Что такое резьбовые трубы?

Содержание

Что такое резьбовые трубы?

Резьбовая труба это тип трубы с резьбовыми концами, которые имеют наружную или внутреннюю резьбу, которые могут быть соединены с другими резьбовыми трубами или резьбовые фитинги для образования герметичного соединения.

20230226124750 78484 - Что такое трубы с резьбой?

Каковы типы нитей используется на трубопроводах ?

В общепромышленных трубопроводах обычно используются следующие типы резьбы.

  • Резьба NPT: Резьба NPT (национальная трубная резьба) — это обычная резьба американского стандарта, которая широко используется в соединениях трубопроводов для газов и жидкостей. Резьба NPT имеет конический профиль резьбы, который обеспечивает превосходную герметизацию, но подходит только для систем трубопроводов низкого давления и низкой температуры.
  • Резьба BSP: Резьба BSP (British Standard Pipe) представляет собой британскую стандартную резьбу и является распространенным типом трубной резьбы, которую можно разделить на два типа: цилиндрическую и коническую.
  • Резьба G: Резьба G (немецкая) — это стандартная немецкая резьба, в основном используемая для соединений трубопроводов низкого давления и жидкости. Резьба G очень похожа на резьбу BSP, но разница между ними заключается в угле резьбы и размере резьбы.
  • Резьба NPS: Резьба NPS (номинальный размер трубы) — это резьба американского стандарта, используемая для труб большого диаметра. системы трубопроводов, и характеризуется параллельным профилем резьбы для систем трубопроводов высокого давления и высокой температуры.

Вышеуказанные типы резьбы используются в разных странах и регионах, и их следует выбирать в соответствии с реальной ситуацией.

Особенности резьбовой трубы

  • Простота подключения: резьбовая труба имеет резьбовое соединение, которое легко устанавливается и легко разбирается.
  • Надежное уплотнение: резьбовая конструкция трубы с резьбой обеспечивает герметичность, предотвращая утечку жидкости или газа, что повышает безопасность использования.
  • Высокая прочность на растяжение: труба с резьбой изготовлена ​​из высокопрочного материала, который обладает высокой прочностью на растяжение и может выдерживать определенные внешние силы и давление.
  • Высокая коррозионная стойкость: некоторые резьбовые трубы изготавливаются из нержавеющей стали и других материалов, обладающих хорошей коррозионной стойкостью и пригодных для использования в суровых условиях.

Классификация резьбовых труб

Трубка с резьбой также делится на трубку с внешней резьбой и трубку с внутренней резьбой, а трубка с внутренней резьбой также называется трубкой сухого испарителя, внутренней ребристой трубкой или внутренней ребристой трубкой. Он в основном используется для сухих испарителей в центральных кондиционерах.
Трубка с внутренней резьбой также называется трубкой сухого испарителя, внутренней ребристой трубкой или внутренней ребристой трубкой. Он в основном используется в центральных кондиционерах на трубчатых испарителях сухого типа с внутренней резьбой, где воздух снаружи трубки охлаждается испаряющимся и расширяющимся хладагентом внутри трубки во время теплообмена; он также используется в теплообменниках бытовых и коммерческих кондиционеров или для труб с высоким тепловым сопротивлением. Площадь внутренней поверхности на единицу длины трубки с внутренней резьбой в 1.5-2 раза больше, чем у обычной глянцевой медной трубки, а ее коэффициент теплопередачи в 1.5-2.4 раза больше, чем у глянцевой медной трубки той же спецификации. И только 3-5% увеличение сопротивления несущего потока, может сэкономить 20-35%, подходит для холодильных кондиционеров уменьшить вес всего 10-25%.
Резьбовые трубы можно классифицировать в соответствии с различными методами классификации, ниже приведены некоторые распространенные методы классификации.

  • Классификация по применению: Труба с резьбой может использоваться в различных областях, таких как нефть, природный газ, химическая и тепловая энергетика. В соответствии с различными видами использования, резьбовые трубы можно разделить на трубы с резьбой для масла, трубы с резьбой для природного газа, трубы с резьбой для химических веществ и т.
  • Классификация по материалу: Резьбовая труба изготавливается из широкого спектра материалов, включая углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющая сталь, титановый сплави т. д. В зависимости от различных материалов, резьбовые трубы можно разделить на резьбовые трубы из углеродистой стали, резьбовые трубы из легированной стали, резьбовые трубы из нержавеющей стали, резьбовые трубы из титанового сплава и т. д.
  • Классификация по производственному стандарту: Существует много видов производственных стандартов для труб с резьбой, наиболее распространенными из них являются американский стандарт (API), европейский стандарт (EN), немецкий стандарт (DIN) и так далее. В соответствии с различными производственными стандартами трубы с резьбой можно разделить на трубы с резьбой API, трубы с резьбой EN, трубы с резьбой DIN и т. д.
  • Классификация по типу резьбы: существует также много типов резьбы для труб с резьбой, наиболее распространенными из которых являются резьба API, резьба NPT, резьба BSP и т. д. В соответствии с различными типами резьбы труба с резьбой может быть разделена на трубу с резьбой API. , труба с резьбой NPT, труба с резьбой BSP и т. д.
  • Классификация по способу подключения: Существует много видов способы соединения резьбовых труб, а распространенными являются сварка, резьбовое соединение, фланец соединение и т. д. В соответствии с различными методами соединения резьбовые трубы можно разделить на сварные резьбовые трубы, резьбовые соединения, резьбовые трубы, фланцевое соединение труба с резьбой и т.д.

Материал резьбовой трубы

Есть различные металлические материалы трубы с резьбой, например углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, титановый сплави т.д. В зависимости от материала металла , резьбовую трубу можно разделить на резьбовую трубу из углеродистой стали, резьбовую трубу из легированной стали, резьбовую трубу из нержавеющей стали, резьбовую трубу из титанового сплава и т. д. Пожалуйста, раскройте подробное описание
В соответствии с различными условиями работы и требованиями резьбовые трубы могут быть выбраны из различных материалов. Ниже мы подробно расскажем об общих материалах резьбовых труб.
Резьбовая труба из углеродистой стали
Резьбовая труба из углеродистой стали является широко используемым материалом для резьбовых труб из-за ее хороших механических свойств и экономической эффективности. Резьбовые трубы из углеродистой стали можно разделить на два типа: из обычной углеродистой стали и из низколегированной высокопрочной стали, основными характеристиками которых являются высокая прочность, хорошая свариваемость и плохая коррозионная стойкость. Применимый диапазон температур резьбовых труб из углеродистой стали обычно составляет от -29 ℃ до 425 ℃.
Резьбовая труба из легированной стали
Резьбовая труба из легированной стали обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью, а ее основными компонентами являются хром, молибден, никель и другие легирующие элементы. Резьбовые трубы из легированной стали можно разделить на три типа: низколегированная сталь, среднелегированная сталь и высоколегированная сталь, а применимый диапазон температур составляет от -29 ℃ до 550 ℃. Резьбовая труба из легированной стали может использоваться при высоких температурах и высоком давлении, в агрессивных средах, таких как нефтехимическая, электроэнергетическая и другие отрасли промышленности.
Резьбовая труба из нержавеющей стали
Резьбовая труба из нержавеющей стали обладает хорошей коррозионной стойкостью, эстетикой и высокой термостойкостью, а ее основными компонентами являются хром, никель и другие легирующие элементы. Резьбовые трубы из нержавеющей стали можно разделить на три типа: аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь и дуплексная нержавеющая сталь, а применимый диапазон температур составляет от -196 ℃ до 800 ℃. Резьбовые трубы из нержавеющей стали широко используются в пищевой, химической, фармацевтической, текстильной и других отраслях промышленности, а также в системах трубопроводов в морской и хлороводородной средах.
Труба с резьбой из титана
Резьбовая труба из титанового сплава имеет преимущества легкого веса, высокой прочности и коррозионной стойкости и представляет собой высококачественный материал для резьбовых труб. Резьбовые трубы из титанового сплава можно разделить на четыре типа: чистый титан, тип α, тип β и тип α+β, а применимый диапазон температур составляет от -253 ℃ до 500 ℃. Резьбовая труба из титанового сплава широко используется в авиационной, аэрокосмической, морской и других областях.

Резьбовая труба из нержавеющей стали ASTM/ASME A/SA182: F304, F304L, F316, F316L, ASTM/ASME A/SA351: CF3, CF3M, CF8, CF8M, DIN 1.4306, DIN 1.4301, DIN 1.4404, DIN 1.4401, DIN 1.4408, DIN 1.4308, ДИН 1.4306, ДИН 1.4409
Дуплексная резьбовая труба S31803/S32205 A182:- гр F51/F52/F53/F54/F55/F57/F59/F60/F61
Супердуплексная труба с резьбой S32750/S32760 A182:- гр F51/F52/F53/F54/F55/F57/F59/F60/F61
Медно-никелевая труба с резьбой ASTM/ASME SB 61/62/151/152, медный никель 90/10 (C70600), медный никель 70/30 (C71500), UNS C71640
Титановая резьбовая труба ASTM B381 / ASME SB381: Титан Gr. 1, титан гр. 2, титан гр. 4, титан гр. 5, титан гр. 7, ASTM R50250/GR.1|R50400/GR.2|R50550/GR.3|R50700/GR.4|GR.6|R52400/GR.7| R53400/ГР.12|R56320/ГР.9| R56400/ГР.5
Медная резьбовая труба TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300, T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, TU1, TU2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400, C44500, C60800, C63020, C68700, C70400, C70600, C70620, C71000, C71500, C71520, C71640 и т. Д.
Резьбовая труба инколой ASTM B564 / ASME SB564: Инколой 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), 925
Резьбовая труба из инконеля ASTM B564 / ASME SB564: Инконель 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750
Никелевая труба с резьбой ASTM B564 / ASME SB564: никель 200, никель 201, никель 205, никель 205LC
Резьбовая труба из хастеллоя ASTM B564 / ASME SB564: Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X
Труба с резьбой из монеля ASTM B564 / ASME SB564: монель 400 (UNS № N04400), монель 500 (UNS № N05500)
Резьбовая труба из углеродистой стали ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N и A/SA216-WCB, DIN 1.0460, DIN 1.0402, DIN 1.0619, штамповая сталь, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME SA350, CS High Yield ASTM A694 / A694 (Ф52, Ф56, Ф60, Ф65, Ф70, Ф80)
Резьбовая труба из легированной стали ASTM A182 / ASME SA182: — F5, F9, F11, F12, F22, F91
Резьбовая труба из сплава 20 ASTM B462 / ASME SB462: Плотник 20 Сплав, Сплав 20Cb-3
254 SMO Резьбовая труба ASTM A182/ASME SA182:- SMO 254/6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547
Алюминиевая резьбовая труба 5052/6061/6063/2017/7075 / и т. Д.
Латунная резьбовая труба 3602/2604 / H59 / H62 / и т. Д.
Другой материал резьбовой трубы Оловянная бронза, алюминий бронза, свинцовая бронза, нимоник 75, нимоник 80А, нимоник 90, AISI 4140, AISI 4130, мягкая сталь, Al6XN
Читать статью  Сборка и сварка труб нефтяных и газовых трубопроводов

Процесс изготовления резьбовых труб

Процесс изготовления резьбовой трубы включает следующие этапы.

  • Подготовка материала: Резьбовая труба обычно изготавливается из бесшовной или сварной стальной трубы в качестве сырья. Труба проходит проверку качества и внешний вид, чтобы определить, соответствует ли она требованиям.
  • Предварительная обработка: для повышения эффективности обработки и качества продукции стальные трубы обычно подвергаются процессам предварительной обработки, таким как травление, черновая обработка и отжиг заготовки.
  • Обработка: Предварительно обработанная стальная труба подается в оборудование для обработки труб с резьбой для обработки. Обычно для нарезания резьбы на трубе используется ротационная нарезка или накатка резьбы, чтобы соединить трубу с соединением. Резьба нарезается от одного конца трубы до внутренней резьбы, а другой конец — до наружной резьбы.
  • Обработка после нарезания резьбы: для улучшения качества и срока службы трубы с резьбой требуется обработка после нарезки. Процесс обработки включает закалку и отпуск.
  • Обработка поверхности: Для улучшения коррозионной стойкости и эстетики резьбовой трубы обычно требуется обработка поверхности. Общие методы обработки поверхности включают распыление, цинкование, горячее цинкование и т. д.
  • Проверка и контроль качества: чтобы гарантировать, что качество и производительность резьбовой трубы соответствуют стандартам, требуются различные испытания, такие как испытание на твердость, испытание на сопротивление давлению, анализ химического состава и т. д. Проверка внешнего вида и проверка размеров также необходимы для обеспечить точность и качество нарезки трубы.
  • Упаковка и транспортировка: После строгого контроля качества и испытаний резьбовая труба должна быть упакована и промаркирована для транспортировки и хранения. Обычно используемые методы упаковки включают пластиковые пакеты, картонные коробки, деревянные ящики и т. д.

Следует отметить, что, поскольку процесс изготовления резьбовой трубы сложен и требует строгого контроля всех аспектов, производители обычно должны иметь определенный производственный опыт и техническую мощь для обеспечения стабильности качества и производительности продукции.

Принцип формирования резьбовой трубы

20230226121835 98046 - Что такое трубы с резьбой?

Для жесткости тонкостенной трубы из нержавеющей стали малого диаметра, характеристики небольшого размера, если традиционный метод обработки, не только изготовление инструментов для обработки небольшого размера, имеет трудности, точность обработки нелегко обеспечить, а характеристики продукта едины. Учитывая малый диаметр тонкостенного трубка из нержавеющей стали при формировании лучше, вы можете использовать метод обработки прядения, то есть один конец трубы из нержавеющей стали, закрепленный в патроне через зажимной цилиндр, патрон приводится в действие вращением двигателя шпинделя, рамой прядильного колеса и коаксиальной трубой из нержавеющей стали, оснащен резьбовым цилиндром и карбидным прялкой, рама прялки соединена с резьбовым двигателем через винт, вращение двигателя с резьбой приводит в движение осевое движение рамы прялки. Трубка из нержавеющей стали непрерывно формуется и деформируется точка за точкой под совместным действием радиальной экструзии прялки и двигателя шпинделя, как показано на схема формирования резьбовой трубы.

Метод обработки резьбовых труб

Резьбовая труба имеет спиральную выпуклую линию на своей поверхности для соединения с другими трубами или соединителями. Ниже приведены распространенные способы обработки резьбовых труб.

  • Метод прокатки: перед обработкой круглая труба помещается на специальный вальцовый станок, и поверхность прессуется в форму с резьбой с помощью матрицы и роликов на станке.
  • Метод резки: Круглая труба помещается на токарно-винторезный станок, и резьбовая форма постепенно вырезается на поверхности трубы с помощью режущего инструмента.
  • Способ формовки: Круглая труба перед обработкой помещается на специальную форму и ее поверхность механическим давлением прессуется в резьбовую форму.
  • Метод натяжения: Предварительно обработанная круглая труба помещается на станок для натяжения, и ее поверхность вытягивается в форму с резьбой, используя усилие натяжения на станке.
  • Метод экструзии: круглая труба перед обработкой помещается на экструзионную машину, и ее поверхность выдавливается в резьбовую форму с использованием силы экструзии машины.

Независимо от того, какой метод обработки используется, необходим необходимый контроль процесса обработки и проверка качества, чтобы гарантировать, что точность и качество резьбовой трубы соответствуют требованиям.

Применение резьбовых труб

Где используются резьбовые трубы? Ниже приведены некоторые распространенные области применения труб с резьбой.

  • Нефтяная и газовая промышленность: Резьбовая труба является стандартным материалом для труб для нефтяных скважин, скважин для природного газа и других применений в нефтегазовой промышленности. В этих приложениях резьбовые трубы используются для транспортировки нефти и газа, а также для соединения и поддержки стволов скважин при бурении и добыче нефти.
  • Системы водоподготовки и водоснабжения: Труба с резьбой используется в системах водоподготовки и водоснабжения для соединения такого оборудования, как трубы, фильтры, насосы и клапаны. Резьбовая труба обладает коррозионной стойкостью и способностью выдерживать высокое давление, что делает ее пригодной для использования в системах водоподготовки и водоснабжения.
  • Строительная отрасль: Резьбовые трубы часто используются в строительной отрасли для соединения трубопроводов, систем отопления, систем кондиционирования воздуха, систем пожаротушения и т. д. Резьбовые трубы отличаются простотой соединения, прочной конструкцией и высокой надежностью, которые могут удовлетворить различные потребности. строительной отрасли.
  • Химическая промышленность: Резьбовые трубы часто используются в химической промышленности для транспортировки различных химических веществ, жидкостей и газов. Резьбовые трубы могут быть изготовлены из различных материалов и спецификаций в соответствии с характеристиками химических веществ, чтобы обеспечить безопасную и эффективную транспортировку.
  • Энергетика: Резьбовая труба используется в энергетике для соединения линий электропередач, трансформаторов, генераторов и другого оборудования. Резьбовая труба обладает отличными механическими и сейсмическими свойствами, что позволяет удовлетворить потребности энергетической отрасли.

Как узнать, есть ли на вашей трубе резьба?

Чтобы определить, имеет ли труба резьбу, можно выполнить следующие шаги.
Обратите внимание на внешний вид трубы: обычно трубы с резьбой имеют характерный спиральный рисунок. Эти спиральные узоры обычно вращаются вдоль поверхности трубы, образуя спиралевидную форму.
Прикоснитесь к поверхности трубы: если на поверхности трубы есть резьба, вы обычно почувствуете отчетливые неровности и бороздки. И наоборот, если поверхность трубы гладкая, резьбы может не быть.
Ищите маркировку труб: на поверхности некоторых труб может быть указан тип и размер резьбы, что может помочь вам определить, есть ли на трубе резьба.
Используйте резьбовой манометр для измерения: если вы все еще не уверены, есть ли на трубе резьба, вы можете использовать для ее измерения резьбовой манометр. Измеритель резьбы — это инструмент, специально разработанный для измерения резьбы, который может помочь вам определить, есть ли резьба на трубе, а также тип и размер резьбы.
Важно отметить, что если вы не уверены в своих силах, не беритесь за трубу самостоятельно и обратитесь за профессиональной помощью, чтобы избежать любой опасности.

Сколько витков у трубы?

Количество резьб на трубе зависит от размера и длины резьбы на трубе. Обычно труба имеет резьбу на одном или обоих концах, позволяющую подсоединять другие трубы или фитинги. Размер резьбы может варьироваться в зависимости от использования трубки и сценария применения, поэтому количество резьб на каждой трубке может быть разным. Зная размер резьбы и длину трубки, можно рассчитать количество витков на трубке.

Как правильно выбрать производителя резьбовых труб?

Правильный выбор производителя труб с резьбой гарантирует, что вы получите высококачественную, долговечную и надежную трубу с резьбой. Вот несколько рекомендаций.

  • Знайте свои потребности: прежде чем выбрать производителя резьбовых труб, вам необходимо четко определить спецификации, материалы, количество, время доставки и условия, в которых вам нужна резьбовая труба.
  • Стандарты качества: убедитесь, что продукция производителя соответствует стандартам качества в вашей области, таким как ISO, ASME, API и т. д.
  • Возможность поставки: выберите способного и опытного поставщика, который может удовлетворить ваши потребности и доставить вовремя.
  • Цена и условия оплаты: Цена является одним из важных соображений при выборе поставщика, но она не должна быть единственным фактором. Вам также необходимо знать условия оплаты и политику возврата производителя.
  • История и репутация: Перед выбором поставщика желательно проверить его историю и репутацию. Вы можете обратиться за советом к другим покупателям или обратиться к отзывам покупателей производителя.
  • Техническая поддержка: выберите поставщика, способного предоставить техническую поддержку и решение проблем, чтобы вы могли получить своевременную помощь при возникновении проблем во время использования.
  • Производственное оборудование и технологии: Выбирайте производителя с современным производственным оборудованием и технологиями, который может гарантировать качество и эффективность производства.
  • Обслуживание и поддержка: выберите производителя с хорошим обслуживанием и поддержкой, который может своевременно решить ваши проблемы и потребности, а также предоставить такие услуги, как технические консультации и обучение.

Выбор производителя труб с резьбой, который соответствует вашим потребностям, обеспечивает качество, имеет производственные возможности, имеет хорошую репутацию и предлагает всестороннюю поддержку, предоставит вам надежные продукты и услуги, помогая вам повысить эффективность производства и снизить затраты.

Как правильно выбрать трубу с резьбой?

Правильный выбор трубы с резьбой требует учета нескольких факторов.

  • Материал: Материал, выбранный для резьбовой трубы, зависит от окружающей среды и требований ее использования. Разные материалы обладают разным уровнем коррозионной стойкости, прочности и жесткости. Например, для применений с высокой температурой и высоким давлением обычно выбирают нержавеющую сталь, тогда как для некоторых применений с низким давлением более подходящими могут быть пластиковые трубки.
  • Размер: Выбор правильного размера трубы с резьбой требует учета расхода жидкости и давления внутри трубы. Чем выше скорость потока, тем больший размер трубы необходим. При выборе резьбовой трубы необходимо обращать внимание на внутренний и внешний диаметр трубы.
  • Тип резьбы: распространенные типы резьбы включают NPT, BSP и UNF. Выбор типа резьбы должен определяться тем, как труба должна быть подсоединена и что требуется для применения. Например, резьба NPT обычно используется для приложений с низким давлением, а резьба BSP — для приложений с высоким давлением.
  • Тип соединения: В зависимости от того, как труба должна быть соединена, необходимо выбрать соответствующую трубу с резьбой. Например, для труб, которые необходимо разобрать, обычно используют резьбовой фитинг, а для труб, которые необходимо закрепить, можно использовать фланцевое соединение.
  • Условия применения: при выборе резьбовой трубы также необходимо учитывать условия применения, такие как наличие коррозии, высокая температура, высокое давление и другие факторы, и вам необходимо выбрать резьбовую трубу с соответствующими характеристиками. Также необходимо учитывать такие факторы, как срок службы трубы и затраты на техническое обслуживание.

Выбор правильной трубы с резьбой требует сочетания факторов, включая материал, размер, тип резьбы, способ соединения и условия применения. Правильный выбор должен определяться в каждом конкретном случае.

Как определить трубу с резьбой ?

Резьбовые трубы обычно представляют собой трубы, используемые для транспортировки жидкости или газа и соединенные резьбой, ввинчиваемой друг в друга. Для обеспечения качества и безопасности резьбовых соединений труб необходимо проведение испытаний. Ниже приведены некоторые распространенные методы проверки.

  • Визуальный осмотр: Невооруженным глазом можно наблюдать, ровная ли поверхность трубы с резьбой, чистая ли резьба, есть ли трещины, износ.
  • Проверка на ощупь: вы можете коснуться пальцами поверхности трубы с резьбой, чтобы проверить, есть ли какие-либо проблемы, такие как неровности, зазоры, заусенцы и т. д.
  • Проверка калибра: используйте калибры (например, штангенциркуль, штангенциркуль и т. д.) для измерения диаметра, длины, шага и других параметров трубы с резьбой, чтобы проверить, соответствует ли она требованиям.
  • Проверка магнитным порошком: с помощью детектора магнитного порошка магнитный порошок рассыпается по поверхности трубы с резьбой, чтобы определить, есть ли концентрация магнитного порошка для обнаружения дефектов, таких как трещины.
  • Проверка акустическими волнами: с помощью прибора для проверки акустических волн выполняется обнаружение акустических волн на трубе с резьбой, чтобы определить наличие трещин, пузырей и других проблем.
  • Рентгеновский контроль: с помощью рентгеновского инспекционного прибора резьбовая труба обнаруживается с помощью рентгеновского излучения, чтобы определить наличие дефектов, посторонних предметов и других проблем.
Читать статью  Запорный клапан и его роль в трубопроводах

Выше приведены несколько распространенных методов проверки резьбовых труб, конкретный выбор которых следует выбирать в соответствии с реальной ситуацией.

Как разместить заказ на трубу с резьбой?

Порядок оформления заказа на резьбовую трубу следующий:

  • 1. Определите характеристики: определите характеристики приобретаемой трубы с резьбой, включая диаметр трубы, толщину стенки, материал и т. д.
  • 2. Выберите поставщика: выберите надежного поставщика в соответствии с вашими потребностями и реальной ситуацией. Вы можете определить поставщика с помощью интернет-поиска или рекомендации.
  • 3. Запрос коммерческого предложения: свяжитесь с поставщиком и узнайте цену, время доставки, способ доставки и другую информацию о резьбовой трубе.
  • 4. Переговоры: после понимания предложения и услуг поставщика вы можете вести переговоры с поставщиком по таким деталям, как цена и условия доставки.
  • 5. Подпишите контракт: если обе стороны согласны, вы можете подписать контракт для обеспечения прав и интересов обеих сторон.
  • 6. Оплата: Оплата будет производиться в соответствии с оговоренным способом и временем оплаты.
  • 7. Организовать транспортировку: после того, как поставщик отправит товар, покупателю необходимо договориться о способе и времени транспортировки и своевременно уведомить поставщика.
  • 8. Приемка: после получения товара его необходимо осмотреть и принять, чтобы убедиться, что качество и технические характеристики соответствуют требованиям контракта.

Перед оформлением заказа необходимо определиться с требованиями и деталями договора и провести переговоры с надежными поставщиками, подписать договор, произвести оплату, организовать транспортировку и принять товар.

Источник: Китай Резьбовые трубы Производитель – Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.epowermetals.com)

Если вы хотите получить больше информации о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [электронная почта защищена]

Какие бывают способы соединения металлических труб?

Труба

Эта упрощенная схема минимально показывает большое семейство данного изделия, а также его широкое применение.

Главная задача соединения труб – получение шва, который будет герметичным, долговечным, надежным. Они делятся на два вида: разъемные и неразъемные:

  • Разъемные соединения: резьбовые;
  • фланцевые;
  • раструбное.
    сварочное;

В зависимости от условий работы, материала, геометрических размеров определяют лучший способ соединения.

Читайте также: Как быстро и правильно разморозить трубу с водой под землей?

Резьба

Резьбовые соединения являются одними из самых древних. Используются они только на круглых трубах. По направлению кручения различают правую и левую резьбу. Вторая используется редко, только в специальных случаях.

Данный вид стыка пригоден для воды, газа, нефтепродуктов.

Сами концы скручиваются с помощью дополнительных деталей муфт фитингов.

Муфты бывают обычные с внутренней резьбой с двух сторон. А также бывают комбинированные, с одной стороны внутренняя, с другой – наружная.

Соединение труб

Резьбовое соединение стальных труб

Резьбовое соединение

способ соединения труб резьбовым методом

Данный тип соединения является, пожалуй, самым приемлемым для монтажа домашней отопительной системы, так как вы можете самостоятельно собрать и разобрать любую систему, собранную данным методом.

Вы можете купить готовые трубы с резьбой, резьбовые муфты, уголки, но можете самостоятельно на них нарезать резьбу, процедура не сложная, но требует прикладывания определенных усилий:

  1. Вам необходим набор лерок (плашек), клупп держатель для нарезания внешней резьбы.
  2. Вставляем плашку с необходимым вам диаметром в клупп.
  3. Трубу, на которой необходима резьба, отрезаем при помощи болгарки.
  4. Зажимаем деталь в тиски.
  5. Снимаем у неё фаску, то есть внешний край делаем немного закругленным, чтобы плашка лучше зашла.
  6. Можно смазать место нарезания резьбы машинным маслом.
  7. По часовой стрелке начинаем медленно двигать клупп. Делать это необходимо аккуратно, так как от небольшого перекоса зависит, как будут закручиваться на данную резьбу муфты и уголки.
  8. Если, сделав 2-3 оборота, лерка не хочет двигаться, прокрутите назад на пол-оборота и с небольшим усилием начните движение вновь.
  9. После того, как резьба будет накручена, удалите остатки масла и металлических опилок.
  10. Попробуйте навернуть на резьбу муфту.

Если у ваших знакомых есть клупп с электрическим приводом, то это намного упростит задачу. И весь процесс нарезания резьбы займет несколько минут.

Теперь рассмотрим процесс нарезания внутренней резьбы:

  1. Необходим набор метчиков и вороток.
  2. Выбираем метчики (черновой, средний, чистовой) необходимого диаметра.
  3. Черновой метчик зажимаем в воротке, трубу зажимаем в тисках и медленно начинаем, как сверлом, нарезать внутреннюю резьбу.
  4. Если метчик не двигается, он забился стружкой, выверните его и начните снова.
  5. То же самое проводим средним и чистовым мечтиком.

Что же касается самого процесса соединения, то понадобится уплотнитель (лен, фум лента, уплотнительная нить) и раздвижные газовые ключи. На резьбу наматывается уплотнитель, по ходу резьбы, стараемся, чтобы уплотнитель не попадал внутрь трубы.

Если используется лен, то необходимо льняную нить растянуть, накрутить и смазать, например, суриком для лучшего уплотнения. Производим накручивание на трубу муфты, уголка или другой трубы.

Если трубы нельзя крутить

В данном случае применяется муфта, сгон и контргайка:

Читайте также: Как проводится обустройство скважины без кессона: обзор лучших способов

  1. На сгон накручивается уплотнитель.
  2. На длинную резьбу навинчивается контргайка до упора и муфта.
  3. Короткий конец с уплотнителем вкручивается в другую муфту, вентиль, в фитинг.
  4. Муфта, вывинчиваясь, накручивается на другую резьбу и контргайкой затягивается

Подробное описание каждого способа

Резьбовое

Выполнятся несколькими способами, самый распространенный – сгон.

Выполнить эту работу помогут такие инструменты:

  • Трубный, гаечный ключ.
  • Муфта с внутренней резьбой.
  • Уплотнители для герметизации. Может быть: пеньковая веревка, лента ФУМ или герметик.
  • Контргайка.

Две трубы имеют наружную резьбу. Наносим на них герметик. На одной длина резьбы больше чем на другой. Туда где больше витков накручивается гайка, до конца. Потом муфта. Затем накручиваем её на вторую часть, походу скручивая с первой. Когда муфта перестанет накручиваться, подпираем контргайкой. Затягиваем ключами, осторожно, что бы ни лопнула муфта.

Фланцы

Для фланцевого стыка потребуется:

  • два фланца;
  • паронитная прокладка;
  • болты, шайбы, гайки;
  • ключи;
  • ручная дуговая сварка;
  • уровень.

Надо приварить фланцы. Не допускать смещения, они должны быть в одной плоскости.

Ловим с помощью уровня горизонталь. Прикручиваем два болта в верхние отверстия. Надеваем деталь на край тубы, так чтобы болты были вверху. Ставим на них уровень и ловим положение пузырька между полосок посередине. Когда поймали, делаем прихватку сваркой на верхней точке. Горизонтальная плоскость готова.

Переставляем уровень, в вертикальное положение, прислонив его к зеркалу фланца. Ловим уровень, слегка регулируя нижний конец фланца который еще не прихвачен. Установив вертикал, поставили вторую прихватку. И затем еще две получив четыре равномерных участка.

Затем сварщик обваривает фланец с двух сторон. Аналогично проделываются манипуляции со второй трубой.

После сварки получим две трубы, которые можно соединить. Снизу в отверстия просовываем четыре болта, немного закручиваем. Делаем зазор, вставляем прокладку. Вставляем еще четыре болта, все закручиваем.

Подклейка

Этот способ в металлических деталях применяется очень редко. Сам процесс не требует особого навыка от человека, но занимает очень много времени.

Для этой работы требуется:

  • клей. БФ-2 или 88Н или ЭДП;
  • кисточка.

Перед тем как клеить детали сначала наносят первый слой на их поверхности и дают обсохнуть. Этот слой будет скрепляющим. У каждого клея в инструкции написано время сушки. Дальше мажут второй слой и детали укладывают под пресс на сутки и даже более. Все зависит от клея.

После зачистить шов от подтека клея.

Соединители

Обжимные соединители для стальных труб

Читайте также: Проектирование канализационных очистных сооружений хозяйственно-бытовых сточных вод

Сварка

Сварочный процесс используется практически во всех состыковках металлических труб.

Для того чтобы получить шов применяют такие способы сварки, как:

  • газовая;
  • электродуговая;
  • контактная.

Газовая сварка служит для получения неразъемных соединений в трубах малого диаметра с минимальной толщиной.

Сваренная таким способом, она может проводить и воду. Главное после сварки провести испытания швов на герметичность.

Пост газовой сварки состоит:

  • баллона кислорода;
  • ацетилена;
  • резиновых шлангов;
  • горелки.

Контактная сварка мало применяется. Больше этот способ зарекомендовал себя в работе с пластиковыми трубами.

Самый ходовой способ получения неразъемных соединений электродуговая сварка, делится:

  • ручную
  • полуавтоматическую в среде защитных газов

При строительстве трубопроводов соединения получают только сварочным путем. Важной частью является подготовка стыка к сварке.

Труба должна соединяться с другой:

  • без переломов и смещений;
  • стык должен быть зачищен;
  • сделать фаску;
  • выставить зазор 1-3 мм.

Необходимое оборудование для сварки:

  • электроды;
  • источник питания (трансформатор или выпрямитель);
  • кабеля;
  • средства индивидуальной защиты сварщика спецовка, рукавицы, щеток.

Сварка

Пайка полиэтиленовых труб встык и с помощью электромуфты

Раструб

Данный вид соединения получил широкое применение в чугунных трубах для нефтегазодобывающей промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Один из самых простых вариантов неразъемных стыков.

Основным процессом получения стыка является заделка зазора между раструбом и поверхностью конусной трубы. Для этого используется цементный материал.

Сначала в раструб вставляют ответную трубу и потом уплотняют конопаткой, герметичный материал. После разводят раствор цемента плотно чеканят им зазор.

Для заделки раструба применяют цемент марки 300—400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды. Раструб заполняют цементным раствором с помощью совка и начеканивают чеканкой до тех пор, пока последняя не начнет отскакивать от цемента.

Прессование

Этот способ получения неразъемного шва стал нужным при соединениях малого диаметра из цветных металлов. Обычная электродуговая сварка не способна по своим техническим параметрам сварить такие металлы, поэтому в этом случае нашли другой подход.

Для того чтобы выполнить сварку, нужно подготовленный конец вставить до упора в фитинг. Потом обработать его поверхность ручным или гидравлическим прессом.

Для состыковки таких тонкостенных труб цветного металла используют пресс-фитинги с обжимными гильзами. Они выполняют обжим во внутренней части трубы, а наружные уплотнители обеспечивают стыку герметичность.

Читать статью  Виды стальных фитингов и особенности их монтажа

Виды

Подробности вопроса

Основные сведения

Зачем требуется уплотнение

Вначале может показаться, что если наворачивать фитинг на трубу, то он будет держаться плотно и ничего не должно течь. На самом деле это обманчиво, так как резьба всегда делается с небольшим припуском – наружная в сторону уменьшения диаметра, а внутренняя в увеличение. В противном случае есть шанс, чтоб навернуть фитинг не получится. Резьбу можно сделать очень точной, но по стоимости это будет очень дорого, и поэтому делают зазор.В импортных дорогостоящих фитингах такой зазор может составлять несколько сотых сантиметра, а в отечественных чугунных фитингах, особенно если они с большим диаметром, могут быть с зазором в 0.1 см и больше. Через такие соединения вода будет не то что капать, а литься струей. Без уплотнения для надежности резьбового соединения труб не обойтись.

Но есть и трубные резьбы конического вида, которые не требуется уплотнять. Они помогут обеспечить герметичность в паре металл-металл благодаря смятию витков резьбы во время затягивания соединения. Во время разборки соединения такого типа а повторной сборке уже не получится обеспечить герметичность, поэтому такую резьбу не используют для трубных соединений в системе бытового газового и водного снабжения.

Как и чем выполнить уплотнение

Читайте также: Как изготовить помпу для откачки грязной и чистой воды своими руками? Пошаговая инструкция +Фото и Видео

Одним из самых простых способов для уплотнения трубного соединения является использование накидных гаек и прокладок. Их часто используют, чтобы подсоединять к трубам разные приборы, к примеру, газовые колонки или сантехнический смеситель. Патрубок устройство при этом будет без резьбы, развальцованным. На нем будет расположена накидная гайка, а прокладка будет помещена под патрубком и трубой, а после затянута накидная гайка. Главное, чтобы вы не переусердствовали, так как в противном случае прокладку можно повредить краем трубы или даже выдавить. Герметичность в таком случае достигнута не будет, а прокладку придется заменять и переставлять еще раз.

Основным преимуществом является то, что в таком надежном резьбовом соединении труб поверхность резьбы не будет контактировать с водой, протекающей в трубах, и не будет подвержена коррозии. Соединение с накидными гайками можно всегда разобрать, а единственным расходным элементом станет дешевая прокладка. К несчастью, невозможно полностью перейти на такие соединения, так как во время монтажа пришлось бы выполнять сложную операцию по развальцовке. Для труб из стали в домашних условиях это почти невозможно.

Для обычных резьбовых соединением используют несколько типов уплотнителей, к примеру, лен на сурике из свинца, лен с пастами и герметиками, ФУМ лента, невысыхающие и высыхающие герметики, а также анаэробные гели.

Преимущества и недостатки каждого способа

Резьба

Преимущества:

  • надежность;
  • удобство сборки, возможность разборки;
  • малая стоимость.

Недостатки:

  • напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
  • необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.

Фланцы

Достоинства:

простота и удобство многоразового соединения и разъединения.

Отрицательные свойства:

  • большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
  • при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.

Подклейка

К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.

Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.

Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.

Сварка

Преимущества:

  • надежность;
  • долговечность;
  • герметичность;
  • возможность соединения деталей любых форм.

Недостатки:

  • возникновение остаточных напряжений;
  • возможность изменения геометрии;
  • риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.

Раструб

В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.

Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.

Прессование

Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках. Простотой и не трудоемкий процесс.

Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.

Способы соединения

Способы соединения металлических труб

Как подобрать трубное соединение

Главная причина отказа трубопровода состоит в неправильном подборе соединителей. Поэтому при монтаже следует подбирать элементы согласно цели их применения с учетом множества разных критериев:

  • совместимости с рабочей средой;
  • типа гидравлического трубопровода;
  • нагрузки давлением;
  • расхода рабочей среды;
  • термической нагрузки;
  • условий эксплуатации гидравлической системы;
  • коррозионного воздействия.

Особенно важным критерием является устойчивость крепежей к коррозионным процессам. Так, трубопроводы некоторых станков по обработке металла регулярно подвергаются действию шлифовальной пыли и смазочно-охлаждающих жидкостей, а установки медицинской и пищевой промышленности могут страдать от агрессивной среды. В такой ситуации нельзя использовать соединители из простой стали, в том числе с гальваническим покрытием. Более эффективными будут изделия из нержавеющей стали, которые смогут надежно защитить гидравлическую систему от коррозии.

Чтобы правильно подобрать трубные резьбовые соединения, необходимо учитывать новейшие стандарты и предписания. При покупке важно принимать во внимание технические требования для конкретного трубопровода, а также использовать опыт применения выбранного изделия, накопленный заводом-производителем.

Способы соединения металлических труб с пластиком

Области применения:

  • ремонт, замена старого трубопровода;
  • строительство, при монтаже газопровода используют пластиковые трубы, но в жилом помещении газ должен быть только в металлических трубах.

В таких случаях используют несколько вариантов соединения:

  • Сварочно-резьбовое. В данном случае используют комбинированные муфты. Здесь одна сторона имеет резьбу, другая муфту. Резьба соединяется с металлическим концом. Другая сторона с пластиковым концом. Такие переходники применяются для малых диаметров.
  • Фланцевое. Для больших диаметров используют фланцы. В некоторых случаях применяют металлорукава.

Стальные трубы: виды сочленений

Соединения стальных труб могут быть неразборного и разборного видов, в зависимости от:

  • материалов, из которых произведены стояки. Кроме металлических труб применяют чугунные, стеклянные, полимерные, медные изделия;
  • свойств транспортируемых сред;
  • эксплуатационных условий.

Разные формы

Чаще всего пользуются:

  • муфтовыми (резьбовыми, приварными, байонетными, гильзовыми);
  • фланцевыми;
  • резьбовыми.

Разъединительными сочленениями. Остановимся на последнем варианте.

Советы и рекомендации

  • При работе с чугунными трубами надо помнить о том, что они хрупкие. Для чеканки и прессовки используйте резиновые молотки.
  • Если монтаж раструбного стыка выполняется на улице в жаркую погоду, то когда цемент будет в зазоре, предлагается уложить на него влажную тряпку. Для того, что бы цемент ни трескался.
  • При газовой сварке применяется горючий газ ацетилен. Его при желании можно поменять на пропан, который дешевле и безопасней.
  • Когда ведется строительство трубной системы водо- или газоснабжения старайтесь сварить сначала поворотные стыки, а после когда вся конструкция собрана, последним заварите неповоротный стык.
  • Закручивая болты на фланцах нельзя перетягивать. Возможно сорвать резьбу, это относится и резьбовым соединениям.

Особенности и свойства

Для сборки труб в эффективные системы коммуникаций необходимо использовать какой-то из способов их соединения.

Соединения бывают как разборными, так и неразборными. Если говорить о неразборных соединениях, то к ним относят сварку и склеивание труб.

Металлические образцы соединяют посредством стандартных сварочных аппаратов, более продвинутые пластиковые трубы сваривают высокотемпературной диффузионной сваркой или склеивают химическими составами.

В любом случае на выходе получается цельная труба, модифицировать которую уже нельзя. Неразборные соединения можно только удалить, то есть разрезать трубу.

К разборным же, в большей мере относят именно резьбовые соединения. Есть и другие вариации, к примеру, обжимные, но они не столь популярны. Ничего эффективнее и удобнее резьбовых соединений трубопроводов человек так и не придумал. Какими же свойствами обладает резьба?

Основные плюсы

Плюсов у соединений такого типа очень много. Перечислим основные:

  • Возможность работать с любым материалом труб (только мягкий пластик может стать исключением);
  • Высокая функциональность;
  • Нарезать резьбу можно даже своими руками;
  • Большое количество различных вариаций резьбовых соединений;
  • Упрощенный процесс монтажа соединений;
  • Высокое качество;
  • Возможность в считаные минуты разобрать или собрать соединение;
  • Доступность к модифицированию.

Соединения такого типа тем и хороши, что при своей простоте и неприхотливости, они покрывают существенный сегмент потребностей человека. Грубо говоря, вы вряд ли найдете хотя бы один дом, где в сантехнике полностью откажутся от применения резьбы для сборки труб и трубопроводов.

Нарезка резьбы плашкой

Нарезка резьбы плашкой

Даже в самых современных системах кое-где от нее отказаться так и не смогли. Серьезное влияние тут оказали последние два пункта, а именно возможность модифицировать трубы и в любой момент проводить с ними какие-то операции.

Все-таки система водоснабжения или отопления – штука сложная. В ней постоянно проходят самые разнообразные процессы. Трубы пропускают воду, забиваются, фитинги изнашиваются. Не будем забывать и про появление необходимости срочной замены одного из элементов либо подключение к трубе дополнительной ветки.

Будь у вас полностью неразборный трубопровод – это стало бы проблемой. А так, нужно только перекрыть воду, да разобрать нужный участок. Причем для подобных задач хватит подходящего по габаритам гаечного ключа. Никаких тебе болгарок, резаков и прочей головной боли.

Но не будем забывать и про минусы, они у резьбовых соединений тоже имеются.

Читайте также: Установка и монтаж насоса в скважину — как установить собственноручно, схема крепления, видео

Основные минусы

К минусам относят давние «болезни» резьбы, устранить которые человеку частично удалось. Но они все же дают о себе знать. Речь идет о следующих моментах:

  • Резьба со временем ослабляется;
  • Соединения такого типа уступают неразборным в плане герметичности;
  • Нуждаются в периодичном обслуживании.

Главный и самый неприятный момент – ослабление резьбы. Особенно это касается мест, где применяется обычная ее модификация, без дополнительных компрессионных насадок, зажимов и т.д.

Дело в том, что при вибрации соединения медленно, но верно расшатываются. Миллиметр за миллиметром место скрепления ослабляется, а следующий этап – появление течи.

Не стоит сразу пугаться. Ослабление резьбы – дело многих месяцев, а то и лет. Если же ее регулярно обслуживать, то есть проверять качество затяжки гаек и подкручивать в случае необходимости, то ничего плохого не случится, однако это все же недостаток. Ведь не всегда у нас есть желание или возможность постоянно следить за трубами.

А если это, к примеру, трубы в контуре теплого пола? Не будем же мы каждые полгода разбирать паркет, затем вскрывать теплую стяжку, и все для того чтобы проверить, разболталась ли гайка на фитинге.

К счастью, найдено много способов, как таким вещам противостоять. Если не полностью, то хотя бы частично. О них мы вам расскажем в дальнейшем.

Полиэтилен

И тут популярностью пользуются два метода соединения.

Сварка

Как соединять полиэтиленовые водопроводные трубы торцевой сваркой?

  1. Смежные элементы торцуются, центруются и прижимаются к зеркалу паяльника до оплавления.
  2. После этого торцы прижимаются друг к другу и выдерживаются до застывания полиэтилена.
  3. Грат (выступившая за пределы трубы часть шва) зачищается.

Торцевая сварка употребляется при соединении труб с толщиной стены от 4 мм и более. При громадном диаметре она требует применения механических либо гидравлических приспособлений.

Компрессионные фитинги

При соединении труб малых размеров употребляются пластиковые фитинги с резиновыми либо полиэтиленовыми уплотнителями.

Как соединить пластиковые трубы для водопровода самостоятельно с их помощью?

  1. На трубу последовательно сгоняются накидная гайка, два кольцевой уплотнитель и упорных кольца.
  2. После этого на ее торец надевается фитинг.
  3. Уплотнитель смещается так, дабы он вошел в зазор между трубой и фитингом, по окончании чего поджимается упорными кольцами и зажимается гайкой. Инструмент не используется, гайка закручивается строго от руки.

Источник https://www.epowermetals.com/ru/what-are-threaded-pipes.html

Источник https://entherm.ru/otoplenie/rezbovye-soedineniya-truboprovodov.html

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *