Производственная практика по токарным станкам – важный этап в подготовке квалифицированных специалистов в области металлообработки. Во время прохождения практики студенты знакомятся с устройством и принципом работы токарных станков, осваивают базовые операции токарной обработки и получают практические навыки работы на различном оборудовании.
Производственная практика по токарным станкам является неотъемлемой частью учебного процесса студентов, обучающихся по специальностям, связанным с металлообработкой. Она позволяет закрепить теоретические знания, полученные в аудиториях, и приобрести практические навыки работы на токарном оборудовании.
Во время прохождения практики студенты знакомятся с различными типами токарных станков, их устройством, принципом работы и правилами эксплуатации. Они осваивают основные операции токарной обработки, такие как обтачивание, растачивание, подрезание и сверление. Кроме того, студенты изучают технологию изготовления деталей на токарных станках, учатся читать чертежи и составлять технологические карты.
Производственная практика проводится на базе промышленных предприятий, оснащенных современным токарным оборудованием. Это позволяет студентам ознакомиться с реальными условиями производства и приобрести навыки работы в условиях действующего предприятия.
Во время прохождения практики студенты выполняют различные задания, связанные с изготовлением деталей на токарных станках. Они учатся работать с различными материалами, такими как сталь, чугун, цветные металлы и сплавы. Студенты также осваивают различные методы обработки металлов, такие как точение, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
Производственная практика по токарным станкам является важным этапом в подготовке квалифицированных специалистов в области металлообработки. Она позволяет студентам приобрести практические навыки работы на токарном оборудовании, ознакомиться с реальными условиями производства и подготовиться к будущей профессиональной деятельности.
По окончании практики студенты должны уметь⁚
- выбирать токарный станок и режущий инструмент для выполнения конкретной операции;
- устанавливать и закреплять заготовку на станке;
- настраивать станок на заданный режим обработки;
- выполнять основные операции токарной обработки;
- контролировать качество обработанных деталей;
- соблюдать правила техники безопасности при работе на токарном станке.
Производственная практика по токарным станкам является важным шагом на пути становления квалифицированного специалиста в области металлообработки. Она позволяет закрепить теоретические знания, полученные в аудиториях, и приобрести практические навыки работы на токарном оборудовании.
Описание рабочего места
Рабочее место токаря представляет собой участок производственного цеха, оснащенный токарным станком, необходимым инструментом, приспособлениями и средствами индивидуальной защиты. Токарный станок устанавливается на прочном фундаменте или на специальной станине, обеспечивающей его устойчивость и виброгашение.
Рабочая зона токаря должна быть хорошо освещена, иметь достаточное пространство для размещения заготовок, инструмента и приспособлений. Температура и влажность воздуха в рабочей зоне должны соответствовать санитарным нормам.
Основным элементом рабочего места токаря является токарный станок. Токарные станки бывают различных типов и размеров, но все они имеют общую конструкцию, включающую в себя следующие основные узлы⁚
- станину;
- переднюю бабку;
- заднюю бабку;
- суппорт;
- фартук;
- коробку подач;
- приводной механизм.
Станина является основанием станка, на котором размещаются все остальные узлы. Передняя бабка служит для установки и вращения заготовки. Задняя бабка служит для поддержки длинных заготовок и установки режущего инструмента при выполнении некоторых операций. Суппорт предназначен для перемещения режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях. Фартук служит для передачи движения от коробки подач к суппорту. Коробка подач служит для изменения скорости подачи суппорта. Приводной механизм служит для передачи движения от электродвигателя к шпинделю станка.
Кроме токарного станка, на рабочем месте токаря должны быть следующие инструменты и приспособления⁚
- режущий инструмент (резцы, сверла, метчики и т.д.);
- измерительный инструмент (линейки, штангенциркули, микрометры и т.д.);
- вспомогательный инструмент (ключи, отвертки, молотки и т.д.);
- приспособления для закрепления заготовок (патроны, цанги, люнеты и т.д.).
Токарь должен соблюдать правила техники безопасности при работе на токарном станке. Он должен носить спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты (очки, перчатки и т.д.). Токарь должен знать и выполнять требования производственной инструкции, а также правила пожарной безопасности и электробезопасности.
Базовые операции токарной обработки
Токарная обработка – это процесс обработки заготовок на токарных станках с целью придания им заданной формы и размеров. Базовыми операциями токарной обработки являются⁚
- обтачивание;
- расточка;
- подрезание;
- сверление;
- зенкерование;
- нарезание резьбы.
Обтачивание – это операция обработки наружной цилиндрической поверхности заготовки. Обтачивание выполняется резцом, который перемещается вдоль оси вращения заготовки.
Расточка – это операция обработки внутренней цилиндрической поверхности заготовки. Расточка выполняется резцом, который перемещается перпендикулярно оси вращения заготовки.
Подрезание – это операция обработки торцевой поверхности заготовки. Подрезание выполняется резцом, который перемещается параллельно оси вращения заготовки.
Сверление – это операция образования отверстий в заготовке. Сверление выполняется сверлом, которое вращается и подается в осевом направлении.
Зенкерование – это операция обработки отверстий в заготовке с целью придания им цилиндрической формы и точных размеров. Зенкерование выполняется зенкером, который вращается и подается в осевом направлении.
Нарезание резьбы – это операция образования резьбы на поверхности заготовки. Нарезание резьбы выполняется резцом, который перемещается вдоль оси вращения заготовки с одновременным вращением вокруг своей оси.
Выбор режущего инструмента и режимов резания для выполнения базовых операций токарной обработки зависит от материала заготовки, требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности.
При выполнении токарных работ необходимо соблюдать правила техники безопасности. Токарь должен быть внимательным и сосредоточенным, соблюдать правила установки и закрепления заготовок и инструмента, использовать средства индивидуальной защиты.