Фланцы ГОСТ 33259-2015

Фланцы ГОСТ 33259-2015

Фланцы стальные ГОСТ 33259-2015 всех типов

Компания «Петротех» Детали трубопроводов изготавливает и продает со склада в СПб.

Вы можете заказать изготовление или купить стальные фланцы с диаметрами от DN 15 до DN 1600.

Большой ассортимент фланцев всего размерного ряда из стали Ст 20, 09Г2С, фланцы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т в наличии на складе или с короткими сроками поставки.

Производство фланцев в СПб.

• Фланец ГОСТ 33259-2015 Тип 01 стальной плоский приварной
• Фланец ГОСТ 33259-2015 Тип 02 -плоский свободный на приварном кольце
• Фланец стальной ГОСТ 33259-2015 Тип 11 приварной встык
• Фланец ГОСТ 33259-2015 Тип 03 — плоский свободный на отбортовке
• Фланец ГОСТ 33259-2015 Тип 04 — плоский свободный на хомуте под приварку

Материал стальных фланцев: Ст 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

При выборе фланцев ГОСТ 33259 первый ряд предпочтительный

Изготовление фланцев ГОСТ 33259-2015 под заказ из других видов стали по тех. заданию.

Отправить заявку на:

Позвонить +7(962)686-38-40

Фланец ГОСТ 33259-2015 Тип 01 (плоский)

Фланец стальной ГОСТ 33259-2015 тип 01

Фланец ГОСТ 33259 тип 01 имеет практически полное соответствие по размерам и количеству крепежных отверстий фланцам старого ГОСТ 12820-80. Фланцы плоские тип 01 стальные изготавливаются из штампованных заготовок, проката, листового металла. Допускается изготовление стальных фланцев тип 01 из составных частей с полной проваркой по сечению стыка. Так обычно изготавливаются плоские фланцы большого диаметра.

Материал для изготовления плоских фланцев тип 01 выбирается Заказчиком исходя из условий эксплуатации, материалов труб, характеристик рабочей среды.

Наиболее часто встречающимся материалом для изготовления фланцев тип 01 являются низколегированные или углеродистые стали: Ст 20, Ст 25

Нержавеющие фланцы производятся из стали 12Х18Н10Т или 08Х18Н10.

Крепеж для стальных фланцев тип 01 рекомендуется изготавливать из того же класса сталей. Коэффициент линейного расширения материалов крепежных изделий должен быть в пределах +/- 10% от коэффициента линейного расширения материала фланца.

Чертеж плоского фланца ГОСТ 33259.

D- наружный диаметр плоского фланца

D1- межцентровой диаметр крепежных отверстий

dв- внутренний диаметр плоского фланца

b- толщина стального фланца тип 01 с зеркалом под прокладку

C1- размер фаски под приварку

n- количество крепежных отверстий

d- размер крепежных отверстий

Пример условного обозначения фланца ГОСТ 33259-2015 тип 01

Фланец стальной приварной плоский с соединительным выступом DN 200, PN 16 из стали 09Г2С:

200-16-01-1-B-09Г2С-IV ГОСТ 33259

где: 200 — условный диаметр DN мм, 16- давление PN в кгс/см2, 01- тип фланца, 1- ряд по ГОСТ, B- исполнение присоединительной поверхности под прокладку, 09Г2С- марка стали,IV-группа контроля.

Фланец воротниковый тип 11 ГОСТ 33259.

Фланец ГОСТ 33259 тип 11 воротниковый

Фланцы стальные воротниковые ГОСТ 33259 тип 11 приварные встык (Ранее ГОСТ 12821-80) — это наиболее прочная конструкция фланцевых соединений. Воротниковые стальные фланцы используются в трубопроводах высокого давления при подключении насосов, шаровых кранов, клапанов, другого гидравлического оборудования. Стальные приварные встык фланцы ГОСТ 33259 нашли широкое применение при производстве сосудов и аппаратов высокого давления. Воротниковый стальной фланец тип 11 обеспечивает герметичность соединения при давлениях до 250 кгс/см2 (25МПа).

Отличительной особенностью воротниковых фланцев ГОСТ 33259 является высокая шейка (воротник) с фасками под приварку. Сварной шов кладется в месте стыка фланца со стальной трубой или непосредственно с обечайкой емкости по всей плоскости фаски, что обеспечивает высокую прочность и жесткость соединения. Массивная конструкция стального воротникового фланца исключает возможность изгиба или перекоса при затяжке фланцевого крепежа во время монтажа.

Размеры фланца ГОСТ 33259-2015 тип 11 (воротниковый).

Фланец ГОСТ 33259 тип 11. Основные размеры.

D- наружный диаметр фланца

D1- межцентровое расстояние крепежных отверстий

Dn- диаметр воротника под приварку

d1- внутренний диаметр воротникового фланца

b- толщина фланца

H1- высота, строительная длина воротникового фланца тип 11

n- количество крепежных отверстий

d- размер крепежных отверстий

• Угол разделки кромок стального фланца под сварку указан для ряда 1
• Допускается изменение вида разделки кромки в соответствие с технической документацией.

Условное обозначение фланца ГОСТ 33259 тип 11

Фланец воротниковый с соединительным выступом DN 100, PN 16 из стали 20:

200-16-11-1-B-Ст 20-IV ГОСТ 33259

где: 100 — условный диаметр DN мм, 16- давление PN в кгс/см2, 11- тип фланца, 1- ряд по ГОСТ, B- тип исполнения поверхности под прокладку, Ст 20- марка стали, IV-группа контроля.

Купить стальные фланцы ГОСТ 33259-2015

Отправить заявку:

Фланец стальной ГОСТ 33259-2015 свободный на приварном кольце.Тип 02

Фланцы тип 02 стальные плоские свободные ГОСТ 33259-2015 (ранее ГОСТ 12822-80) имеют основное существенное отличие от обычных стальных плоских фланцев в виде дополнительного стального кольца. Кольцо свободного фланца надевается на оконечность трубы и приваривается. Это обеспечивает свободу вращения самого свободного фланца вокруг своей оси. Данная особенность конструкции плоских свободных фланцев на приварном кольце, обеспечивает удобство монтажа в труднодоступных местах, при частых ревизиях или ремонтах данного участка трубопровода. Данная конструкция фланцевого соединения имеет ограничение по рабочему давлению внутри трубопровода PN 25 и условному диаметру DN 600. Это предельные значения.

Схема монтажа плоского свободного фланца к трубе.

Фланец свободный на приварном кольце.

Стальное кольцо свободного фланца имеет присоединительную поверхность под прокладку, которая имеет различные типы исполнений: выступ, шип, паз. Все присоединительные поверхности выполняются в пределах размера b1.

Шероховатость поверхностей под прокладку < 25 мкм

Фаска на кольце под сварной шов 50 +/- 5 градусов.

Данная конструкция фланцевого соединения используется при рабочих температурах от -50 до +300 С и рабочих давлениях до 25 кгс/см2

Материалы для изготовления стального свободного фланца и кольца определяются Заказчиком.

Условное обозначение фланца ГОСТ 33259-2015. Тип 02

Фланец плоский свободный на приварном кольце DN150, PN 6 из стали 20:

фланец 150-6-02-1-Ст20-IV ГОСТ 33259-2015

кольцо 150-6-02-1-E-Ст20-IV ГОСТ 33259-2015

где: 150 — условный диаметр DN мм, 6- давление PN в кгс/см2, 02- номер типа фланца, 1- ряд по ГОСТ, E- исполнение присоединительной поверхности под прокладку, Ст20- марка стали, IV- группа контроля.

Фланцы ГОСТ 33259-2015. Типы 03, 04

Фланцы свободные на отбортовке тип 03, 04

Фланцы стальные свободные на отбортовке тип 03 применяются при стыковки труб из мягких металлов, таких как цветные металлы или сплавы. Бурт, на который надевается стальной фланец выгибается непосредственно из присоединяемой трубы. Данный тип фланцев используется достаточно редко, так как обеспечивает прочность фланцевого соединения при давлениях от 0 до 6 кгс/см2.

Фланцы свободные на хомуте под приварку тип 04 устанавливаются на трубах или оборудовании из материалов, неподдающихся механической деформации (стекло, керамика, прочные пластмассы). Конструкция такого фланцевого соединения используется при номинальных давлениях PN от 0 до 25 кгс/ см2

Фланцы ГОСТ 33259 типа 03, 04 изготавливаются в ООО «Петротех» только под заказ.

Для фланцевых соединений обычно ищут

Фланцевый крепеж и уплотнительные прокладки.

• Шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75
• Гайки для фланцевых соединений ГОСТ 9064-75
• Стальные шайбы ГОСТ 11771- 78
• Фланцевые прокладки
• комплекты крепежа для фланцев

Машиностроительный крепеж

• Болты стальные ГОСТ 7798-70
• Гайки ГОСТ 5915-70 различных классов прочности
• Шайбы стальные ГОСТ
• Гроверные шайбы ГОСТ 6402-70

Технические консультанты ООО «Петротех» помогут купить фланцы ГОСТ 33259, фланцевый крепеж, уплотнительные прокладки в соответствие с Вашим техническим заданием.

Купить стальные фланцы ГОСТ 33259-2015. Запросить коммерческое предложение:

Производство фланцев «Петротех» сопровождается необходимыми сертификатами и паспортами.

Гарантийный срок — 1 год с момента продажи.

ГОСТы

1. Настоящий стандарт распространяется на фланцы литой стальной арматуры, соединительных частей, машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на условное давление Р_у от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см 2 ) и температуру среды от 20 до 873 К (от минус 253 до плюс 600 °С).

Требования пп. 1-3; 5; 6 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования-рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Примечание. Допускается обработка поверхностей А с шероховатостью R_a£ 100 мкм.

условный D_y

Продолжение

условный D_y

Примечание. Фланцы с условными проходами, указанными в скобках, не допускается применять для арматуры общего назначения.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Фланцы должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1 (кроме фланцев на Р_у 10,0; 16,0 и 20,0 МПа), (100, 160 и 200 кгс/см 2 ), 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80.

4. Предельные отклонения размеров отливок-по 9 классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Неуказанные размеры и предельные отклонения-по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

6. Технические требования, материал фланцев, крепежных деталей, прокладок-по ГОСТ 12816-80.

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на Р_у св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ), температурой от минус 50 до плюс 510 С.

Требования разд. 1 за исключением показателей «Масса, кг», 2-4, п.п. 5.1, 5.2, 5.4, 5.6, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в табл. 1.

Номина-льный

резьбы d

Размер
«под ключ»
S

бурта D

Высота H
h14

окружности D₁

Допускаемое смещение оси

относительно

Высота
бурта h
H14

Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы d=36 мм, из стали марки 35Х, без покрытия:

Гайка М36. 35Х ГОСТ 10495-80

То же, с покрытием 02 толщиной 6 мкм:

Гайка М36. 35Х 026 ГОСТ 10495-80

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Гайки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Гайки следует изготовлять из сортового проката и поковок.

2.3. Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Марка стали

Обозначение стандарта

Предельные параметры применения

температура, С

условное давление,
МПа (кгс/см 2 )

От минус 50
до плюс 200

От минус 50
до плюс 400

От минус 50
до плюс 510

Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3.

2.4. Заготовки для гаек следует подвергать термической обработке-закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.

2.5. Механические свойства заготовок при температуре 20 С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.

Условный предел текучести ,

Временное сопротивление ,
МПА

Относительное удлинение ,

Дж/см 2 (кгсм/см 2 )

Твердость НВ

30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7. Резьба метрическая с крупным шагом-по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093.

2.8. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности гайки (угол на черт. 2) относительно оси резьбы не должно быть более 30.

2.9. Допустимый уклон граней (угол на черт. 2) и их непараллельность не должны быть более 30.

2.10. Обработанные поверхности гаек не должны иметь трещин, надрывов.

2.11. Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев, рванин, ниток с сорванной или неполной резьбой. Вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра, не допускаются.

2.12. Гайки, применяемые при температуре до 200 С, по заказу потребителя следует изготовлять с покрытием. Вид покрытия-по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия-по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия-по ГОСТ 1759.0.

2.13. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

2.14. Требования к шероховатости под покрытие-по ГОСТ 9.301.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки-по ГОСТ 17769.

3.2. Каждая гайка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям п.п. 1.1, 2.7-2.14, 5.1, 5.2.

3.3. Гайки следует предъявлять к приемке партиями.

Партия должна состоять из гаек одного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.

3.4. Проверку гаек на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5. Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6. Испытания заготовок на твердость следует проводить в объеме 100 %. При длине заготовки 500 мм и более твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.

3.7. Один процент от партии заготовок, но не менее 2 шт., с нижним и верхним значениями твердости в данной партии следует подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5.

Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

3.8. Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: один-на растяжение и два-на ударную вязкость.

3.9. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.10. Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.11. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 3, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок должно быть не более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний осмотр (п.п. 2.10, 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.

4.2. Размеры гаек (п. п. 1.1, 2.7-2.9) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами.

4.3. Определение твердости (п. 2.5)-по ГОСТ 9012.

4.4. Испытание на растяжение (п. 2.5)-по ГОСТ 1497.

4.5. Испытание на ударную вязкость (п. 2.5)-по ГОСТ 9454, образец типа 1.

4.6. Метод отбора проб-по ГОСТ 7564.

4.7. Методы проверки качества и толщины покрытия (п.п. 2.12-2.14)-по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на торцах или гранях гайки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка гаек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл. 4.

5.2. На гайках, в местах указанных в табл. 4, должна быть нанесена маркировка с указанием:

-товарного знака предприятия-изготовителя.

5.3. Высота знаков маркировки:

2,5 мм-для гаек с d  27 мм;

4 мм-для гаек с d  27 мм.

5.4. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.5. Маркировку следует проводить ударным способом.

5.6. Партия гаек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать следующие данные:

• наименование предприятия-изготовителя;
• условное обозначение гаек;
• число гаек;
• номер партии;
• марку стали;
• результаты испытаний (с указанием даты);
• обозначение настоящего стандарта;
• вид и толщину покрытия (для гаек с покрытием);
• штамп ОТК.

5.7. (Исключен, Изм. № 1).

5.8. Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары-по ГОСТ 18160.

5.9. При хранении в закрытом помещении гайки должны находиться в таре.

5.10. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем гайки с покрытием не подвергать консервации.

Марка стали

Место маркировки

30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ

Примечание. Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок

температура

охлаждающая

температура

охлаждающая

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Я. Нейман; Л.Ф. Березин (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 № 6073

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10495-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

5. Проверен в 1990 г. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 25.02.91 № 159

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (ИУС 11-86, 5-91

Настоящий стандарт распространяется на стальные резьбовые фланцы, применяемые в химической и нефтехимической промышленностях для арматуры, соединительных частей и трубопроводов с линзовым уплотнением на Ру 20—100 МПа (200—1000 кгс/см2) и Dу 6—200 мм с температурой от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования, установленные в разд. 1—4, являются обязательными.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в табл. 1.

Таблица 1
Размеры в мм

Продолжение табл. 1
Размерив мм

Примечания:
1. Размер М16 х 1,5 допускается только для присоединительных видов арматуры, линзовых отводов и диафрагм.
2. Номинальные диаметры резьбы шпилек под размер Dy указаны в приложении 1.
Пример условного о б о з н а ч е н и я фланца с резьбой МЗЗ х 2 из стали марки 38ХА:
Фланец МЗЗ х 2-38 ХА ГОСТ 9399-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Марки сталей для изготовления фланцев и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2

Марка
стали

Обозначение

Предельные

Температура,

Примечание. Стали марок 35, 40, 45 допускается применять на Ру до 63 МПа (630 кгс/см2) для фланцев толщиной до 35 мм.
2.3. Фланцы должны изготовляться из сортового проката, штампованных заготовок или поковок.
2.4. Заготовки для фланцев должны быть подвергнуты термической обработке (закалке и отпуску). Режимы термической обработки приведены в приложении 2.
2.5. Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3

Марка стали

Условный предел текучести Q0,2, МПа (кгс/мкг)

Временное
сопротивление Qв
МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение Qs, %

Ударная вязкость
ан, Дж/см2 (кгс*м/см2)

Твердость, НВ

не менее

Примечание. Допускается применять стали марок, разрешенные Госгортехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3.

2.6. Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.
2.7. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093.
2.8. Отклонения от перпендикулярности торцевых поверхностей к оси резьбы — по XII степени точности ГОСТ 24643.
2.9. Условные давления — по ГОСТ 356.
2.10. Условные проходы — по ГОСТ 28338.
2.11. Поверхности фланцев не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность.
2.12. Поверхность резьбы должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и вмятин, препятствующих ввинчиванию проходного калибра.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Каждый фланец должен подвергаться внешнему осмотру на соответствие требованиям пп. 2.10 и 2.11.
3.2. Фланцы должны подвергаться проверке размеров на соответствие пп. 2.1, 2.7 и 2.9.
3.3. Фланцы должна предъявляться к приемке партиями. Партия должна состоять из фланцев одного размера, изготовленных из одной партии заготовок, прошедших совместную термическую обработку.
3.4. Проверку фланцев на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.
3.5. Партии заготовок должны составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.
3.6. Испытания заготовок на твердость должны проводиться в объеме 100 % от партии.
3.7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух фланцев с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергаться испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5. Допускается производить отбор заготовок с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
3.8. При числе заготовок в партии менее 20 допускается определение механических свойств
проводить на одной заготовке, при этом твердость также является сдаточной характеристикой.
3.9. Число образцов от каждой заготовки должно быть три: один на растяжение и два на ударную вязкость.
3.10. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.
3.11. Партию считают годной, если повторные испытания дали положительные результаты.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
3.12. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение механических свойств, указанных в табл. 3, допускается предъявлять к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний. Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний осмотр следует проводить визуально.
4.2. Размеры фланцев следует проверять универсальными измерительными инструментами.
4.3. Испытание на твердость по Бринеллю — по ГОСТ 9012.
4.4. Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497.
4.5. Испытание на ударную вязкость — по ГОСТ 9454 для образца типа 1.
4.6. Механические испытания проводят на тангенциальных или продольных образцах. Допускается образцы для механических испытаний вырезать из специальной пробы того же сечения, как
и заготовки фланцев, прошедших совместную термическую обработку.
4.7. Отбор проб для механических испытаний заготовок из сортового проката — по ГОСТ 7564,
поковок — по ГОСТ 8479.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка фланцев в зависимости от марки стали и место маркировки должны соответствовать указанным в табл. 4.

Источник https://petroteh.com/flancy-gost-33259/

Источник https://www.hitarm.ru/info2/gosty/