Толщина цинкового покрытия подразделяется на классы в зависимости от требований к защитным свойствам и условий эксплуатации оцинкованных изделий. Классификация толщины цинкового покрытия регламентируется ГОСТ 9.307-89 и международными стандартами ISO. Выбор класса покрытия осуществляется с учетом типа и назначения оцинкованного изделия, условий его эксплуатации и требований к защитным свойствам.
Классификация по ГОСТ 9.307-89
Согласно ГОСТ 9.307-89, цинковые покрытия подразделяются на 6 классов в зависимости от толщины покрытия⁚
- Пр1 ౼ покрытия толщиной до 10 мкм, наносимые методом горячего цинкования;
- Пр2 ― покрытия толщиной от 10 до 20 мкм, наносимые методом горячего цинкования;
- Пр3 ― покрытия толщиной от 20 до 40 мкм, наносимые методом горячего цинкования;
- Пр4 ― покрытия толщиной от 40 до 60 мкм, наносимые методом горячего цинкования;
- Пр5 ౼ покрытия толщиной от 60 до 80 мкм, наносимые методом горячего цинкования;
- Пр6 ― покрытия толщиной от 80 до 120 мкм, наносимые методом горячего цинкования.
Выбор класса покрытия зависит от типа и назначения оцинкованного изделия, условий его эксплуатации и требований к защитным свойствам. Например, для изделий, эксплуатируемых в условиях повышенной коррозионной активности, рекомендуется использовать покрытия класса Пр4 и выше.
Помимо указанных классов, ГОСТ 9.307-89 также предусматривает нанесение цинковых покрытий толщиной менее 10 мкм методом электролитического цинкования. Такие покрытия обозначаются как «Эл» и не входят в указанную выше классификацию.
Механические методы определения толщины цинкового покрытия
Механические методы определения толщины цинкового покрытия основаны на измерении глубины проникновения иглы или лезвия в покрытие. Наиболее распространенным механическим методом является метод измерения толщины покрытия с помощью толщиномера с иглой.
Толщиномер с иглой представляет собой прибор, состоящий из иглы, закрепленной на пружине, и шкалы, отградуированной в микрометрах. При измерении толщины покрытия игла вдавливается в покрытие до момента соприкосновения с основой. Глубина проникновения иглы отсчитывается по шкале прибора и соответствует толщине покрытия.
Механические методы определения толщины цинкового покрытия обладают высокой точностью и могут применяться для измерения покрытий любой толщины. Однако эти методы являются разрушающими, то есть требуют повреждения покрытия в точке измерения.
Существуют также неразрушающие механические методы определения толщины цинкового покрытия, например, метод измерения толщины покрытия с помощью магнитного толщиномера. Этот метод основан на измерении магнитной проницаемости покрытия, которая зависит от его толщины. Магнитный толщиномер не повреждает покрытие и может применяться для измерения покрытий на ферромагнитных основах.
Электромагнитные методы определения толщины цинкового покрытия
Электромагнитные методы определения толщины цинкового покрытия основаны на измерении электромагнитных свойств покрытия, которые зависят от его толщины. Наиболее распространенным электромагнитным методом является метод измерения толщины покрытия с помощью вихретокового толщиномера.
Вихретоковый толщиномер представляет собой прибор, состоящий из катушки индуктивности, возбуждающей вихревые токи в покрытии, и измерителя электрического сопротивления. При измерении толщины покрытия катушка индуктивности подносится к поверхности покрытия, и вихревые токи, индуцированные в покрытии, создают электромагнитное поле, которое воздействует на катушку индуктивности. Электрическое сопротивление катушки индуктивности зависит от толщины покрытия, и по его изменению можно определить толщину покрытия.
Электромагнитные методы определения толщины цинкового покрытия обладают высокой точностью и могут применяться для измерения покрытий любой толщины. Эти методы являются неразрушающими и могут применяться для измерения покрытий на любых основаниях. Однако электромагнитные методы чувствительны к шероховатости поверхности покрытия и могут давать неточные результаты при измерении покрытий на шероховатых поверхностях.