Характеристики и установка чугунных фитингов

Характеристики и установка чугунных фитингов

Несмотря на то что использование чугунных коммуникаций уходит в прошлое, фитинги из чугуна до сих пор широко применяются в строительстве трубопроводов. Их неувядающая популярность обусловлена долгим сроком эксплуатации, составляющим от 60 до 80 лет, и высокой прочностью материала.

Особенности

Чугунные фитинги представляют собой соединительные элементы, используемые для формирования сетей канализации, водопровода, газовых магистралей и систем отопления. Помимо строительства трубопроводов, фасонные элементы из чугуна нашли широкое применение в промышленности и добывающих отраслях. На современном рынке сантехники чугунные фитинги представлены тройниками, крестовинами, муфтами и отводами. Каждое изделие укомплектовано контргайкой, изготовленной из конструкционной стали.

Все фитинги имеют цилиндрическую трубную резьбу, которая, в совокупности со специальными уплотнительными материалами, обеспечивает надёжное и герметичное соединение всех элементов системы. Однако резьбовое соединение способно выдерживать температуру до 175 градусов. При превышении данного параметра от использования резьбового способа лучше отказаться. В этом случае разумнее использовать сварку. В качестве уплотнителей соединения используется пакля, смоченная краской, или льняная нить, обработанная суриком. Хорошие результаты даёт применение ФУМ-лент и нитей.

Роль чугунных фитингов в системе трубопровода трудно переоценить. С их помощью соединяют трубы разных сечений, а также изменяют горизонтальное и вертикальное направление коммуникаций. Фитинги прекрасно подходят для присоединения канализационных труб к сантехнике, для формирования поворотов и узлов любой сложности, а также при монтаже трубопровода с большими перепадами высот. Элементы достаточно универсальны и могут быть использованы как для внутренней, так и для наружной канализации. Все фасонные детали из чугуна изготавливаются согласно требованиям ГОСТа, что гарантирует их высокое качество и долговечность.

Изготавливаются фитинги из сплава серого высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ). Для повышения антикоррозийных свойств все детали обрабатываются специальным составом. В качестве такого средства используется битумная смесь, защищающая поверхность фитинга от механических повреждений и увеличивающая стойкость элементов к воздействию высоких температур. Чугунные детали ремонтопригодны и могут использоваться для повторной установки.

Помимо битумной смеси, некоторые виды фитингов, предназначенных для труб с питьевой водой, покрываются цинком. Такие модели намного превосходят свои неоцинкованные аналоги и отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к появлению ржавчины. Единственным ограничением к использованию оцинкованных соединителей является система горячего водоснабжения. На такие трубы лучше поставить неоцинкованные детали.

Преимущества и недостатки

Популярность и востребованность чугунных фитингов обусловлены рядом неоспоримых достоинств этих элементов.

• Долгий срок эксплуатации, достигающий 80 лет, выгодно отличает изделия из чугуна от стальных, латунных и пластиковых аналогов.
• Возможность многократного использования фитингов позволяет выполнить качественное соединение и существенно сэкономить на материале.
• Полная герметичность стыков. В некоторых случаях для повышения гарантий прочности системы стыковочные места промазывают органическим или полимерным герметиком и поджимают контргайкой. После проведения дополнительных процедур об утечке жидкости из системы можно не беспокоиться.

• Низкая стоимость и широкая покупательская доступность делает фитинги из чугуна ещё более привлекательными.
• Благодаря наличию резьбы выполнить монтаж трубопровода под силу даже начинающему сантехнику. К тому же стальные и пластиковые трубы обычно соединяют посредством сварки или опрессовки. При возникновении засора данные соединения не позволяют быстро разобрать систему и прочистить трубу. А наличие резьбы, наоборот, позволяет быстро открутить фитинг, пробить засор и установить элемент на место. Резьба может наноситься как на внутренних, так и на наружных частях изделий в любых комбинациях.
• Помимо резьбового способа монтажа, соединять чугунные фитинги с трубами можно при помощи сварки. Это значительно расширяет сферу применения деталей и способствует их использованию в системах, подверженных высоким нагрузкам.

К минусам относят большой вес изделий, относительную хрупкость чугуна и высокий коэффициент линейного расширения, возникающий вследствие повышенных температур. К тому же резьбовые соединения требуют периодического подтягивания гаек, которые имеют свойство ослабевать. Если гайки вовремя не проверять, то со временем может появиться течь, устранение последствий которой потребует дополнительных затрат.

Разновидности

Чугунные фитинги подразделяются по нескольким признакам, главным из которых является функциональное предназначение детали.

• Соединительные муфты предназначены для соединения труб одинакового диаметра.
• Переходные муфты используются для монтажа различных по размеру сечения труб.
• Отводы применяются для изменения направления трубопровода, и выпускаются с поворотными углами в 30, 45, 60 и 90 градусов.
• Тройники позволяют выполнять разветвления трубопровода и используются для подсоединения сантехники, стиральных и посудомоечных машин к системе канализации.

• Крестовины используются для формирования двух ответвлений, выходящих из одной ветки.
• Заглушки, фланцы и колпачки являются монтажными деталями и предназначены для закупорки конечных участков трубопровода, например, радиаторов отопления.
• Штуцер – фасонная деталь, предназначенная для соединения металлической трубы со шлангом из пластика.

Ассортимент литых чугунных изделий, а также их соответствие стандартам качества регламентируется ГОСТ 89-4475.

Ещё одним критерием, по которому классифицируются фитинги, является типоразмер. Согласно требованиям государственного стандарта, в данный момент выпускается 11 типоразмеров, отличающихся по ширине условного прохода, который варьируется от 8 до 100 мм. По общепринятой шкале размеров параметры трубы изменяются от 1/4 до 4, класс точности при этом соответствует литеру В. Различаются изделия и по толщине стенок. Минимальным значением толщины является показатель 2,5 мм, который показывает абсолютную величину, не учитывая резьбовую канавку.

Максимальная толщина фитингов составляет 5,5 мм. При выборе толщины изделия следует принимать во внимание тот факт, что у чугунных деталей достаточно большая погрешность, которая может составлять от 0,6 до 1,2 мм. Это объясняется особенностями метода мелкосерийного литья, которым производятся фитинги. Однако несмотря на серьёзные отклонения толщины, точность резьбы не должна вызывать нареканий. Даже незначительный перекос осей нарезок немедленно отбраковывается и в продажу не поступает.

Монтаж

Обустройство канализационной системы при помощи фитингов не требует наличия специальных навыков и дорогостоящих инструментов. Для работы понадобятся несколько рожковых и один газовый ключ. Перед началом монтажа следует убедиться в присутствии резьбы на конце трубы, и в случае её отсутствия нарезать самостоятельно. Нарезка производится с помощью специальной плашки и слесарских тисков, геометрия и длина витков при этом определяются самостоятельно. Если нарезка по каким-то причинам невозможна, то готовая резьба наваривается на нужный конец трубы.

После того как подготовительные работы будут закончены, можно приступать к сборке системы. Для этого на фитинг накручивают контргайку и, чтобы она не мешала, закручивают её до начала резьбы. Далее на внешнюю резьбу фитинга наносится герметик и наматывается льняная нить или пакля. Направление намотки должно совпадать с направлением резьбы. В качестве пропитки для нитей и пакли можно использовать свинцовый сурик (для труб водопровода), или солидол (для газовых систем).

После наматывания уплотнителя и обработки поверхности герметиком, детали скручиваются вдоль нанесённого состава и туго затягиваются при помощи ключей. Контргайка при этом плотно подгоняется к месту соединения и хорошо закручивается. Важным условием надёжного соединения является наличие уплотнителя между контргайкой и резьбой, поэтому пренебрегать его применением нельзя. Заключительным шагом сборки станет покраска соединения, которая выполняется лишь в том случае, если на фитинге отсутствует заводской защитный слой.

Советы специалистов

Благодаря универсальности и проверенной временем конструкции, монтаж чугунных фитингов может производиться самостоятельно.

Однако для достижения желаемого результата по созданию надёжной и герметичной канализации следует прислушаться к мнению опытных сантехников.

• Монтаж чугунных деталей должен производиться с помощником. Данное требование обусловлено большим весом элементов трубопровода и сложностью выравнивания деталей при закручивании контргаек.
• Не рекомендуется пренебрегать уплотнительными материалами либо использовать их в недостаточном количестве. Это может привести к возникновению течи и распространению неприятного запаха из канализации.
• На горизонтальных участках канализационных сетей желательно устанавливать тройники с маленьким углом примыкания, не превышающим 45 градусов. Это уменьшит вероятность засора и избавит от необходимости преждевременного ремонта системы.

• В процессе установки чугунные трубы обязательно должны прикрепляться к основаниям посредством кронштейнов-держателей. Это позволит сократить весовую нагрузку на соединения и предотвратит деформацию стыков и провисание труб.
• Несмотря на то что чугунные тройники и муфты на протяжении долгого времени использовались в качестве соединительных элементов канализационных систем, применять их для отвода нечистот крайне нежелательно. Это объясняется предрасположенностью чугуна накапливать на своей поверхности грязь и слизь, что приводит к засорению системы и появлению неприятного запаха из ревизионных муфт. Для строительства канализационных сетей лучше воспользоваться полипропиленовыми изделиями.

Чугунные фитинги прочно занимают свою нишу на рынке сантехники и, несмотря на появление новых технологий и материалов, интерес к ним не ослабевает. Фасонные части из чугуна нисколько не уступают современным деталям по своим эксплуатационным характеристикам, а по прочности соединения и продолжительности срока службы и вовсе не имеют себе равных.

Об уплотнении резьбы при монтаже соединительных элементов подробно рассказывается в видео ниже.

Фасонные части чугунных труб

Для монтажа чугунного трубопровода применяют специально изготовленные фасонные части чугунных труб (фитинги чугунные). Они предназначены для установки в местах, где происходит разветвление трубопровода при его поворотах, а также переходах на другой диаметр труб, обеспечивая при этом герметичность, прочность и надежность соединений. Фасонным частям и будет посвящена наша статья.

Фасонные части имеют схожую технологию монтажа, рассмотренную в статье

Классификация фасонных частей

В зависимости от того, каково назначение соединительных деталей, производят их классификацию на следующие группы:

• углы, отводы и колена;
• тройники и коллекторы;
• переходы;
• чугунные соединительные муфты;
• крестовины;
• заглушки;
• фланцы;
• и другие элементы.

Чугунные соединительные части

Чугунное колено

Виды чугунных колен

Для соединения чугунных труб под углом применяют чугунные фитинги для труб, которые имеют название “колено”. Различают чугунные колена 2 видов:

• изделие, имеющее внутренне-нарезную резьбу (уголок вр/нр – внутренняя резьба/наружная резьба) – такое чугунное колено является полым цилиндром, изогнутым под углом в 90 градусов, на одной стороне соединительного колена резьбу нарезают с внутренней стороны, а на другой – с внешней. Деталь необходима для соединения трубы с любым устройством под углом поворота 90 градусов.
• 2 вид чугунного колена – полый цилиндр из чугуна, изогнутый под углом в 90 градусов (уголок вн/вн), на обоих концах которого на внутренней части нарезана резьба. Такое изделие применяют в случае необходимости осуществления соединения двух труб под углом поворота равном 90 градусам.

Виды чугунных колен: вр/вн и вн/вн (место нанесения резьбы)

Технология монтажа колена

Итак, чтобы осуществить соединение труб под углом в 90 градусов, необходимо:

1. На концах трубы при помощи плашки, с внутренней стороны нарезают 7 витков резьбы.

Трубу при этом прочно зажимают в тисках или используют специальный прижим, применяемый для нарезания резьбы сантехниками.

1. На резьбу в направлении хода часовой стрелки накручивают уплотнитель (лен, энергофлекс, полиэтиленовую ленту, ленту ФУМ). При этом первые витки надо оставить без уплотнителя.
2. На уплотнитель осторожно трубным ключом накручивают колено до полного заклинивания.

Если к трубе подсоединяют устройство, (в таком случае на одном из концов колена выполнена наружная резьба), то уплотнитель накладывается поверх нее, а затем колено вместе с уплотнителем вкручивают в устройство.

Схема монтажа чугунного колена (вр/вн слева и вн/вн справа):
1 – колено;
2 – труба с резьбой.

Муфты

Виды муфт

Наряду с коленом чугунным для соединения используется муфта для чугунных труб. Различают такие виды муфт:

1. Муфта из чугуна, имеющая внутреннюю резьбу (переходная) – состоит из 2 полых соединенных цилиндров, имеющих разный диаметр. Внутри цилиндров нарезается резьба. Она предназначается для осуществления соединения 2 труб с различным диаметром.
2. Муфта чугунная длинная – полый цилиндр с внутренней резьбой. Она предназначается для осуществления соединения 2 труб с одинаковым диаметром.
3. Муфта из чугуна в виде цилиндра, имеющая внутренне-наружную резьбу. Такая муфта с одной стороны имеет резьбу с внутренней стороны, а с другой – от середины – с наружной стороны (футорка переходная предназначается для соединения труб в отопительных системах).

Виды чугунных муфт: с внутренней резьбой обычная и переходная (слева), футорка с внутренне-наружной резьбой (справа)

Варианты соединения труб при помощи муфты

1. Первый вариант (наиболее простой):

• На конце одной из труб нарезают короткую резьбу (7 витков). Если вторая труба достаточно короткая или не имеет углов, которые мешали бы ее вращению при присоединении с первой, то для соединения используют 1 муфту.
• Перед тем как соединительный элемент накручивают на один их концов трубы, необходимо по часовой стрелке наложить на резьбу любой уплотнитель (на первые витки уплотнитель не накладывают).
• Затем на уплотнитель накручивают муфту трубным ключом до заклинивания. После того как муфта закручена окончательно, она должна находить на трубу на 1/2 своей длины.
• Во вторую часть муфты должна войти резьба, которая нарезана на второй трубе.
• На конец второй трубы накладывают уплотнитель.
• Вторую трубу вкручивают в муфту до упора.

1. Второй вариант. Если вторая труба имеет особенную конфигурацию, из-за которой оказывается невозможным ее вращение при выполнении стыка, то необходимо:

Соединение муфтовое с длинной резьбой:
1 – муфта чугунная;
2 – контргайка;
3 – труба с длинной резьбой.

• На второй трубе нарезать длинную резьбу.
• Накрутить контргайку, а затем и муфту таким образом, что после их полного захода на трубу остается еще свободно около 3 мм.
• Соединяют торцы труб. На первую трубу, на которую намотан уплотнитель, со второй трубы скручивают муфту, а после этого – подматывают уплотнитель и закручивают контргайку до того, как между муфтой и контргайкой не окажется спрессованный слой уплотнителя. Избыточное усилие прикладывать нельзя, чтобы не сломать контргайку.

Накручивание ФУМ-ленты между контргайкой и муфтой

Тройник

Для соединения чугунных труб используется также фитинг чугунный «тройник». Он имеет форму полого цилиндра посередине с цилиндрическим ответвлением. Внутри цилиндров тройника – резьба.

• чугунный тройник переходной – применяется при необходимости соединить 3 трубы, причем диаметр одной из них меньше, чем у других,
• чугунный тройник прямой – используется в случае соединения трех труб, имеющих одинаковый диаметр.

Тройники чугунные переходной и прямой

Порядок соединения труб при использовании тройника:

1. одну из труб прикручивают к тройнику, как при соединении при помощи колена,
2. два других вывода тройника соединяют со свободными трубами посредством длинной резьбы и контргайки, как в случае с муфтой.

Крестовина

Еще один вид соединительных деталей, используемых при соединении чугунных труб – крестовина. По форме она является соединенными между собой двумя полыми цилиндрами с внутренней резьбой.

Если стоит задача соединения 4 труб, имеющих одинаковый диаметр, то для ее решения используют крестовину чугунную прямую, что позволяет начинать новую ветвь трубопровода без прерывания предшествующей. Для отключения от основной магистрали на этой ветке устанавливают специальный вентиль.

Процесс соединения труб при помощи крестовины проходит таким же образом, как при использовании тройника:

1. На конце первой трубы нарезается короткая резьба на 7 витков. После обмотки резьбы уплотнителем труба накручивается на крестовину;
2. Аналогичным образом с двух других сторон крестовины накручиваются две трубы с наружной резьбой, обмотанной уплотнителем.
3. Затем на последней трубе нарезается уже длинная резьба. На трубу сначала накручивается контргайка, а затем труба с контргайкой накручивается на резьбу крестовины.

Внешний вид крестовины и схема монтажа:
1 – крестовина;
2 – контргайка;
3 – труба с длинной резьбой;
4 – труба с короткой резьбой.

Заглушка

Заглушка для чугунной трубы – цилиндр, похожий с одной стороны на муфту прямую с резьбой, нарезанной от середины, а с другой стороны запаянный – это одна из разновидностей соединительных частей, используемых при монтаже трубопроводов. Виды заглушек (колпаков):

• заглушка с ребрами;
• заглушка шестигранная.

Заглушки чугунные: с внутренней (слева) и наружной (справа) резьбой

Использование заглушек позволяет герметично закрывать ответвления трубопровода. Монтаж осуществляют таким образом:

1. на конце трубы нарезают резьбу, имеющую 7 витков;
2. на резьбу накладывают уплотнитель по часовой стрелке, как обычно первые витки при этом оставляют без уплотнителя;
3. при помощи трубного ключа заглушку закручивают до заклинивания.

Седелка фланцевая

При монтаже второстепенного ответвления от основного трубопровода в процессе сооружения новых и при модернизации действующих магистральных систем используется седелка для чугунной трубы. Ее используют для врезки в чугунные, а также стальные и асбестоцементные трубопроводы, диаметр которых составляет 80-600 мм (выходной фланец при этом – от 40 до 150 мм – DN40 и DN150). Запорную арматуру, запорные фланцевые краны, задвижки, а также просто второстепенную трубу с приваренным фланцем прикрепляют непосредственно к седелке.

Хомут для чугунных труб имеет корпус, выполненный из ковкого чугуна, сверху деталь покрыта эпоксидным порошковым защитным слоем, предотвращающим коррозию металлических частей и обеспечивающим высокую устойчивость при воздействии агрессивных сред.

Крепление фланцевой седелки осуществляют, используя 2 хомута, сверху покрытые подвижным кожухом из резины. Благодаря применению кожуха процесс крепления седелки к трубе становится проще.

Седелка фланцевая чугунная (хомутовый отвод)

Фланцевая седелка может быть использована в том случае, если трубы, подлежащие соединению, имеют разный диаметр, так как можно регулировать их диметр при помощи обжимных хомутов, которые монтируются посредством болтов и тарельчатых шайб, изготовленных из нержавеющей стали.

Мы рассмотрели краткое описание и технологию монтажа основных фасонных частей, применяемых при сборке чугунного трубопровода. Остальные виды фитингов используются немного реже и имеют аналогичный принцип установки.

Источник https://stroy-podskazka.ru/vodosnabzhenie/truby/ustanovka-chugunnyh-fitingov/

Источник https://vse-o-trubah.ru/fasonnye-chasti-chugunnyh-trub.html