно. В любой ситуации будут небольшие “разногласия” с тем, что планировалось изначально. Практические методы расчета расхода электродов значительно точнее теоретических, однако даже с ними бывает сложно предугадать каким получится стык и как поведет себя материал. Погрешности могут возникать по разным причинам:

  • режим сварки и токи;
  • особенности электродов, которыми ведутся работы;
  • мастерство сварщика и т. д.

Каждый раз, когда вы рассчитываете расход материалов, нужно закладывать в итоговую цифру погрешность. Стандартное значение погрешности составляет примерно 5 — 7%. Если после работ выяснилось, что расход значительно превысил допустимую погрешность, значит при сварке произошли какие-то нарушения процесса.

Даже если количество расходников просчитано максимально точно, нужно иметь небольшой запас, чтобы застраховаться от бракованных стержней.

Сколько электродов содержится в 1 кг?

После того как все данные по необходимому объему материалов получены, можно приступать к закупке расходников. Отсюда появляется другой вопрос — сколько упаковок со стержнями нужно покупать? Чтобы это определить, надо посчитать сколько прутков содержится в 1 кг. Килограмм — это стандартная упаковка электродов. Здесь важно учитывать все параметры:

Чем больше эти параметры, тем меньше электродов в пачке. Несмотря на все эти параметры, средний вес электрода можно узнать по его диаметру. В этой таблице приведена средняя масса электродов с разными, наиболее часто использующимися диаметрами:

Диаметр, мм Средняя масса, гр
2,5 17
3 26
4 57
5 82

Как вычислить расход на 1 т металла?

Помимо вычисления количества необходимых электродов, нужно также выяснить расход на тонну металла. Такой параметр нужен если вам предстоит работать с большим проектом. Норма расхода электродов на тонну металла отображает максимальное количество требуемых материалов. Показатель рассчитывается по такой формуле:

Читайте также: Технологическая карта сварки трубопроводов гост

Н = М*Красхода

  • М — масса металла;
  • Красхода (коэф. расхода) — табличное значение.

Стандартный расход электродов

Нормы расхода для различных электродов, определяются согласно документу ВСН 452-84 н. Они могут меняться в зависимости от материала с которым вы работаете и окружающих условий. Данные значения используются для вычисления номинального расхода. Далее мы рассмотрим несколько таблиц с нормами расхода.

Как рассчитывается расход на метр шва?

Многие сайты предлагают возможность рассчитать расход электродов онлайн. Делается это очень просто — нужно ввести несколько цифр и калькулятор выдаст вам искомую величину.

Опытные сварщики предпочитают рассчитывать все самостоятельно. Они применяют для этого такую формулу:

Н = Нсв + Нпр + Нправ

  • Нсв — расход на сваривание;
  • Нпр — расход на проставление прихваток;
  • Нправ — расход на правки, проводящиеся холостыми валиками.

Норма расхода на прихваточные работы определяется относительно расхода на прочие работы. При толщине конструкции до 1,2 см, она составляет 15% от основного расхода. При толщине более 1,2 см — 12%.

Как рассчитывается расход при сварке труб?

В теории расчет этого параметра производится очень просто. Нужно разделить расход на метр шва на вес одного электрода. В результаты мы получим количество стержней, необходимое для работы. Количество стержней нужно умножить на метраж. Полученная цифра округляется в большую сторону.

Читать статью  Технология сварки технического трубопровода

Чтобы получить значение в килограммах, нужно провести такие вычисления: разделить объем раздела на плотность металла. Первый параметр — это объем цилиндра (диаметр берется по большей стороне стыка). Получившееся значение нужно умножить на 1,4 — 1,8. Это поправка на огарки.

Расход при сварке труб может отличаться в зависимости от соединяемых стыков — наличия/отсутствия скосов и т. д.

Способы экономии материалов

Есть несколько способов, позволяющих экономить на расходниках. Это позволит уменьшить затраты на покупку стержней:

  • Используйте автоматические и полуавтоматические аппараты. При ручной сварке могут возникать потери более 5%. Помните, что чем выше качество расходников и оборудования, тем эффективнее производится сварка, а значит происходит меньше потерь.
  • Разные марки и модели электродов работают с разным током. Настраивая аппарат, обращайте на это внимание. При подборе неправильных режимов сварки, можно понести большие потери.
  • На расход влияет технология сварки. Так, при неправильном угле стержня, расход может увеличиваться.

Опытные сварщики на практике выясняют, какой угол сварки является оптимальным. Это дает им возможность работать быстро и экономно.

Придерживаясь таких рекомендаций, правильно подбирая электроды и внимательно настраивая оборудование, можно значительно сэкономить расход материалов.

Таблицы расходов

Теперь ближе познакомимся с таблицами стандартных значений расхода для различных электродов и типов сварки.

Расход на килограмм наплавленного металла

Сварка углеродистых и низколегированных сталей

Марка ВСЦ-4 ОЭС-23 АНО-6 АНО-17 ОМА-2 ВСЦ-4М
Расход, кг 1,6 1,65 1,7 1,8
Марка УОНИ 13-45 УОНИ 13-45А
Расход, кг 1,6 1,7
Марка Расход, кг
ОЗС-6 1,5
АНО-13 1,6
ВРМ-26
АНО-21 1,65
АНО-4 1,7
АНО-24
АНО-34
ВРМ-20
МР-3
ОЗС-12
Марка УОНИ 13-55К ТМУ-46
Расход, кг 1,6 1,65
Марка ВСЦ-3 55-У
Расход, кг 1,7 1,8
Марка Расход, кг
ОЗС-18 1,5
ТМУ-21У
ОЗС-25 1,6
ОЗС-28
ОЗС-33
АНО-27 1,65
ИТС-4 1,7
УОНИ 13-55
ЦУ-5
ЦУ-7
Марка МТГ-02
Расход, кг 1,55
Марка МТГ-01К ВСФ-65 ОЗС-24М УОНИ 13-65
Расход, кг 1,55 1,6

Сварка сталей с высоким содержанием легирующих компонентов

Марка Расход, кг
ОЗЛ-36 1,5
ЗИО-3 1,55
ЭА-898/19 1,6
ОЗЛ-14А
АНВ-32
ЭА-606/10 1,7
ЦТ-15
ЦТ-15К
ЦЛ-11

Сварка сталей, устойчивых к коррозии

Читайте также: Для чего нужна струбцина в сварке

Марка ОЗЛ-8 ОЗЛ-14 ОЗЛ-12 ЭА-400/10У ЭА-400/10Г
Расход, кг 1,7 1,75 1,8

Сварка сталей, устойчивых к высоким температурам

Марка Расход,кг
ТМЛ-1, ТМЛ-1У, ТМЛ-3У 1,5
ЦУ-2М, ТМЛ-3, ЦЛ-27А 1,55
УОНИ 13-15М, УОНИ 13-ХМ, ЦЛ-39, ЦЛ-36, ЦЛ-40, ЦЛ-17 1,6
ЦЛ-26М, ЦЛ-41 1,65
ЦЛ-6, ЦЛ-55, АНВ-1 1,7
ЦЛ-10 1,75
ОЗС-11 1,8

Сварка разнородных сталей

Марка ИМЕТ-10 АНЖР-2 АНЖР-1, НИИ-48Г
Расход, кг 1,3 1,6 1,7

Сварка жаропрочных сталей

Марка НИАТ-5, ЭА-395/9 ЦТ-10
Расход, кг 1,6 1,7

Соединения без скоса кромок

Положение шва Толщина металла, мм Зазор, мм Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Нижнее 1 0 0,02
1,5 0,5 0,02
2 1 0,03
3 1,5 0,05
4 2 0,13
5 2 0,16
6 2,5 0,21
7 3 0,28
Горизонтальное 1 0 0,02
1,5 0,5 0,03
2 1 0,04
3 1,5 0,07
4 2 0,17
5 2,5 0,2
6 3 0,25
7 3 0,33
Потолочное 4 2 0,08
5 2 0,13
6 2,5 0,14
7 3 0,16

Угловые соединения

Параметры Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Толщина металла, мм Сечение шва, кв. мм
2 2 0,03 0,02 0,03 0,03
3 4,5 0,05 0,05 0,05 0,06
4 8 0,07 0,07 0,07 0,08
5 12,5 0,1 0,11 0,11 0,13
6 18 0,15 0,15 0,16 0,17
7 24,5 0,2 0,21 0,22 0,25
8 32 0,26 0,27 0,28 0,32
9 40,5 0,33 0,34 0,36 0,4
10 50 0,4 0,42 0,44 0,5
11 60,5 0,49 0,53 0,57 0,62
12 72 0,58 0,62 0,66 0,73
15 113 0,91 0,97 1,04 1,11
18 162 1,31 1,37 1,49 1,6
20 200 1,62 1,62 1,78 1,98
22 242 1,95 2 2,16 2,39
25 323 2,58 2,6 2,9 3,18

Тавровые соединения

Параметры Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Толщина металла, мм Сечение шва, кв. мм
2 4 0,04 0,05 0,04 0,04
2,5 6,5 0,06 0,07 0,06 0,07
3 9 0,08 0,1 0,09 0,09
3,5 12,5 0,11 0,13 0,12 0,13
4 16 0,14 0,16 0,15 0,17
4,5 20,5 0,18 0,2 0,19 0,21
5 25 0,22 0,25 0,24 0,26
5,5 30,5 0,26 0,29 0,28 0,32
6 36 0,31 0,33 0,34 0,37
6,5 42,5 0,37 0,39 0,4 0,44
7 49 0,43 0,45 0,44 0,51
7,5 56,5 0,47 0,51 0,5 0,58
8 64 0,55 0,58 0,6 0,65
9 81 0,69 0,74 0,75 0,86
10 100 0,85 0,89 0,91 1,02
11 121 1,03 1,08 1,12 1,23
12 144 1,22 1,27 1,33 1,48
13 169 1,41 1,49 1,53 1,73
14 196 1,62 1,76 1,78 2,02
15 225 1,86 1,95 2,07 2,31

V-образные соединения (односторонние)

Нижнее 50 ° Нижнее 60° Вертикал 70° Потол 80° Гориз 60° 4 1 0,09 0,1 0,132 0,14 0,11 5 1 0,13 0,15 0,19 0,22 0,16 6 1 0,17 0,2 0,29 0,3 0,24 7 1,5 0,26 0,3 0,38 0,44 0,33 8 1,5 0,31 0,37 0,47 0,55 0,44 9 1,5 0,38 0,44 0,59 0,69 0,51 10 2 0,49 0,57 0,76 0,86 0,64 11 2 0,56 0,66 0,89 1,02 0,76 12 2 0,65 0,77 1,05 1,23 0,89 14 2 0,86 1,02 1,34 1,6 1,17 15 2 0,97 1,15 1,55 1,81 1,34 16 2 1,04 1,23 1,75 2,02 1,46 18 2 1,33 1,6 2,17 2,51 1,83 20 2 1,63 1,94 2,62 3,11 2,21 25 2 2,46 2,94 4 4,76

Первый и подварочный проход при V-образном соединении

Положение шва Толщина, мм Масса наплавленного металла, кг/1 м шва Диаметр электрода, мм
Нижнее 6-12 0,1 3
Нижнее больше 12 0,15 4
Вертикальное больше 8 0,15 3
Горизонтальное больше 8 0,15 3
Потолочное больше 10 0,1 3

Заключение

Если вам нужно провести сварочные работы дома, то особой нужды в расчетах расхода нет. Планирование объемов расходуемых материалов имеет большое значение при работе с большими проектами. Для особо крупных производств ошибка даже в 1% может привести к серьезным финансовым потерям. При правильном подходе и внимательной настройке оборудования, можно сэкономить до 30% материала. Поэтому очень важно правильно рассчитывать будущий расход и необходимое количество материалов.

Источник https://svarkaipayka.ru/material/elektrodyi/rashod-elektrodov-pri-svarki-trub.html

Источник https://umelyeruki.ru/kak-poschitat-kolichestvo-elektrodov-dlya-svarki-trub/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *